合成氨低温甲醇洗吹扫方案.docx

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合成氨低温甲醇洗吹扫方案

合成氨－低温甲醇洗（1222）吹扫方案

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批准：

2010-7-4

1吹扫的目的

2吹扫前应具备的条件

3吹扫控制指标

4吹扫结束的合格标准

5吹扫注意事项

6吹扫范围

7吹扫方法及步骤

一、吹扫的目的：

为防止制作安装过程中残留在设备、管道内的棉纱、铁锈、铁屑、油泥、水份等异物在开车时堵塞设备、管道、阀门、污染系统液体介质，故要求对设备、管道内部进行吹扫、清洗，以确保系统投料试车时正常进行。

在施工和安装过程中，管道设备中残留的铁锈，焊渣、泥沙、油污等杂物;通过系统吹扫，清除设备、管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙，油污等杂物，给化工投料创造条件，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵、调节阀，确保投料试车一次成功。

二、吹扫应具备的条件：

2.1、施工所要达到的条件：

2.1.1、所要吹扫的设备、管线必须严格按照设计的要求施工完毕，“三查四定”的整改清除完毕，遗留尾项已处理完毕。

2.1.2、工程质量检查合格，试压合格。

2.1.3、设备位号和管线介质名称、流向、标志齐全符合工艺要求。

2.1.4、低温甲醇洗工号装置设备、管线、电气、仪表全部安装完毕，符合技术要求。

2.1.5、公用工程水、电、汽、气具备使用条件。

2.1.6、空分装置试车合格，具备供仪表空气、氮气的要求。

2.1.7、装置内地面已经安按设计要求硬化完毕，外排水系统畅通，达到使用状态。

2.1.8、通讯系统、照明系统必须满足生产的要求。

2.1.9、消防器材、设施齐备，急救系统能正常运行。

2.1.10、吹扫临时设施已经按吹扫方案要求安装完毕。

2.1.11、管线上的孔板、喷嘴、热电偶，自控阀等已白拆卸并保管好，吹扫过程所需监视仪表（流量计、压力表）经校验合格，精度等级满足要求，并做好保护工作。

2.2、组织机构及试车人员应具备的条件：

2.2.1、已成立包括岗位技术人员、安全员在内的设备、管线吹扫领导小组，并有明确分工。

2.2.2、参与吹扫的人员经过系统的安全、技术、操作知识培训，已经掌握一定的安全知识，熟悉本方案，并经考核合格，具备上岗条件，持有安全作业证和上岗合格证。

2.2.3、吹扫保全人员已到位，保全的范围、责任明确。

三、吹扫控制指标：

3.1、吹扫气体流速不小于20m/s，

3.2、蒸汽吹扫流速不宜低于30m/s。

3.3、吹扫压力不得超过设计压力，

四、吹扫结束的合格标准

4.1、现场及设备的清扫合格标准达到“一平、二净、三见、四无、五不缺”即：

一平：

场地平整

二净：

门窗玻璃净，四周墙壁净

三见：

沟见底，轴见光，设备见本色

四无：

无垃圾，无杂草，无废料，无闲放器材

五不缺：

保证油漆不缺，螺栓、螺母不缺，门窗玻璃不缺，灯泡灯罩不缺，地沟盖板不缺

4.2、空气吹扫合格标准：

空气吹扫时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检查，如5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它脏物，应为合格。

4.3、蒸汽吹扫合格标准：

以检查装于排气管的铝靶板为准，靶板表面应光洁，靶板易采用厚度5mm，宽度不大于以排汽管道内径的8%，长度略大于管道内径。

连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于φ1mm即认为合格。

4.4、吹扫工作结束后，管道复位时，应由施工单位会同对建设单位共同检查，并签写《管道系统吹扫、清洗记录》。

五、吹扫注意事项：

5.1、管道系统强度试验合格后，或气压严密试验前，应分段进行吹扫。

5.2、吹扫方法应根据对管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定，吹扫顺序一般就按主管、支管、疏排管依次进行。

5.3、吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、滤芯、节流阀以及止回阀芯拆除，妥善保管，吹扫合格后复位。

5.4、不允许吹扫的设备和及管道应与吹扫系统隔离。

5.5、吹扫管道的脏物不得进入其后设备，吹出脏物一般不得进入管道。

5.6、管道吹扫应有足够流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。

5.7、吹扫时，除有色金属外，应用木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底部应重点敲打，但不得损伤管子。

5.8、吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时给予加固。

5.9、对贮槽、贮罐和容器等设备，可先采用人工清扫后吹扫的立法，对于换热器，可以和管道连接在一直吹扫（绕管式换热器除外），但必须先将管道和设备人孔隔离，入口管线吹扫合格后再拆除堵板，接好管线后进行下一段管线的吹扫。

5.10、对于直径较大的管线，吹扫采用间隙法或爆破法进行，有条件的可用本工号的设备作为贮罐，当充压达到一定压力后，再向管内送气，此时应在贮罐上装压力表，其压力应保持在操作压力以下，以确保吹扫安全。

5.11、忌油管道的吹扫气体，不得含油。

5.12、蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，在拆开处排入冷凝液，且恒温一段时间后再进行吹扫，然后自然降温至环境温度再升温，暖管恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次。

5.13、蒸汽吹的排汽管线应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管应具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力，排气管径不应小于被吹扫管线的管径。

5.14、绝热管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在绝热施工前进行，必要时采取局部的人体防烫伤措施。

5.15、吹扫前，如需登高要办理登高作业证，登高作业人员必须系好安全带。

5.16、如进入塔、槽、罐进行工作的人员，必须办理进入容器许可证，并在容器外有专人看护。

5.17、容器、管道密封前要进行严格检查，确认无不正常情况才可封闭。

5.18、人工清扫应注意：

●照明应用安全电压

●长距离管道应注意通风

●若人在塔内清扫，切不可交叉作业

●封人孔时，应注意在清点人员及工具齐全后进行

●吹扫完成或告一段落后，要及时关闭气源，防止系统超压

六吹扫范围

甲醇洗装置工艺气、尾气、CO2气、循环气、酸性气、中压蒸汽、低压蒸汽、甲醇合成气、中低压氮气、压缩空气等管道及相连设备；装置界区间所有气相管线。

七、吹扫方法及步骤

（一）吹扫方法

1.吹扫介质

空气和蒸汽

2.吹扫气源及进气方式

由空分通过压缩空气管线送入空气。

由热电送来中低压蒸汽对蒸汽管道进行吹扫。

（二）吹扫步骤

1、工艺气相关气相管道的吹扫

（1）关闭PIT22001根部阀,拆除喷淋甲醇MI-2201A/B的喷头加临时盲板，脱开PG-21022-300-F46与E-2201N1接口处法兰作为吹扫口1222-1a，在E-2201N1接口处设置挡板。

在1221工段变换气界区阀处接临时空气管，对该管进行吹扫直至合格，并恢复。

（2）在E-2201N2接口处加临时盲板，脱开PG-22004-200-F46A-C与1223工段界区闸阀（见1223工段图纸）；脱开

PG-23014-250-F46A-C与E-2217N3接口处法兰作为吹扫口1222-2a，E-2217N3接口处设置挡板；拆除管线PG-22005-200-F46A-C上调节阀（HV-22003A/B/C/D）并用临时短管连通，在MD-22003-40-B46B管线上拆除排污阀接临时空气管对C-2201塔进行充气，并达到压力要求，对以上管线进行爆破法吹扫直至合格，并恢复。

（3）脱开PG-22017-250-F11-C与E-2201NO3.1/2处法兰作为吹扫口1222-3a，E-2201NO3.1/2设置挡板。

在E-2217N4出口热电阻（TE-22018）处接临时空气管，对该管进行吹扫直至合格，并恢复。

（4）脱开PG-22018-250-F01A与E-2201NO4.1/2口处法兰作为吹扫口1222-4a，E-2201NO4.1/2设置挡板，管线上止回阀拆除接临时管道；管线PG-23010-150-F01A和N2-23003-100-F01吹扫见1223工段图纸。

关闭PIT-22063根部阀，拆除F-22014-250-F01A管线上调节阀（PV-22063）并在此位置接临时空气管对该管进行反吹直至合格，并恢复。

2、闪蒸气相关管线

（1）脱开RG-22007-250-D13-C与V-2202N3口、V-2203N1口处法兰作为吹扫口1222-1b，对该管进行吹扫直至合格，并恢复。

（2）脱开RG-22008-100-D13-C与V-2202N1口处法兰作为吹扫口1222-2b，关闭K-2201进口阀，利用氮气管线N3-22016-50-B01接临时空气管，对该管进行吹扫直至合格，恢复安装调节阀。

（3）打开K-2201进口阀，拆除火炬气管线上调节阀（PV-22301A）和返回管线上调节阀（PV-22301B）并用临时管连通，压缩机进口作为吹扫口3b、压缩机出口作为吹扫口4b进行吹扫。

3、二氧化碳管线

（1）拆下管线COO-22006-400-B01B上PV-22004在其前导淋处接临时空气管，脱开COO-22005-500-B01B与E-2201N06.1/2口处法兰作为吹扫口1222-1c，关闭DN150旁路截止阀，并关闭C02产品界区阀，对管线进行爆破吹扫。

（2）盲E-2201N06.1/2口处法兰。

打开C02产品界区阀装置，界区位置作为吹扫口，对COO-22005-500-B01B进行吹扫。

（3）盲E-2201N06.1/2口处法兰和E-2221N4口处法兰，关闭C02产品界区阀，打开DN150旁路截止阀，E-2201N05.1/2口处法兰作为吹扫口1222-2c。

对COO-22004-500-B11-C进行吹扫。

（4）盲E-2201N05.1/2口处法兰，E-2221N4口处法兰作为吹扫口1222-3c。

对COO-22004-500-B11-C进行吹扫。

（5）拆除管线COO-22003-150-B46B-C上PV-22014、安全阀PSV-2207并关闭旁路阀，盲C-2202N1口。

在PV-22014处接临时空气管，E-2221N3a/b口处法兰作为吹扫口1222-4c，对COO-22001-500-B46B-C、COO-22003-150-B46B-C进行吹扫。

（6）盲E-2221N3a/b口，C-2202N1口处法兰作为吹扫口1222-5c对COO-22001-500-B46B-C管线进行进行吹扫。

4、尾气管线

（1）拆除PV-22014在后法兰处插入接临时空气管线，关闭管线TG-22004-300-B46B-C上截止阀，拆除安全阀PSV-2208a/b并关闭旁路阀,C-2203N1口处法兰作为吹扫口1222-1d,盲E-2203N3a/b口，对TG-22001-600-B46B-C管线进行爆破吹扫，直至合格。

（2）盲C-2203N1和E-2203N3a/b口，E-2222N1口处法兰作为吹扫口1222-5d，对TG-22004-300-B46B-C管线进行吹扫，直至合格。

（3）E-2203N3a/b口处法兰作为吹扫口1222-2d，盲C-2203N1口，对TG-22001-600-B46B-C管线进行爆破吹扫，直至合格。

（4）在E-2201设备下方管线TG-22013-600-B46B-C低点导淋处接临时空气管线，盲E-2201N07.1/2口，E-2203N4口处法兰作为吹扫口1222-3d,对TG-22013-600-B46B-C管线进行爆破吹扫，直至合格。

（5）盲E-2203N4口，E-2201N07.1/2口处法兰作为吹扫口1222-4d,对TG-22013-600-B46B-C管线进行爆破吹扫，直至合格。

（6）盲E-2222N2口,关闭管线TG-22006-500-B01C上蝶阀，打开管线TG-22007-700-B01C上蝶阀，C-2206N5口处法兰作为吹扫口

1222-6d，在1000B工段界区端头接临时空气管，对TG-22007-700管线进行吹扫。

（6）盲C-2206N5口,关闭管线TG-22007-700-B01C上蝶阀，关闭管线TG-22006-500-B01C上蝶阀，拆除PV-22004作为吹扫口1222-7d，对COO-22006-400-B01B管线进行吹扫，合格后恢复。

（7）盲C-2206N2和E-2222N2口,关闭管线TG-22007-700-B01C上蝶阀，打开管线TG-22006-500-B01C上蝶阀，E-2201N8.1/2口处法兰作为吹扫口1222-8d，对TG-22003-600-B01C管线进行吹扫，合格后恢复。

（8）盲C-2206N2和E-2201N8.1/2口,关闭管线TG-22007-700-B01C上蝶阀，打开管线TG-22006-500-B01C上蝶阀，E-2222N2口处法兰作为吹扫口1222-9d，对TG-22005-300-B01C管线进行吹扫，合格后恢复。

5、H2S酸性气管线

（1）拆下PV-22036A、PV-22036B和FIT-22019并接临时短管,关闭SHG-22003A-100-B04管线上的截止阀，关闭PV-22036B前闸阀。

E-2214N2口作为吹扫口1222-1e，在1000B工段界区端头接临时空气管对SHG-22007-200-B04进行吹扫。

（2）打开SHG-22003A-100-B04管线上的截止阀，盲V-2206N3口，E-2214N3作为吹扫口1222-2e，对SHG-22003A-100-B04和

SHG-22003-200-B04进行吹扫,合格后复位。

（3）盲E-2214N3口，V-2206N3作为吹扫口1222-3e，对

SHG-22003-200-B04进行吹扫,合格后复位。

（4）拆下管线ME-22076-40-B04上闸阀并接临时空气管，关闭管线ME-22076A-40-B04上闸阀，盲E-2212N4口，V-2206N3作为吹扫口1222-4e，对SHG-22002-200-B04进行吹扫，合格后复位。

（5）盲V-2206N3口，E-2212N4作为吹扫口1222-5e，对SHG-22002-200-B04进行吹扫，合格后复位。

（6）在分析取样点（A-2233）接入临时空气管，盲C-2204N1口，E-2212N3作为吹扫口1222-6e，对SHG-22001-300-B04-P进行吹扫。

合格后复位。

（7）盲E-2212N3口，把C-2204N1作为吹扫口1222-7e，对

SHG-22001-300-B04-P进行吹扫。

合格后复位。

（8）盲E-2213N1口，把E-2214N4作为吹扫口1222-8e，在仪表接口TE-22050接入临时空气管，对SHG-22004-200-B04进行吹扫。

合格后复位。

（9）盲V-2205N1口，把E-2214N1作为吹扫口1222-9e，关闭

SHG-22008-150-B46B-C管线上截止阀，在仪表接口TE-22051接入临时空气管，对SHG-22006-200-B13-C进行吹扫。

合格后复位。

（10）盲V-2205N1口和E-2214N1口，把C-2203N３作为吹扫口1222-10e，打开SHG-22008-150-B46B-C管线上截止阀，对

SHG-22008-150-B46B-C进行吹扫。

合格后复位。

（11）盲V-2205N2口，盲把E-2213N2作为吹扫口1222-11e，关闭SHG-22008-150-B46B-C管线上截止阀，对设备V-2205进行充气，对SHG-22005-200-B13-C进行吹扫。

合格后复位。

6、低压氮气管线

（1）低压氮气管线的吹扫各个工段需要相互配合交叉作业，在吹扫各低压氮气管线支管时，按先吹扫低压氮气总管再吹扫各支管的原则进行。

（2）拆下N3-22010-25-B01管线上止回阀和流量计FI-22533作为吹扫口1222-1f,拆开N3-22003-50-B01C管线上止回阀和PV-22034A作为吹扫口1222-2f,拆下N3-22010-25-B01管线上止回阀和流量计FI-22535作为吹扫口1222-3f,拆开N3-22004-40-B01管线上止回阀和PV-22041作为吹扫口1222-4f,拆开N3-22002-50-B01管线上止回阀作为吹扫口1222-5f,拆开N3-22016-50-B01管线上止回阀作为吹扫口6f,依次对

软管站1（N3-22021-40-B01）、软管站10（N3-22030-40-B01）、P-2202A/B氮封（N3-22018-15-B01）、软管站2（N3-22022-40-B01）、软管站3（N3-22023-40-B01）、软管站9（N3-22029-40-B01）、

软管站8（N3-22028-40-B01）、P-2201A/B氮封（N3-22017-15-B01）、软管站4（N3-22024-40-B01）、软管站5（N3-22025-40-B01）、P-2203A/B氮封（N3-22019-15-B01）、软管站7（N3-22027-40-B01）、软管站6（N3-22026-40-B01）、P-2208氮封（N3-22020-15-B01）

进行吹扫,合格后复位，并隔断。

（3）拆下PV-22034B作为吹扫口1222-8f，盲V-2204N1口和安全阀（PSV-2214）进口,关闭PIT-22034和PG-22533仪表根部阀，利用N3-22003-50-B01C管线吹扫空气对N3-22015-50-B01C进行吹扫，合格后复位。

（4）关闭N3-22015-50-B01C管线上闸阀和旁路阀，V-2204N1口作为吹扫口1222-7f，盲安全阀（PSV-2214）进口对N3-22014-100-B01C进行吹扫，合格后复位。

（5）关闭N3-22015-50-B01C管线上闸阀和旁路阀，安全阀（PSV-2214）进口作为吹扫口1222-9f，盲V-2204N1口，对

N3-22014-100-B01C进行吹扫，合格后复位。

（6）从1223工段接入临时空气管，E-2222N3口作为吹扫口

1222-10f，对N3-23009-250-B46B进行吹扫，合格后复位。

（7）在仪表接口TE-22033接入临时空气管，C-2203N4口作为吹扫口1222-10f，盲E-2222N4口，对N3-22007-250-B46B-C进行吹扫，合格后复位。

7、中压氮气管线

（1）中压氮气管线吹扫各个工段需要相互配合交叉作业，在吹扫各中压氮气管线支管时，按先吹扫低压氮气总管再吹扫各支管的原则进行。

（2）拆下N2-22002-40-F01管线上闸阀作为吹扫口1222-1g,拆下N2-22003-40-F01管线上闸阀作为吹扫口1222-2g,在1000B工段界区接入临时空气管，进行吹扫,合格后复位，并隔断。

8、0.5MPa（G）低压蒸汽管线

（1）低压蒸汽管线吹扫各个工段需要相互配合交叉作业，在吹扫各低压蒸汽管线支管时，按先吹扫低压蒸汽总管再吹扫各支管的原则进行。

（2）拆下LS1-22002-250-B01-W管线上调节阀（FV-22015）并用临时短管连通，E-2211N3口作为吹扫口1222-1h；依次对

软管站6（LS1-22008-50-B01-W）、软管站7（LS1-22009-50-B01-W）、软管站5（LS1-22007-50-B01-W）、软管站4（LS1-22006-50-B01-W）、软管站8（LS1-22010-50-B01-W）、软管站9（LS1-22011-50-B01-W）、软管站3（LS1-22005-50-B01-W）、软管站2（LS1-22004-50-B01-W）、软管站10（LS1-22012-50-B01-W）、软管站1（LS1-22003-50-B01-W）进行吹扫,合格后复位，并隔断。

9、1.0MPa（G）低压蒸汽管线

（1）利用1000B工段总管蒸汽，拆下LS2-22002-100-D02A-W管线上调节阀（FV-22024）并用临时短管连通，关闭LS2-22004-100-D02A-W管线上截止阀，E-2215N3口作为吹扫口1222-1i,对

LS2-22002-100-D02A进行蒸汽吹扫,合格后复位。

（2）关闭LS2-22002-100-D02A-W管线上调节阀组闸阀和旁路截止阀，打开LS2-22004-100-D02A-W管线上截止阀，C-2205N6口作为吹扫口1222-2i,对LS2-22004-100-D02A-W进行蒸汽吹扫,合格后复位。

10、液氨和气氨管线（配合氨压缩工段一起吹扫）

（1）拆下LV-22010，接上临时短管，拆开E-2205N3作为吹扫口

1222-1j，对AML-22002-50和AML-22002A-100进行吹扫，合格后复位。

（2）拆下LV-22013，接上临时短管，拆开E-2204N3作为吹扫口

1222-2j，对AML-22003-50和AML-22003A-80进行吹扫，合格后复位。

（3）拆下LV-22046，接上临时短管，拆开E-2213N3作为吹扫口

1222-3j，对AML-22004-25和AML-22004-50进行吹扫，合格后复位。

（4）拆下LV-22056，接上临时短管，拆开E-2219N3作为吹扫口

1222-4j，对AML-22009-40和AML-22009A-80进行吹扫，合格后复位。

（5）拆下E-2204/05/13/29气氨法兰作为吹扫口1222-5j，对

AMG-22002-300、AMG-22003-200、AMG-22005-200和AMG-22004-200进行吹扫，合格后复位。

11、火炬管线

（1）冷热火炬管的吹扫需要各个工段相互配合进行，在吹扫各冷热

火炬支管时，需要从冷热火炬同时向总管充压，保证管内有足够的压

力，以确保吹扫效果。

（2）支管吹扫。

根据各支管的情况，若支管上是安全阀或调节阀，

则拆下安全阀或调节阀作为吹扫口，断开1223工段蒸汽

LS1-23002-150、MS2-23002-100管线上TV-22043、TV-22045后闸阀

的前法兰作为吹扫口，逐个对各支管进行吹扫，吹扫合格后暂不恢复。