油漆要求 标准.docx
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油漆要求标准
附件7油漆要求
1.总则
本章节技术要求规定了升龙火电工程工厂制作和现场制作中涉及的钢结构、钢支撑件、设备、罐体及其它相关组件油漆材料选择、表面处理、油漆工艺（材料和厚度）等最低技术要求。
设备钢构件油漆涂层保护应能适宜于工程场地的恶劣条件，同时能保证最低维护率和标准化涂料的使用。
投标方应特别注意使用合理施工设施对主要部件和组件进行油漆施工，保证钢表面等达到最佳工况。
投标方设备（含分包外购件）采用的油漆工艺系统应满足本章节4中相关规范要求；
投标方设备（含分包外购件）采用的油漆工艺系统中对应的环境腐蚀类型、油漆耐久性、设备环境区域、表面处理、油漆种类及漆膜厚度应满足本章节5中相关要求（CS01-CS11）;
对于直接出厂但需在现场进行二次组装后成为设备内部组件的这些钢构件外表面及设备外壳的内表面（且上述这些部位或部件在设备组装完成后正常运行时与大气环境隔离）应有必要的防锈措施，可涂刷一道醇酸防锈漆（干膜厚度50um）或气相防锈油（有特殊要求禁止涂漆的除外）；如上述这些部件或部位在设备组装完毕后正常运行是长期与环境大气相通，则这些部件表面的油漆要求与该设备壳体外表面油漆工艺要求相同（具体见CS01—CS11）。
供货范围内所有扶手、支柱、梯、格栅板、护栏、踢脚板及紧固件等需热镀锌，锌膜厚度不小于600g/m2.
供货范围内配套的电控柜涂层保护可采用喷塑工艺，除有特殊明确的说明外不锈钢材质和镀锌件设备或部件外表面一般不油漆。
对于本章节中未提及的设备内部件防腐涂装要求，可按照国家和行业相关规范要求执行，由厂家在合同执行阶段提供给招标方的工厂油漆规范中进一步细化明确，并需得到招标方认可。
对于本工程设备采用的油漆品牌，要求投标方在PPG牌、佐敦牌（JOTUN），国际牌（INTERNATIONAL）这三个涂料品牌中选择，合同执行阶段最终选用的具体品牌需征得招标方和业主的认可且不发生相关费用的增加调整；
设备面漆颜色由招标方根据业主的意见在合同执行阶段书面告知投标方，在未得到招标方及业主认可前投标方不得进行设备油漆的订货和涂装，否则由此引起的相关损失由投标方自行承担。
对于本章节中的油漆相关要求，若中文与英文与冲突，原则上以英文要求为准（中文部分为招标方对照翻译的，供投标方参考），投标方有义务告知招标方并征得招标方认可。
供货设备油漆执行的规范代码（具体要求见本章节的CS01-CS11相关要求）
序号
供货设备或部件
室内/室外布置
外表面是否保温隔热层
油漆规范编号
面漆颜色
备注
1
冷渣器
室外
是
CS-11
2
电动机
室外
否
CS-02
3
底座支架
室外
否
CS-02
4
平台、扶梯、立柱、脚踢板
室外
否
热镀锌，锌膜厚度不小于600g/m2.
2.油漆通用技术要求
2.1CleanlinessandPainting（清洁和上漆）
AllitemssuppliedbytheSellerexceptfortheitemsbeinggalvanisedand/ormadeofstainlesssteelshallbepaintedandfinishedinaccordancewithrelativerequirementofthischapter.
除了本项目正在镀锌和/或是用不锈钢制成之外，投标方提供的所有设备应该刷上油漆。
ThecoloursofitemswhicharenotdescribedinthecolourcodestandardoftheOwnershallbetotheapprovaloftheOwner.
凡是那些不属于业主的彩色编码标准范围之内的产品的颜色，应该得到业主的认可。
TheSellershallsubmitthenamesoftheproposedpaintsupplierandapplicatortogetherwithaqualityassuranceprogramforapproval.
投标方应该提交被推荐的油漆供应商和申请人的名单，加上品质保证计划，来获得认可。
Allcoatsofapaintsystemshallbefromthesamemanufacturer.However,wheretheSellerisunabletocomplywiththisrequirement,hemustensurethatthepainttobeusediscompatibleandequaltothepaintalreadysupplied.
所有涂料体系的油漆应该来自同一个制造商。
然而，如果投标方未能遵守这项规定，应该确保涂料体系所使用的各种油漆是兼容的，并且与已经供应的油漆是相当的。
UnlessexpresslystatedtothecontraryallmaterialsshallcomplywiththerequirementsoftheapprovedStandardsorCodes.
除非另有明确说明，否则，所有材料应该遵守已批准的标准或规范的要求。
Whereastandardisreferredto,thatstandardshallbeofthelatestpublishededitionthereof,unlessstatedotherwise.
提及的所有标准都是指该标准最新出版的版本而言，除非另有说明。
ForequipmentbeingpaintedwithintheSeller’sworkstheSellermustensurethatfavourableconditionsexistinwhichagoodlevelofcleanlinessisbeingexercisedwitharelativelydustfreeatmosphere,goodventilationandlightingandmaintenanceofsuitabletemperatureandhumidityconditions.
如果设备的刷漆应该包含在投标方的工作范围之内，投标方应该确保刷漆作业的环境条件是良好的，是洁净、相对无尘的，具有良好的通风和照明条件、及合适的维修温度和湿度条件等，都是必要的。
Wherethepaintingspecificationrefersto“Indoor”and“Outdoor”locations,inthiscontextall“Indoor”roomsandbuildingswithoutairconditioningorventilationshallbetreatedas“Outdoor”.
而涂料的技术规格是就“室内”和“户外”的位置而言，在本文中，所有的“室内”的房间和建筑物，如果没有空调或通风系统，应该被视为“户外”。
Wherepaintcoatingsareproposedfortheprotectionofsurfacesofequipmentexposedtocorrosiveconditions,suchasplantitemsexposedtobrinewaterorimmersioninliquid,orwetgases,theCoatingsshallbeformulatedtobesuitablycorrosionresistantandshallbehighvoltagesparktestedatworksand/oratSitepriortocommissioning.
如果油漆涂层是为了保护设备暴露在外的表面免受腐蚀而使用，例如机械设备暴露在盐水中、或浸入液体中、或暴露在潮湿的气体中，涂层应该具有适当的耐腐蚀性能，并应该在工厂的车间对这些油漆涂层进行高压耐电火花测试，或者在电厂的现场，在投运前进行测试。
Ifthedefectsrevealedbytheabovetestproceduredonotexceedoneperm2ofcoatingsurface,thecoatingneednotbere-testedafterthedefectshavebeenrepaired.Ifthedefectsexceedoneperm2ofcoatingsurface,therepairsshallbere-testedafteranycuringiscomplete,thisprocedureshallberepeateduntilthedefectsarelessthanoneper m2ofcoatingsurface.Afterrepairofthesedefects,theequipmentcanbeplacedinservicewithoutfurthertesting.
如果上述测试的结果发现有缺陷，只要缺陷面积不超过1处/每平方米的涂层表面，涂层的缺陷得到维修后不必再次进行测试。
如果缺陷面积超过1处/每平方米，涂层表面需要维修，并且维修后应该进行重新测试，这一程序应该反复进行，直到涂层表面缺陷面积小于1处/每平方米。
修复这些缺陷后，该设备可投入使用，而不用继续进行测试。
AllcoatingsproposedfortheinternalprotectionofstoragetanksshallbeapprovedbytheOwnerandBuyer.
所有储罐的内部涂层的保护建议，应该经受业主的认可。
2.2MethodandApplicationofPaint（油漆使用方法和准则）
Aftercompletionofwork,theOwnerandSellerreservestherightofrequiringandwitnessingtestsonpaintingofanypartofthesupply.Thesetestsshallbeundertakenatanytimeduringtheconstructionperiodtodetermineamongotherthingsifthepaintworkiscorrectlyappliedandisfreefromwrinklesorroughnessthatmightaffecttheadhesionoftheprotectivecoating.
完成工作后，对于在合同范围内所供应的任何部件所进行的任何上漆测试，业主和招标方保留要求进行和现场参与的权利。
这些测试应该在施工期间的任何时段内进行，以确定上漆作业是否正确实施，是否不存在那些影响保护性涂层的防腐性能的皱痕和凹凸不平。
Twelve（12）monthsaftertheworktermination,thefinaltestsandinspectionwilltakeplace.SuchtestswillbecarriedoutbytheOwnertoascertainthecorrespondenceofthepaintworktothecolourandtreatmentprescribed.Thesetestswillindicatewhetherornottheprotectivecoatinghassufferedanydeteriorationandifitwilllastforthespecifiedperiod.
作业终止后十二（12）个月，应该进行最后测试和检查。
这种测试应该由业主进行，以确定对应的上漆作业是以规定的颜色和方法进行的。
这些测试应该表明防护性涂层是否出现任何恶化的情况，或者上漆作业是否持续了规定的时长期限。
Shouldthemeasureddryfilmthicknessresultbelessthanspecified,theSellershallapplyadditionalpainttothecoatinspectedorshallincreasethethicknessofsucceedingcoats,asrequired,toassurethespecifiedtotaldryfilmthickness.
如果实测的干膜厚度小于规定数值，投标方应该在涂层上实施额外的上漆作业，以根据需求增加其厚度，确保达到指定的总干膜厚度。
Theguaranteeperiodofthepaintworkshallbe（10）years.DuringthisperioditwillremaintheresponsibilityoftheSellertorepairorreplacewithoutchargeallpaintworkshowingdefects,suchasdiscoloration,peeling,wrinkles,bubbles,flakesofrust,etc.,foranyreasonwhatsoever.
油漆的缺陷维修保证期应该为十（10）年。
在这段时间内，一旦油漆出现任何缺陷，如变色、脱漆、起皱、起气泡、片锈等，投标方都有责任进行修理或更换，并且不收取任何额外费用。
2.3GalvanisedWork（镀锌工作）
Allgalleries,handrails,steelstairwaysandassociatedsteelworkandfastenersshallbehot-dipgalvanisesd.Allotherstationsteelworkshallbepainted..
所有走廊、扶手、钢梯、和其它相关钢结构及紧固件等，都应该进行热镀锌作业。
电站的所有其他钢结构应该被刷油漆。
Hot-dipgalvanisingofsteelshallbeinaccordancewithapplicablecodesandstandards,andthezinccoatingofnotlessthan600grams/m2.
钢构件热镀锌按照相关适用的标准或规范执行，锌膜厚度不小于600g/m2.
3.油漆术语定义
D.F.T
DryFilmThickness（inmicron/micrometer）干膜厚度（单位：
微米）
TDS
Product’sTechnicalDataSheet产品的技术数据表
m
Micron/micrometer（1mm=1000m）微米（1mm=1000m）
4.油漆工艺执行的标准
下列各规程、标准和规范（包括参考条例、附录及其它文件）的使用部分应构成本要求的一部分。
若发现本规范要求与下述参考标准有差异，应提请书面材料，提请招标方注意并解决。
InternationalStandardsOrganization（ISO）国际标准组织
ISO4624
涂料和清漆黏附力撕开试验
ISO8501-1:
1988
涂料和有关产品使用前的钢衬底准备—表面清洁度视觉评价。
第一部分：
未涂层钢基体和清除完原有涂层后钢基体锈斑等级和处理等级
ISO8502-1
涂料和有关产品使用前的钢衬底准备—表面清洁度评定试验。
第一部分：
可溶性铁腐蚀产物的现场试验
ISO8502-3
涂料和有关产品使用前的钢衬底准备—表面清洁度评定试验。
第三部分：
为涂层作准备的钢表面灰尘的评定（粘合带法）
ISO8502-4
涂料和有关产品使用前的钢衬底准备—表面清洁度评定试验。
第四部分：
涂层前出现露水的可能性评估导则
ISO8502-9
涂料和有关产品使用前的钢衬底准备—表面清洁度评定试验。
第九部分：
水溶性盐热导测定的现场方法
ISO8503-2
喷丸处理钢基体表面的粗糙度
ISO8504-2
涂料和有关产品使用前的钢衬底准备—表面制备方法。
第二部分：
喷砂处理
ISO8504-3
涂料和有关产品使用前的钢衬底准备—表面制备方法。
第二部分：
手动工具处理
ISO12944–2:
1998
涂料和清漆—防护涂层系统对钢结构的腐蚀保护-第二部分：
环境分类
ISO12944–5:
1998
涂料和清漆—防护涂层系统对钢结构的腐蚀保护-第五部分：
防护涂层系统
5.设备表面保护（油漆、涂料）具体要求
招标方根据EPC合同要求，对不同条件的钢构件表面油漆提出如下要求，投标方应根据供货设备的安装位置（室内或室外）、接触介质、是否保温等条件按下表选用工厂油漆工艺。
适用的设备或部件
油漆规范代码
StructuralSteel,Pipes,Supports,Componentsetc.–IndoorPlaces结构钢、管件、支撑件、元件等—室内件
CS–01
StructuralSteel,Pipes,Supports,Componentsetc.–OutdoorPlaces结构钢、管件、支撑件、元件等—室外件
CS–02
InternalSurfaceofSteelTanksforWaterImmersion/CausticImmersion用于水浸/腐蚀性浸泡的钢罐内表面
CS–03
InternalSurfaceofOilStorageTanks油储油罐内表面
CS–04
InternalSurfaceofPotableWaterTanks饮用水罐内表面
CS–05
ExternalSurfaceofTanks罐的外表面
CS–06
ExternalSurfacesofBuriedSteelPipework埋地钢管件的外表面
CS–07
InternalSurfacesofCoolingWaterSteelPipes冷却水钢管的内表面
CS–08
SteelStructuresinSeawaterExposure（sluicegates,lock-gate,jetties…）海水浸泡的钢结构（水闸、闸门等）
CS–09
SteelSurfacesExposedtoChemicalAtmospheric化学气体侵蚀的钢表面
CS–10
SteelSurfacesExposedtoTemperature（steampiping,pipingsupports,vessels,brineheaters,deaerators,vacuumgroupequipment,valvesandcontrolvalves,boilerfeed-waterpump）温度影响的钢表面（蒸汽管道、管道支撑、压力容器、盐水加热器、除氧器、真空组件、阀门和控制阀、锅炉进水泵）
CS–11
GalvanizedSteel（i.e.handrails,stanchions,ladders,guardsknee-rails,toeplates）镀锌钢（即扶手、支柱、梯、护栏、踢脚板等）
CS–12
涂料系统数据表:
CS-01
StructuralSteel,Pipes,Supports,Componentsetc.–IndoorPlaces
结构钢、管件、支撑件、元件等--室内件
Environment环境
CorrosioncategoryaccordingtoISO12944-2:
防腐等级符合ISO12944-2：
C3“medium”interiorandC4“high”interior（i.e.productionroomswithhighhumidityandairpollution）C3“中级”室内和C4“高级”室内等级（即高湿度空气污染的生产厂房）
EnvironmentalzonesaccordingtoSSPC-Vol.2:
环境区域符合SSPC-Vol.2：
1A（interior,normallydry）,2A（frequentlywetbyfreshwater）,2B（frequentlywetbysaltwater）,and3B（chemicalatmosphericexposure,neutral）.
1A（室内，一般为干燥）、2A（因淡水影响而常湿）、2B（因盐水影响而常湿）及3B（化学气体影响、中性）。
Durability耐久性
Theexpecteddurabilityishigh（i.e.>15years）accordingtoISO12944–5:
1998.耐久性应达到ISO12944–5:
1998的高级（即>15年）。
Surfacepreparation表面准备
Blast-cleaningtogradeSa2½（ISO8501-1:
1988）/SSPC-SP10,usingabrasivessuitabletoachieveasurfaceprofileequivalenttogradeFinetoMediumG（30-50m,Ry5）（ISO8503-2）.采用适当的研磨剂喷洗至Sa2½级（ISO8501-1:
1988）/SSPC-SP10，使表面外形相当于良好到中等级别G（（30-50m,Ry5）（ISO8503-2）。
Shopprimer车间底漆
Muki-ZNo.2001FW,weldable2-packzincethylsilicateshop-primermaybeusedastemporarycorrosionprotectiontoprotectthesteelduringproduction/fabricationifrequiredbylogisticalreasons.Dryfilmthickness:
15–20microns.
Muki-ZNo.2001FW，
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