11采区轨道下山扩修安全技术措施.docx

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11采区轨道下山扩修安全技术措施

天安矿业有限公司安全措施汇签表

作业规程名称

11采区轨道下山清修安全技术措施

编制

生产技术部

安康部

施工单位

调度室

生产副总经理

安全副总经理

机电副总经理

技术副总经理

审批意见

天安矿业有限公司作业规程及安全措施贯彻情况表

规程名称

11采区轨道下山清修安全技术措施

贯彻人姓名

贯彻时间

施工单位

参加学习人员签字

0点班

8点班

4点班

注：

本表必须由参加学习人员本人签字，不得代签

渑池天安矿业有限公司

11采区轨道下山清修安全技术措施

编制：

生产技术部

日期：

2012年6月1日

11采区轨道下山清修安全技术措施

一、巷道概况

11采区轨道下山辅助巷口以上采用29U型钢支护，设计净断面8.18㎡，内壁挂阻燃网，串杆顶八帮六。

辅助巷口以下采用12#工字钢梯形对子棚支护，设计净断面8.67m2，内壁挂阻燃网，串杆顶八帮六。

该巷道主要目的是满足11021采煤工作面回风、运输、行人等需要，根据集团公司要求，主要运输巷道和通风巷道断面不得低于8㎡，所以现对其进行清修，设计工程量：

210m，剩余工程量110m。

二、支护形式：

1、巷道断面形式；

①、拱形断面，29U型钢支护，棚距0.6m，巷道断面参数见下表：

净断面

掘进断面

净宽（m）

肩高（m）

净高

（m）

净面积

（㎡）

净宽（m）

肩高（m）

净高

（m）

净面积

（㎡）

3.2

1.3

2.9

8.18

3.5

1.3

3.05

9.36

②、梯形断面，12#工字钢对子棚支护，棚距0.6m，巷道断面参数见下表：

净断面

掘进断面

净宽（m）

净高

（m）

净面积

（㎡）

掘进净宽（m）

净高

（m）

净面积

（㎡）

上宽

下宽

上宽

下宽

2.8

4.0

2.55

8.67

3.2

4.4

2.75

10.45

2、施工技术要求：

巷道中线和腰线：

由生产技术部现场标定，施工人员必须严格按照中、腰线施工。

1）、29U型钢支护

（1）、巷宽以中线为准。

一边不准小于设计尺寸值，不大于设计尺寸值0.05m。

（2）、巷高高2.9m，巷高不准小于设计尺寸值，不大于设计尺寸值0.1m。

（3）、U形钢支架间距600㎜，搭接长度为400mm±50mm，前倾后仰小于±50mm，扭矩≤80mm。

背木间距0.35m±10mm（顶八帮六）。

2）、12#工字钢梯形对子棚支护

（1）、巷道上部净宽2.8m（梁长3.0m），下部净宽4.0m（扎角距0.6m）,腿长2.80m，净高2.55m（棚腿柱窝深0.20m）。

中线至任一帮梁口净宽1.50m±50mm，顶梁下端到巷底2.55m±5.mm，腰线距梁口0.6m±50mm,扎角距0.6m±50mm。

（2）、背木间距0.35m±10mm（顶八帮六）。

撑木；每棚六根，棚梁左右各打一根，两帮棚腿上端向下、下端向上0.30m处各打一根。

拉杆；每棚用三根拉杆，梁和两侧棚腿各一根，拉杆用直径18mm钢筋加工而成。

撑木、背木、拉杆要打成直线，且撑木、背木直径不得小于50mm。

顶帮要背严、背实，不得有空顶空帮现象。

（3）、棚间距0.50m，允许误差±50mm。

（4）、支架梁水平，梁两端高差≤40mm。

（5）、支架不允许扭斜，扭矩≤50mm。

棚梁接口离合、错位≤5mm。

3）、技术要求

（1）、支架必须达到严、紧、稳、正、牢。

支架梁垂直巷道中线，梁两端要求水平，支架迎山（不超过设计±1°）有力，不得退山。

（2）、风筒和风水管路、电缆等必须按要求吊挂，风筒和风水管路与电缆（包括监控线、通讯线等）要分侧吊挂。

（3）、巷道做到高、宽、平、直、净。

巷道内无杂物、无淤泥、无积水。

巷内物料、工具、设备，按要求在合适位置摆放整齐、有序，并挂牌管理。

三、施工方法：

手镐落岩（煤）

四、清修流程：

清修流程：

检查加固附近支架---拆除支架---架棚

1、清修前应达到以下要求：

（1）清修前首先检查加固清修地点前后支护，清修过的棚用撑木固定；清修点前方采用抬棚进行超前支护，抬棚长度不低于10m。

工作面使用前探梁连锁棚加固长度不小于5m。

（2）清修前后的管线、电缆要加以妥善保护，清修前将敷设在两帮上的管线、电缆放到底板上，然后用皮带覆盖，前后覆盖长度不低于10m。

（3）清修前必须清理好退路，清修地点后巷道5m内高度不得低于1.8m，保证后路畅通无阻。

（4）清修前，要准备好手拉葫芦或拨柱器、加长卸载手把（长度不小于0.7米）、长钎等回棚工具及荆稍、背木、坑木等护顶背帮材料；无护顶背帮材料，不得撤换支架。

（5）维修前，要检查维修地点10m内安全情况，发现烂帮漏顶立即处理，并对维修地点前方5m内的支架进行加固（如打抬棚、戗柱等）。

2、拆除支架时，按以下程序作业：

（1）清修期间严格执行敲帮问顶制度，及时找落浮矸（煤）活矸（煤），防止煤矸伤人。

（2）找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（3）找顶应从完好支护的地方开始，从上往下，先顶部后两帮依次进行。

找顶范围内严禁其它人员进入。

（4）找顶工作人员应戴手套；用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（5）顶帮遇有大块矸石离层时，应首先设置临时支护，确保安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

3、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。

撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

（1）用手镐松帮，待支架两侧掏出100mm—200mm间隙时，开始拆除支架柱腿。

（2）拆除支架柱腿时，人员一定要站在棚子的侧面，用拔柱器或手拉葫芦拉出柱腿。

人员要避开链条作用力的方向，防止断链伤人。

（3）拆除顶梁时，要多人同时配合，防止梁倒伤人。

3、维修时必须有一人观顶，观察顶板和支架变化情况，以防顶板垮落伤人；发现有冒顶危险时，要处理好后再进行施工。

现场必须清理干净，维修地点3米内不得存放物料，保证退路畅通无阻。

4、架棚时按以下程序进行：

（1）固定钢梁：

前探梁前移，量取棚距，按中线和腰线确定钢梁位置，用背木及塑编网背顶背顶。

（2）挖腿窝：

先量取棚距，按中线和下宽定腿窝位置，按腰线确定其深度。

控制好顶帮后，再把腿窝挖至设计深度。

挖腿窝时，须由专人观察顶板和两帮安全情况。

（3）立棚腿：

棚腿栽入腿窝，扶正、与顶梁合口，两帮打上撑杆。

（4）全面检查支架架设质量，柱梁接口严密、不扭斜迈步，符合质量标准要求后，把支架架稳架牢。

（5）背帮背顶，楔紧打牢，背木数量符合要求。

5、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合；

（2）梁棚接口处及棚腿两端至中线的距离；

（3）支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

（4）支架帮顶是否按规定背紧、背牢。

五、运输

1、采用矿车运输，从11采区轨道下山→辅助巷→等候硐室→井底车场→副井→地面

2、清修地点所需材料、设备等物资采用料车运输至清修地点10米处进行摆放，材料必须码放整齐，拉线管理，并有标志牌。

3、使用绞车运输时应注意以下安全事项：

（1）在施工地点上方5米处使用坑木、防护网，防止绞车提升时，矿车发生飞车事故。

（2）所有上岗人员应认真学习，人人应知应会，措施并签字，听从负责人指挥。

（3）绞车司机、信号工、把钩工、机电维修工、必须由经过专业安全技术、岗位工种的培训，考试合格取得合格证的人员担任，并持证上岗，对工作认真负责。

（4）维修工应对开关、信号、红灯、绞车、钢丝绳、钩头、防跑车装置做认真检查，确认正常无误后，方准运行。

（5）绞车司机在运行绞车前要检查绞车，保证声光信号齐全，四压两戗牢固可靠后，方可发出信号运行绞车。

（6）绞车运输期间要严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

六、其他

1、所有施工人员必须学习本措施，经考核合格后方可上岗作业。

2、上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处，防止顶板落矸伤手和挤手。

3、跟班负责人要经常检查巷道支架情况，发现片帮、漏顶或支架变形等不安隐患，要立即处理，确保巷道畅通无阻。

4、整个施工过程中必须有跟班队长现场指挥安全生产，安检员负责现场监督安全生产。

5、避灾路线

（1）避火路线：

11采区轨道下山→辅助巷→副井底（主井底）→地面

（2）避水路线：

11采区轨道下山→辅助巷→副井底（主井底）→地面

6、严格按照《煤矿安全规程》及有关《操作规程》、矿有关文件执行。

渑池天安矿业有限公司

生产技术部

2012年6月1日