锡锅75tCFB锅炉衬里检修施工方案.doc
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陕西延长石油(集团)延安石油化工厂
无锡锅炉厂75t/h循环流化床锅炉耐磨衬里检修工程
施
工
方
案
编制单位:
江苏锡耐衬里工程有限公司
编制:
二O一一年五月
陕西延长石油(集团)延安石油化工厂
无锡锅炉厂75t/h循环流化床锅炉耐磨衬里检修工程
检修施工方案
(一)、工程概况:
1、本工程为陕西延长石油(集团)延安石油化工厂无锡锅炉厂75t/h循环流化床锅炉耐磨衬里检修工程,该炉已运行一段时间,经检查发现返料系统炉墙和旋风分离器顶部炉墙衬里已损坏严重,其它部位也有局部衬里出现损坏现象,为确保该炉长期安全、高效运行,提高贵公司经济效益,急需检修。
我江苏锡耐衬里工程有限公司根据设备状况并结合长期结累的经验,特编写以下检修施工方案供贵公司领导和专家审核。
2、检修施工范围:
2、1返料系统炉墙衬里;
2、2旋风分离器顶部炉墙衬里。
(二)、编制和工程量计算依据
1、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211-2004);
2、业主技术部门提供的设备图纸;
3、国家、部颁及本公司的相关规程、规范。
(三)、本工程主要材料选用及技术指标
1、自流式刚玉浇注料
项目
单位
指标
耐火度
℃
≥1750
体积密度
g/cm3
2.8
抗压
强度
110℃烘后
MPa
≥105
1100℃烧后
MPa
≥110
1350℃烧后
MPa
≥115
抗折
强度
110℃烘后
MPa
≥11
1100℃烧后
MPa
≥15
1350℃烧后
MPa
≥16
重烧线变化率
%
0.3
热振稳定性
次
≥40
耐磨性
CC
≤6
2、硅酸铝耐火纤维板
项目
单位
指标
体积密度
g/cm3
≤0.2
导热系数(平均20℃)
w/m.k
≤0.042
最高使用温度
℃
1000
3、高温粘合剂B型(主要用于纤维制品粘贴)
项目
单位
指标
体积密度
g/cm3
≤1.8
稠度
s
300
最高使用温度
℃
1000
粘结强度(110℃×24h)
MPa
≥4.0
4、轻质保温浇注料
项目
单位
指标
最高使用温度
℃
≥900
体积密度
9/cm3
0.8
抗压
强度
110℃烘后
MPa
≥3
540℃烘后
MPa
≥5
重烧线变化率
%
0.6
导热系数
W/m℃
≤0.28
5、耐热锚固件Cr25Ni20满足国标要求。
(四)、施工前的准备工作:
1、开工前准备好工具,接好电源,检查施工设备是否完好,落实材料堆放点。
2、按施工综合进度,安排好施工班次,确定施工工期进度表。
3、组织施工人员学习安全工作作业规程,安全技术措施,施工工艺,工程质量标准,并进行考核,合格后方可上岗作业。
4、施工人员熟悉现场环境、设备情况。
5、按照安全措施的要求在易落物处用红色料带圈围并挂上警告牌,必要时有专人值班管理。
6、检验、验收施工现场各项措施执行情况,合格后方可开工作业。
(五)、检修施工方案
1、返料系统炉墙和旋风分离器顶部炉墙原衬里拆除,拆除下来的耐火保温材料用编织袋装运至0m集中并清运到业主指定地点。
2、返料系统炉墙
2、1下部膨胀节以下连接炉膛段(参见图1)
2.1.1焊接Φ8“Y“型抓钉Cr25Ni20(H=224)于外护板内壁上,200×150错列布置,但此时仅先焊接L段,埋设在耐磨耐火层中的V字头暂不焊,待浇注耐磨浇注料前将V字头焊接在L段上。
2.1.2内壁用硅酸纤维板δ20分层错缝涂刷高温粘结剂粘贴共4层δ80,错缝距离大于150,并在浇注轻质浇注料前在硅酸纤维板外表面均匀涂刷高温粘结剂。
2.1.3硅酸纤维板外表面涂刷的高温粘结剂干结后浇注轻质保温浇注料δ80(可防止轻质保温浇注料中的水分被快速吸渗),并自然养护或预烘烤。
2.1.4焊接Y型抓钉埋设在耐磨耐火层中的V字头,并涂刷沥青2遍。
2.1.5立模浇注自流式刚玉浇注料δ84(振捣必须密实,为适当增加耐磨层厚度,延长设备抗磨损和使用寿命,将原设计耐磨层厚度由80改为84),从下至上每隔1200mm设置迷宫型膨胀缝,并用硅酸铝纤维毡δ20填充其中,等待上段浇注时自然压缩。
2.1.6自然养护。
2.2膨胀节内衬垫硅酸铝纤维棉。
2.3膨胀节以上段(参见图1)
2.3.1焊接Φ8“Y“型抓钉Cr25Ni20(H=224)于外护板内壁上,200×150错列布置,但此时仅先焊接L段,埋设在耐磨耐火层中的V字头暂不焊,待浇注耐磨浇注料前将V字头焊接在L段上。
2.3.2内壁用硅酸纤维板δ20分层错缝涂刷高温粘结剂粘贴共4层δ80,错缝距离大于150,并在浇注轻质浇注料前在硅酸纤维板外表面均匀涂刷高温粘结剂。
2.3.3硅酸纤维板外表面涂刷的高温粘结剂干结后浇注轻质保温浇注料δ80(可防止轻质保温浇注料中的水分被快速吸渗),并自然养护或预烘烤。
2.3.4焊接Y型抓钉埋设在耐磨耐火层中的V字头,并涂刷沥青2遍。
2.3.5立模浇注自流式刚玉浇注料δ84(振捣必须密实,为适当增加耐磨层厚度,延长设备抗磨损和使用寿命,将原设计耐磨层厚度由80改为84),从下至上每隔1200mm设置迷宫型膨胀缝,并用硅酸铝纤维毡δ20填充其中,等待上段浇注时自然压缩。
2.3.6自然养护。
注:
耐磨浇注施工注意事项
1、拌料:
将干料300-400kg倒入搅拌机,搅拌3-4遍干料搅拌时同时撒入外加剂(独立小包装,已按比例分装好的)。
2、该料水灰比为5.5%,按比例准确计量,待干料和匀后,用花洒加入料中,在此之前在水中搅入配好的减水剂,搅拌4-5遍即可出料。
注意先将1/3水倒入干料搅至均匀,然后再逐渐倒入其它2/3的水充分搅拌,促凝剂和减水剂应预先倒入水中,并搅拌溶解为止。
3、将拌好的湿料倒入模腔中,用插入式振动棒(振动时模板外用木锥辅助敲击),振动棒与料面呈30°倾角,快进慢出,插入料中振捣密实。
4、第一拌料应取样做试块,测定初凝和终凝时间,以便调整外加剂的摄入量和水灰比。
5、检查塌落度,检验水灰比是否需要调整。
6、前期工作完成后,开始浇注。
7、每次作业间隙为,一块模板高度料灌满并振捣密实后,第二块模板安装过程中,作好再次投料的所有准备工作,同时也是其它工种工间休息、恢复体力的时间。
8、以此类推,当施工中断间隙超过4小时以上,再次浇注施工时应将料面刮毛再浇注。
9、膨胀缝设置为“Z”形,避免穿透,缝内填充硅酸铝纤维毡δ20。
3、旋风分离器顶部炉墙(参见图2)
3、1按无锡锅炉厂75t/hCFB锅炉旋风分离器顶部金属框架实际情况设置“几”字型Φ12耐热抓钉Cr25Ni20(H=330)。
每平方米设置约10-12个,必要时顶部可加设槽钢作锚固钉框架。
3、2设置Φ6耐热钢筋Cr25Ni20网格120*120和“几”型Φ12耐热抓钉底部焊接或绑扎连接牢固,并和抓钉入耐火层段涂刷沥青二度。
3、3立模浇注自流式刚玉浇注料δ120(振捣必须密实),与直段墙体连接处膨胀缝按无锡锅炉厂锅炉炉墙图设置。
另外纵横每隔1200mm左右设置迷宫型Z型膨胀缝,并用硅酸铝纤维毡δ10填充其中.
3、4轻质保温浇注料浇注δ130。
3、5硅酸铝耐火纤维板δ20均匀涂抹高温粘结剂错缝粘贴共5层δ100。
3、6脱模后自然养护。
(六)、安全措施
1、施工人员进出人孔处搭设过渡平台(台阶式)作为施工通道,并设置安全警示牌,以引起别的施工单位的人注意。
2、进入炉内作业人员必须戴安全帽、防护镜、风帽、工作服等劳保用品。
搭建脚手架,脚手架板应绑扎牢固,并能承受一定重量,做好安全评估,方能投入使用。
3、体能保持措施,施工人员采用轮换作业方式来确保工程进度及施工人员体力,现场应备矿泉水,清凉防暑用品盐份补充食品等,施工期间加强施工人员营养供给,确保体能正常。
4、遵守其它常规作业安全措施
(七)、、环保措施
1、施工过程中物料有序堆放。
2、垃圾集中,按业主要求处理。
3、做好防尘防污染工作。
4、维护好生产现场秩序,不乱丢生活垃圾、不乱放工具、器械等。