压力容器和危化品氟化工艺题库.docx
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压力容器和危化品氟化工艺题库
第一部分固定式压力容器考试题库
一、安全管理和安全操作知识
判断题
1如是外来压力来源的压力容器，发生超压情况时，可迅速关闭和关小压力来源处阀门、开启能安全泄压的阀门，就能迅速防止压力继续升高（√）
2为防止反应容器局部超温发生事故，应采取加速搅拌，加快冷却循环等措施（√）
3装卸易燃介质的作业场应严禁烟火，不得采用易产火花的工具和用品（√）
4换热器的操作要点：
开车时要先进冷、后进热，停车时要先停热，后停冷（√）
5换热器操作要点是：
开车时先进热，后进冷；停车时先停冷，后停热（×）
6对连续性及系统操作的容器，为防止停车时误操作发生事故，应编制停车方案。
（√）
7压力容器正常停运操作程序一般为停电、停水、停气；泄放容器内压力；停止进料并出料。
（×）
8操作人员在操作压力容器时，应做到平稳操作，一般不准超压、超温运行。
（×）
9压力容器脆性破坏时经常回爆裂成碎片。
（√）
10压力容器停车中控制压力、温度下降速度，是为防止压力容器产生裂纹、变形、泄露，甚至会导致事故发生。
（√）
11操作人员在压力容器开、停车操作中，开、停车速度不能过快，防止操作不当发生事故。
（√）
12按试验介质不同，压力容器的泄露试验可分为：
气密性试验、气压试验。
（×）
13压力容器气液组合试验也属于超压强度试验（√）
14压力容器耐压试验前应做好各项准备工作，确保试压中的安全不发生事故。
（√）
15搪瓷反应容器在运行中，如压力、温度波动过大易造成衬里裂纹、鼓包、变形。
（√）
16反应压力容器应严格控制物料的配比（√）。
17快开门压力容器如缺少安全联锁装置或失灵应停止使用（√）
18压力容器的使用管理和操作不当是造成压力容器事故的主要原因。
（√）
19安全附件缺少或失灵或不按期校验，会导致压力容器事故发生。
（√）
20压力容器运行中发现安全附件失灵、损坏，如不及时处理，会导致事故发生。
（√）
21快开门压力容器不安装安全联锁装置或失灵，会导致事故发生。
（√）
22快开门压力容器如安全联锁装置失灵时，一般不准使用。
（×）
23压力容器的使用时设计、制造、安装、检验、修理、改造环节的中心环节（√）
24压力容器能用水进行耐压试验的，就不需要采用气体进行气压试验。
（√）
25凡不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。
（√）
26压力容器液压试验合格后，应当立即将水渍去除干净。
（√）
27气液组合试验适用于因承重等原因无法充满液体的压力容器，可以根据承重能力注入部分液体，然后注入气体，进行气液组合试验。
（√）
28压力容器发生事故有可能会造成严重后果或者产生重大社会影响的，使用单位应制定事故紧急专项预案并进行适时演练。
（√）
29事故的全部责任是指对事故后果起全部作用的人员或者单位。
（√）
30液化石油气储存罐内的压力是随环境温度变化而变化。
（√）
31液化石油气储罐内的压力，当环境温度下降，压力会上升。
（×）
32液化石油气储罐在夏季高温时，应做好喷淋降温工作。
（√）
33对于盛装液化气体的容器，在运行中要严格控制液位。
（√）
34根据引发事故发生的因素或事件对事故后果作用的程度，事故原因分为主要原因和次要原因。
（√）
35压力容器韧性破坏会发生明显塑性变形，一般不会产生碎片。
（√）
36对反应容器应控制反应温度，通过反应物料的搅拌，可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良，可能会造成散热不良或局部反应剧烈而发生事故。
（√）
37对于反应压力容器，必须严格按照规定的工艺要求控制升温速度，对投料顺序也必须严格按照规定进行。
（√）
38压力容器在投入运行前，应对压力容器本体、附属设备、安全装置等进行检查。
（√）
39压力容器投运前，应检查各有关阀门的开、闭情况。
（√）
40压力容器升、降压时，速度不宜过快，特别是压力较高或低温容器，加热冷却要缓慢。
（√）
41压力容器开、停车时升、降压应采取较高速度，尽量缩短开、停车时间。
（×）
42压力容器开始加载时需分段缓慢加压，并在各阶段保持一定时间后，再继续加压，直至加到规定的压力。
（√）
43压力容器事故分为特别重大、特大、重大、较大、一般事故。
（×）
44全面腐蚀是指与环境相接触的金属整个或大部分表面上产生程度基本相同的化学或电化学腐蚀。
（√）
45局部腐蚀是指金属腐蚀表面平坦，且腐蚀表面积未超过有关标准的小面积腐蚀。
（√）
46点腐蚀属于金属表面极为局部区域内的腐蚀；造成洞穴或者坑点，并向内部扩展，甚至造成穿孔。
（√）
47压力容器介质中的杂质一般不会产生很大危害，所以可不进行控制。
（×）
48压力容器介质中的杂质如水分、氯离子、氢离子、硫化氢应加以控制，因为会造成压力容器腐蚀。
（√）
49停车后，压力容器内的介质应清理干净，达不到安全要求时，严禁人进入容器内。
（√）
50易燃介质车间或场所需动火时，必须办理动火手续，并必须有专人现场监督。
（√）
51易燃介质的车间或场所需动火时，应经车间主任同意后方可动火。
（×）
52压力容器在运行中发现异常现象，操作人员应立即采取紧急措施加以排除并报告（√）
53安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护时，压力容器应紧急停运。
（√）
54压力容器主要受压元件发生裂缝、鼓包、泄漏等危及安全的现象时应紧急停运。
（√）
55接管、紧固件损坏，难以保证压力容器安全运行时，应紧急停运（√）
56事故的主要责任或次要责任是指对事故后果起主要或次要作用的人员或者单位。
（√）
57压力容器如超压，超温运行或操作失误会导致事故发生（√）
58压力容器遇有紧急情况威胁安全时，除及时报告外；还应立即停车。
（√）
59压力容器操作人员在巡回检查中如遇事故隐患或其他不安全因素时，应当向现场安全管理人员和单位负责人报告。
（×）
60压力容器介质中的杂质应按工艺指标加以控制。
（√）
61压力容器脆性破坏是在较低应力状态下发生的。
（√）
62压力容器的耐试验可分为液压试验、气压试验和气液组合试验。
（√）
63压力容器运行中一旦查出故障后，操作人员必须及迅速果断处理。
（√）
64操作人员及时、正确判断压力容器故障和处理故障，就能有效防止事故发生。
（√）
65反应容器运行中要严控制反应温度，如搅拌中断或搅拌不良时，可进行人工搅拌（√）
66反应容器在反应中应防止局部超温超压而发生事故。
（√）
67压力容器在运行中如压力、温度升、降过快或波动幅度过大，易损坏压力容器。
（√）
68对装有液位计的压力容器，在运行中要严格将液位控制在规定范围内。
（√）
69对盛液化气体的储存容器应严格按照规定充装系数充装，严禁过量充装。
（√）
70过量充装易造成压力容器破坏事故的发生（√）
71对盛液化气体的储存容器应严格按照规定充装系数充装，严禁过量充装。
（√）
72过量充装易造成压力容器破坏事故的发生（√）
73气体、液化气体中如有水分存在，会加快压力容器器壁腐蚀。
（√）
74压力容器在运行中如发生故障，操作人员应及时、准确判断其原因后，才能迅速处理故障。
（√）
75压力容器运行中的压力和温度升、降，都应做到缓慢进行。
（√）
76实践证明：
压力容器使用环节是事故多发环节，使用环节事故得到控制，整个压力容器的事故就会得到有效控制。
（√）
77换热器在运行中，如管、壳程进出压力差小于规定时，应及时查明原因及时排除。
（√）
78换热器在运行中，应进行定期排污。
（√）
79换热器在运行中，应尽量采用较低速度，以防止磨损和防止结垢。
（×）
80压力容器的停止运行包括：
正常停止运行和紧急停止运行。
（√）
81所有压力容器都必须登记发证，否则不准投入使用。
（×）
82凡符合登记发证而未办理使用登记证的压力容器，不得擅自使用。
（√）
83压力容器发生化学爆炸时，通常会发生粉碎性破坏。
（√）
84压力容器气压试验、液压试验、气液组合试验都属于超压试验，是一种强度试验。
（√）
85进入压力容器前，其内部空间的气体含氧量应为18%-23%（体积比）。
（√）
86易燃介质的压力容器在检验或检修前应先用空气进行置换。
（×）
87压力容器安全状况变化、长期停用、移装过户均应办理变更手续。
（√）
88对存在严重事故隐患、无改造维修价值的压力容器应办理判废手续。
（×）
89先天性缺是指压力容器在设计、制造（含组装）、安装中产生的缺陷。
（√）
90疲劳破坏是指压力容器承受周期性变化的交变荷载，产生交变应力的集中部位发生疲劳裂纹并导致破坏。
（√）
91压力容器额疲劳破坏时无明显塑性变形。
（√）
92压力容器操作人员未经专业培训发证上岗操作，是导致压力容器事故的重要原因。
（√）
93安全状况登记定为4级的固定式压力容器如暂时不能进行修理，应由持证操作人员严格按检验单位核定的运行参数，在规定时间内进行监控运行。
（√）
94安全状况等级定为5级的固定式压力容器。
如不修理不得不继续运行。
（√）
95裂纹是最危险的一种缺陷，因为它是导致脆性破坏的主要原因。
（√）
96裂纹是指压力容器器壁因金属原子结构遭到破坏，形成新的界面产生的裂缝。
（√）
97腐蚀从广义上来讲包括金属与非金属材料的腐蚀。
（√）
98金属腐蚀按腐蚀反应机理，分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
（√）
99金属腐蚀按腐蚀形态分为全面腐蚀和局部腐蚀。
（√）
100对易燃介质的压力容器如用空气进行气压试验时，应采取安全防护措施。
（×）
101压力容器如发生特别重大事故时，应按《安全生产事故报告和调查处理条例》追究法律责任。
（√）
102压力容器发生重大事故及以下等级事故的，应按《特种设备安全监察条例》追究法律责任。
（√）
103使用单位租赁的压力容器（移动式容器除外）均由产权单位办理使用登记证。
（√）
104压力容器的缺陷常用打磨、堆焊、挖补、更换等维修方法处理。
（√）
105所有压力容器的安装可由使用单位自行安装，验收合格后投用。
（×）
106安全状况等级定位5级的固定式压力容器，使用单位应立即办理判废手续。
（×）
107安全状况等级定位4级的固定式压力容器，如无法立即修理时，可办理监控使用手续。
（√）
108安全状况等级定位4级的固定压力容器，不得继续使用，必须立即进行修理（×）
109对存在严重事故隐患，无改造、维修价值的压力容器应当予以报废，并向原登记的特种设备安全监督管理部门，办理报废注销。
（√）
110对安全状况等级定位5级的固定式压力容器，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
（√）
111压力容器使用单位应对压力容器及安全附件、安全保护装置等应进行定期校验、检修。
（√）
112为防止不锈钢压力容器腐蚀，水压试验时应严禁控制水中氯离子含量。
（√）
113压力容器的缺陷可分为先天性和后天性缺陷。
（√）
114后天性缺陷是指压力容器在使用、维修、改造中产生的缺陷。
（√）
115液化气体如充满容器后，容器内的介质随环境温度升高而高，压力会急剧增加而发生爆炸事故。
（√）
116固定式压力容器的年度检查工作可由压力容器使用单位的专业人员进行，也可由委托有资格的检验机构进行。
（√）
117使用单位应对年度检查中发现的压力容器安全隐患及时消除。
（√）
118固定式压力容器年度检查应以宏观检查、测厚及表面无损检测为主。
（×）
119压力容器进行定期检验的目的是通过检验，及早发现缺陷，及时消除；确保压力容器安全云心，防止事故发生。
（√）
120压力容器只要设计、制造、安装质量符合要求，运行中作业人员精心操作就不会发生事故。
（×）
121压力容器的泄露试验必须在液压试验合格后进行。
（√）
122单位领导、车间主任或工段长为了完成生产任务，要求压力容器操作人员超温、超压时，操作人员可以灵活掌握。
（×）
123压力容器必须于投用后3年内进行首次定期检验。
（×）
124安全附件遇有故障时，该容器应紧急停运。
（×）
125压力容器的气密性试验合格标准为：
保压足够时间，用皂水等检验液检查无泄漏。
（√）
126压力容器耐压试验过程中，一般不得采用连续加压的方法来维持试验压力不变。
（×）
127压力容器的定期检验应由国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验机构进行（√）
128压力容器使用单位接到定期检验报告后，应对查出的问题进行认真整改。
（√）
129金属腐蚀按腐蚀形态分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
（×）
130压力容器的局部腐蚀要比全面腐蚀的危害要大。
（√）
131压力容器的全面腐蚀要比局部腐蚀的危害要小。
（√）
132压力容器的局部腐蚀要比全面腐蚀的危害要小。
（×）
133压力容器的维修、改造应由取得相应制造许可证或改造维修许可证的单位进行。
（√）
134压力容器的维修、改造单位可由企业组织专业人员进行。
（×）
135压力容器维修、改造只要改造、维修单位有许可证即可从事所有改造与维修。
（×）
136压力容器在重大维修、改造前，维修、改造单位需向压力容器使用登记机关书面告知。
（√）
137压力容器物理爆炸时会生成新物质。
（×）
138压力容器化学爆炸时会生成新物质或有可见燃烧产物或残留物痕迹。
（√）
139化学腐蚀是指压力容器金属器壁与非电解质接触所产生的腐蚀。
（√）
140压力容器事故特大事故、特别重大事故、较大事故、一般事故。
（×）
141操作人员进入现场前，须穿戴防护用品，携带有关操作工具。
（√）
142压力容器的韧性破坏多为超压运行时发生的。
（√）
143压力容器韧性破坏按破坏机理大致可分为弹性变形、弹塑性变形和断裂三个阶段。
（√）
144脆性破坏是指压力容器在未发生或未充分发生塑性变形就发生的一种破坏。
（√）
145压力容器脆性破坏往往是在较高应力状态下发生的。
（×）
146压力容器的定期检验周期不得缩短或延长。
（×）
147被检容器内部介质必须排放清理干净，并用阀门切断所有液体、气体或蒸汽来源。
（×）
148符合规定条件的压力容器，可以适当缩短或延长检验周期。
（√）
149压力容器如充满液化气体后，一般不会发生事故。
（×）
150对于用螺栓紧固门盖的压力容器，操作时必须做到螺栓紧固齐全，防止事故发生。
（√）
151对于用螺栓紧固门盖的压力容器，螺栓如不拧紧齐全，会导致事故发生。
（√）
152先天性缺陷是指压力容器在设计、制造（含阻焊）、安装中产生的缺陷。
（√）
153操作人员应做到严禁压力容器超压、超温运行，严格执行生产工艺规定的参数。
（√）
154压力容器的保温层损坏后应及时修复。
（√）
155反应容器必须注意投料顺序，有些介质的反应如不按顺序投料易发生爆炸事故。
（√）
156压力容器在运行中如发生介质泄漏，特别是易燃、有毒介质泄漏时，应迅速远离现场、防止人身伤害。
（×）
157压力容器超压，如手拉安全阀仍无效时，应迅速开启其他能安全卸压的阀门，防止超压发生事故。
（√）
158如论是高温还是低温容器都要缓慢操作，以减少壳体温差应力。
（√）
159盛装易燃介质的压力容器严禁用空气置换。
（√）
160压力容器内如果是易燃介质，不应采用空气置换。
（√）
161压力容器定期检验时，应当有专人监护，并有可靠联络措施。
（√）
162压力容器定期检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员应到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
（√）
163压力容器经过定期检验，且在有效检验期内，故年度检查可以不再进行。
（×）
164压力容器操作人员应认真执行设备操作规程和有关安全管理制度。
严禁违章操作，确保压力容器安全运行。
（√）
165压力容器使用单位不得采购已报废的压力容器。
（√）
166压力容器的安装、改造、维修，一般由已取得相应制造许可证或安装、改造、维修许可证的单位承担。
（×）
167压力容器作业人员（含相关管理人员）应按国家规定，应当经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得《特种设备作业人员证》后，方可从事相应管理和操作。
（√）
168压力容的韧性破坏一般不会产生塑性变形，但有碎片产生。
（×）
169压力容器的脆性破坏因为是在应力较低状态下发生的，所以，该破坏又叫低应力破坏。
（√）
170带压密封作业人员经应专业培训考核并且持证上岗。
（√）
171压力容器使用单位应当建立健全安全、节能责任制度，实行制度化、经常化、标准化管理。
（√）
172未办理使用登记证的压力容器一般不应使用（×）
173固定式压力容器的年度检查可由使用单位安全管理人员与操作人员进行。
（×）
174压力容器定期检验是指压力容器应在规定时间内所进行的全面检验。
（×）
175压力容器按照容器失去密封介质的能力可分为爆炸事故和泄漏事故。
（√）
176物理爆炸是指压力容器内介质，由于物理原因引起压力容器刚度不足，导致的破坏事故。
（×）
177金属腐蚀是指压力容器器壁与接触介质产生的化学或电化学作用，而造成的金属组织结构和性能的改变。
（√）
178压力容器的投料控制是指：
投料量与投料速度、物料配比、投料顺序等控制。
（√）
179压力容器耐压试验和泄漏试验，在试验过程中都应缓慢升、降压。
（√）
180腐蚀会使压力容器器壁减薄，机械性能降低，导致承压能力下降而发生破坏。
（√）
181化学腐蚀时指压力容器器壁在非电解介质中所产生的腐蚀（√）
182化学腐蚀时指容器金属器壁与电解质直接发生化学反应引起的腐蚀。
（×）
183韧性破坏时指压力容器的金属材料承受过高应力，且超过了金属材料的强度极限而发生的一种破坏。
（√）
184韧性破坏是指压力容器的金属材料承受过高的应力，且达到了金属材料的屈服极限而发生的破坏。
（×）
185压力容器使用登记证在压力容器检验合格器内有效（√）
186凡未经登记发证的压力容器一律不准投运，（√）
187凡需过户的压力容器必须是已颁取《压力容器使用登记证》的压力容器。
（√）
188压力容器均应由产权单位向登记机关办理使用登记证。
（×）
189压力容器爆炸事故是指压力容器受压部件破裂，使容器内压力降至大气压的事故（×）
190物理爆炸是指压力容器内介质因物理原因引起压力升高，器壁强度不足，导致器壁破坏。
（√）
191化学爆炸是指压力容器内介质发生化学反应，且反应失控，压力迅速升高，导致容器器壁破坏。
（√）
192设计图注明无法检验的固定式压力容器，由使用单位提出书面说明，报使用登记机关备案。
（√）
193未定期检验或检验不合格的压力容器，应经使用单位负责人同意，可短期运行。
（×）
194压力容器如运行状况良好，经使用单位负责人同意可延期检测。
（×）
195对无法进行定期检测或不能定期检验的固定压力容器，均应制定可靠的安全保障措施。
（√）
196进入压力容器内检验照明用电不超过24V。
√
197所有压力容器的维修都必须有资格的单位承担。
×
.压力容器的重大维修或改造必须经相应资格检验单位监检，未经监检不得交付使用。
√
198.对特殊的生产工艺过程需带温、带压紧固螺栓，或出现紧急泄露需带压堵漏时，应经使用单位技术负责人批准，并采取防护措施，带压堵漏人员应进行专业培训并持证操作。
√
199维修、改造人员需进入容器内部前，应按《压力容器定期检验规则》要求做准备和清理工作，达不到要求时，严禁人员进入。
√
200电化学腐蚀时压力容器金属器壁与电解质发生电化学反应所产生的腐蚀。
√
201电化学腐蚀是指压力容器金属器壁在非电解质中发生的电化学反应引起的腐蚀。
×
202.蠕变破坏是指压力容器局部壁温长期高于某一限度值，而缓慢产生塑性变形，最终导致的破坏。
√
压力容器事故造成最主要危害的是爆炸故事和有毒、易燃介质的泄露事故。
√
203压力容器在运行中，只要操作人员精心操作压力容器，压力容器就不会发生事故。
×
204如果控制住压力容器爆炸事故和泄露事故，压力容器的事故也就基本上能得到有效控制。
√
205.压力容器爆炸事故时指压力容器受压元件因物理或化学变化而发生破裂，容器内介质蓄积的能量迅速释放，容器内压力瞬间至大气压力的现象。
√
206.使用单位应严格按照压力容器定期检验报告中允许使用参数和时间运行。
√
207对安全状况定位、为4级的固定式压力容器可采用修理方法，也可以进行合于使用评价。
√
208.应用基于风险检验的固定式压力容器，使用单位应当落实保证压力容器安全运行的各项措施，并承担安全主体责任。
√
209.压力容器操作人员一般应做到持证操作压力容器。
×
210.压力容器操作人员应操作在有效期内的压力容器。
×
211.压力容器操作人员应严格执行操作规程和相关安全规章制度。
√
212压力容器操作人员，压力容器运行期间，应认真做好巡回检查，发现事故隐患或不安全因素立即报告。
√
213操作人员要严格监视压力容器压力、温度的变化。
√
214.压力容器操作人员在操作中，如遇易燃、有毒介质泄漏时应立即采取有效措施，进行堵漏，并切断有关阀门，防止事故发生。
√
215.压力容器投运前应做好各项准备工作，符合要求后方可投运。
√
216.操作人员在确认压力容器、附属设备、安全装置等符合要求后，才能投运。
√
压力容器液压试验时，如未发现渗漏、无变形、无响声即为合格。
×
217.由于结构或支承原因，不能向压力容器内充罐液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器，了按设计图样采用气压试验。
√
218.为了方便和节约用水，能采用气压试验的压力容器就不必采用水压试验。
×
219.压力容器发生爆炸时，容器内所产生的气体能量除很少用于消耗进一步撕裂容器和将碎片抛出外，大部分产生冲击波，造成财产损失或人员伤亡。
√
220.盛装有毒介质压力容器爆炸时，释放出来的介质不仅会污染环境，还会造成人员中毒事故。
√
221盛装有毒介质压力容器爆炸时，如毒性程度越大，造成的危害也越大。
√
222泄露事故是指压力容器主体或者部件因变形、损伤、断裂失效或者安全附件、安全保护装置损坏等因素造成内部介质非正常外泄的现象。
√
223为防止压力容器在制造过程中留下先天缺陷，采购压力容器时应采购有相应制造许可单位证制造和经检验机构监督合格的压力容器。
√
224压力容器定期检验是指压力容器停运后进行的全面的检验和耐压试验。
×
225压力容器定期检验是指压力容器停机时进行的检验和安全状况等级评定。
√
226压力容器必须进行定期检验，保证在效期内使用，否则不应继续使用。
×
227压力容器检验有效期满后，使用单位应及时向检验单位申请检验。
×
228.压力容器一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。
√
229安全状况等级为4级的固定式压力容器可进行修理，提高安全状况等级，也可以监控使用。
√
230对安全状况等级定为4级的固定式压力容器，监控期满应对缺陷进行处理，挺高安全状况等级，或进行合于使用等级评价，否则超过监控时间不得继续使用。
（√）
231安全状况等级定为5级的式压力容器一般不得继续使用。
（×）
232安全状况等级定为5级的固定式压力容器，应当对缺陷进行修理，否则不得继续运行。
（√）
233压力、温度时压力容器运行过程中的主要控制参数。
（√）
234压力容器运行中应把压力、温度控制在生产工艺规定的参数范围内。
（√）
235压力容器的腐蚀速度不仅与腐蚀介质有关，还与温度、压力有关。
（√）
236压力容器的腐蚀速度与腐蚀介质、压力、温度有关，腐蚀介质越多，压力、温度越高，腐蚀越快。
（√）
237压力容器在运行中，操作人员应经常检查温度、压力等运行参数变化情况。
（√）
238压力容器运行中的工艺条件检查主要包括工作压力、工作温度、液位。
（√）
239压力容器运行中，操作人员应检查设备的保温层、支座、支撑、紧固件是否完好，基础有无下沉、倾斜及阀门启、闭情况。
（√）
240压力容器运行中发生故障时，关键是操作人员能否及时，准确判断和处理，防止事故发生。
（√）
241判断、处理压力容器故障要稳、准、快。
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