水电站固结灌浆施工工法.doc
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目录
1总则 1
1.1编制目的 1
1.2适用范围 1
1.3编写依据 1
1.4固结灌浆开工必须具备的条件 1
1.5固结灌浆现场布置及施工前准备工作 2
2固结灌浆施工工艺流程 4
2.1固结灌浆总体施工工艺流程 4
2.2灌浆孔单孔施工工艺流程 5
3灌浆施工技术要求 7
3.1总体要求 7
3.2灌浆材料及制浆 8
3.3灌浆设备 10
3.4各施工工序控制 10
4施工组织 25
4.1施工机械及人员配置 25
4.2安全文明施工 25
5质量检查 26
6质量验收程序 27
7灌浆资料整理 28
29
1总则
1.1编制目的
根据小湾水电站固结灌浆的相关设计要求和相关规范及前期施工实践，为规范小湾水电站固结灌浆施工工艺和标准化作业，便于施工人员方便、简介、规范后期固结灌浆施工，保证施工质量，特制定此工法。
1.2适用范围
此工法仅使用小湾水电站有盖重固结灌浆。
1.3编写依据
⑴《小湾水电站拱坝坝基有盖重固结灌浆施工技术要求》（A、B版）
⑵《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）
⑶设计图纸、设计通知单等设计文件
⑷《招、投标文件》
1.4固结灌浆开工必须具备的条件
⑴河床坝段砼厚度不小于5～6m，岸坡部位砼厚度不宜小于4.5m，相邻坝块砼厚度不小于3～4.5m，且盖重砼龄期不小于3d或达到50%的设计强度后钻灌施工方可开始。
⑵固灌高程以下的各层冷却水管测量放样成果汇总叠加，部分孔位需作适当调整，以保证固灌造孔时避免打断冷却水管，现场办理浇筑单位与灌浆单位之间的冷却水管畅通性检查验收签证。
⑶根据孔位布置蓝图，选取具有代表性的灌浆孔作为控制点（每个坝段不少于8个）进行测量放样，值班技术员根据控制点对孔位进行加密放点，孔位偏差不得超过10cm。
⑷及时联系监测仪器、电缆埋设单位，必须在即将施工的砼面上准确画出固结灌浆高程以下仪器、电缆及管路分布轮廓范围，仪埋范围内的孔位必须移到区域外，孔位调整超过50cm时，以技术核定单的形式，需报请设计同意，孔位确定后申请监理、仪埋单位联合对孔位进行验收，验收合格后签发准钻证。
⑸对该坝段布设有物探测试孔的必须提前完成灌前物探测试工作。
⑹抬动观测装置安装完毕且能进行正常抬动变形观测工作。
⑺钻灌施工前，对施工人员进行详细的技术交底和技术培训。
⑻做好人员组织和机械设备配备、材料准备等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行，并在施工面部位悬挂“施工责任”牌。
⑼单元工程施工前，将施工面清理干净，达到安全文明施工验收。
排水及排污系统形成、两侧横缝保护到位、施工辅助设施完成，以上经三检、监理验收合格并签发准灌证。
⑽准灌证内容必须有：
测量放样单、孔位平面布置图、施工形象进度图、基础面地形测量图、冷却水管布置图、仪埋单位孔位验收签证、相关仪器、仪表率定和水泥进场检验资料等。
1.5固结灌浆现场布置及施工前准备工作
⑴现场布置
①按施工组织设计，据现场施工部位情况就近布置简易制浆站（前期布置在上游围堰，后期布置在EL.1130m下游马道上），接输浆管路至施工部位。
②水、电均利用系统网布置的管线。
风以柴油空压机供风为主，系统风作为补充。
③各作业班组必须配备班长、记录员、熟练操作工人、辅工等。
各班（白、夜班）必须有施工技术质检人员、调度、电工、修理工值班，并有一辆值班车。
⑵施工前准备工作
①开钻前，必须对所有施工作业人员进行技术交底，并下达施工作业指导书。
操作工人、记录员必须经培训考试合格后方可上岗。
②必须由混凝土单位提供各分层冷却水管布置测量图及电子文件，对设计孔位进行校核，孔位避开冷却水管水平距离0.40m以上。
③通知监测单位对仪埋位置进行交底及现场画仪埋范围，仪埋范围内禁止进行钻孔作业，如仪埋范围内固灌孔调整距离大于0.5m时，以工程联络单形式，报请设计、监理会签。
④施工技术人员按施工图测量放样控制点位，每间隔4排必须有一组控制点，其它孔采用钢尺加密放样。
⑤孔位确定后，申请监理、仪埋单位联合对孔位进行联合验收，并对开工前各项准备工作进行逐项验收，均满足要求后方可签发准灌证，签发准钻灌证后方可进行钻孔灌浆施工。
⑥操作工人按照标识的孔位及设计孔向调整钻机及立轴，使立轴中心线对正孔位中心点，其方位角和倾角符合设计要求，并将钻机安放平稳，必要时打地锚对钻机进行固定，然后由初检、复检、终检人员对孔位进行检查后开钻。
⑦灌浆设备及器材的准备
a、灌浆泵采用三缸活塞式灌浆泵，其允许工作压力大于最大设计灌浆压力的1.5倍。
灌浆前操作人员必须检查其排量及工作性能的稳定性，不符合要求时，严禁进行压水灌浆施工。
b、检查和校核灌浆自动记录仪。
c、检查压力表及密度计是否正常，大量程的压力表是否满足压力表量程是设计灌浆压力的2～2.5倍的规定。
回浆管前的压力表与灌浆管路间是否设隔浆装置。
⑧检验设备（比重计、比重称、粘度计等）是否满足施工要求。
⑨抬动观测装置是否正常。
2固结灌浆施工工艺流程
2.1固结灌浆总体施工工艺流程
以一个坝段为一个施工单元，根据实际混凝土的浇筑情况可分子单元施工，每施工单元内的施工顺序如下：
物探孔→抬动孔→I序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔（Ⅱ序排中奇数孔）→Ⅳ孔（Ⅱ序排中偶数孔）→检查孔→加密孔。
固结灌浆施工程序如图一；固结灌浆单孔工艺流程如图二、图三。
物探孔
抬动观测孔
I序孔
Ⅱ序孔
Ⅲ序孔
Ⅳ序孔
分区扫孔
锚筋桩安装
灌后检查孔
物探孔灌后测试
验收
测量放样
分段造孔
孔壁冲洗
裂隙冲洗
压水试验
分段灌浆
终孔验收
终孔段灌浆、全孔封孔
不合格
测量放样
第1段造孔
第1段孔壁、裂隙冲洗
第1段灌浆
一次成孔
终孔验收
孔壁冲洗
裂隙冲洗、压水试验
自下而上分灌灌浆
全孔灌浆结束封孔
单孔验收
不合格返回
图一、固结灌浆施工程序图图二、自上而下分段灌浆工工艺流程图图三、III、IV序孔灌浆工工艺流程图
2.2灌浆孔单孔施工工艺流程
2.2.1自下而上灌浆方法的固结灌浆单孔施工工艺流程
钻机对中固定→钻出全孔→测量孔深、孔斜→自下而上分段进行洗孔、压水→自下而上分段灌浆→安插锚筋桩→注浆→孔口二次回填
2.2.2自上而下灌浆方法的固结灌浆单孔施工工艺流程
钻机对中固定→钻进第一段→钻孔冲洗→测量孔深→裂隙冲洗→简易压水→灌浆→钻进第二段→钻孔冲洗→测量孔深→裂隙冲洗→简易压水→依次至设计孔深→灌浆→插锚筋桩→注浆→孔口二次回填
注：
Ⅲ、Ⅳ序孔先单独灌注第一段后，再一钻到底自下而上分段灌注。
3灌浆施工技术要求
3.1总体要求
⑴在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m范围内不得进行爆破作业。
如必须进行爆破作业时，施工单位应采取可靠的减振、防振措施，并控制安全质点振动速度≤1.2cm/s各项措施必须经监理单位批准、设计单位同意后方可实施。
⑵施工前，施工单位必须按照设计图纸、文件要求编制施工细则，建立质量保证体系，经监理单位审查批准后才能进行施工。
⑶灌浆工程所用的风、水、电应设专用线路、管路，以保证灌浆作业连续进行。
⑷灌浆工程应使用合同中规定的三参数灌浆自动记录仪。
⑸建立仪器、仪表定期校验制度。
单元工程施工前压力表、千分表必须经国家计量部门率定合格结果报送监理，测斜仪在使用过程中应每15天校验一次，自动记录仪、流量计、压力计应每年校验一次。
⑹固结灌浆的浆液以每半年为周期、灌浆开始前、水泥厂家不同时应进行下列浆液性能试验：
浆液的密度、马氏漏斗粘度；浆液2h析水率；浆液的初、终凝时间；浆液的结石密度、结石率；28d、90d龄期结石抗压强度、弹性模量。
⑺灌浆工程应设置集中制浆站，输浆管路应采取妥善的防寒、防晒措施，确保浆液温度保持在5~40℃之间。
⑻固结灌浆系隐蔽工程，施工中必须如实、准确地做好各项原始记录。
对施工中出现的事故、灌浆过程中出现的新情况、揭露的地质情况及损坏影响监测设施的正常工作状况等特殊情况，均应详细记录并及时报告监理等有关单位，同时抄送设计单位研究处理措施。
⑼灌浆原始记录必须采用自动记录仪与手工记录同步进行的方式，并以自动记录仪为主，手工记录为副，两者之间相互对比进行校核。
⑽灌浆工程各项资料必须及时整理分析，并及时提交给监理、设计等有关单位。
单元工程结束后，应及时进行质量检查和验收。
3.2灌浆材料及制浆
3.2.1灌浆材料
⑴小湾水电站大坝固结灌浆所用水泥应符合有关设计规定的材料质量标准，要求附有生产厂家的出厂合格证及质量证明书，质量必须符合GB175规范的有关质量标准，每批材料入库前均应按规定进行检查验收，并定期进行抽样检查，不得使用受潮结块的水泥，水泥不应存放过久，出厂期控制在3个月以内，超期水泥必须检验合格后方可使用。
⑵所用普通水泥和磨细水泥均为业主统供的袋装水泥，在后方设置水泥仓库，仓库设施满足水泥的贮存要求，并在制浆站设置专用水泥贮存房，存放地点应通风、干燥。
水泥存放及使用原则为先进先用、后进后用，磨细水泥与普通水泥分开存放，存放高度不超过15袋，并预留人行和通风通道，每次进库不得超过20t。
⑶普通水泥：
固结灌浆的水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，灌浆用水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5％，不合格水泥不得用于灌浆。
每批水泥进场必须进行细度检验。
⑷磨细水泥：
为42.5级普通硅酸盐磨细水泥，要求比表面积大于6500cm2/g，D50≤8～12μm，Dmax≤40μm。
每个批次检测一次，若一个批次重量大于20t时，每20t作为一个检验批次，比表面积或粒径每半个月检验一次。
⑸在施工过程中，应对水泥的强度、细度、凝结时间等进行定期抽样检查，检查结果不符合设计要求者不能继续使用。
⑹高效减水剂的品种采用浙江五强ZB-1A型，掺量通过室内试验选定，试验成果应报送监理中心审批，高效减水剂应以水溶液状态加入。
⑺固结灌浆用水应满足拌制水工砼用水要求，水质应符合《拱坝混凝土施工技术要求》（XW·TJ17）的规定。
3.2.2制浆
⑴固结灌浆用水泥浆液分磨细水泥浆液和普通水泥浆液两种。
⑵小于或等于1：
1的普通水泥浆液和任何比级的磨细水泥浆液，必须加入高效减水剂，并以水溶液状态加入，浆液马氏漏斗粘度应控制在30s左右。
普通水泥中掺量为水泥重量的0.5%，磨细水泥1：
1浆液掺量为水泥重量的1.0%、0.8：
1浆液掺量为水泥重量的1.4%。
⑶制浆材料必须称量，称量误差应不大于5%。
⑷浆液必须搅拌均匀。
普通搅拌机搅拌时间不少于3min；高速搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不少于30s。
⑸浆液自制备至用完时间：
普通水泥浆液使用时间不超过4h，磨细水泥浆液使用时间不超过2h。
⑹集中制浆站宜制备0.5：
1的纯水泥浆液，各灌浆点应测定来浆密度，并根据灌浆参数的不同需要进行调制。
⑺集中制浆站应配备常用的计量器具，对浆液密度和马什漏斗粘度进行测记，马什漏斗粘度必须满足设计要求。
⑻制浆站严格按照《浆液配合比表》配制浆液，同时做好《水泥灌浆集中制浆记录表》。
为保证计量准确，水泥一般按成袋加入。
水泥灌浆集中制浆记录表
工程名称水泥名称年月日班
制浆机编号
搅拌时间（h:
min）
水灰比
制浆材料用量（kg）
制浆站（m³）
灌浆机组
起
止
间隔
水
水泥
减水剂
累计
浆液配合比表
浆液配合比
水重量（kg）
水泥重量（kg）
浆液比重（kg/L）
干灰含量
（kg/L）
减水剂掺量
（kg）
浆液体积
（L）
水泥品种
2：
1
100
50
1.29
0.43
/
116.3
普通水泥
200
100
/
232.6
1：
1
50
50
1.5
0.75
/
66.7
100
100
/
133.3
0.8：
1
40
50
1.6
0.89
0.25
56.3
80
100
0.5
112.5
0.6：
1
30
50
1.73
1.08
0.25
46.2
60
100
0.5
92.5
0.5：
1
25
50
1.82
1.21
0.25
41.2
50
100
0.5
82.4
2：
1
80
40
1.27
0.42
/
94.5
磨细水泥
160
80
/
189.0
1：
1
40
40
1.48
0.74
/
54.1
80
80
/
108.1
0.8：
1
32
40
1.56
0.87
0.4
46.2
64
80
0.8
92.3
0.6：
1
24
40
1.67
1.04
0.4
38.3
48
80
0.8
76.6
3.3灌浆设备
⑴固结灌浆应配备高压灌浆泵、高速搅拌机、普通搅拌机、三参数自动记录仪、测斜仪、压力表、高压阀门、阻塞器、比重秤、温度计等设备和器材，并考虑充足的备用量。
⑵水泥浆液搅拌机的搅拌能力应与灌浆泵的排浆量相适应，并能保证均匀、连续制浆。
⑶灌浆泵应采用三缸以上活塞式高压灌浆泵，允许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并要求压力摆动范围在20%以内和要有足够的排浆量、稳定的工作性能。
⑷自动记录仪采用三参数（压力、流量、水灰比）自动记录仪，满足标书对自动记录仪规定要求，灌浆管路连接按下图示意进行。
⑸灌浆管路宜采用高压钢丝编制胶管，能承受1.5倍的最大灌浆压力。
⑹固结灌浆采用的液压塞应具有耐压、密封性能，并能保证卡塞位置及射浆管长度达到设计要求。
3.4各施工工序控制
3.4.1钻孔
⑴一般要求
①所有钻孔编号、孔深、孔序、段长的划分按设计图纸、文件规定执行。
②固结灌浆孔的开孔孔位要符合施工图要求，灌浆孔的排距与设计排距的偏差要求严格控制，一般不得大于10cm，以避免打坏冷却水管。
同一排内灌浆孔的孔距，可以作不大于50cm的调整，孔位调整超过50cm时，以工程联系单的形式，报经设计同意后，方可移孔，并记录实际孔位位置。
③固结灌浆钻孔要保证孔向准确．孔底偏差不大于1/30孔深，方位角偏差不大于5°。
特别是当固结灌浆孔周围混凝土内埋有监测仪器、止水片、灌浆管道、冷却水管以及基岩内布有锚杆、锚索时，严格控制钻孔偏斜，以免因钻孔偏斜导致仪埋设施、止水片、灌浆管道、冷却水管或锚杆、锚索损坏失效。
④钻孔时对钻孔中揭示的各种情况如混凝土厚度、涌水、失水，外漏，塌孔、掉块、卡钻等作详细记录，并反映在钻孔记录《钻探工程班报表》中，作为分析固结灌浆质量的基本资料。
⑤验孔：
灌浆孔每一段钻孔结束后要求施工单位质量部门对孔深进行测量验收，旁站监理工程师随时可以对孔深、段长进行抽查，合格后方可进入下一道工序；固结灌浆全孔钻孔结束后，现场质检人员会同班组长及测斜人员对孔深、孔斜进行测量，检查合格后，联系现场值班三检验收确认，最后申请监理工程师验收签字。
⑵钻孔设备
固结灌浆孔钻孔主要采用XY-2型、XY-2PC型和QZJ-100B型潜孔钻、KLEMM831-1钻机。
灌浆孔、物探孔、弹模孔、质量检查孔钻孔孔径一般为Φ91～110mm，其中弹模孔、质量检查孔必须使用回转钻机施工，其余孔使用适宜的钻机施工，钻孔过程中必须保证孔向准确。
抬动观测孔采用风动钻机，钻孔孔径一般为Φ76mm。
⑶钻孔方法及段长划分
①Ⅰ、Ⅱ序孔采用自上而下分段法进行造孔，即第1段造孔后，交灌浆机组正常灌浆结束后，再对第1段进行扫孔和第2段造孔，依次类推，直至终孔。
②Ⅲ、Ⅳ序孔第1段造孔且灌浆完成后，一次性钻至设计终孔深度，再移交灌浆机组进行灌浆。
③钻孔段长划分：
从基岩面起算，第一段为2.0m，第二段为3.0m，第三段及以下各段为5.0m。
⑷钻进工艺
钻进物探孔及检查孔时，根据小湾工程地层特性，选择金刚石钻头和配套的钻具，然后根据经验采用合理的钻进参数（钻压、转速、冲洗液量），并随钻孔加深而逐步加长岩心管。
钻进固结灌浆孔时，选用冲击式或回转式钻机钻进。
钻进时操作工人经常检查校正钻机立轴角度，保证立轴中心线与钻孔设计角度一致。
⑸钻孔取芯
岩芯钻探要保证岩芯的采取率、完整率、纯洁性及取芯部位的准确性。
影响岩芯采取质量的因素一般有地质、工艺技术和管理水平等。
为此做好以下几方面工作：
①操作工人根据小湾工程坝基花岗岩石物理机械性质、地层特点等．结合自己的经验选用合理的钻进方法，取芯工具（一般情况下采用单管）．适宜的钻进工艺及技术参数．以保证取芯质量。
②从岩芯管退出岩芯时，不可猛敲乱打，造成人为破坏，物探测试孔取芯获得率要求达80％以上；质量检查孔岩芯获得率要求达90％以上。
③物探测试孔、质量检查孔钻孔要求全孔取芯，所取岩芯统一编号、标明孔号、位置、孔深等装箱，并进行岩芯描述，绘制钻孔柱状图。
④每一回次的岩芯按顺序排放在岩芯箱内，用岩芯牌隔开，岩芯长度超过5cm的按顺序用红油漆编号。
⑤取芯钻进循环的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。
除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次减少循环50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。
如果芯样的回收率很低，更换钻孔机具或改进钻进方法。
⑥对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，特别对有水泥结石的岩芯重点保存，并摄影存挡。
⑦对监理人指示予以保存的岩芯，承包人按指定的地点存放，防止散失和混装。
3.4.2抬动变形观测孔
每个坝段固结孔施工前，根据监理工程师布置的抬动观测孔位置，首先施工抬动观测孔，并在固结灌浆孔施工前埋设变形观测装置。
抬动观测孔采用风动钻机，钻孔孔径一般为Φ75mm；钻孔结束后及时按技术要求安装抬动观测装置，内管采用Φ25mm钢管，外管采用Φ50mm做为护管，内管插到孔底，从内管注入0.5：
1水泥浓浆锚固1.0～2.0m左右，外管插入水泥浆1.0m左右，外管与孔壁之间回填满细砂，孔口30cm处用砂浆回填，防止浆液串漏。
⑴安装步骤：
钻孔→埋设内管→埋设外管→待凝→孔口观测装置的安装、调试。
安装方法如下图所示：
⑵观测方法及要求
①观测孔控制范围内的灌浆孔段，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中连续进行抬动变形观测，填写《抬动变形观测记录》。
当出现异常情况时（如压力骤降、注入量突增、同一高程部位施工的孔段突然发现串通等情况时），加强观测、查明原因，及时报告有关单位研究处理措施，抬动变形观测允许值为100um，观测成果反映在灌浆综合成果表中。
②观测由专人进行，每l0min测记一次读数。
③抬动变形观测使用的千分表，经率定使用后方可使用，并在使用过程中经常检查校验，确保其灵敏度和准确性。
④抬动变形观测装置严格防止碰撞、震动，保证连续观测，确保测试精度，在非观测期间亦妥善保护，防止损坏。
⑤单元工程灌浆工作结束后，抬动变形观测孔采用机械压浆法进行封孔处理。
3.4.3物探测试孔
⑴每个坝段布置4～6个物探孔进行灌前、灌后的物探检测工作，主要测试项目有：
单孔声波、跨孔声波、孔内数字成像、孔内弹模（断层、蚀变带或特殊指定部位）。
灌前物探测试工作与抬动观测孔施工同步进行，灌后物探测试工作在灌浆结束14d和28d后进行。
⑵物探测试孔钻孔深度及孔斜要满足设计要求。
⑶灌前物探测试钻孔进行钻孔冲洗，灌后物探测试在原孔进行扫孔，达设计深度后再按要求进行钻孔冲洗。
⑷灌前物探测试工作完成后，对测试钻孔妥善保护，保护措施采用细砂填充测试钻孔，并在孔口3m段用M20水泥砂浆封孔，以防灌浆时浆液串入孔内填堵钻孔。
并在混凝土浇筑前测量物探孔的实际位置，以便于灌后在原位进行钻孔工作。
⑸灌后物探工作完毕后，按自下而上分段法进行灌浆与封孔。
3.4.4钻孔冲洗、阻塞、裂隙冲洗
⑴钻孔冲洗
每段钻孔结束后，用大流量水流对钻孔内的残留岩粉进行敞开冲洗，直至回水澄清为止。
冲洗后．孔内残留物的厚度不得超过20cm，并填好《钻孔冲洗记录表》。
⑵有盖重固结灌浆阻塞
第一段阻塞在基岩面以上混凝土内0.5m位置，以下各段阻塞在上一灌段底以上0.5m位置，射浆管距灌浆段底小于0.5m。
当阻塞不住时，逐渐上移阻塞器（不可下移），此时，保证射浆管距孔底不大于0.5m，否则重新配制射浆管。
阻塞作业中，及时填写《钻孔阻塞、压水试验记录表》。
阻塞器位置计算：
常规机械式阻塞器：
阻塞深度=外管总长＋胶塞长度－外管外露－胶球压缩值
气囊式阻塞器：
阻塞深度=高压胶管总长＋气囊长度－胶管外露－气囊压缩值
⑶裂隙冲洗
裂隙冲洗一般只作单孔冲洗，对连通率较大的部位采用群孔冲洗时必须在现场三检、监理的旁站指导下进行。
自上而下分段灌浆方法孔段，每段单独进行冲洗，自下而上分段灌浆方法孔段，全孔钻孔结束后，自下而上分段进行冲洗。
①单孔裂隙冲洗：
采用高压水脉动方式进行，高、低压脉动时间间隔为5～10min，其冲洗结束标准为：
至回水澄清后再延续l0min为止，且总的冲洗时间不得少于30min。
单孔裂隙冲洗一般采用相应灌浆孔段80%的灌浆压力，当80%的灌浆压力大于1MPa时，则采用1MPa。
②群孔裂隙冲洗：
采用压力水、压力风、或风水轮换群孔裂隙冲洗。
其方法为：
在已串通的I序孔、或在拟冲洗区域钻3～4个钻孔，孔深10m，将压水塞下入其中一个孔，从孔底向上分段压水或压风，水和风从压水孔向周围孔排出，然后再向其它孔压水和压风，如此反复轮换压水压风，最后，对所有孔进行单孔冲洗。
群孔裂隙冲洗水压或风压宜控制在0.1MPa～0.2MPa之间，群孔冲洗不能过于集中，以避免混凝土产生有害抬动。
③对回水达不到澄清要求的孔段，就继续进行冲洗直至满足要求。
④同一孔段的裂隙冲洗结束后24h内必须进行灌浆作业，否则灌前重新进行裂隙冲洗。
⑤裂隙冲洗用风必须经过油水分离器后方可使用。
⑥当邻近的灌浆孔正在灌浆或灌浆结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。
⑦裂隙冲洗中填写好《钻孔冲洗记录表》。
3.4.5压水试验
压水试验应在钻孔冲洗后24小时内进行，否则灌前应重新进行钻孔冲洗。
每个坝段在Ⅰ序孔中选5％的灌浆孔作单点法压水试验（即Ⅰ序孔总数的20％），其余灌浆孔段均进行简易压水试验。
一般先导孔、灌后检查孔必须进行“单点法”压水试验。
“单点法”压水试验和简易压水的压力为灌浆压力的80%，若大于1MPa时，采用1MPa，遇到特殊情况则按设计通知执行。
简易压水试验压水时间为20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算值，其成果以透水率表示。
单点法压水试验稳定标准：
在稳定压力下每3min~5min测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%；或最大值与最小值之差小于1L/min时即可结束，取最终值作为计算值。
3.4.6灌浆
⑴灌前物探孔、I～IV序孔、检查孔、一般固结灌浆孔的灌浆方法主要为：
①灌前物探孔采用一钻到底，并测量物探孔坐标及高程，物探测试完成后用细砂填满，孔口3m
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