水电八局大华桥质量控制QC小组成果报告.docx
《水电八局大华桥质量控制QC小组成果报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电八局大华桥质量控制QC小组成果报告.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
水电八局大华桥质量控制QC小组成果报告
电力建设质量管理小组活动成果报告
（2019年度）
课题名称：
降低模板拼缝的T型键槽两侧混凝土拉伤率
QC小组名称：
水电八局大华桥质量控制QC小组
申报单位：
中国水利水电第八工程局有限公司
2019年2月26日
第1章项目概况
大华桥水电站位于云南省怒江州兰坪县兔峨乡境内的澜沧江干流上，是澜沧江上游河段规划推荐开发方案的第七级电站，安装4台单机容量为230MW的立轴混流式水轮发电机组，总装机容量为920MW。
本工程开发任务以发电为主，电站建成后可发展旅游，改善流域环境，改善当地的交通条件，提高群众的生活水平，促进地区社会经济与环境协调发展。
拦河坝为碾压混凝土重力坝，坝轴线为直线。
坝顶高程1481m，最低建基面高程1378m，最大坝高103m，坝顶宽度13m，坝顶轴线长度231.5m。
大坝廊道尺寸分为3×3.5m（宽×高）和2×2.5m（宽×高）两种，均为城门洞型。
第2章小组概况
为提高大坝廊道整体外观质量，推进精细化管理，消除模板接缝影响的外观缺陷，争创样板工程，组建“大坝廊道混凝土外观质量控制QC小组”，全面开展质量管理QC小组活动。
QC小组组建主要由现场作业人员、技术和质量管理人员相结合，围绕确定的质量目标和现场存在的问题，以改进质量，提高作业人员和管理人员的质量意识。
组长：
周爱武
副组长：
唐梓
组员：
陈正宇胡俊峰彭骥石之文范星
QC小组成员基本情况
小组名称
大坝廊道混凝土外观质量控制QC小组
组建时间
2018年8月10日
小组课题
降低模板拼缝T型键槽两侧混凝土拉伤率
小组类型
现场型
小组人数
7
平均年龄
33
活动时间
2018年8月10日～2019年2月20日
平均教育时间
22小时
序号
姓名
性别
年龄
学历
职务
组内分工
组内职务
1
周爱武
男
30
本科
副经理
负责资源的协调管理，组织研讨会，确定质量控制办法和技术措施。
组长
2
唐梓
男
28
本科
主任
负责技术指导，组织开展系统改进活动，以及数理统计方法应用，并参与改进措施的制定。
副组长
3
胡俊峰
男
28
本科
主任
负责现场施工指导，收集相关信息，并参与改进措施的制定。
副组长
4
范星
女
28
本科
副主任
负责技术指导，运用数理统计方法指导制定改进措施。
组员
5
陈正宇
男
40
本科
主任
针对现场质量问题提出改进技术措施。
组员
6
彭骥
男
28
大专
队长
负责现场测量放样、校模和记录
组员
7
石之文
男
49
高中
副队长
负责现场施工组织与管理，落实各项改进措施的实施。
组员
第3章选题目的
1、业主的期望
项目质量目标为创建“行业优质工程”，在质量方面工程承建单位需要达到更高的质量标准要求。
2、创新大坝廊道混凝土施工工艺的需要
在过去的大坝廊道施工中，廊道质量没有亮点，均按常规方法施工。
模板拼缝间漏浆挂帘且混凝土线凸出，错台、平整度差等问题突出。
因此，需要采取用新工艺对外观质量进行精细化施工，形成可行的控制方法。
如此，有利于提高企业的竞争力。
第4章现状调查
大坝排水廊道首仓浇筑采用PVC塑材T型键条镶嵌模板拼缝，拆模后对T型键条部位的混凝土外观质量进行了检查，其主要外观缺陷为键槽两侧拉伤成麻面，严重的出现了T型键条不能取出，需要凿出而更影响了外观。
同时存在键槽不连续、键槽“十”字处对接不紧密等缺陷，具体统计见表1。
表1T型键条镶嵌模板拼缝拆模后缺陷统计表
序号
缺陷项目
检测
点数
缺陷
点数
累计缺
陷点数
不合格点频率（％）
缺陷累计频率（％）
备注
1
键槽两侧拉伤
41
20
20
52.63
52.63
2
“十”字处对接缺陷
36
8
34
21.05
73.68
3
键槽断续
37
6
26
15.79
86.47
4
键槽不完整
14
4
38
10.52
100
合计
128
38
100
部分键槽陷入混凝土内，键槽一边被拉伤键槽两侧被拉伤成麻面
第5章设定目标
通过数据分析，廊道第一仓用T型键条（PVC塑材）消除模板拼缝的工艺所产生的缺陷，主要是键槽两侧混凝土的拉伤。
为此确定本次QC小组活动目标如下：
1、实物工程质量目标
将键槽两侧混凝土拉伤率降到15％以下。
2、质量管理工作目标
以精细化施工为目标，通过实际施工，总结可行的施工工艺和管理方法，创建“差异化”的工程亮点，提升企业施工质量水平，并为后续廊道、洞室混凝土衬砌施工以及其他工程提供参考。
第6章原因分析
1、用键条消除大坝廊道模板拼缝质量缺陷，是施工工艺的创新，作业人员一时改变不了传统施工思维，有抵触情绪，没有认真对待。
2、现场作业人员对T型键条镶嵌工艺及其质量控制无经验。
3、经分析现场施工工艺，导致损伤的主要原因为模板边口平整度、键条绑扎、放样、校模调整、键条与模板的紧密程度、其他工序施工损伤键条、浇筑时的模板变动及取出键条作业等有关。
为了弄清各项因素对键槽两边损伤的影响程度，小组成员对首仓廊道混凝土施工工艺进行了分析，收集了主要工艺质量缺陷，并进行了统计分析。
表2引起键槽两侧混凝土损伤原因统计表
序号
缺陷项目
检测
点数
不合格
点数
累计不合格点数
不合格点频率（％）
不合格累计频率（％）
1
键条绑扎
72
39
39
34.51
34.51
2
键条与模板的紧密程度
46
28
67
24.78
59.29
3
模板边口不平整
68
27
94
23.89
83.18
4
模板变动
43
13
107
11.50
94.68
5
测量放样、校模影响
16
3
110
2.65
97.33
6
施工损坏键条
18
3
113
2.65
100
合计
263
113
100
在廊道T型键条施工过程中，小组成员多次在现场观察和询问作业人员，针对拉伤原因从人、机、料、法、环、测六个方面查找可能的影响因素共15项。
第7章确定主要原因
针对因果图分析所列的15个影响因素，通过现场调查、分析，验证等多种方法逐一确认主要原因。
表3引起键槽两侧混凝土损伤原因分析表
类别
序号
引起因素
要因确认
要因判断
人
1
传统施工思维重，不重创新
过去施工一直都是按常规立模，对需要细心地键条安装心存抵触情绪，工作漫不经心，只图安装完成，没有注重质量。
是
2
无先前经验
在模板拼缝间安装键条，是新工艺，没有经验可循，属摸着石头过河，不知如何才能控制好。
否
3
安装完成后没仔细检查
施工是一个过程，有动态性，即使安装好了的键条，也受下道工序施工影响。
是
4
技术交底不全面
由于属于新工艺，技术人员也不是很熟悉，技术交底不全或含混不明。
是
5
检查验收不健全
施工及质检对此新工艺也陌生，没有技术要求参考，因此不重视。
是
机
6
选型不当
模板边振捣使用100型大功率振捣棒，容易引起模板形变或错位。
否
料
7
模板陈旧变形
由于模板有的已经多次周转利用，模板边口不平，导致与键条结合不紧密，混凝土易进入，在取出键条时，导致一同拉伤了键条边的混凝土。
是
8
键条绑丝
绑丝过细，在模板安装加固时，钢模会将绑丝截断，导致键条松脱。
是
9
键条的材质
键条脆、无韧性，在后续施工中易被碰折。
否
法
10
绑丝间距
固定键条的绑丝间距大小，影响模板与键条的紧密程度。
是
11
绑扎质量
绑丝不紧，易出现键条与模板脱离，形成缝隙。
是
12
模板支撑
满堂脚手架不稳固，模板拉筋间排距、角度和焊接不规范，易出现模板变形、移位。
是
测
13
仪器误差
测量放样全站仪均按要求进行检定，能够保证放样精度。
否
14
架站误差
仪器架站后放样前对点位精度进行复核，满足要求再放样。
否
15
放样误差
放样的精度对立模和校模最为关键，影响键条的安装质量。
是
第8章制定对策
根据以上确认的10个要因，经过小组成员讨论，制定以下相应对策。
表4降低键槽两侧混凝土拉伤对策表
序号
要因
目标
主要对策
负责人
地点
完成时间
1
传统施工思维重，不重创新
转变工人的质量意识，接受新工艺、新目标。
由质量管理部门组织宣贯业主及项目经理的质量目标和要求，树立创新理念。
周爱武
唐梓
会议室
2018.8.15
2
技术交底不全面
使作业人员明了工艺控制要点，安装方法，清楚安装工序的要求
技术深入现场，仔细了解键条安装存在的问题，提供详细技术指导。
范星
现场
会议室
2018.8.20
3
安装完成后没仔细检查
保证键条紧贴模板，绑丝牢固
按三检制要求严格仔细检查验收，三检把好最后一道关。
唐梓
现场
2018.8.25
4
检查验收不健全
明确各项工艺质量标准及检测方法
完善现场检查控制制度，按照技术要求验收。
胡俊峰
现场
2018.9.5
5
模板陈旧变形
模板平整，尤其是与键条结合的边口部位。
对模板进行检查，不满足要求的不准使用；或存在缺陷的进行打磨平整；或更换新模板。
石之文
现场
2018.10.5
6
键条绑丝
不被模板压断
更换绑丝，用18＃的绑丝绑扎键条
石之文
现场
2018.9.24
7
绑丝间距
满足紧贴模板要求
边墙及顶拱的键条间距根据安装实际需要区别对待。
胡俊峰
现场
2018.10.5
8
绑扎质量
绑扎牢固
键条的绑扎拧紧，现场检查验收。
唐梓
现场
2018.10.10
9
模板支撑
稳固，防止模板形变
对模板支撑进行联合检查验收，尤其是顶拱支撑。
唐梓
石之文
现场
2018.10.15
10
放样误差
降低因校模时对键条影响
放样点误差严格控制在8mm以内，减少校模时对键条的扰动。
彭骥
石之文
现场
2018.9.30
第9章对策实施
根据以上对策表中的内容，QC小组成员逐项进行了实施：
实施一：
加强质量意识教育，转变观念和提高质量标准
2018年8月12日下午14︰30，在305会议室，由QC小组组长组织小组成员及部分作业人员，结合实际施工质量状况，强调转变传统施工质量意识的必要性和重要性：
1、企业要生存发展，提高竞争力，就要搞好工艺创新，做到人无我有，人有我优。
2、打造样板工程，首先要创造亮点，亮点就是特色。
3、鼓励大家树立信心，仔细施工，一定会取得好成果。
4、要求小组成员多在现场观察、询问作业人员，收集和统计好数据，分析问题，为下一循环找到解决问题的办法。
实施二：
根据收集的施工质量控制信息，从技术方面进行研讨，再次进行技术交底
QC小组成员通过分析、总结第一仓混凝土中的键槽质量问题，讨论并制订了相应改建措施。
8月20晚上，组长组织部分作业人员、小组成员，由技术负责人进行了详细交底。
交底主要从模板拼缝要求、键条安装工序、每条键条的固定点数、直立边墙和顶拱部位的键条安装的差异性、模板支撑要求、施工中应注意的事项等方面。
以达到规范施工，心中有数。
实施三：
提高测量放样精度，精准立模放样。
测量放点后打入钢钉，吊点精准放出模板安装样线
在底板混凝土面上弹红色墨线，保证立模结构位置准确
实施四：
重新确定绑丝间距，更改绑丝大小，调整安装工艺。
根据第一仓键条的绑丝间距偏大、绑丝过细而被模板压断，导致键条松脱的缺陷，在第二仓将绑丝间距进行了调整，键条端头由原来的15cm开绑扎孔调整为7cm。
自端头绑扎孔开始，边墙的键条绑扎孔由原来的40cm调整为30cm，对于异形部位适当调整间距。
弧形顶拱由原来的25cm调整为15cm。
绑丝由原来的22＃绑丝改为18＃绑丝（不宜过粗，否则会影响廊道顶拱高程）。
在T型键条上打绑扎孔，直立边墙部位的键条离端头7cm打孔，以后为30cm每孔
用卷尺检查绑丝孔距
起拱等异形部位适当加密绑丝孔距
先将键条安装在已立好的模板上（注意：
此时绑丝不能拧过紧）
在安装上一块模板后，再调紧键条，拧紧绑丝，最后上模板卡扣
对于弧形顶拱键条，用手持式砂轮机在键条筋板上切槽，以便于弯曲成弧形
切槽加工成型的键条弯曲度能很好地与顶拱弧形模板吻合
紧固顶拱键条的绑丝
安装完成的T型键条整体效果
在异形段将T型键条筋板切除，只留键翼，用小钉子将键翼固定在模板上
实施五：
对模板边口不平处进行打模处理
模板边口的平整度是保证键条与模板结合紧密的关键。
在安装前，三检对模板进行检查验收，对平整度不能满足质量的，要求进行打模处理，满足要求后才准安装。
为确保廊道键槽成为真正的亮点工程，在第3仓浇筑时，全部更新为新模板。
为保证模板边口的平整度，对模板边口进行打模处理
实施六：
开仓前再次进行模板支撑检查验收
模板支撑是否稳固，既是保证廊道体型的关键，也是确保键条在浇筑中不与模板错开的关键。
模板支撑在支立过程中加强检查，在开仓前由技术部、安全部和质量部联合验收，保证模板支撑稳固不变形。
实施七：
对每道影响键条安装质量的工序验收后，在开仓前再进行检查验收
为防止键条安装质量过程不仔细、不到位的情况，QC小组制订了初检、二检和三检各自的职责，以搞好过程控制，及时纠偏、改正，避免在键条安装定型后无法改正的情况发生。
为保证键条最后的整体安装质量，在校模后、开仓前再进行一次检查，确保键条安装满足质量要求。
开仓前再次仔细检查T型键条绑扎质量
第10章效果检查
通过廊道三仓键条安装改进实施后，键槽两侧混凝土拉伤率逐步降低，QC小组成员、土建工区、作业队劳务质量意识得到进一步加强，安装技能明显提高，工艺过程质量控制得到了稳步上升。
采取QC控制后，2018年8月13日对交通廊道第2仓进行了检查，键槽两边损伤拉伤现象比首仓明显降低，损伤率降至26.82％，下降接近一半。
2018年8月26日对第3仓灌浆廊道键槽两侧拉伤情况又进行了检查，损伤拉伤现象比第2仓又有降低，拉伤率下降至14.63％，实现了QC小组预订的15％以下的目标值。
表5键槽伤拉伤降低统计表
仓序
检查点数
拉伤点数
拉伤率（%）
备注
第1仓
41
20
48.78
第2仓
41
11
26.82
第3仓
41
6
14.63
排水廊道衬砌混凝土键槽损伤拉伤基本消除
灌浆廊道键条两侧损伤拉伤缺陷接近消除，键条对接处相接较好
灌浆廊道T型键槽外观效果
第11章巩固措施
本次活动后，QC小组对取得经验进行了总结，为巩固这些成果，QC小组制定了如下巩固措施：
1、提高放样的精确度，减少因模板调动时使模板和键条出现缝隙，导致混凝土进入模板和键条之间的缝隙内。
2、在键条安装过程中，加强过程检查，及时发现问题，及时纠正，保证模板与键条紧密。
3、在浇筑混凝土时，靠模板边采用70混凝土振捣棒振捣，以减少模板因强振变形，影响键条与模板的结合。
4、保护已经安装好但要等待下一仓浇筑的T型键条，对因施工破坏的键条，重新进行安装。
5、运用激励办法，对安装键条认真，做得好的工人及时予以表扬和奖励。
经过持续改进，认真总结存在的问题，积极采取防控措施，把引起拉伤的各种因素在施工过程中及时消除，以后每仓的键槽两侧混凝土拉伤率稳定在12.2％～14.6%之间。
键槽拉伤现象的降低，在大大提高了廊道的外观质量的同时，也减少了键槽缺陷修补的工作量。
第12章总结和体会
大华桥大坝底层廊道已于2019年2月12日基本完成，在廊道模板拼缝中镶嵌T型键条，以到达消除混凝土接缝缺陷的目的，是廊道施工工艺的一个创新。
通过开展质量管理QC小组活动，全力推行精细化管理，认真做好现场工序工艺质量管控工作，在每仓施工过程中不断改进和总结施工工艺，不但为今后的廊道施工提供了比较实用、全面的质量控制方法，而且也提高了技术人员、管理人员和施工人员团结协作的精神，转变了管理人员和施工队伍的观念，提高了员工的整体素质，激发了施工管理人员和作业人员的创新热情。
本次质量管理（QC）小组的成功，为开展下一个质量管理（QC）小组活动既提供了精神动力，也积累了丰富的实际经验。
升级会员 