窗户施工组织设计.docx

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窗户施工组织设计

施工组织设计方案

1、编制说明：

1．1、施工组织设计方案编制依据：

1．1．1、施工图、计算书、设计资料

1．1．2、国家有关文件、法规、规范

1．1．3、ISO9001质量手册、管理程序文件、各项作业指导书工作指引

1．2、编制本施工组织设计方案的目的：

本工程施工组织设计方案针对 武汉翡翠城项目二期‖标段 铝合金门窗安装工程 门窗工程专门制定，内容包括本工程的施工程序、施工组织及设计方案，施工组织设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导武汉翡翠城项目二期‖标段 铝合金门窗安装门窗工程的施工。

1．3、施工组织设计编制程序：

由我司技术部组织编写，公司总经理批准，经甲方及监理方确认，施工组织设计为指导组织施工的重要文件之一，在实施过程中，如工程量变更，合同条款变更及其他因素，施工组织计划作相应高速并呈报甲方及监理方，且以调整后的设计为准。

2、工程概况：

2．1 工程名称：

武汉翡翠城项目二期‖标段 铝合金门窗制作、安装   工程

工程地址：

武汉市硚口区城华路与古田二路交叉口

工程范围：

武汉翡翠城项目二期‖标段 对应的图纸所含全部铝合金型材门窗工程。

  建筑结构：

武汉翡翠城项目二期‖标段 铝合金  工程内容：

门窗的制作及安装工程的供料、加工、运输、垂直运输、安装、安全、成品保护、竣工验收前清洁以及竣工资料完整提交，专项验收并满足总承包方建筑验收，含保修期内的保修、保养等工作。

工程总量：

门窗工程总量18926.1 m2 ，百叶面积总量8082.29m2,总价：

壹仟叁佰叁拾叁万捌仟肆佰肆拾贰元肆角捌分，小写13338442.48元。

2．2承包方式及施工条件：

本工程采用包人工、包材料、包质量、包安全的包干方式。

工程按图施工，严格执行技术规范，保证质量。

施工条件具备情况：

楼房均已封顶，由甲方提供垂直运输、施工用脚手架、并提供物资存放场地及施工用水电。

2．3、主材要求

型材：

采用 亚铝 系列塑料型材

玻璃：

采用 南玻

玻璃厚度为：

6mmLOW－e+12A+6mm白玻双钢中空   

配件：

五金配件选用国强品牌；防水涂料采用东方雨虹；发泡填充剂品牌采用“上海东元”。

工程部署：

3．1、该工程设立现场项目经理 胡知明 ，现场项目负责人 叶星，安全质量、现场施工队长 何兆山  ，检查员 黄兹河 ，安全员吴飞。

代表公司全面负责工程的组织、设计、现场技术质量、安全的指导和处理各方面的工作。

现场施工队长、安全质量检查员全面负责安装人员的现场组织、现场技术人员施工的安全消防工作的具体实施。

根据工程的面积及工程总进度的要求，组织  15  人的施工安装队伍，按工程的施工及工作量进行配置。

3．2工程各部门人员的职责：

3．2．1、项目经理工作职责：

a、全面主持工程中的设计、施工工作和协调物资采购、加工制作等、及时了解和掌握各部.门施工作业及进度情况，合理调配工程人员；

b、负责审批施工组织计划；

c、下达作业指令，控制安装全过程；

d、建立ISO9001质量管理，并实施质量监控；

e、组织做好人员、工具的配备及材料统筹；

f、处理安装过程中出现的重大问题；

g、负责与内外各方的协调工作；

h、负责组织竣工初验及交工验收工作；

i、工作对公司及总经理负责；

3．2．2现场经理工作职责：

a、执行工程项目安装计划，按施工组织设计要求，负责项目安装全过程；

b、研究施工图纸，主持技术交底，对关键及技术难点之处有相应的技术措施；

c、做好人员、工具、材料、安全等施工资源活动准备工作；

d、确保指令计划的完成；

e、把好质量关，严格控制不合格项；

f、对施工中出现的问题及时处理，采取妥善的处理办法，重大问题及时报项目经理；

g、做好施工日记；

h、及时编制工资报表、施工用工计划报项目经理；

i、做好职工的厂规、厂纪教育，督促检查员工按ISO9001程序要求作业，并带头执行。

3．2．3施工员工作职责：

a、负责施工组织和实施，保证工程计划的完成；

b、掌握施工图纸的内容和安装质量要求，贯彻施工组织施工；

c、组织施工测量；

d、按照国家有关施工验收规范，企业标准监督指导工程处工程队施工；

e、做好施工记录；

f、建立工程档案；

g、及时做好内、外各方施工中变更等的确认签证工作。

3．2．4安全员工作职责：

a、认真贯彻执行“安全第一”的方针，并展开安全生产技能教育；

b、做好安全技术交底工作；

c、严格控制施工中发生的不符合安全操作规范的现象；

d、参加安全事故的调查，分析及处理；

3．2．5安质员工作职责：

a、按照国家有关施工及验收规范，图纸技术要求及设计文件及质量控制点要求对隐蔽工程、塑钢、玻璃、五金件检测要求的，及时提出整改和返工意见，执行跟踪；

b、对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理工程中的不合格荐，并跟踪；

c、评定单位工程的质量等级；

d、做好施工过程中的质量记录；

e、竣工验收时交付全部技术资料；

f、做好ISO9001质量管理。

3．2．6安装工人职责：

a、服从主管指挥，保证安装质量；

b、按作业指导书及其他工艺规程施工；

c、遵守公司及工地各项规章制度，安全作业，保护产品；

d、参加公司组织的各种培训，接受考核；

e、爱护安装设备、工具、检测器具，保持良好状态；

f、向公司提出合理化建议；

3．3主要流程段划分：

基体表面清理→框的定位及安装→框边填充发泡剂→砂浆填缝→拆除保护膜→框与墙体间的防水→固定玻璃的安装→门窗的扇料安装→五金件安装→调试交工。

3、主要施工方法：

4．1门窗的主要施工方法；

4．1．1放线：

依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，并定位来确认窗体初步尺寸，并以书面报土建通过方可定型。

4．1．2安框：

在安装制作好的塑钢窗框时，在吊锤线后要卡方，待两条对角线长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后临时固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上下位置符合要求后，用固定片进行固定，固定顺序为先固定上框，而后固定边框。

门窗框安装固定点位置应距窗角及中梃处大于150mm,间距应在450-600mm范围内，且不得将固定点直接安装在中梃与框交点处，伸展出的固定片目视要基本垂直于窗框平面，且应左右平衡，并紧贴墙面。

4．1．3保护：

在以上安装工序完工后，须将塑钢框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜。

4．1．4填缝：

在填缝前经过平整，垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡刘，待定型后方可将木楔打出，再用发泡剂补空，并确保发泡剂与框体形成的凹槽深度在5-8mm之间。

 4．1．5防水：

此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以必须在土建完工以后再进行。

在处理框体与墙体的防水时，要先进行固定玻璃的防水，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面；

4.1.6固定玻璃的安装：

玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，检查合格才可搬运就位。

对于面积大于1.5m平方米的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前应检查外框及胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分必须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可在玻璃槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为l/4,然后用西盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5—8mm的要求。

最后扣上固定玻璃压条，并嵌入泡沫棒打点固定，然后打上国产优质密封胶即可

4.1.7门窗扇的安装：

我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装完毕后只须保证门窗扇开启灵活，不存在任何影响使用功能的隐患即可。

4.1.8清理：

塑钢窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清理的胶痕等可用中性清洗剂清理

4.1.9重点难点的注意事项：

4.2由于本工程采用的塑钢窗较大，造成有的门窗成品无法运输并通过施工电梯上楼，只能将半成品运达楼层后现场拼装、现场加工。

现场加工场地，材料的堆放半成品的保护、垂直运输、施工用水用电都需要和土建方密切调度和配合

4.2.1所有塑钢窗的安装要反复校核水平和垂直线后方可安装固定，此处的任何偏差都会影响建筑物的效果

4.3塑钢门窗安装的参数要求（合格品）见表二

表二：

塑钢窗安装的参数要求

项目尺寸范围允许偏差（mm）

高度允许偏差＞2000±2.5

≤2000±2.0

对角线之差＞2000≤3.5

≤2000≤2.5

同一平面高低差≤0.5

窗框、扇搭接

宽度允许偏差≤1.0

未注公差尺寸偏差符合JS15

4、塑钢窗安装前的准备：

5.1施工安装的基本条件：

5.1.1主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要保护其他部分施工时的污染，以免损坏塑钢窗成品

5.1.2对塑钢窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在塑钢窗施工前进行，否则要采取保护措施。

5.1.3安装中应保留垂直运输设备（塔吊，施工电梯）以便吊运构件和材料。

5.1.4若洞口墙体为砖墙部分，应先将洞口用水泥沙浆抹修平整。

5.2施工准备：

5.2.1材料与构件：

a.材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃的存放，并贴上明显的警告标志，以防碰撞。

b.塑钢、五金配件及其他材料分楼层堆放在固定的房间内并加锁。

c. 安装前要检验塑料型材，要求平直，规方、不得有明显的变形，刮痕和污染。

d. 构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。

5.2.2塑钢窗的辅助加工：

门窗上、下横、边企等塑材主要加工已在车间加工完毕，现场辅助加工为简单的钻孔，安装连接等，大型窗的连接及加工位置、尺寸与设计图相符。

5.2.3后备材料：

塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。

所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量。

5.3对土建的一般要求：

5.3.1提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所及施工人员的临时住所。

5.3.2提供施工生活用水，电源接线箱每层设置一处，施工过程中的水电费由我方负责

5.3.3提供施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，以便我公司复核和进一步放线）。

5.3.4提供塑钢窗安装材料的垂直运输机械（指现有土建的施工电梯允许我方使用）。

5.3.5做好塑钢窗四周的水泥砂浆的堵塞工作。

窗边砂浆必须密实、平滑。

特别在玻璃挂上之前，室内的水泥作业完成后，我方才能开始玻璃的挂装作业

5.3.6提供总体工程和单位工程施工计划，以便我公司安排施工进度。

6、塑钢窗半成品的制作：

6.1框件的制作、结构的控制措施：

6.1.1塑料型材的加工下料：

生产条件几加工准备：

a.塑料型材下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

b.塑料型材进厂必须进行复检，查检其出厂合格证和检查塑型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的塑型材，应挑选合格或校正在下料

c.用于加工塑型材的设备、机具应能保证加工的精度要求

所有的量具要能达到测量的精度，并要定期检定

d.塑型材在下料前，应认真核对施工图。

型材的加工尺寸精度见表四：

表四：

塑钢窗主要竖向构件及主要横向构件是尺寸允许偏差

项目尺寸范围允许偏差（mm）

高度允许偏差＞2000±2.5

≤2000±2.0

对角线之差＞2000≤3.5

≤2000≤2.5

同一平面高度差≤0.5

窗框、扇搭接

宽度允许偏差≤1.0

未注公差尺寸偏差符合JS15

6.1.2玻璃的加工：

由项目设计师提出订货规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。

6.2玻璃胶作业的控制措施：

6.2.1准备工作：

a.打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房必须保持清洁无尘。

b.注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。

6.2.2严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下：

a.胶逢处基材的清洁。

b.玻璃垫上柔性胶条。

c.注玻璃胶必须用专业机械注胶。

d.静置和养护。

7、材料的供应：

7.1材料的质量检验：

材料是保证塑钢门窗质量安全是物质基础，本塑钢门窗所用的五大类材料即：

框、扇材料、玻璃胶条材料，防水胶材料和零配件。

材料的质量好坏直接影响着塑钢门窗是整体质量，因此，本工程在材料的质量上须严格把关，首先控制进货渠道，选择材料供应商杜绝假冒劣质材料进入，其次做好材料的进入复检工作，一般要求塑钢材料均符合国家或行业标准的质量要求，配件材料（如滑轮、月牙锁等）应有产品合格证，产地证明，并有质量保证书。

第三做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为塑钢门窗工程质量达到优良提供保障。

8、标志、包装、运输、储存：

8.1标志：

8.1.1在塑钢门窗明显部位标明下列标志

a.制造厂厂名

b.产品名称和标志

8.2包装：

8.2.1塑材部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。

8.2.2各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。

8.3运输：

8.3.1塑钢半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。

8.3.2装车发运单上应注明：

单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。

8.4储存：

8.4.1部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。

8.4.2部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上

9、质量保证措施：

该项塑钢工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，具体措施如下：

9.1为了保证工程质量创优，全体施工人员都必须按照有关施工规范和设计要求进行施工，在施工过程中要做到逐级进行质量检查。

9.2工程开工前，工程技术负责人应组织施工人员进行图纸会审，并在业主的主持下，参加有业主、设计院、监理公司等单位会审图纸，工程技术负责人将会议记录、施工概况、施工方案、技术措施和注意事项向施工人员进行全面技术交底。

9.3项目经理及工程师、施工队长以及班组长每天都要向工人施工要求、技术操作规范和安全技术操作交底，严格履行检查制度，做到有章可依、违章必究的原则。

确立质量第一，信誉第一的概念，每道工序，每个环节都和质量挂钩。

10、施工安全规定：

10.1一般安全规定：

安全是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，他和质量有着同样重要地位，必须引起高度重视。

a.做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守各项安全规定和安全规章制度。

b.现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电。

c.充分发挥“三件宝”是作用，进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业要系好安全带，安装脚手架均按规定搭设安全网。

d.材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥。

e.所有用电设备实行一机一闸一漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ46-88规范要求执行。

f.施工人员均进行体检，检查合格后才能参加高空作业，工作期间严禁喝酒和打闹，高空作业须配备工具袋，小型工具要放入工具袋并系好安全带，严禁在高处乱放物料或乱抛杂物。

g.建立工地专职安检1人，专职负责安全问题，发现问题及时解决，并及时汇报。

10.2安全保证组织体系见表七：

10.3雨季的安全施措施：

施工时碰上雨水季节，必须做好预防措施，保证工程质量和安全。

a.预先听天气预报提前做好防雨准备。

b.大雨、暴雨不得进行室外作业。

c..小雨天，不得进行打胶施工，其他安装工作经监理公司同意后在确保安全的情况下，可以进行。

10.4防火安全措施；

a.严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为主的原则/。

b.在工作现场尤其是焊接作业现场一定要配备灭火器。

c.工棚内严禁使用电炉。

d.工地特殊工种焊工、电工等必须持证上岗。

e.管理好用电的设备及电线，消除火灾隐患。

11、主要施工机械设备：

11.1塑钢窗加工过程中的主要机械设备：

由于塑钢门窗的绝大部分工作是厂内加工完成，因此在厂内主要配置以下设备：

a.塑钢门窗加工生产线

b.双头下料机

c.塑钢门窗四位焊接机

d.清角机

e.冲床

f.仿行铣

g.钻床若干台

11.2塑钢门窗安装过程中的主要机械设备：

工地现场的机械比较少，主要有电钻、射钉器、水平仪等

12、工地已安装上墙材料的成品保护：

12.1塑钢窗框表面应贴保护胶纸，且此胶纸等竣工后方可撕除，以保证施工期间塑型材表面不被划伤或由于接触水泥等弱碱性物质而被腐浊。

12.2玻璃成品保护，一则防止破损，二则防止玻璃被人为或非正常划伤，为此一方面要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护。

13、施工工期（施工进度计划）：

13.1该塑钢门窗工程施工总工期按合同规定。

13.2单位工程的施工进度计划见附件二。

14、工程验收：

14.1分项工程完成后的自检制度：

a.要使工程全优，除业主监理、质检站的监督作用之外，我们作为施工方也应建立良好的自检制度。

b.在每段工序进行完毕后，上一工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复核后签字转下一工序。

c.工程告一段落，应向上级汇报，由公司领导组织有关人员会检，合格后将有关表格及所有原始资料汇编成册交业主及监理公司，作竣工验收材料。

14.2工程验收、竣工：

a.工程完毕，且自检合格后，将按有关标准格式汇齐验收资料一式三份报业主及监理，业主、监理14天内应组织有关人员（包括质检站），对工程进行验收。

b.验收达到国家规定的合格等级，应进行结算工作。

c.验收达不到合格，不足部分限期整改。

d.验收结算完成后，将所有的资料按正规格式汇齐，交业主和监理公司存档。

15、塑钢门窗完工后的清洗：

15.1塑钢门窗完工后，我公司将对塑钢门窗进行一次全面的清洗工作，交付使用。

15.2工程验收后的清场：

工程验收后，施工人员必须在10天内清场，所有垃圾杂物等需运往工地指定位置统一处理，若到期未清场，将按有关规定处以罚款。

16、保修制度：

16.1该工程由我公司设计施工。

我们将严格按中华人民共和国行业标准《塑料门窗工程技术规范》进行设计、施工并以技术可行，质量可靠，经济节约为原则，用我们的智慧和技术建造出业主和各方人士满意的工程。

16.2我们将按建设部有关要求对施工的产品实行质量责任制，确保工程百年大计质量第一的质量方针。

16.3竣工验收后壹年时间内，凡因质量问题造成损坏，由我公司负责维修，费用由我公司承担，对该工程产品将实行长期的售后服务。

                                       武汉俊华时代装饰工程有限公司

                                              2017 年11月 23 日