新疆电动单梁起重机安装施工方案.docx

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新疆电动单梁起重机安装施工方案

新疆紫金新建10万t/a锌冶炼项目工程

电动葫芦门式起重机

安装专项施工方案

编制：

审核：

审批：

2019年4月

葫芦门式起重机安装施工方案

一、工程概况

本起重机使用于电解车间、熔铸车间成品库、氧化锌浮渣处理、等钢结构工程钢构件加工制作、小型构件组装、喷漆。

加工棚场地长宽90×24m，共2160m2；门式葫芦起重机安装在加工场棚内，总共1台。

门式起重机跨度为24m，即行轨距为24m，钢行架安装高度为9m，加工棚安装电动双梁悬挂电动葫芦起重机，电动葫芦型号：

CD1,起重量为5.0T，起吊高度为8m。

电动葫芦门式起重机结构：

起升电机、减速机、卷扬机构、运行小车等组成。

二、编制依据

1、门式起重机施工图纸等资料；

2、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；

3、《电动葫芦门式起重机》JB/T5663-2008

4、《起重机械安全规程》GB6067-2010

三、施工程序、施工方案

1、施工流程

2、施工过程中所采取的技术措施

1）、参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。

2）、作好施工安全技术交底，加强安全意识教育；遵守业主公司的安全规程，预防为主确保安装工作万无一失。

3）、设置安全警戒区域标志，施工时不准无关人员通过。

4）、安装人员必须和起重吊车司乘人员搞好沟通：

确认指挥人员定岗，手势、哨音明确。

5）、吊装时电源滑线必须断电及断掉相关涉及安全的电源，并挂警示牌。

6）、所使用的起重机具、索具必须检查，确保性能可靠，且不得超载使用。

7）、作好安装自保工作和安全互保工作，特别重视高空作业安全带、安全帽的栓挂确认；防止高空坠落、高空坠物。

8）、起重机械必须确认，吊装时还应设置缆风绳，控制被吊物的运动方向。

9）、施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。

3、基础验收

（1）、设备安装前，应对轨道基础进行中间交接，土建施工单位应提供轨道基础的测量报告、基础标高、中心线标记等完整的竣工资料、会同监理及业主单位有关人员对基础的外观和外形尺寸进行检查。

（2）、基础表面应有明显的中心线及标高线，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和漏筋等缺陷。

（3）、设备基础中间交接完成后，有关单位应在中间交接记录上签字。

4、轨道、腿支架和主行架梁安装

1）、轨道安装

（1）、轨道和车挡的安装。

（2）、钢轨铺设前，首先应对钢轨的端面直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

（3）、吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线即为吊车梁的定位轴线。

（4）、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm，对于梁式悬挂起重机不应大于3mm。

（5）、轨道跨度的允许偏差应符合下列要求：

A、轨道跨度小于或等于10m时，其允许偏差为±3mm。

B、轨道跨度大于10m时，其允许偏差应按下式计算，但最大不得超过±15mm。

ΔS=±[3+0.25（S-10）]

其中,ΔS----起重机轨道跨度的允差（mm）

S-----起重机轨道跨度（m）。

ΔS=±[3+0.25（24-10）]=±6.5

即ΔS=±6.5mm<±15，合格

（6）、轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，应每隔2m测一点，全过程内高低差不应大于10mm。

经实测：

最高与最低轨道面高差为4mm。

故符合规范要求。

（7）、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±5mm。

（8）、对于梁式悬挂起重机同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于5mm。

（9）、轨道上的车挡宜在吊装电动葫芦前装好，车挡与电动葫芦缓冲器应接触。

（10）、电动葫芦及电动单梁悬挂起重机车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3~5mm。

（11）、对电动单梁悬挂起重机：

①、在地面把电动葫芦组装好；

②、在地面把电动葫芦运行小车固定连接；

③、用汽车吊把葫芦整吊致车间运行轨道下方就位；

A、起重机跨度S（主，端梁铰接）允许偏差为±4mm。

B、连接板间距差lS1-S2l（主，端梁铰接）允许偏差为2mm。

C、主梁上拱度F（F=S/1000）允许偏差为0.3Fmm。

D、主梁旁弯度f允许偏差为S/2000mm。

2）、腿支架、主行架梁安装

根据现场及起吊设备条件，决定采用分节吊装，先吊装腿支架、后吊装横行梁的方案。

根据起重机起升高度、主横梁及葫芦总成自重14吨，选用用足够25T吨位的汽车吊（型号ZLJ5333JQZ25V）吊装。

、先将腿支架柱捆绑好，在支架柱顶端各系足够长度的三根缆风绳，缓慢起升距轨道200-300mm后刹车。

支腿底滑轮轨对准钢轨，然后缓慢下降，至钢轨上，对准、落稳于钢轨后用枕木和大头楔子固定稳，三根缆风绳扎稳、扎牢于地面上，保证腿支架稳定。

然后在另一侧钢轨上吊装另一支腿柱，同样三根缆风绳扎稳、扎牢于地面上；

、拼装好的主梁捆绑稳起重机缓缓吊起，用主行架梁两端缆绳控制吊起的起平稳，起吊到超过支腿柱顶高度100-200mm后刹车，起重机把吊物停稳，主行架梁调整到安装位置，对准安装螺丝孔，吊机缓缓放落。

主行架梁与支腿联接法兰螺栓，按规定顺序用力矩扳手安装紧固连接螺栓。

将安装螺栓全部拧紧、拧牢。

、用汽车吊配合把起升电动葫芦安装在主梁工字钢上。

电动葫芦安装时应符合以下要求：

①小车运行轮缘与轨道工字钢下翼缘间隙应≤3-5mm；②运行小车穿轴两侧调整垫圈必须保证一致，两侧间隙误差应≤3mm。

一切符合标准后，把起升电动葫芦用钢丝绳和手拉葫芦固定，防止起吊时电动葫芦游动。

、拆去支腿稳固件，即缆风绳、大头楔子或钢性支撑。

3）、起升电动葫芦拖缆安装

为了减少高空作业，主梁起吊前应把供电电缆在地面安装在主梁上。

安装方法按以下工序：

、根据拖缆滑动装配形式，先把电缆滑车安装在滑车钢丝绳上或滑车轨道工字钢上，而后把电缆固定在滑车上面，同时把电缆按线号接在起升电动葫芦电机上。

、根据现场情况作实际测量，按汽车起重机所需工作半径制定出汽车吊站定部位，主梁近可能靠近运行地梁，避免主梁起吊就位时汽车吊工作半径太远。

、检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进行主梁吊装。

、吊装架设时流动式起重机必须指定专人指挥，其他起重工作配合工作。

、用仪器检查测量整机安装精度，如有不合格项目，在进行适当调整，直至符合相应标准。

5、试运转

起重机的试运转是在安装检查确认合格后方可进行。

（1）试运转的程序及措施：

A．程序

B．试运转时，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运转。

C．试运转前的检查

1、电气系统，安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。

2、钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确，可靠。

3、各润滑点和减速器所加的油脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件规定。

4、盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。

D．运转

1、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运行方向相符。

2、分别开动各机构的电动机，其运转应正常，不卡轨，制动能准确及时的动作，限位开关及安全装置动作应准确，可靠。

3、当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈。

4、用电缆导电时，放电缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。

5、上述各项试验均应不少于5次，且动作应准确无误。

E、负荷试验

1、对起升机构进行静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。

2、静负荷试验应按下列程序和要求进行：

a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于己于3次，应无异常现象。

b、将小车停在轨道跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷5吨后，使小车在轨道全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后轨道应无异常现象。

c、将小车停在轨道跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100~200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支脚处，检查起重机金属结构且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。

d、第三项试验不得超过3次，且第三次应无永久变形，测定主梁的实际上拱度，其应大于0.7S/1000mm。

e、检查起重机轨道的静刚度时,应将小车快至轨道跨中,起升额定起重量5吨的负荷,离地面200mm,待电动葫芦及负荷静止后,测出其上拱值,此值与第四项结果之差即为起重机的静刚度,起重机的静刚度,应在主梁跨度中部S/10的范围内测量。

电动葫芦静刚度的允许值1/800S（mm）电动单梁悬挂起重机的静刚度允许值1/700S。

F、电动葫芦动负荷试运转

1、动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，不应少于1h，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。

2、试运转合格后，办理移交手续。

四、安全措施

1、吊机设专人操作及使用管理，操作人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程。

2、为了防止非专业人员操作吊机，在吊机操作器上加装锁箱。

3、吊机在使用过程中起重限载为4.75吨，并安装超载限制器。

4、坚持班前召开安全会议，施工现场设置安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工。

5、在高空作业人员所用的工具及废物不得下投。

要用绳索传递以免坠物伤人。

6、起重臂下、起吊构件的旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必须设专人指挥。

高空作业应遵循“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。

7、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远的地方，要配备足够的消防器材。

氧气瓶和乙炔瓶相距5米之外。

8、每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，确保各项正常后，方可作业。

9、坚持把安全防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。

10、现场施焊人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

11、机械操作人员一律不准戴手套，实施机械设备专人专机操作制度。

12、施工用电由专业电工操作。

严禁私拉电线。

现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。

13、起吊构件必须临时固定可靠后方可松钩。

14、注意交叉施工的安全，现场设专职安全员进行安全监护，发现安全隐患时急时解决。

15、施工后要及时清理，保证道路畅通，做好文明施工。