3生产部作业指导书39以后.docx
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3生产部作业指导书39以后
中山市成业电子电路板有限公司
文件名称
MDP-5研磨机操作指示
版本
A
文件编号
PD-Ⅲ-39
生效日期
2006-12-30
页数：
P1
共1页
1、目的：
规定MDP-5型手动研磨机操作方法，确保钻咀研磨质量；
2、操作程序
2.1开机
2.1.1变压器插上电源，台灯插头插入变压器上220V插座处、灯亮；马达插头插入110V插座处；
退后左砂轮→左转，退后进退刀台座；扭转左边开关，启动左砂轮，扭转右边开关，启动右砂轮；
2.1.2放入钻咀，锁定钻咀固定螺丝，放入V槽，显微镜内视钻咀横截面处水平放置右手，移动滑轨杆至右砂轮处，左手移动进刀钮，磨到右砂轮为止；
2.1.3过完右砂轮，移滑轨杆至砂轮处，进左砂轮→右转直至磨到钻咀；翻转180度，磨另一刀面；
2.1.4将磨后的钻咀移至中间镜片处，从显微镜内视，如有模糊不清，可调试显微镜后面焦距钮，调至镜面钻咀刀面清晰为止；
2.1.5刀形修正
磨后的钻咀将会有以下几种情形及修正方法：
a、重叠：
过多两次右砂轮，再过左砂轮即可
b、分离：
过多两次左砂轮即可
c、大头：
松开锁定钻咀方向螺丝，向左移低少许重磨一次即可
d、小头：
与大头相反，向上提移一点重磨一次即可
e、缺口：
有时为钻咀使用时造成缺口较大，一次难以磨掉缺口，可重新磨一次；也可能
为左砂轮尚未上平，造成所磨出钻咀缺口，应取下砂轮重新安装；
f、底线不直、刀面变形：
其一为右边砂轮不平，应先磨部分大钻咀，磨平砂轮面；其二为钻咀过右砂轮时速度过快，应慢慢过右砂轮，过多两次即可；
2.2V槽更换:
1.30MM-1.50MM钻咀用1#V槽；1.50-2.50MM用2#V槽；2.55-3.50M用3#V槽；3.55-4.50MM用4#V槽；4.55-5.50MM用5#V槽；5.55-6.50MM用6#V槽
2.2.1扭开锁定V槽螺丝，换上需用V槽，退左砂轮退刀；
2.2.2上定需磨钻咀，钻咀磨到右砂轮后，移至左砂轮中心，进左砂轮磨到为止；
2.2.3检验钻咀OK后，将十字线调至与钻咀刀面平行即可；
2.3操作参数表
研磨范围（mm）
动力度（电源）
砂轮马达
驱动马达
砂轮（规格、尺寸）
1.30-6.50
110V
19W*2
15W
左
SD600
125D-10W-1.5X-30T-14H
右
300-600P100B-3.3
125D（4.5+1+4.5）W3X
2.4马达角度设定调整方法；
2.4.1马达侧边3个螺丝松开后，转动上方螺丝直到所需角度为止；
2.4.2马达MICRO调整：
将MICRO往左旋转，马达向后退；MICRO往右旋转，马达向前进；
2.4.3马达角设定：
ST型左马达15度，右马达30度；ID型左马达7度，右马达30度；
备注：
一般在研磨过程中，均固定右马达，以左马达调整；
2.5钻尖角设定（180度钻尖角度）*2=刻度盘角度；ST型钻头刻度数25度（钻尖端130度）；ID型钻头刻度75度（钻尖165度）；槽刀、钻头刻度15度（钻尖130度）；
3机器保养
3.1每班下班之前将所用工具清点放置工具盒内；
3.2用浸过酒精的棉花棒清洗镜片，清洗左右两砂轮；
3.3擦试机身，保持整洁；
3.4每班用WD-40防锈油润滑活动螺丝；
编写：
审核：
核准：
中山市成业电子电路板有限公司
文件名称
MDP-5研磨机操作指示
版本
A
文件编号
PD-Ⅲ-39
生效日期
2006-12-30
页数：
P2
共2页
编写：
审核：
核准：
中山市成业电子电路板有限公司
文件名称
曝光房开油作业指导书
版本
D
文件编号
PD-III-40
生效日期
2007-7-20
页数：
P1
共1页
1、目的：
保障油墨粘度符合工艺要求，确保良好品质。
2、适用范围：
曝光房开油工序。
3、作业前准备：
3.1、取出待搅拌油墨的主剂和硬化剂（注：
感光线路油出厂前已调配好）。
3.2、把油罐盖上，灰尘用布碎擦干净。
4、作业步骤：
4.1、根据生产实际需要，确定所需开油的开油量。
4.2、先把主剂搅拌均匀，然后将硬化剂加入主剂中混合搅拌。
4.3、依据具体情况阻焊油墨可适当添加2-3%开油水（即1kg油墨可添加20-30ml开油水），但感光线路油墨不得添加任何开油水。
4.4、将配好的油墨用搅拌机搅拌5-10分钟。
4.5、开油后必须用粘度计测量油墨粘度，粘度要求在100±20dpa（VT-04F粘度计），并记录《开油记录表》。
4.6、搅拌后的油墨盖好盖，需静置停放15分钟以上时方可使用，以让油墨中的气泡排出，减少板面的
不良。
4.7、将搅拌合格的油墨在油罐上作好时间标识。
5、注意事项：
5.1、搅拌前搅拌刀必须清洗干净，避免搅拌刀上的油及灰尘混入油中。
5.2、搅拌后的油墨或未使用完的油墨需及时盖好油盖，防止粘度增高及灰尘落入油墨中。
5.3、混合的油墨必须在48小时内使用完，否则作报废处理。
5.4、旧油使用前必须重新搅拌方可使用，网上铲起的油不可混入新油中，防止交叉污染新油。
5.5、所有油墨均需避免紫外光照射。
5.6、相应的油墨需使用专用的开油水，不得混用开油水，以免造成油墨报废或板子出现品质异常。
5.7、如出现油墨过期或搅拌机异常时，应及时向部门负责人报告。
5.8、及时做好开油记录表（见附表）。
6、异常处理：
6.1、机器运作出现异常时，立即关机并报告部门负责人或知会到维修部。
6.2、生产过程出现品质异常时，应立即向部门负责人报告。
7、附表：
《开油记录表》
编写：
审核：
核准：
中山市成业电子电路板有限公司
文件名称
焗板作业指导书
版本
F
文件编号
PD-III-41
生效日期
2007-12-1
页数：
P1
共1页
1、目的：
明确焗炉焗板操作，并确保良好品质。
2、适用范围：
曝光房焗板工序、单面丝印部焗板工序。
3、焗板操作：
3.1、作业前准备：
3.1.1、每班生产前先用酒精做好炉内清洁工作。
3.1.2、开机升温（先打开烤箱总电源开关，后再开电热开关）。
3.1.3、检查各控制键和控制仪表是否正常。
3.1.4、检查进风及排风效果，保持良好。
3.1.5、打开焗炉房内总抽风开关。
3.2、作业步骤：
3.2.1、焗炉焗板范围：
每层3-4架，保持炉内运风通畅，关好炉门。
3.2.2、调节好温度、时间，并打开计时器。
3.2.3、生产过程中不允许中途打开焗炉门。
3.2.4、听到警铃声立即关掉计时器、电热开关，再打开焗炉门，让板子在炉内停留30-60秒后取出已焗好的板。
3.3、焗板工艺参数：
项目
设定温度
时间
单面板
双面板
预烘感光线路油
75℃
兰邦油：
16min
键科油：
25min
中一油：
第一面13分钟，第二面16分钟
键科油：
第一面15分钟，第二面25分钟
预烘广信绿油
75℃
25min
第一面18分钟，第二面20分钟
预烘宇帝阻焊油（蓝/红紫/蓝绿/草绿色）
75℃
25min
第一面18分钟，第二面20分钟
预烘白色阻焊油
75℃
25min
第一面18分钟，第二面20分钟
预烘黑色阻焊油
75℃
35min
第一面18分钟，第二面25分钟
固化干绿油
150℃±5℃
35min
第一面10分钟，第二面35分钟
固化字符
150℃±5℃
50min
印第一面字符焗10min,印第二面字符后焗50min
固化感光油墨
150℃±5℃
电金板40min
高碳板20min
喷锡板60min
电金板电二铜前或电锡前焗板
100℃
10min
固化蓝胶
150℃±5℃
15min
固化塞孔板
分4段烘板
70℃,30min/90℃,30min/110℃,30min/150℃,60min
压板
半玻纤板料或纸基板料
120℃
120min
玻纤板料
150℃
120min
3.4、注意事项：
3.4.1、所有完成阻焊丝印的板，需停放10-40分钟后才可入炉烘烤。
3.4.2、焗板时板不可放得太密，放板方向要与热风循环方向平行。
3.4.3、焗板时板不可太靠近炉壁，板距焗炉边缘保持10-12cm距离。
3.4.4、对于板面积大或较厚的板，预烘时可适当延长焗板时间2-3分钟，对于板面积小或较薄的板，预烘时可适当缩短2-3分钟。
3.4.5、焗好的板需放在指定的区域内。
3.4.6、搬板进出炉时需小心操作，轻拿轻放，以免擦花板面，出炉时需戴防烫手套，以免烫伤皮肤。
3.4.7、定期对焗炉进行炉温测量（每月二次，由QA测量）。
3.4.8、经常抽检预烘后的板冷却后有无板面不干燥及粘手等问题，用3M胶纸检测固化后的板有无掉油。
合格后方可送下工序，若不合格则需重新调整至合格后方可送下工序。
3.4.9、异常处理：
出现品质或机器异常时应立即报告部门负责人。
3.4.10、焗板时需做好焗板记录（见附表）。
3.4.11、所有半玻纤板料首次压板时不得使用专用压模压板。
3.4.12、所有玻纤板成品板压板变形时必须得隔纸皮，减少字符丝印痕迹残留板面。
3.4.13、压板变形时在需要压板的最底层垫上一块专用压板的钢模板，然后再把需压板的板逐层逐层整齐地放在钢模板上。
压板焗板完毕时，取出板时同样要将所压好的板放在专用压板钢模板上冷却。
3.5、焗炉的维护保养：
每日按《设备日常维护保养记录》的内容对焗炉进行维护保养。
3.6、附表：
《焗板记录表》（CY-Ⅳ-071A）保存期：
三个月；保存地点：
曝光部单面丝印部
编写：
审核：
核准：
中山市成业电子电路板有限公司
文件名称
曝光房显影作业指导书
版本
D
文件编号
PD-III-42
生效日期
2005-7-1
页数：
P1
共2页
1、目的：
明确曝光房显影机作业规范，确保良好品质。
2、适用范围：
只限于曝光房显影机作业。
3、显影机操作：
3.1、显影机工艺流程：
入板→显影→水洗一→水洗二→水洗三→市水洗→吸水海棉吸干→强风吹干→出板。
3.2、显影机工艺参数：
项目
显影液浓度
显影液温度
显影液压力
水洗
压力
显影速度（显示速度）
控制范围
线路
阻焊
线路
阻焊
线路
阻焊
0.9-1.5%
1.0-1.5%
28-34℃
0.16-2.0mpa
1.8-2.2kg/cm2
0.5kg/cm2
单面板
双面板
8-13.5
15-18
9-11
3.3、显影液的配制方法：
3.3.1、打开排水开关，将显影缸内的残留液排尽。
3.3.2、用自来水管清洗显影缸，缸内喷管、传送胶辘、压辘、过滤网架、冷凝管、发热管及缸壁处均应彻底清洗干净。
3.3.3、将清洗后的最终残留液排尽，关上排水开关向显影缸内加入清水至缸体积的1/2。
3.3.4、将9-10公斤无水碳酸钠倒入桶内，加入适量自来水搅拌，使其完全溶解后倒入显影缸内。
3.4.5、补充水至正常液位。
3.4.6、向显影缸内加入除泡剂约500ml。
3.4.7、开启显影喷淋及加热开关，搅拌10分钟后取样送化验室化验。
3.4.8、化验结果合格即可正常生产，如不合格则依化验结果重新调整至合格后才可生产。
3.4、显影机开机和关机步骤：
3.4.1、打开显影机总开关，开启显影控制箱总电源开关，按绿色键“启动”，再依次打开显影、摇摆、水洗一、水洗二、水洗三、清水洗及强风吹干、电热及输送开关。
3.4.2、关机依次关掉电热、强风吹干、清水洗、水洗三、水洗二、水洗一、摇摆及显影开关，最后关掉输送，按红色键“停止”后，关掉控制箱电源开关。
3.5、显影前的准备：
3.5.1、检查各药水缸、水洗缸液位是否正常。
3.5.2、检查显影机吸水海棉有否变色、发黑、吸水效果变差等。
3.5.3、检查输送是否正常，以及有无喷咀堵塞现象。
3.5.4、检查显影液浓度是否在控制范围内，不在控制范围时需调整至正常范围才可批量显影。
3.5.5、检查显影液温度、压力是否在控制范围内，温度过低或过高时均不能批量显影。
3.5.6、打开总水开关，保持显影缸冷凝管内有水循环，以控制显影液温度。
3.6、显影自检要求：
3.6.1、批量显影前，需做好首件检查，合格后才可批量生产，如不合格，则需重新调整至合格。
3.6.2、显影过程中，经常自检各显影压力，水洗压力等是否正常。
3.6.3、经常检查有无喷咀堵塞，如有堵塞需用不伤喷咀的工具来清理喷咀。
3.6.4、适时适量地补加消泡剂，以免因泡沫太多而造成显影不净。
3.6.5、显影板时必须要戴干净手套，以免手指触及板内。
3.6.6、显影放板时要保持板与板前后间距3-5cm左右，防止叠板塞机，同时尽量放在中间，以保证显影充分。
3.6.7、对于面积较小的板显影时需粘贴在一起，防止掉入缸内。
3.6.8、对于线路较密的板显影时细密面朝下，减少因水坑效应所造成的显影不良。
3.6.9、所有显影出来的板必须依最宽工艺边插架或插猪笼架，减少擦花绿油等。
编写：
审核：
核准：
中山市成业电子电路板有限公司
文件名称
曝光房显影作业指导书
版本
D
文件编号
PD-III-42
生效日期
2005-7-1
页数：
P2
共2页
3.6.10、发现显影不良的板要重新返工，如：
显影不净、显影过度、掉油、脱绿油等。
3.6.11、每日下班前做好《显影记录表》。
3.6.12、线路显影不净的检验方法：
取一块显影出的板浸入5%氯化铜溶液中30秒，如有显影不净的
地方则会出现光亮的铜面。
3.7、显影机的维护与保养：
3.7.1、日常维护保养：
3.7.1.1、每日按《设备日常维护保养记录》的内容对显影机进行维护保养。
3.7.1.2、根据实际生产情况更换显影药液，要求生产200±30㎡时需重新更换药液，并每天清洗各
水洗缸及显影过滤网等。
3.7.1.3、每4小时更换一次显影机后第一道水洗缸，保持板面水洗良好。
3.7.1.4、每天下班前清洁机身及周围地面卫生。
3.7.2、大保养：
3.7.2.1、拆下并清洗各水洗缸及显影缸内喷管，保证每个喷咀均畅通。
3.7.2.2.2、将清洗好的喷管依原来位置装回，并注意需要喷咀交错排布。
3.7.2.2.3、排尽显影缸内旧药液后，用自来水管清洗缸内各传送辘、压辘、过滤网等，并洗净缸底
及缸壁。
3.7.2.2.4、加清水至各水洗缸及显影缸至正常液位，开机喷淋10分钟。
3.7.2.2.5、排尽清洗后的残液后，加2/3缸体积的清水至各水洗缸和显影缸。
3.7.2.2.6、将30kg氢氧化钠溶解后倒入显影缸内，向各水洗缸内加入5kg溶解后的氢氧化钠，然后
补充液位至正常。
3.7.2.2.7、开显影、摇摆及各水洗，喷淋2小时。
3.7.2.2.8、排掉各水洗缸及显影缸内的氢氧化钠废液后，再加清水至各水洗缸和显影缸至正常水位后，开机喷淋30分钟。
3.7.2.2.9、排掉喷淋后的残液后，向各水洗缸及显影缸注入2/3缸体积的水。
3.7.2.2.10、向显影缸内加入工业硫酸20kg，向各水洗缸中各加5kg工业硫酸，并补充水位至正常。
3.7.2.2.11、开机喷淋1.5小时后，排尽各水洗缸及显影缸内的酸液。
3.7.2.2.12、加清水至各水洗缸及显影缸，开机喷淋30分钟。
3.7.2.2.13、排掉喷淋后的残液后，用自来水管清洗净各水洗缸及显影缸。
3.7.2.2.14、按正常条件更换药水缸及水洗缸。
3.7.2.2.15、每月对冷风段、热风段的胶辘，风刀等用酒精擦一次。
3.8、异常处理：
3.8.1、机器运作出现异常时，立即关机并报告部门负责人或知会到维修部。
3.8.2、无板显影时，立即关水、关电、关机，不允许无负荷空转。
3.8.3、生产过程出现品质异常时，应立即向部门负责人报告。
3.9、附表：
3.9.1、《设备日常维护保养记录》（CY-Ⅳ-048B）保存期：
一个月；保存地点：
品质部
3.9.2、《显影记录表》（CY-Ⅳ-072A）保存期：
一个月；保存地点：
曝光部
编写：
审核：
核准：
中山市成业电子电路板有限公司
文件名称
曝光房丝印作业指导书
版本
E
文件编号
PD-III-43
生效日期
2005-7-1
页数：
P1
共3页
1、目的：
明确生产作业规范，确保良好品质。
2、适用范围：
限于曝光房湿膜线路及阻焊丝印。
3、工作环境参数：
3.1、工作间使用黄光灯光，通风良好，地面清洁，焗油、字符丝印车间使用白色灯光。
3.2、温度条件：
18-26℃。
3.3、湿度条件：
55-75%RH。
4、丝印操作：
4.1、湿膜线路丝印操作：
4.1.1、根据MI和生产通知单及流程卡的要求选取合适的油墨。
4.1.2、根据丝印的要求选取合适目数的网版，具体参数见下表：
类别
感光线路油
焗绿油
感光阻焊油
字符油
蓝胶
网版目数
77T
43T-51T
36T-43T
120T
18T
4.1.3、检查网版有无穿孔、垃圾、鬼影后，将网版固定于丝印机台上并锁定好，如发现有网版穿孔的则不能使用，网版有垃圾或鬼影的用洗网水，783或天那水清洗掉，不能清洗掉的网版则不能使用。
4.1.4、锁定好网版后，用黄色透明胶封好网版上部的一端，防止网上油墨流出，封网时网版下部不能用黄色透明胶直接封在网上，防止胶纸溶入油墨中造成异常。
4.1.5、在网版下部封网时，用厚的新闻纸封住非下油区域后再用白色皱纹纸封住。
4.1.6、调节网距，使网版与丝印台面保持3-8㎜的距离。
4.1.7、选择锋利、光滑无缺口等的刮胶，一般用肖氏75°刮胶，刮胶长度比板的两边要各长15mm以上，有缺口不锋利的刮胶需要磨刮胶机上翻磨后再使用，不能翻磨的刮胶作报废处理。
4.1.8、选好刮胶后，倒油入网中，先丝印白纸3张，再丝印一块板做首件检查，合格后才可生产。
4.1.9、丝印时无论是单面板还是双面板均需用粘尘辘每印一面粘一次，粘尘纸太脏时需及时更换。
4.1.10、无特殊情况下，所有完成水膜线路丝印的单面或双面板均需插猪笼架。
4.1.11、丝印时每印15-25块时自检一次，对于孔径小于0.5mm的孔在丝印时需每印10块索一次纸，减少蓝油入孔的机会。
4.1.12、丝印时双手拿板边，轻拿轻放，手指不能摸入有效图形区域，以免造成手指印氧化而不良。
4.1.13、同型号的板，丝印时必须用同一目数的网版丝印双面。
4.1.14、前处理后的板需在2小时内完成丝印。
4.1.15、丝印不合格的板，烘干后直接显影，再经前处理后重新丝印。
4.1.16、丝印完成后，将油铲起，洗净后刮刀及网版放在指定区域。
4.1.17、自检要求：
检查有无丝印不下油，丝印不够位，丝印油墨不均，丝印垃圾，蓝油入孔，板面氧化，手指印氧化，板面胶迹，露铜等。
4.2、阻焊丝印操作：
4.2.1、根据MI和生产通知单及流程卡的要求选取合适的油墨。
4.2.2、根据丝印的要求选取合适目数的网版，具体参数见下表：
类别
感光线路油
焗绿油
感光阻焊油
字符油
蓝胶
网版目数
77T
43T-51T
36T-43T
120T
18T
4.2.3、检查网版有无穿孔、垃圾、鬼影后，将网版固定于丝印机台上并锁定好，如发现有网版穿孔的则不能使用，网版有垃圾或鬼影的用洗网水，783或天那水清洗掉，不能清洗掉的网版则不能使用。
4.2.4、锁定好网版后，用黄色透明胶封好网版上部的一端，防止网上油墨流出，封网时网版下部不能用黄色透明胶直接封在网上，防止胶纸溶入油墨中造成异常。
4.2.5、在网版下部封网时，用厚的新闻纸封住非下油区域后再用白色皱纹纸封住。
4.2.6、调节网距，使网版与丝印台面保持3-8㎜的距离。
编写：
审核：
核准：
中山市成业电子电路板有限公司
文件名称
曝光房丝印作业指导书
版本
E
文件编号
PD-III-43
生效日期
2005-7-1
页数：
P2
共3页
4.2.7、选择锋利、光滑无缺口等的刮胶，一般用肖氏75°刮胶，刮胶长度比板的两边要各长15mm以上，有缺口不锋利的刮胶需要磨刮胶机上翻磨后再使用，不能翻磨的刮胶作报废处理。
4.2.8、选好刮胶后，倒油入网中，先丝印白纸3张，再丝印一块板做首件检查，合格后才可生产。
4.2.9、对特殊颜色的单面色油板（如：
蓝色、紫色、蓝绿色、草绿色、橙色等），为确保颜色一致，一律采用机印，每印一次用粘尘辘粘面或底一次。
4.2.10、无特殊情况下，所有完成阻焊的单面或双面板均需插猪笼架。
4.2.11、丝印时每印15-25块时自检一次。
4.2.12、丝印时双手拿板边，轻拿轻放，手指不能入有效图形区域，以免造成手指印氧化而不良。
4.2.13、同型号的板，丝印时必须用同一目数的网版丝印双面。
4.2.14、前处理后的板需在2小时内完成丝印，当车间湿度高于75%RH时，对于所有纸基材料的板，在丝印阻焊前必须焗120℃×20min，并在炉内或焗炉房内自然冷却，且必须在1小时内完成丝印，否则需重新返焗85℃×10min后再印。
4.2.15、丝印不合格的板，烘干后直接显影，再经前处理后重新丝印。
4.2.16、完成阻焊丝印的板需停放10-40分钟后才可进炉烘烤。
4.2.17、对于特殊颜色的单面色油板，除采用机印外，当丝印机丝印参数如刮胶翻磨后、刮胶角度、丝印压力、丝印攻角、斜角、丝印速度、网目有更改时必须重新做首件确认，确保同一批次的板颜色一致。
4.2.18、丝印色油板时为防止因油墨粘度的变化导致板面的色差，一罐油分三次加，每加一次新油时需铲起网上旧油，然后混合搅拌所收集的旧油后再按上述方法使用完毕。
4.2.19、为保证预烘充分，丝印感光黑油板面后插猪笼架需隔一空插一块板。
4.2.20、丝印完成后，将油铲起，洗净后刮刀及网版放在指定区域。
4.2.21、自检要求：
检查有无丝印不下油、丝印不够位、绿油不均、起皱、气泡、板面垃圾、针孔、氧化、板面胶迹、手指印、油墨入孔、露铜等。
4.2.22、每日对半自动丝印机按《设备日常维护保养记录》进行维护保养。
4.3、焗油字符丝印操作：
4.3.1、根据MI和生产通知单及流程卡的要求，选取合适的油墨及符合生产编号的网版。
4.3.2、检查所用网版目数是否符合丝印要求，焗油一般采用43T或51T，字符一般采用120T。
。
4.3.3、检查网版有
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