赣龙铁路路基填筑试验段总结.doc

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XXXXXXXXXXX第二标段

路基填筑施工总结

执笔人：

XXXXXXXXXXX

中铁大桥局集团XXXXXXXXXXX工程指挥部

XXXXXXXXXXX工程路基填筑施工总结

为确保XXXXXXXXXXX路基工程施工质量，给二标段（DK050+641～DK167+490）路基施工提供可靠的施工工艺参数，指挥部于2010年10月16日～11月6日在DK92+920～DK93+100（长180m）区段进行了路基填筑试验，现将试验段试验情况总结如下：

一、填料选择

填料选用在二标段具有代表性的C类土，对其液限、塑限进行测定试验。

二、施工机械设备及试验检测仪器的配备（见表1、表2）。

施工机械设备配备表表1

序号

型号

数量（台）

备注

1

日立挖掘机240

1

2

徐工XS202G振动压路机

1

3

厦工XG95150装载机

1

4

宣化T140-1推土机

1

5

欧曼336自卸翻斗车

6

6

洒水装置

1（套）

试验检测仪器配备表表2

序号

仪器设备

规格

数量

备注

1

K30承载板试验装置

1台

2

托盘天平

1台

3

案秤

1台

4

动力触探仪

1台

5

电炉

1个

6

灌砂筒

直径150mm

1套

三、路基填筑施工工艺流程

路基填筑采用横断面全宽纵向水平分层填筑的施工，按“三阶段，四区段，八流程”的施工工艺组织施工，施工工艺流程（见下图）：

检验签证

路基整修

碾压夯实

洒水晾晒

摊铺平整

分层填筑

基底处理

整修验收阶段

准备阶段

施工阶段

路基填筑压实工艺流程

碾压区段

平整区段

检测区段

填土区段

施工准备

四、

四、施工要点

1、施工准备

a、依据施工图纸进行施工放样、水平测量，放出路基施工边桩。

b、配备施工机械设备，测试设备。

c、提早做好排水沟。

d、全线填料大部分为C类，施工前向中心试验室索取土工试验报告，击实试验报告。

2、基底处理

根据设计图要求，先铲除表层15～30cm的耕植土，经报检监理认可后，再按设计进行严格的基底处理，尤其是对软弱地基处理，是确保路基填筑的重要环节。

清表（清淤）报检后的的基底，应平整、压实。

压实度应满足规范中的要求。

3、测量放线

测出基底处理后或平整、压实后的地面标高，依据设计图纸精确测放路基坡脚线及线路中心线。

设标高桩，直线地段20m一个桩，曲线地段每10m一个桩，在桩上作出虚铺厚度的标记。

撒出方格网灰线后报检。

4、分层填筑

采用横断面全宽纵向水平分层填筑压实方法。

虚铺厚度28cm、32cm、30cm，填筑时路基两侧各加宽不小于30cm以保证边坡压实质量，填土前在下一层上打好10m×10m的方格网，并按车斗容量和预定摊铺厚度卸土。

每一施工段尤其是同一层采用同一种填料，不许混填。

对于不同种类填料的填层，应遵循有利于层间土渗透反滤的原则施工。

5、推铺整平

用推土机初平，压路机快速静压一遍，以防暴露潜在的凹凸面，再用推土机终平，并向两侧做出4%的排水坡，用水准仪检测每层的虚铺厚度。

需铺设土工格栅的，应在上层填土压实整平检测合格后，再进行土工格栅的铺设。

铺设时，土工格栅每幅纵向搭接30cm，横向搭接12cm，严禁车辆直接行驶在土工格栅上，在土工格栅上禁铺带有棱尖棱角直径大于5cm的填料。

6、洒水晾晒

在碾压过程中水分会散失，填料的含水量应控制在最佳含水量的+2%～-2%，当含水量过低时，应洒水湿润，当含水量过高时，应将填料翻松晾晒至最佳含水量左右。

7、碾压夯实

根据试验段确定的施工工艺及碾压遍数：

用18吨振动压路机按先两边后中间（曲线地段先曲线内侧后外侧先静压后振动碾压的原则进行碾压），碾压速度为1.5～2.0km/n，纵向搭接2m，纵向行与行之间搭接40cm，碾压过程中发现凹凸现象，应人工配合及时补平，使碾压好的路基平整度符合要求。

8、埋设沉降板与侧向位移边桩及预留沉落：

路基在填筑前按路基细则要求埋设现降板及侧向位移边桩并定期观测（埋设位置见附页），根据观察结果确定路路基预留沉落量。

9、实验检测

随分层碾压施工分层检测，地基系数K30的检测使用K30承载板，压实系数采用灌砂法检测仪。

压实质量经按规定检验达到设计及验标规范并经监理工程师鉴证后，方可进行下一层填筑施工，否则应寻找原因，重新碾压，直到合格为止。

10、路基整修

整修内容包括排水横坡、平整度、边坡等，整修标准应满足表3要求。

路堤基床以下外形尺寸检验标准、频次表3

检查项目

允许偏差

频次

纵断高程（mm）

±50

每100米用水准仪检查5点

中线至边缘（mm）

≮50

每100米用经纬仪检查5点

宽度（mm）

≮设计值

每100米检查3处

横坡

±0.5%

每100米检查2个断面

边坡（偏陡量）

5%设计坡度

每100米检查3处

平整度（mm）

土质：

≯15

每100米用2.5m直尺检查10点

五、施工注意事项

1、施工前应作好地面排水系统。

施工过程中，随着路基的填高，在边坡用塑料布或砂浆等设临时排水槽。

每隔10～20m一道，路基边缘设挡水埂，以防边坡被雨水冲刷。

2、软基区域必须经检测合格后方可填土。

①控制填土速率。

②加强沉降及位移观测据以确定预留沉落量。

③过渡段施工必须按设计填料及相关规定进行施工。

先挖台阶，报检后，再填筑。

④有路肩挡土墙或护脚墙的应先墙后填。

六、试验结果

根据试验段填筑试验方案，先后按松铺厚度50cm，40cm及30cm进行了填筑试验，试验结果分别见表4、表5、表6

试验数据分析表表4

含水率（%）

压实遍数

K30值

压实系数K

松铺厚度（cm）

压实厚度（cm）

松铺系数

8～12

静压2遍振动1遍

0.60

0.55

50

49

1.02

静压2遍振动2遍

0.68

0.6

50

48

1.04

静压2遍振动3遍

0.75

0.72

50

46

1.09

静压2遍振动4遍

0.92

0.89

50

45

1.11

静压2遍振动5遍

1.07

0.90

50

45

1.11

静压2遍振动6遍

1.18

0.92

50

44

1.14

如上图所示，填土厚度50cm,含水率控制在8%～12%时（即含水量控制在最佳含水量的+2%～-2%范围内）。

压实遍数在6遍K30值可达到0.8以上，压实系数可达到0.89以上；压实遍数在8遍K30值可达到0.9以上，压实系数可达到0.91以上，满足设计要求。

松铺系数为1.11～1.14。

试验数据分析表表5

含水率（%）

压实遍数

K30值

压实系数K

松铺厚度（cm）

压实厚度（cm）

松铺系数

8～12

静压2遍振动1遍

0.68

0.64

40

38

1.05

静压2遍振动2遍

0.72

0.68

40

37

1.08

静压2遍振动3遍

0.87

0.8

40

35.5

1.13

静压2遍振动4遍

1.03

0.90

40

35

1.14

静压2遍振动5遍

1.17

0.93

40

34

1.18

如上图所示，填土厚度40cm,含水率控制在8%～12%时（即含水量控制在最佳含水量的+2%～-2%范围内），压实遍数在6遍K30值可达到0.8以上，压实系数可达到0.89以上；压实遍数在7遍K30值可达到0.9以上，压实系数可达到0.91以上，满足设计要求。

松铺系数为1.14～1.18。

试验数据分析表表6

含水率（%）

压实遍数

K30值

压实系数K

松铺厚度（cm）

压实厚度（cm）

松铺系数

8～12

静压2遍振动1遍

0.70

0.64

30

29

1.03

静压2遍振动2遍

0.78

0.68

30

28

1.07

静压2遍振动3遍

0.95

0.90

30

26.5

1.13

静压2遍振动4遍

1.12

0.92

30

26

1.15

如上图所示，填土厚度30cm,含水率控制在8%～12%时（即含水量控制在最佳含水量的+2%～-2%范围内），压实遍数在5遍K30值可达到0.8以上，压实系数可达到0.89以上；压实遍数在6遍K30值可达到0.9以上，压实系数可达到0.91以上，满足设计要求。

松铺系数为1.13～1.15。

七、结论

通过试验，适合该标段细粒土路基施工工艺参数为：

松铺填筑厚度50cm;含水量控制在最佳含水量的+2%～-2%；基床以下部位（不浸水）压实遍数在6～7遍时K30值可达到0.8以上,压实系数可达到0.89以上；

基床底层及基床以下浸水部分压实压实遍数在7～8遍时K30值可达到0.9以上,压实系数可达到0.91以上,满足设计要求。

八、安全及环保措施

1、加强对施工人员进行安全意识教育，树立安全第一，思想提倡文明施工。

2、机械要严格按规定行走路线行走，严格执行安全操作规程，防止相互干扰和碰撞，机械在路肩边沿作业时，应留出安全距离，防止机械下滑和倾翻。

3、高度重视环境及水保工作：

取弃土应在指定的位置，不得随意破坏植被和扑占土地。

4、施工便道经常性洒水，减少扬尘，防止空气污染。

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