木工班组精细化管理流程全面.docx
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木工班组精细化管理流程全面
木工班组精细化管理流程
以下流程要求各个岗位责任人单独写日记,要区分施工日志.记录细致整改过程,相关人员的整改结果.
1、木工班组进入现场由项目经理及时组织技术负责人、生产经理、安全员、质检员、测量员、库管员、木工班长和木工班组所有工人参加会议.并对木工班组进行细致的质量交底.
2、项目经理致农民工欢迎词,并讲述公司精细化管理要求和相关细则.还要讲述由公司对项目部及木工的宿舍、环境卫生、食堂、治安、材料、安全文明施工、质量等细则的概述.
3、生产经理讲述布置木工进度计划明细并与木工班长共同制定布置以下任务（搭架子、配模、支模、加固、拆模等时间安排,并由木工个人认为能够完成施工任务时签字）.讲述木工班组精细化管理制度细则、讲述材料精细化使用标准、文明施工标准.让农民工必须无条件服从项目部统一安排,不准无故停工或怠工,公司要求加班必须无条件服从.对不服从项目管理的及时进行沟通化解矛盾,屡次不改的给予罚款或劝退.要求生产经理按照实际施工的模板面积同班组长一起分配每一个工人的工作范围.依据现场情况画出木工施工分布图、支模放样图.
4、技术负责人对木工进行技术交底时一定要细致明了、通俗易懂、必要时采取图画黑板报等方式进行交底.确保木工清楚工作时的原则和方法,听懂为准,让他们知道只有按照项目部指导施工才是合格的.内容包括模板配制方法（便于拆模）、下料尺寸、平板方木间距、墙板立方间距、墙、梁角部咬口方法、梁的加固方法、尤其是外侧梁和墙体接茬部位加固方法及防止位移涨模漏浆方法、穿墙螺杆部位、外墙和柱模板下料长度及加固细节、支撑体系立杆间距及加固、看模时质量安全注意事项等,拆模时注意质量安全的事项和要求.
5、由质检员、测量员、木工班长向每一个工人进行指导并作出样板,样板出来后项目经理、技术负责、生产经理验收后,再进行大面积施工.并对每个人样板部位采集影像资料,相片四张分别有公司、项目部、质检员、工人个人.指导工人时讲究方法和策略,注重沟通防止逆反心理.大面积施工时由项目部指导木工班长,画出分布验收图并标清施工部位、施工人员人数和名字、验收时间、施工结束时间.
6、安全员讲述现场安全注意事项及现场实际存在的隐患.安全员深入现场工作中进行安全指导并做到在所有分项工程施工之前排除所有安全隐患.安全员要记录进入排查隐患的地点和存在的问题及解除隐患整个过程,详细务实.
7、由质检员按照放样图细部做法要求负责检查模板.检查内容有模板加固、支护方式方法、支撑体系稳定性、模板加固的稳定性、模板配制正确性、方木是否被截断或者模板损坏、顶板墙面方木间距、楼梯支护方法和尺寸、电梯井剪力墙及柱子的尺寸偏差和稳定性.梁的位置的准确度和稳固、门口洞口的尺寸和位置,拆除模板的时间和模板保护等.及时发现及时要求班组长整改,并留影像资料、验收资料和记录整改过程.
8、木工材料精细化使用标准和文明施工相关标准
（1）材料精细化管理使用标准
1）项目部应按照进度和质量要求合理申报材料使用计划,并要求项目部把材料计划申报公司审批,杜绝资源浪费.申报标准应按照支模放样图使用量及实际公司要求工程进度计划计算模板（如地下室与主体同步分配,非标准层与标准层合理分配,标准层配模层数等）.
2）项目部按照支模放样图细节确定每一个工人任务和材料使用数量,由班组长安排并按照分布任务统一加工制作,由工人自己标明使用部位并打包.木工根据支模放样图要求限额领取带有各种油漆方木,明确使用部位、数量、使用长度,并签字办理出库手续.出库材料包括模板、方木、支撑体系的钢管扣件、钉子、铁丝、步步紧、10米米双面胶泡沫条、透明胶带、穿墙螺杆、pvc管、止水穿墙螺杆、螺帽、山形卡等.现场安装全天候监控系统,防止发生偷窃行为无从追查的原因,确保材料可追溯性.
3）安装模板时应轻拿轻放,不得碰坏已安装的模板,以防模板变形.支撑采用模板支撑早拆体系,拆模时不得硬撬,以免损伤砼表面和模板,拆下的模板均应进行清理修整,并涂刷脱模剂.不知道保护模板和方木的,根据损坏数目将给予经济处罚,对于材料保护好的人员给予奖励.拆下的模板及其配件,严禁乱抛乱扔,应有专人接应传递,按指定地点堆放,并由施工部位支模人或木工承包人负责及时清理到施工区指定部位、拔钉、刷隔离剂、维修、按照尺寸归垛,交付库管验收办理入库手续.
4）所有进场材料堆放整齐,按规格分类编号堆放.要求所有方木不准截断,特别情况申请后方可截断.做好产品保护,既要保护自己材料,更要保护他人材料,发生恶意侵占或破坏他人材料当事人给予严肃处理.发现并举报他人恶意侵占或破坏他人材料的给予奖励.发生恶意损坏公司财产的给予严惩.要求互相监督,互勉互励,共谋发展.
（2）质量安全文明施工标准
1）模板加工区采取硬化地面,材料堆放整齐,加工后的不能重复使用的材料由木工班组及时清除干净,能够重复使用的按规格堆放整齐.并做好木工棚双层防护、电锯防护罩、电气设备接地、木工操作规程和宣传标语、三级教育、班前教育等工作.施工现场要工完料清,架体整齐稳固.
2）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料.顶撑要垂直、底部平整坚实,并加垫木.木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固.
3）安装模板应按工序进行,相同部位所使用木方要采用相同长度是方木.（如楼梯侧边和底板方木长度一样的就全用一样长的、剪力墙立方和框架柱立方能用一样的就全部使用一样长度.）当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆、支撑攀登上梯.
4）支模时,支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上.在混凝土浇灌过程中,要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理,防止塌模伤人.
5）在现场安装模板时,所用工具应装人工具袋内,防止高处作业时,工具掉下伤人.二人抬运模板时,要互相配合,协同工作.传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔.
6）基础及地下工程模板安装时,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方危险时,必须采取安全加固措施后,方能作业.
7）操作人员上下基坑要设扶梯.基槽（坑）上口边缘1米以内不允许堆放模板构件和材料．向坑内运进模板应用吊机、溜槽或绳索,运送时要有专人指挥,上下呼应.
8）模板支撑支在土壁上时,应在支点上加垫板,以防支撑不牢或造成土壁坍塌.
9）安装柱,梁模板应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走.
10）安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人.
11）装钉楼面模板,在下班时对巳铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等,应拿起堆放稳妥,以防事故发生.
12）安装二层或以上的外围柱、梁模板,应先搭设脚手架或挂好安全网.高空作业时做好安全措施.
13）在通道地段,安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时,应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度.
14）拆除模板必须经施工负责人同意,方可拆除.操作人员必须戴好安全帽.操作时应按顺序分段进行,超过4米以上高度,不允许让模板枋料自由落下.严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒,拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人.
15）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时,应随拆随加支撑支牢,顶撑要有压脚桩,防止构件倒塌事故.
16）吊材料时吊绳要稳固,完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等.拆下的模板枋料应及时起钉清理,不再使用时按照规格运送到指定地点集中堆放整齐.
17）其它未尽项目规定依据公司和相关部门条文、条例执行.由项目部、安全部部署实施.
9、模板验收标准和应当注意事项.
模板质量验收规范
检控项目
序号
模板质量验收规范的规定
施工单位检查评定
主控项目
1
模板、支架、立柱及垫板
4.2.1
安装现浇结构上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺垫板
2
涂刷隔离剂
4.2.2
涂刷模板隔离剂不得沾污钢筋和砼接槎处
一般项目
1
模板安装
4.2.3
模板安装应满足下列要求:
1、模板接缝不影漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水
2、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的）
3、浇筑砼前,模板内杂物要清理干净
4、对清水砼工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板
2
用做模板的地坪与胎膜
4.2.4
用作模板地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
3
模板起拱
4.2.5
对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
项目
允许偏差（米米）
检查方法
4
预埋钢板中心线位置
3
钢尺检查
5
预埋管、预留孔中心线位置
3
钢尺检查
6
插筋
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
+10,0
钢尺检查
7
预埋螺栓
中心线位置
2
钢尺检查
外露长度
+10,0
钢尺检查
8
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
尺寸
+10,0
钢尺检查
9
模板轴线位置
5
钢尺检查
10
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
11
界面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
12
层高垂直度
≤5米
6,-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5米
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
13
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
14
表面平整度
5
2米靠尺及塞尺量检查
拼装式大模板组拼允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差（米米）
检验方法
1
模板高度
±3
钢尺量检查
2
模板长度
-2
钢尺量检查
3
模板板面对角线差
≤3
钢尺量检查
4
板面平整度
2
2米靠尺及塞尺量检查
5
相邻模板高低差
≤1
平尺及塞尺量检查
6
相邻模板拼缝间隙
≤1
塞尺量检查
大模板安装允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差（米米）
检验方法
1
轴线位置
4
钢尺量检查
2
截面内部尺寸
±2
钢尺量检查
3
层高垂直度
全高≤5米
3
线坠及钢尺量检查
全高>5米
5
线坠及钢尺量检查
4
相邻模板板面高低差
2
平尺及塞尺量检查
5
表面平整度
<4
20米内上口拉直线钢尺量检查下口按模板定位线为基准检查
模板拆除的规范要求
项次
构件类型
构件跨度（米）
达到设计砼立方体抗压强度标准值百分率（%）
1
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
>68
≥100
3
悬臂构件
-——
≥100
模板验收和施工注意事项
1）、施工测量放线的准确性和精度,模板定位筋的准确性和稳定性、模板加固后的精度.特别位置的处理方案及加固措施（楼梯、电梯井、管道井、悬挑梁板、大型坡屋面等）.
2）、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积.
3）、卫生间部位吊模模板一定要加固牢固和位置正确.有条件的可以制作方钢吊模骨架,可以保证重复使用和施工后的混凝土观感质量.
4）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂.在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处.
5）、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.
6）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固位置正确.
7）、加固模板的螺杆质量螺帽质量和牢固度、钢管扣件质量和牢固度、浇筑混凝土的顺序和方法.看模人员的责任心,安全意识.
木工班组精细化管理验收格式
第一步
项目经理、生产经理、木工班长、技术负责人、质检员、安全员、测量员共同采集先期指导合格后的一个样板影像资料作为本项目部施工标准样板.影像资料内必须含有项目部成员,模板样板制作人及时间.
第二步
生产经理、木工班长布置每一个工人的工程任务,并按照材料精细化管理使用标准合理分配材料.并由项目部指导工人进行大面积模板施工,随时跟踪检查直到工人熟悉并掌握木工精细化管理标准.待项目部及监理部门按照施工标准样板验收合格后,在每一个施工完的部位由项目部采集影像资料,标明施工部位、工人姓名、施工开始和完成时间.制作施工部位人员登记表,施工部位照片.
第三步
第二步完成后再进行大面积施工时,均按照上部要求进行施工,由木工班长验收合格后报质检员验收,再报技术负责人在重点部位进行全面检查或抽查.木工班长和质检员要把每一个部位仔细检查,决不能遗留问题不整改,并留影像资料和检查部位检测数据.技术负责人、生产经理、项目经理、监理单位在全面检查或抽查过程中发现严重情况,将给予木工班长和质检员警告、批评甚至按照项目部管理奖惩规则进行罚款.项目部必须支持木工班长和质检员管理工作.
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