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EN549中文版

英国标准

规范于

燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料

欧洲标准EN549：

1994年以来的英国标准

未经BSI允许不得拷贝

此英国标准责任委员会

此英国标准委托GSE/22技术委员会进行编辑，燃气具的安全与控制如下所诉：

控制器制造商协会（TAMCA（BEAMA有限公司英国电器制造厂商协会））;

英国燃气公司

（英国）贸工部（消费者安全协会，加利福利亚分部）

液化石油气协会

英国燃气工业协会

修订后出版发行

修订编号

日期

替换影响

此英国标准由工程部

委员会指导编辑，标准委

员会权威发行，于1995年

5月15日实施。

此后BSI条款涉及

工作标准：

GSE/22标准委员会

92/82881DC征求意见稿

前言

此英国标准委托GSE/22技术委员会进行编辑，EN549：

1994为英文版，燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料，由欧洲标准化委员会（CEN）出版。

此标准替代BS6505。

EN549是由英国积极参加国际讨论后所出版。

互相参照

出版物对应英国标准

BS（英国国家标准）903橡胶物性测试

ISO48A26.硬度确定

ISO188A19.耐热性与加速老化试验

ISO247BS7164原材料与硫化橡胶的化学测试

5.灰分含量的确定方法

BS903橡胶物性

ISO471A35.试验片的测试时间、温度、湿度的调节

ISO815A6.压缩变形的环境、高低温的确定方法

ISO1400A26.硬度确定

ISO1407BS1673橡胶原材料及未加硫复合橡胶的测试方法

2.橡胶原材料的化学分析

BS903橡胶物性测试

ISO1431-1A43.抗臭氧开裂性确定方法（静态应变测试）

ISO1817:

1985A16.1987液体中效果确定

BS903橡胶物性测试

ISO4648A38.用于测试的试验片及产品的尺寸确定方法

ISO4650BS4181橡胶红外光谱鉴定

1.碳化氢、氯丁二烯、丁腈及氯磺化聚乙烯橡胶的确定方法

遵守英国标准，本身并不赋予法律义务的豁免权。

EUROPEANSTANDARDEN549

NORMEEUROPÉENNE

EUROPÄISCHENORMNovember1994

ICs21.140;83.060

描述：

家用电器、燃气用具、调整系统、膜片、密封圈；

橡胶制品、类别、规范、机械性能、测试

燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料

欧洲标准于1994-11-08，由CEN（欧洲标准化委员会）批准。

CEN成员必须遵守CEN/CENELEC工作条例，此条例规定了欧洲标准的无任何更改的国家标准的条件。

截至最新列表参考书目有关事项如国际标准会包含申请中央秘书处或CEN其他成员。

此欧洲标准由三种版本（英、法、德）。

其他语言译本必须由CEN成员授权，并告知中央秘书处，并视为同等地位。

CEN成员国包括奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国等国家标准机构。

前言

此欧洲标准由CEN/TC108技术委员会编写，用于燃气具设备的密封件原料及润滑剂，由秘书处在NNI（荷兰标准化组织）。

此欧洲标准是EN278：

1991、EN279：

1991和EN291:

1992的汇编。

附录A为规范，并包含组件物性及化学性质的测试;附录B同样也是规范，并包含组件红外光谱测试方法。

此欧洲标准受欧盟委员会CEN、欧洲自由贸易联盟委托编订，符合欧盟委员会的基本要求。

此欧洲标准应在1995年十二月以前确立国家标准地位，无论是相同的文案或背书，与其相冲突的国标版本应在1995年十二月以前撤消。

根据CEN/CENELEC（欧洲电工技术标准化委员会）内部条例，以下国家须实行此欧洲标准：

奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞士、瑞典和英国。

目录页

前言2

简介3

1范围3

2引用3

3界定4

4制造商申报信息4

5类别4

6要求4

7测试方法7

附录

A（规范）组件物性及化学性质的确定10

B（规范）组件红外光谱法的确定13

简介

此欧洲标准明确指出制造商在制造密封件及膜片是的材料要求。

它的指定目的是，测试从物质表面提取的试验件，因为大多数组件的尺寸并不小巧，一般的，需要作必要的标准样件以便进行完整的测试。

燃气具、安全控制装置的组件需要进行补充测试，以确保组件的功能适用。

这些测试需设想在煤气用具和/或设备的适当标准中，在最严格的条件下进行。

1.范围

本标准规定了橡胶加硫材料的要求及测试方法，这些材料用于燃气具设备与家用第一、第二、第三燃气的衔接处。

它也根据硬度及温度范围分类。

本标准适用于制造同种密封件或同种膜片的材料。

按本标准规定，正常工作温度通常在0℃~+60℃。

膜片测试在-20℃~80℃，密封件测试在-20℃~150℃。

如温度超出这些范围，用户需与厂商联系并商讨适合的橡胶材料。

本标准包括两个规范性附件，以便确定此前的组件（完整的产品）材料符合本标准的要求。

本标准不适用于在200mbar公称压力或温度低于0℃的第三系气体中（这样可能会产生冷凝）的硅胶。

同样不适用于安装在气体传输系统或第一第二家用燃气分配系统装置上的膜片及密封件。

2、规范性引用文件

此欧洲标准包含注明日期或未注日期的引用文件，由其他出版物供应。

这些规范性引用都是恰当应用，并且出版物也随后列出。

凡注明日期的引用，日后修改版本仅在其成立后才适用于此欧洲标准;未注明日期的引用，使用出版的最后版本。

ISO37橡胶硫化——拉力特性确定

ISO48硫化橡胶——硬度确定（硬度在30~85IRHD）

ISO188橡胶硫化——加速老化/耐热测试

ISO247橡胶——灰分确定

ISO471橡胶——橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间

ISO815硫化橡胶、热塑性橡胶——常温、高温和低温下压缩永久变形测定

ISO1400高硬度硫化橡胶（85~100IRHD）——硬度测试

ISO1407橡胶——橡胶中溶剂抽出物的确定

ISO1431-1：

1989硫化橡胶、热塑性橡胶——耐臭氧龟裂——第一部分：

静态

应变测试

ISO1817：

1985硫化橡胶——耐液体试验方法

ISO4648硫化橡胶、热塑性橡胶——试件尺寸及产品测试目的

ISO4650橡胶识别——红外光谱法

page4

EN549:

1994

表

（一）温度类别

度值℃

种类

温度测试

范围

从

—20

到

150

3．定义

这部份内容应用下列规范用语引出

3.1（组）成（部）分

成品制造商的橡胶

3.2密封件

用于煤气用具或燃气设备接口处的密封部件。

3.2.1密封垫片

能够确保煤气用具或燃气设备的两个部件间不会有相对运动的密封件（O型圈、垫片等）

3.2.2动态密封

能够确保煤气用具或燃气设备的两个部件间不会有相对运动的密封（唇形密封圈、阀门垫片和一些O型圈）

3.3膜片

橡胶膜材料，放置在设备中，能够将两个腔灵活分割的气密装置。

3.4强化

带基布或无基布，基布放置于橡胶上方还是下方，从而加强某些特性，例如膜片的破裂强度。

4制造商的申报资料

制造商负责材料能够符合这项标准，以确保其能够以文件形式申报以下信息：

——一个独特的资料作为参考

——标称硬度

——材料的最高加工温度

——材料的最低加工温度

——材料是否耐臭氧

——为全面增强材料，例如材料类型、基本结构和分特等。

注：

建议膜片最好是耐臭氧的。

由于某些表面保护涂层（如蜡）可能中断，采用动态屈曲防止臭氧腐蚀时不得使用没有额外的保护添加剂

5.类别

材料的类别需根据表

（一）和表

（二）中的温度范围和硬度来划分。

注：

密封件根据材料种类中A1-E1和A2-E2的标准来制作，而膜片要根据种类当中A1-B1和A2-B2的标准来制作。

表

（二）硬度类别

IRHD值

类别

硬度

范围

<45

45~60

>60~90

例：

一种橡胶材料可以适应温度—20℃~+80℃、硬度为70IRHD，那么它就要写成B2/H3。

6.要求

6.1外观

材料应没有孔隙、杂质、气泡以及肉眼明显可见的缺损。

6.2制造密封件所用橡胶的物理性能和化学性能

根据第7条的方法进行检查、使用标准试验片，材料需符合表（三）的要求。

6.3制造膜片所用橡胶的物性和化学性质

根据第7条的方法进行检查、使用标准试验片，材料需符合表（四）的要求。

表（三）用于制作密封件的材料要求

性能

单位

硬度类别

硬度

公差

IRHD

±5

拉伸强度

MPa

≥5

≥7

断裂伸长率

≥125

压缩变形

—高温

（1）

—低温0℃

—低温—20℃

≤40

≤50

≤40

≤50

≤40

≤50

耐老化

—硬度变化，最大值

—压缩变化，最大值

—断裂伸长率变化，最大值

IRHD

±10

―40

±10

―40

±10

―40

防气性能

（2）

—浸渍后质量变化，最大值

—干燥后质量变化，最大值

+10

―5

―8

+10

―5

―8

+10

―5

―8

耐润滑剂（3）

—硬度变化，最大

—质量变化，最大

IRHD

±10

+15

―10

±10

+15

―10

±10

+15

―10

抗臭氧（4）

无龟裂

（1）试验片不得因粘附在实验装置表面而被破坏

（2）有机硅材料不得在浸渍试验后产生质量变化，干燥后要求变化范围是±5%

（3）有机硅材料在硬度和质量上的变化要求分别为±15和–1%~+10%。

（4）这个要求仅在制造商对材料做耐氧化试验时才适用

表（四）制造膜片材料要求

性能

单位

硬度类别

硬度

公差

IRHD

±5

拉伸强度

MPa

≥5

≥7

≥10

断裂伸长率

≥500

≥300

≥200

压缩变形

—高温

（1）

—低温0℃

—低温—20℃

≤35

≤40

≤50

≤25

≤40

≤50

≤25

≤40

≤50

耐老化

—硬度变化，最大值

—压缩变化，最大值

—断裂伸长率变化，最大值

IRHD

±8

―15

―25

±8

―15

―25

±8

―15

―25

防气性能

（2）

—浸渍后质量变化，最大值

—干燥后质量变化，最大值

±10

―15

+10

―5

―10

+10

―5

―8

耐润滑剂（3）

—硬度变化，最大

—质量变化，最大

IRDH

±10

+15

―10

±10

+15

―10

±10

+15

―10

抗臭氧（4）

无龟裂

（1）试验片不得因粘附在实验装置表面而被破坏

（2）此要求不适用于有机硅材料。

浸渍后质量上发生的变化有可能会超出要求的范围，当出现时：

——在操作时不存在凝析油的风险

——在操作时渗透速率没有问题

——通过加固或构建能够改变撕裂强度低的状况

（3）这个要求仅在制造商对材料做耐氧化试验时才适用

7.测试方法

除以下提出的条件外，还要参照表五。

7.1一般

试验片裁剪规定厚度为（2±0.2）mm或（6.3±0.3）mm。

厚度测量需参考ISO4648。

制造组件、硫化的材料需属同一种复合配方

7.2硬度

5个制品中需3个试验片，在（23±2）℃下，采用显微硬度测试方法；如下：

a）硬度为85IRHD或更小，则使用ISO48;

b）硬度大于85IRHD，则使用ISO1400。

7.3拉伸强度和断裂延伸率

依据ISO37的规定，在（23±2）℃下，取6个2型哑铃试验片进行测量。

7.4压缩永久变形

7.4.1依据ISO815的方法，三块试验片直径为（13±0.5）mm、厚度为（6.3±0.3）mm。

以下为特殊条件：

——压缩：

在（23±2）℃为25%;

——测试时间：

密封件168（-2~0）h，膜片24（-0.5~0）h;

——测试温度：

参见表（五）.

7.4.2依据ISO815的方法，对三块直径为（13±0.5）mm、厚度为（6.3±0.3）mm的试验片从A1,B1……E1的分类进行测试，有以下特殊条件：

——压缩：

在（23±2）℃为25%;

——测试时间：

72（-2~0）h;

——测试温度：

（0±1）℃;

——恢复时间：

30（±3）min.

7.4.3依据ISO815的方法，对三块直径为（13±0.5）mm、厚度为（6.3±0.3）mm的试验片从A2,B2……E2的分类进行测试，有以下特殊条件：

——压缩：

在（23±2）℃为25%;

——测试时间：

72（-2~0）h;

——测试温度：

（-20±1）℃;

——恢复时间：

30（±3）min.

7.5抗老化

哑铃试验片类型2（6个进行拉伸强度试和断裂伸长率试验，3个进行硬度测试），根据ISO188中有关普通干燥机的条例，特殊条件如下：

——老化时间：

168（-2~0）h；

——试验温度：

参照表（五）。

注：

用于硬度测试的试验片也可以进行拉伸强度试验。

7.6耐气

根据8.2中ISO1817：

1985，对3个规格为50mm×20mm×2mm的试验片测试。

特殊条件如下：

——浸渍在正戊烷中试验：

72（-2~0）h,23（±2）℃；

注：

根据气象色谱分析法，正戊烷最小质量为98%。

——从液体中拿出后，立即擦干并称重。

——将样本放置普通干燥机中，168（-2~0）h、40（±2）℃。

——参照样本的初始质量确定新的质量变化。

在浸泡前和干燥后都要计算出三种结果的算术平均值。

7.7耐润滑油

10个面积为50mmх20mmх2mm的试验片按照8.2和11.2中ISO1817:

1985及以下特殊规定进行测试：

——按表（五）中给出的温度条件，在2号油中浸泡168（0~-2）h。

——确定质量和硬度与最初样本的变化。

浸泡后计算出平均值。

7.8耐臭氧

测试应根据ISO1431-1/1989中的方法进行：

——测试持续时间：

24（0~-0.5）h，

——臭氧浓度：

50±5pphm（亿分之一）

——测试温度：

30±2℃

——相对湿度：

＜65%

——试验伸长率：

（20±2）%

表（五）测试方法

性能

ISO

试验片

测试温度℃

持续时间

备注

种类

NO.

硬度

48或1400

——

23±2

——

拉伸强度

及断裂延伸率

哑铃式样

2号

23±2

——

压缩永久变形

—高温中

—低温中

815

单块

小号

单块

小号

类别

A1,A270±1

B1,B2100±1

C1,C2125±1

D1,D2150±1

E1,E2175±1

A1~E10±1或

A2~E2-20±7

168（-2~0）

24（-0.5~0）

72（-2~0）

密封件

膜片

在（0±1）下，（30±3）min后测量

或

暴露后（-20±1）℃

抗老化性能

—硬度

—拉伸强度及断裂延伸率

188

48或1400

——

哑铃式样

2号

—

类别

A1,A270±1

B1,B2100±1

C1,C2125±1

D1,D2150±1

E1,E2175±1

168（-2~0）

普通烘箱

耐气性能

正戊烷浸泡

—干燥

1817

——

（50х20х2）mm

—

23±2

40±2

72（-2~0）

168（-2~0）

称重确定质量变化。

浸泡和干燥后计算算术平均值

耐润滑剂

—浸泡在2号油中

1817

（8.2和11.2）

（50х20х2）mm

类别

A1,A260±1

B1,B280±1

C1,C2100±1

D1,D2100±1

E1,E2100±1

168（-2~0）

确定增加的质量和硬度的变化

耐臭氧

1431/1方法A

—

30±2

24（-0.5~0）

臭氧浓度为50±5pphm,7倍放大后伸长率为（20±2）%

Page10

EN649:

1994

附录A（规范）

通过物理及化学试验对组件进行检定。

A.1范围

此附录明确说明用于燃气具以及以往测试材料的橡胶组件的规范，橡胶组件要能够满足检定与质量控制的要求及测试方法，类似的物理及化学测试方法同样适用于片材的测试。

根据此标准，由于组件的尺寸与形状不同于标准试验片，根据指定组件的标准试件具体规定来制定限额。

通过对相似尺寸产品进行对比试验，相应片材的组件应该能够降低限额并且可以达城更高层次的协议。

A.2要求

A.2.1常规

组件应该无空隙、杂质、气泡、肉眼明显可见的缺陷甚至划痕。

按照本规定的方法，膜片经过试验后不得有剥离现象发生。

A.2.2密封件的物理及化学性质

根据A.3的方法进行测试，组件必须完全符合A.1中的要求。

A.2.3膜片的物理及化学性质

根据A.3的方法进行测试，组件必须完全符合A.2中的要求。

A.3组件的测试方法

以下条件除外，均按照A.3表格中的要求进行测试。

A.3.1常规

组件的厚度超过2mm，需要剪切2mm或更少的试验片。

组件的工作面上要按照A.4和A.5中提供的加强材料进行加强的。

A.3.2硬度

五中测量方法中选择最小硬度测量方法，在23±2℃下对3个组件进行测量。

a）如果实际厚度为85IRHD或者小于ISO48中的规定的;

b）如果实际厚度大于ISO1400规定的85IRHD的。

A.3.3抗老化性

按照ISO188中的规定，在常温干燥机中、以下特定条件下对3个组件进行测试：

——老化时间：

168（-2~0）h；

——测试温度：

参见表A.3.

A.3.4耐气性

根据ISO1817：

1985中8.2的规定，对3个组件进行测试，详见如下。

样件最小重量为0.5g，如每个样品的重量都小于0.5g,使用若干组件。

——23±2℃、72（-2~0）h、正戊烷中浸泡

注:

正戊烷的质量为98%，用气象色谱法测定。

从液体中取出后，立即擦干称重。

根据样品初始质量确定质量的变化。

按照以下方法干燥：

a）组件的工作面厚度超过0.4mm的，在常温干燥机40±2℃中干燥168（-2~0）h。

b）组件的工作面厚度为0.4mm或更小的，在常温干燥机40±2℃中干燥96（-2~0）h。

根据样品的初始质量确定质量的变化。

A.3.5耐润滑油

按照ISO1817：

1985中第8.2条（重量法）中的规定，对3个组件进行以下特定条件的测试：

——组件的最小重量为0.5g;如果每个组件的重量小于0.5g，取如干戈组件；

——根据表A.3所给温度要求，在2号油中进行168（-2~0）h的浸泡试验;

——参照样件的初始数据，确定质量变化和硬度变化。

浸泡后计算出算术平均值。

表A.1组件密封件要求

性能

单位

2mm厚度组件

厚度小于2mm组件

硬度1）

硬度公差

IRHD

±5

抗老化性能

最大硬度变化

IRHD

±10

耐气

性能

2）

浸泡后质量最大变化

+10

-5

+10

-5

干燥后质量最大变化

-8

-12

耐臭氧性能4）

无裂痕

裂痕

1）对于剖面厚度小于3mm的组件，公差要求在-7~+5IRHD.

2）对于硅胶密封件来说，在浸泡后的质量变化没有明确要求，干燥后质量变化为±5%。

3）硅胶密封件硬度和质量变化分别为±15IRDH、-1%~+10%。

4）此要求仅使用于制造商对产品耐臭氧性能的确认。

表A.2膜片组件要求

性能

单位

2mm厚度组件

厚度小于2mm组件

硬度1）

硬度公差

IRHD

±5

抗老化性能

最大硬度变化

IRHD

±8

耐

气

性

能

浸泡后质量最大变化

硬度类别

+10

-10

+10

-5

+10

-5

+10

-15

+10

-10

+10

-9

干燥后质量最大变化

-15

-10

-8

-20

-15

-12

耐润

滑油

性能

硬度最大变化

IRDH

±10

质量最大变化

+15

-10

+15

-10

耐臭氧性能2）

无裂痕

1）对于剖面厚度小于3mm的组件，公差要求在-7~+5IRHD.

2）此要求仅使用于制造商对产品耐臭氧性能的确认。

A.3.6耐臭氧

根据ISO1431：

1989方法A对组建进行测试。

——测试持续时间24（-0.5~0）h；

——臭氧浓度按体积计算为50±5pphm；

——测试温度30±2℃；

——相对湿度＜65%；

——无伸长率。

表A.2组件测试方法

性能

ISO

试验片数量

测试温度℃

测试持续时间h

备注

硬度

48或1400

最好3个

23±2

——

抗老化

——硬度

188

48或1400

——

最好3个

类别

A1,A270±1

B1,B2100±1

C1,C2125±1

D1,D2150±1

E1,E2175±1

——

168（-2~0）

常温干燥机

耐气性能

—正戊烷浸泡

——干燥

1817

——

最好3个

最小重量0.5g

23±2

40±2

72（-2~0）

168（-2~0）

或

96（-2~0）

称重并确定

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