芜湖科阳电热产品安装调试维护手册中文版.docx
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芜湖科阳电热产品安装调试维护手册中文版
第一章：
恒功率电伴热的安装和测试
施工前准备工作
单根伴热线施工法
多根伴热线施工法
安装记录单
第二章：
伴热线安装
伴热线安装位置
缠绕安装
管道支架
管道吊架
管道弯头
孔板
管道托架
外壳泵
第三章:
维修
维护记录单
故障检修
第一章：
恒功率电伴热线的安装和测试
（一）设计图
施工前应有一份完整的设计图，图中应包括以下各项资料：
1.回路编号
2.回路所需伴热线长度（单位:
米）
3.伴热线型号
4.每米管道长度所需伴热线长度（单位:
米），数目
大于前者为缠绕布线
5.每个阀门所需伴热线长度（单位:
米）
6.备注
7.伴热系统配套材料附件清单
8.温控系统配件材料附件清单
9.施工时所需材料清单
10.设计考虑参数和所采用保温材料规格
（二）施工前准备工作
（A）管道系统
1.管道系统与配备都已施工完毕
2.防锈防腐涂层已干透
3.管道系统施工和规格与设计图中所示一致
4.锉去所有毛刺和利角
（B）伴热线和配件
1.伴热线表面有否损破
2.伴热线的绝缘性能良好（要求用摇表在2500VDC
测试时绝缘电阻为20MΩ）（越大越好）
3.伴热线与所有配件的型号与设计要求一致。
（C）现场准备
1.将一卷伴热线与卷筒放置于一支架上，并放置在回路其中一端附近。
2.沿管道布伴热线并避免下列事项:
*放置伴热线于毛刺和利角上
*用力拉扯伴热线
*脚踏或重物放置伴热线上
（三）单根伴热线施工法
1.用玻璃纤维带（耐高温带）每隔约50cm处将伴热线固定于管道上
2.尽可能将伴热线附在管道的下半方
3.在回路的每一供电点和尾端各预留60cm长的伴热线
4.按设计图所示（缠绕系数）布线
5.所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应
按设计图要求预留所需伴热线长度，将此段伴热线缠绕于散热主体上并固定。
下列各点应注意
*散热体应有设计所需的伴热长度
*伴热线不可互相重叠
*缠绕方法应尽可能使散热体必要时可随时拆除进行维修或更换而不损坏伴热线或影响其他回路。
*在使用两通或三通配件处，伴热线各端应预留
60cm长度。
（四）螺旋缠绕以例子说明，如缠绕系数为1.4，意为5m管道需要布7m的伴热线，施工时先将7m长的一段伴热线两端固定于一段长度为5m的管道上，然后将松弛的伴热线缠绕在管道上，并加以固定。
（五）多根伴热线施工法
1.设计图指明缠绕系数为2、3或以上，一般采用于大口径管道上，有以下两种方法：
（A）各种热线由各独立的线圈取出
*散热体所需伴热线长度由一伴热回路供给。
*各回路轮流供给沿管道回路各散热体所需的伴热线。
（B）各伴热线由同一线圈取出（较少采用）
*伴热线由管道回路一端起布线至尾端再回头至起点。
*各散热体所需伴热线长度由其一回路供给。
*供电点只有回路的一端。
2.后备系统,为一些关键管道作后备应急用。
所以每一回路都应当独立回路安装,并有独立的供电点。
（六）配件安装:
*按设计图要求选用配件
*所采用密封圈需与伴热线相配
*供电接线盒尽可能接近管道回路供电端
*按配件安装说明书准备线口和安装
*每一线端应预留与一小段伴热线以便将来维修
时用
（七）保温材料安装前的检查和测试
伴热回路安装完成后应立即进行以下的检查和测试
*视察伴热线表面是否损伤
*视察所有配件是否安装完整
*用摇表2500VDC摇试回路一端,绝缘电阻20MΩ以上。
注意摇试时间应在一分钟,
供电电缆对金属屏蔽摇试
*将摇试结果记录在安装记录单上
（八）保温层安装
伴热线施工测试后立即进行保温层安装,并注意以下各点:
*所采用保温层的材料,厚度和规格与设计图要求符合
*施工时管道、保温材料必须干燥
*保温层外应加防水外罩
*保温层施工时应避免损伤电热线
*保温层施工后应立即对电热线进行绝缘测试
*在保温层外加标签注明“内有伴热线”,另更需注明所有配件的位置。
*在小于100mm外径的管道上,保温层内径应加大13mm。
（九）温控系统的安装
（A）环境感应温控器
*按设计要求采用适当的温控器,并应达防水,防爆等级
*按要求电压供电
*温控器应尽可能安装于最冷最当风的位置。
（B）管道感应温控器
*按设计要求采用适当的温控器,并应达防水,防爆等级
*按要求电压供电
*感应器与管道紧贴并远离伴热线,并至少离开散热体1m以上
*感应器应安装于较隐蔽地方以免受损
*温控器应加以适当的调校
（十）最后测试
*视察所有管道,保温层和所有配件的安装都没有问题。
*将所有回路的空气开关关闭。
*用摇表对每一回路摇试一次。
（A）对用环境感应温控的控制的系统
*将温控器调至回路供电的状态
*对回路进行2小时的供电使管道温度达到一平衡状态
*测量每一回路的电压,电流,环境温度,管道温度,并将资料记录在安装记录单上。
*测试后将温控器调至原需的指数
（B）对用管道感应温控器控制的系统
*将温控器微调至回路供电的状态
*使回路供电至达到温控器所调校的温度止
*测量每一回路的电压,电流,环境温度,管道温度,并将资料记录在安装记录单。
（C）对后备系统的测试如上,但每次只测试其一系统。
测试记录
设备名称回路编号伴热线型号回路长度
试运行
（
（
*仅适用于试验运行
设备名称回路编号伴热线型号回路长度
试运行
检验日期
目视检查
目视检查伴热线的连接部位是否有过热、腐蚀、受潮、连接松动或其他问题。
在整个回路上检查电气连接、接地和母线绝缘情况。
保温层是否潮湿或缺失；保护层或防水层是否损坏、缺失或变形；填密处是否有裂缝。
保温层或保护层上是否正确标识终端密封、两通和三通的部位。
检查控制监视系统是否受潮或腐蚀；设定点和开关工作是否正常；毛细管是否损坏；故障接地保护设备工作是否正常。
绝缘电阻试验
试验A500Vdc
Ohms
Ohms
Ohms
Ohms
Ohms
母线-编织层）1000Vdc
2500Vdc
试验A500Vdc
编织层-管道）1000Vdc
2500Vdc
功率检查
回路电压
（Vac）
回路端部*（Vac）
通电10min后电流（Amps）
管道温度（°F）
功率=电压×电流/米（watts/m）
（
（
*仅适用于试验运行
I类1区危险场所安装记录
公司名称订购合同号电路标识号参考图纸
区域
自燃温度危险场所分级
电伴热电路
伴热线型号
电源电压电路长度最大管道温度温度组别
部件
电源接头
三通终端密封
接地故障保护
制造商/型号设备跳闸能力
安装说明
所有部件均符合制造商的技术规范：
密封接头打开检查浇注是否正确：
接地故障保护设备试验：
绝缘电阻试验
自调控和自限功率伴热线试验电压2500Vdc
使用仪器
在管道上安装保温层前测量*测得值日期签名
导体与编织层之间的绝缘电阻（试验A）
编织层与管道之间的绝缘电阻（试验B）
在管道上安装保温层后测量*测得值日期签名
导体与编织层之间的绝缘电阻（试验A）编织层与管道之间的绝缘电阻（试验B）
*最小绝缘电阻必须为1000MΩ
电路准备就绪，可进行试运行
填写公司日期
批准公司日期
第二章：
伴热线安装细节
工艺管道各个部分具有不同的热量损耗，如管架，法兰，阀门，设备等处可能需要较多的伴热量补偿，因此，伴热线在不同位置的安装会有相对应的方法。
请参照本章节列出的典型安装方式示意图进行操作。
玻璃纤维带
螺距管道
在缠绕伴热线前先用玻璃纤维带固定
每段伴热线缠绕于相反的方向
伴热线缠绕完毕后使用玻璃纤维带固定
1/2"
伴热线弯曲半径:
在管道上定位伴热线时请勿使伴热线的弯曲半径小于1/2"
两根伴热线安装单根伴热线安装
管道
。
。
。
454545
保温层
防水层
保温层
管道
玻璃纤维带
伴热线
最大距离
50cm
玻璃纤维带
螺距管道
在缠绕伴热线前先用玻璃纤维带固定
每段伴热线缠绕于相反的方向
伴热线缠绕完毕后使用玻璃纤维带固定
注:
螺距参数可参考设计图
伴热线固定于管道上
伴热线
管道玻璃纤维带
吊架
密封胶
防水层保温层
管道
伴热线
吊架
伴热线
玻璃纤维带请勿紧夹伴热线与支架
管道
玻璃纤维带
伴热线
保温层
注:
伴热线尽量附置于管道弯头外径上
孔板
管道玻璃纤维带
伴热线
注
（一）:
孔板所需伴热线长度是管道直径的两倍
（二）:
在需要的地方用玻璃纤维带固定伴热线
所需伴热线长度按设计要求
长度最少1.5m（直径90mm以下管道）长度最少1m（直径100mm以下管道）
预留伴热线长度
伴热线长度
管道托架或类似结构
缠绕方法伴热线玻璃纤维带
管道
注:
上述预留伴热线长度取设计要求的一半,另一半则用于托架的另一边。
泵出口泵出口
玻璃纤维带玻璃纤维带
抽气泵发动机
使用AT-180胶带
注
（一）:
在需要的地方用纤维带固定伴热线于泵体上
（二）:
不同设计的外壳泵需要不同长度的伴热线。
同时安装细节也可能略为不同。
所需伴热线长度参考设计要求，伴热线尽可能依附于有流体经过的泵体上。
压力表
管道
玻璃纤维带
伴热线
用于普通区域以及危险区域的安装部件概览
电源接线盒
两通接线盒
三通接线盒
内置尾端
接线盒支架
内置两通
三通接线盒
带灯尾端
两通接线盒
T-100
尾端
上
维修程序
对管道感应保温系统应每年进行最少两次例行检查，对环境感应保温系统应在冷天气来临之前进行例行检查。
对发现任何伴热线,配件,保温层或防水罩有损坏应立即进行更换和维修,并将所有维修记录于维修记录单上。
摇表测试一般可在回路尾端进行。
管道
维护记录
设计常规
OKFAULTN.A.Value
Unit备注
管道尺寸
1
mm/inch2
竣工图回路数
Draw.no.:
维持温度
保温
°COKFAULTN.A.ValueUnit备注
最低环境温度°C1
管道，法兰，阀门，支架（可视）m
警示标签（可视）
电气
电流AOKFAULTN.A.ValueUnit备注
区域等级
电源线类型
12电源线
13配线箱
14控制器设定值ºC
15漏电保护mA
16信号灯
17报警功能
总结
客户工厂/项目名称地点
客户索引
科阳安装主管客户项目工程师
姓名日期签名
回路数
安装
可能故障原因
纠正措施
（A）回路断路器跳闸
1.断路器选型太小
2.回路需电量超过断路器所需提供
3.回路在低于设计起动温度下启动
4.断路器故障
5.接线盒或其他配件有短路
6.伴热线受到机械损坏
7.尾端处误将伴热线两导线连接
1.2.3.重新计算核对回路所需电量,再选配合用的断路器（供电电缆亦应选配）。
4.对断路器进行检修
5.6.确定故障所在,进行重装或更换,
并用摇表测试。
判明短路方法如下：
a.视察所有接线配件安装完整无缺
b.视察管道配件是否有维修过并
对伴热线造成损坏
c.视察保温层是否有损坏或压伤
的地方
d.如还不能找出故障就需将回路
每一段伴热线隔离再分别用摇表测试故障所在
（B）回路断路器因漏电保护而跳闸
1.参考（A）纠正措施
2.接线盒或配件累积过多潮气
3.伴热线或供电电缆有裂痕并有潮气存在
1.参考（A）故障迹象
2.将故障处吹干后重装,再用摇表测试
3.将有故障段更换
（C）系统发热量（PI）趋零或偏低
1.保温层受潮
2.在散热体上没有用上足够的伴热线
3.温度控制器调校不正确
4.在进行热损失计算时所用的参数前
后不一致
1.将受潮湿的保温层更换上干燥的，并加上防水罩
2.用两通补上所缺伴热线,但总回路长度不可超过极限
3.重新调校温度控制器
4.重新核对设计参数并做必要的调整
注:
计算热量方法如下：
1.测量在有保温层下的管道温度
2.回路供电后最少10分钟后再测量电流（Ix）
3.伴热线发热量W/m是电流（Ix）乘电压再除以回路总长度。
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