电厂点检经验介绍.doc

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点检定修制度

在大唐洛阳热电厂推行过程中的经验探索

0、引言

大唐洛阳热电厂位于洛阳市涧西区，前身洛阳热电厂1956年动工兴建，1958年首台机组建成发电，当时电厂总装机185MW。

电厂分别于1998年扩建两台165MW机组、2002年建设一台75MW后置机组。

按照大唐集团公司上大压下规划与2004年拆除原有185WM机组，在原址扩建两台300MW机组，分别于2005年11、12月并网发电。

针对管理体制落后、机组类型多、设备运行状况不佳的实际情况，为了进一步提高设备管理水平，适应市场经济的要求，积极应对企业所面临的机遇和挑战，于2005年11月在生产管理方面引入点检定修管理体制。

通过几年的实践，取得了良好的效果。

1、点检定修的引入

设备点检定修管理是一种优于传统计划检修的设备管理方式，其目的是根据设备的日常监测、检测、劣化趋势分析结果等，了解设备的状态、查找故障隐患、预测设备故障，减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益，是对生产管理的优化。

从点检定修制引入国内以来，推行点检定修制的电厂也有很多，由于设备和人员配备情况的不同，在多年的推广实施过程中，各厂的点检定修的开展工作有很大的区别，即使同一发电集团下的电厂，其点检定修的模式也有很大的区别。

大唐洛阳热电厂作为一个运行了近55年的老企业，在长期的计划经济形式下形成一套自己的完整的管理模式，虽然这种管理模式存在很多弊病，但人们已经习惯了这种管理并且根深蒂固的扎根与心底。

因此对于新的管理体制的建立还是存在很大的抵触情绪，推行有相当大的难度。

为此我们厂在新体制推行过程中做了大量工作。

2、转变观念、提高认识

领导重视：

对传统管理模式的变革，首先领导层要转变思想观念，增强推行新体制的决心和意志。

为此厂领导班子从一开始就非常重视点检定修制的推行工作，首先通过大量的宣传工作把点检定修制的基本概念、历史发展、实际应用意义和实施前景等灌输到广大职工中去，从根本上去转变人员的思想观念。

统一了职工对点检定修制管理思想的认识。

其次加强对相关人员的培训，通过请外部专家对全厂管理人员及相关人员进行理论知识的培训，组织点检知识讲座，动员广大干部职工学习交流，促使大家主动去接触点检、了解点检等形式，逐步形成了从上层管理人员到中层管理人员再到全体职工都了解重视点检定修工作的局面，为点检管理的全面推广打下了良好的思想基础。

3、点检定修的开展

3.1人员配置

在我厂2x300MW机组基建初期，按照大唐集团公司新厂新机制的要求，及时从设备维修部抽调部分技术人员充实到基建管理工作中去，全程参与设备采购、安装、调试、验收、投运全过程中；机组投入商业运营后，又按照集团公司点检定修管理标准对设备进行动态管理。

2005年又在300MW机组点检定修管理经验基础上在全厂开展点检定修工作，通过招聘选拔一批具有较好专业基础理论功底和多年现场作业实践的维修人员，通过厂内组织的专业技术及点检定修知识集中培训，并通过集团公司培训考试合格，取得点检定修上岗资格证后充实到点检队伍中来，为点检定修管理体制的推行奠定了基础。

3.2制度建立

良好的设备管理模式需要完善的管理制度作为保证，为了实施好点检定修管理体制，就必须制定一整套规范、合理、执行力强的企业制度。

为此，我厂组织相关企业管理人员参照集团公司以及相关国家标准及时制定了一批企业管理制度：

《设备分工管理办法》、《设备维修管理标准》、《设备加油管理制度》、《抗燃油管理制度》、《检修工作任务单管理制度》、《物资管理制度》、《设备缺陷管理制度》、《标准化检修管理办法》、《设备异动变更管理办法》、《设备定期轮换和试验管理办法》等，为点检定修制的推行提供了制度保证。

3.3标准制定

以点检定修为核心的设备管理体系的良好运转得益于机制和标准化体系的建立，管理标准、工作标准、技术标准的完善是其可靠运转的保障。

为此我厂在实施点检定修管理的同时，组织制定编写了点检标准、给油脂标准、维修作业标准和维修技术标准四大标准，它们也被称为点检制的四大标准，是点检活动的科学依据。

以上标准的制定为实行设备点检定修管理制提供了主要技术支持，也使企业的设备管理逐步纳入规范化、科学化的范畴。

3.4工具配置

“工欲善其事，必先利其器”，良好的信息管理软件可以取得事半功倍的效果，可以使点检员从大量繁杂的点检事务中解脱出来，集中精力做好设备分析和有效管理。

作为点检管理载体——点检系统软件，我厂采用了北京正朝科技有限公司提供的点检系统及其配套的点检设备。

通过点检工具在现场采集数据和点检系统的有机结合，分析查找出设备的劣化倾向，为设备检修提供依据。

4、点检定修实施感受

（1）我厂实施点检定修制以来，通过运行人员的岗位日常点检、点检员的专业点检、专业技术人员的精密点检、设备技术诊断和设备性能分析等五层防护线共同构筑了设备完整的防护体系，各级人员责任压力到位，准确地了解设备的状态，使设备尽可能长时间地处于稳定运行状态，在设备结构和性能即将破坏和急速下降的临界状态时发现设备可能出现的故障，变以时间为基准的预防性检修（计划检修）为以设备状态为基准的预知性检修，做到该修必修，修必修好。

避免过度检修，提高设备可用率，降低检修成本，保障了设备安全稳定地运行，取得明显的社会效益和经济效益。

通过对设备的状态分析，达到预防类似事故、改进检修质量、提高设备的监督管理水平，同时还加强了检修的可计划性，提高了检修人员的业务素质和责任意识，减少了设备缺陷。

从传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，变过去设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修，通过对设备的状态检修管理，有效防止设备过维修和欠维修，从而保证设备的正常运行，提高设备利用率。

同时延长了检修周期，缩短了检修工期。

（2）通过实施点检定修管理模式，锻炼出一支精于业务管理，勤于学习的职工队伍。

点检定修要求各级技术部门人员都要有全面的专业知识、独立的判断能力、能掌握状态检修监测和故障分析的手段，能综合评价设备的健康状况，并参与检修决策，有高超的检修技术和很强的事故处理能力。

在这几年的状态检修中各级生产人员全过程参与，相互学习，并充分尊重各方面意见和建议，及时总结和归纳，培训出一批能胜任生产现场设备管理需要、运行操作、检修维护、业务精通的骨干力量，而且造就出一大批既懂设备管理又懂设备维护的高素质的复合型人才，能够对设备的运行状态、健康状况做出正确的分析判断。

（3）通过几年来的探索，我们进一步认识到状态检修必须着眼于对全过程进行因素控制，才能提高状态诊断和故障的分析能力，这是一个综合的系统性的工作，需要全员和全方位参与，做深入细致的工作，才能够使我们的设备安全有保障，并能使机组安全性、经济性得到提高。

5、点检定修取得的效果

目前，洛阳热电厂点检定修管理的推行取得了一定的效果，得到良好的收益，主要表现在以下方面：

5.1提高了点检人员综合素质

点检员是点检定修实施的责任主体，在点检定修制的整个活动过程中,点检员处于核心地位,是现代化设备管理的关键人物，通过对点检定修的实施，使点检员不但有较强的业务技术水平，还具备了较强的管理、组织、策划、协调能力，同时还要具备勤奋工作、吃苦耐劳、对工作高度负责的精神。

5.2降低了设备缺陷发生率

实行点检定修修以来，采取五层防护体系，利用运行日常巡检、点检员每日对设备的点检、精密点检等手段，及时发现设备存在的问题采取有效措施将缺陷消除在萌芽状态，根据点检数据通过对设备优劣化分析，进行状态检修，大大降低了设备缺陷的发生率，确保了设备安全运行。

5.3提高了设备的可靠程度

我厂6炉5机，尤其是2×300MW机组锅炉由于安装时间为全国电力基建高峰期，投运后，通过点检员现检查发现存在问题较多，进行了大量的设备治理工作，如：

5、6号炉球磨机冷、热关断门在运行中经常出现开关不动、门轴弯曲变形等问题，点检员经过对系统对比分析利用检修机会对冷热风门进行了改造，将电动门改为气动门，即解决了阀门开关困难又达到了节电效果，捞渣机渣仓皮带由于电动滚筒故障频繁，皮带经常拉断严重影响安全运行，为此通过对现场分析，对捞渣机渣仓皮带系统进行了改造，将渣仓皮带装置改为下渣三通，彻底解决了捞渣机皮带故障。

每天点检员对设备点检，熟悉掌握设备运行状况和设备使用的可靠性，并从设备的性能、参数、运行的可靠性和经济性等方面进行对比分析。

从中发现设备存在的问题，制定改造方案，利用设备检修机会对其进行技术改造，先后完成了原煤仓、空气预热器等影响安全和锅炉经济运行的重大改造，达到了良好的效果，保证了锅炉安全经济运行。

5.4提高了检修质量

点检定修制的实施后由于点检责任的落实，使检修作业更加标准化、规范化，无论是在日常维修还是在机组大、小修中，检修人员均能按照点检员下达的检修文件包进行标准、规范的检修作业。

同时，点检员对检修作业进行全过程监督，使检修作业中的W、H点得到了有效的监控。

杜绝了检修质量不良而造成的返工现象，在检修过程中重点项目点检员制定专项方案并严格按照方案实施，以安全、优质、高效完成检修任务，截至目前我厂锅炉连续两年未发生非计划停运，为我厂安全生产打下了良好的基础。

5.5节省了维护费用

实行点检定修以来，强化了点检员的责任，点检员在工作中在保证设备安全运行的同时担负着降低维护费用责任，在检修过程中严格检修工艺和检修质量，提高了检修质量，延长了设备使用时间，节省了维护费用，例如：

设备检修中对转机油质的鉴定，每次检修对所使用的润滑油进行取样化验，根据油质情况以决定更换或继续使用，打破了到期更换的常规减少了油的用量，在捞渣机刮板检修过程中，对更换下的刮板，制定修复方案进行重新修复使用，大大减少了设备的维护费用。

6、点检定修存在的问题

（1）我厂作为一个老厂，虽然员工在数量上较多，但能从事点检工作的人员相对较少。

设备部各专业虽然都按照标准配备了点检员，但是，真正熟悉设备、掌握关键点检技术、能够完全胜任点检工作的人员不多。

不胜任点检工作的人员不仅不利于树立点检员的权威性，对点检工作带来被动局面，同时也对点检定修制的推行带来不利因素。

（2）部门间的相互协调：

点检定修制提倡全员、全过程对设备进行动态管理，设备问题不仅仅局限于某个专业部门，它需要各个专业部门人员的共同分析判断，需要各部门的相互配合团结协作；应加强各部门的相互协调，来促进设备问题的解决。

作为一个老厂，由于设备问题相对较多、各项制度还不够完善，点检员日常在消缺忙于各专业、部门的各项协调事务，工作相对比较紧张，难以有充分的时间对设备状态进行深层次的趋势分析，因此更应该加强部门之间的协调、配合，按照要求各负其责，只有这样才能把点检员从繁杂的日常工作中解脱出来，真正把设备管好、把点检定修工作做好。

（3）设备诊断手段：

点检诊断工作简单，监测手段单一，对机组的监测停留在较低的分析水平上，不是凭先进的技术分析，因此一定程度上影响到设备故障诊断的准确性。

对于设备点检诊断需采用更多更新的手段，如声诊断、温度诊断、油液分析诊断等技术来提高故障诊断的水平。

点检数据是设备有效状态的反应，根据不断积累的数据，对劣化趋势进行分析，是点检定修的新要求，是精密点检的必要手段和方法。

防止陷入“只针对问题点检”，纯粹为了点检而点检的怪圈。

突出对设备运行状况的微小变化的分析，判断出状态或参数变化的原因，确定设备是否处于劣化状态、存在事故隐患。

全过程的掌握设备健康状况，准确掌握设备的运行状态、特性，为其进行综合的设备检修提供决策和依据，只有这样才能真正体现点检定修管理理念。

（4）权责对等：

点检定修制的核心是点检员设备负责制。

因此点检员的责、权、利必须得到落实。

现有点检定修工作在我厂执行过程中，点检员的责权常常不对等，点检员承担了严格意义上的点检定修制的所有责任，而没有承受点检定修制要求的权力和利益。

设备出问题时点检员责无旁贷，而设备运行正常、完好甚至延长了使用寿命时则没有相应的激励机制，影响到点检员的工作积极性，不利于点检定修管理体制的推行。

（5）点检定修管理工作氛围：

从目前点检定修管理实施情况看，人们对以设备状态检修管理为基础的点检定修制认识有待加强。

部分人员还停留在过去老的管理思想上，认为过去运行人员写缺陷维修人员消除缺陷很好，没必要增加点检员一级，并把点检员策划工作认为是找事，存在抵触情绪，有时故意给点检员出难题，没有充分认识到点检定修工作的真正理念。

应加大宣传培训力度，通过部门之间组织座谈会、经验交流会等形式，不断提高全体员工对点检定修制的认识，为企业管理理念的提升打好基础。

7、今后工作思路

作为一个老厂虽然在推行新管理模式中遇到很多困难，通过这几年的努力，已经初见成效，我们的设备健康状况明显提高，设备检修模式基本上达到预知性检修；但我们决不能放松，应该看到我们的点检定修管理距离集团公司标准还存在很大差距，总结过去的经验，查找不足落实整改是我们今后点检定修管理的主要工作：

（1）继续加强点检定修制的完善、改进、创新，提高全员设备管理理念和点检员管理水平，逐步达到自主维护，自主管理。

（2）要搞好点检工作，点检员的素质是至关重要的一个因素，因为点检员是点检定修制的核心人物。

点检员不仅要精通本专业技术业务，同时还应有一定的管理能力，善于协调相关部门工作和果断处理业务中的问题，具备良好的协调、组织能力，因此必须加大对点检员的培训，提高点检员的综合素质。

（3）点检管理的工作重点是建立设备标准化、规范化的基础性管理。

我们要根据设备的实际运行状态不断完善我们的技术标准，使我们的标准更具操作性、可靠性。

同时加大对相关标准的执行力度，防止由于标准执行不严格造成设备失修和过维修维修。

（4）继续加强对设备的状态监测与故障诊断，通过大量而严肃的原始数和故障诊断技术经验的积累，提高分析判断设备故障的准确率，延长设备使用寿命，降低设备故障，使设备管理真正做到可控在控的动态管理。

（5）加强设备定修管理，提高定修项目的准确性，通过设备定修与设备改造相结合，在维修中采用新技术、新工艺、新材料来提高设备性能和效率，最终达到延长设备使用寿命目标。

（6）加强生产费用的控制，点检员要通过点检数据和劣化分析情况，找准设备损坏规律，在满足现场生产的同时，尽量减少备品储备。

严格备品备件的计划管理，定期清理、分析、调整库存结构，降低库存占用资金，提高库存周转。

（7）建立有效地奖惩机制：

针对点检员的工作态度、工作能力以及所辖设备的健康状况、安全状况、技术改造和科技成果、基础管理工作、点检实绩分析等情况综合后进行考评。

要以降低故障率和维修费用为核心建立量化的考核机制，最大限度地发挥点检员的潜能。

8、结束语

随着点检定修制推行的深化、细化，以及设备故障诊断技术和寿命预测技术的不断应用和完善，人员的素质不断提高，相信不久通过状态检修的普遍应用，必将对企业实现低成本安全运营战略发挥越来越重要的作用。