石门河T梁预制施工技术方案预应力.doc
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中港山西晋侯高速公路项目总经理部第一项目经理部石门河特大桥T梁预制施工技术方案
一、工程概述 1
二、施工工艺、施工方法、质量标准和检验方法 1
2.1、施工概况 1
2.2、编制依据 2
2.2.1、编制说明 2
2.2.2、编制依据 2
2.3、50mT梁施工工艺流程 2
2.4、预应力工程 4
2.4.1、预应力管道安装 4
2.4.2、钢绞线的下料 4
2.4.3、穿束 4
2.4.4、钢绞线的张拉 5
2.4.5、灌浆封锚 5
2.4.6、管道压浆 6
2.5、各环节分工 6
三、特殊工艺或特别重要或特别危险的施工工序的操作规程，保证安全和质量的技术措施 6
3.1特别重要的施工工序的操作规程 6
3.2特别危险的施工工序的操作规程 7
3.3保证安全的技术措施 7
3.4保证质量的技术措施 8
3.4.1、预应力工程 8
3.4.2、质量保证规程 9
四、重要的非标准或非定型施工设备、重要模板和施工支架、重要施工预埋件等设计计算和施工设计图 10
五、工程进度计划 10
六、.材料和预制件、船机设备、劳动力等资源使用计划 10
6.1、施工机具设备 10
6.2、各类人员配置 11
七、业主和监理要求的其它内容 11
7.1石门河特大桥预制场施工人员机构 11
7.2文明施工保证措施 11
7.3环境保护措施 12
第13页共11页
一、工程概述
K79+770石门河特大桥由左、右两副桥组成，起点桩号为K79+241.25，终点桩号为K80+298.75，桥梁总长1057.5m。
本桥上部为21-50米先简支后连续T梁。
T梁采用单独预制、简支安装、现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。
联孔方式为3+3+4+4+4+3孔。
总共210榀50mT梁。
预制场建设T预制场建设
50mT梁预制场建设为关键工序，石门河特大桥预制场设置在0#桥台前方路基上，预制场内设置9个台座和三套50mT模板，场地内用C20混凝土进行硬化。
其具体布置图详见图1-1，T梁模板的安拆和砼的浇注以及T梁出坑均采用大型龙门吊（80T龙门吊2台）吊装。
预制场建设分为三区：
第一区：
接近0#桥台侧，前期作为架桥机拼装场地，根据施工进度的总体要求，该区可存放T梁6榀。
第二区：
T梁预制区，预制区内共设置9个钢筋砼台座。
第三区：
后场工作区，作为材料堆存区，主要堆放钢筋、钢绞线、模板等，注意堆放整齐并分类堆放，生产车间，砼由集中搅拌站搅拌，罐车运输至现场。
在进行预制场建设时，有关大型龙门吊（80t）、运梁小车及模板系统等的加工应尽早完成，所用钢轨等材料适时进场。
预制区包括：
预制台座、纵移轨道、大型龙门吊及龙门吊轨道等。
龙门吊起重能力根据T梁重量设置为80t/台，共两台，见图1-2
图1-2：
龙门吊结构示意图
二、施工工艺、施工方法、质量标准和检验方法
2.1、施工概况
T梁分边跨边梁、边跨中梁和中跨边梁、中跨中梁四种型号预制，其中边跨T梁的预制长度为4935cm，中跨T梁预制长度为4920cm；每榀T梁高2.6m，宽1.5m，翼缘板厚18cm，马蹄宽度为60cm，中腹板宽为20cm，端腹板宽为60cm；每榀T梁设7个横隔板，每个横隔板厚20cm，其中边跨T梁靠伸缩缝端横隔板与中横隔板的间距为842cm，另一端横隔板与中横隔板的间距为794cm，其它横隔板间距为803cm；中跨T梁端横隔板与中横隔板的间距为794cm，其它横隔板的间距为803cm。
平均每榀T梁重160.55t，T梁采用钢板吊带兜吊。
预制T梁砼为C50，平均每榀T梁浇筑砼61.75m3。
预应力均采用按ASTMA416—97a规格生产的底松弛高强度钢绞线，公称直径为Φj15.24毫米，抗拉破坏力为1860Mpa，弹性模量为1.95×105Mpa。
边跨主梁正弯距预应力束采用OVM15—8锚具，负弯距预应力束采用BM15—5锚具；中跨主梁正弯距预应力束采用OVM15—7、OVM15—8锚具，负弯距预应力束采用BM15—5锚具。
2.2、50mT梁施工工艺流程
预制场建设
底模铺装
整修、清洗、刷脱膜剂
模板加工
钢筋骨架绑扎
钢筋配料、转运
波纹管安装
波纹管加工、转运
穿束
钢绞线下料、编束、转运
质量检验
侧模、端头模安装
模板整修、除锈打油、安装附着式振捣器、转运
模板加工
翼板钢筋梆扎
钢筋配料、转运
质量检验
砼浇注
砼试配、原材料备料、检验
制作砼试块
养护
拆模
结构尺寸、外观检查
施加预应力
张拉机具、锚具及钢绞线检查
压试块
压浆
水泥浆试配、压浆设备检查
制作水泥浆试块
封锚
切割钢绞线头、凿毛清洗
移梁存放
成品验收
压试块
下道工序
2.3、预应力工程
2.3.1、预应力管道安装
横隔板钢筋绑扎完即可穿预应力管道（波纹管），波纹管采用厚度不小于0.3cm的双面镀锘钢带加工，预应力管道施工严格按设计的坐标安装，并用U形架定位牢固，在直线型部分，每相隔1m布置一个定位U形架，弧线段部分每相隔0.5m布置一个定位U形架，起弯部分每0.3m布置一个定位U形架，定位架不得随意增减，波纹管接头用大一号的波纹管套接，并利用粘胶带将接头缠绕密实，做到不漏浆。
管道定位坐标严格按规范执行，梁长方向偏差值为±30mm，梁高方向偏差值为±10mm；管道间距同排偏差值为±10mm，上下排偏差值为±10mm。
由于T梁的构造钢筋较密集，给管道的安装带来不小的困难，故在管道的安装过程中，特别是各个弯起点的地方，注意不要将管道折断，在焊接定位架的时候注意不要将焊渣掉在管道上，以免灼伤管道，致使其漏浆造成预应力钢束粘结无法张拉造成梁的报废。
在管道安装过程中如果遇到管道位置与钢筋位置相冲突的地方，应该首先照顾到管道的位置，管道位置的容许偏差平面不得大于±10mm，竖向不得大于±5mm。
锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确、牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。
2.3.2、钢绞线的下料
选用优质低松弛钢绞线为预应力钢绞线，钢绞线下料采用砂轮机切割，严禁使用其他方法下料，切割后的钢绞线断面应为一个平面。
下料的长度严格按照技术人员提供的下料长度进行下料。
下好的钢绞线按照要求的根数在两头用贴纸编号后用扎丝绑扎成束方便穿束，严禁在穿束前和穿束后有任何伤害钢绞线的行为发生。
2.3.3、穿束
为保证穿束顺利，在T梁混凝土浇筑前，将钢绞线穿入波纹管内（墩项连续束管道除外），在混凝土浇筑过程中要不断抽动钢绞线，以免钢绞线被混凝土浆液固结。
墩项连续束管道中穿入与设计相同数量的工具式钢绞线，待混凝土浇筑结束后抽出工具式钢绞线。
穿束采用人工穿束。
人工穿束的时候一头采用每2m一人抬起钢绞线向管道里面推，另一端采用事先穿好的钢丝绳人工往外拉，在穿束的过程中注意不要将管道穿破。
2.3.4、钢绞线的张拉
1）T梁混凝土强度达到设计强度的90%，且混凝土龄期达到7天以后，即可开始张拉预应力钢束。
2）预应力张拉采用YCW350型穿心式千斤顶两端对称张拉。
张拉设备使用前必须送权威鉴定单位标定，使用超过规定期限需复检。
千斤顶和油泵的编组使用方式应与配套标定的组合方式一致，中途不能随意改变，否则应按改变后的搭配方式重新标定。
3）锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片必须清除干净，并在外部均匀涂上石蜡，卸载时可方便拆除工具夹片。
4）张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控。
钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行，采用两端对称同步张拉。
5）张拉加载程序
0→0.1～0.2σK（初始应力）→100%σK→持荷3min锚固
6）钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计或规范要求，如不满足要求，应立即报请设计及监理单位商讨解决。
钢绞线张拉的实际伸长量△L’与理论伸长值△L的差值应控制在±6%以内，理论伸长值由公式△L=PpL/ApEp计算；而实际伸长值由公式△L’=△L1+△L2，△L1为初应力至最大张拉力间的实测伸长值，△L2为初应力以下的推算伸长值，也可采用相邻级的伸长值。
7）关于实际伸长值的量测计算方法。
在千斤顶进油张拉至0.1～0.15σK（初应力）时，使同束预应力筋中各钢绞线处于调直受力状态，然后用钢板尺量测千斤顶活塞伸长初始量，随后量测各张拉阶段活塞的伸长量，最后累计活塞各阶段间的伸长量，再迭加初应力时钢束的推算伸长值，即为每束预应力筋的实际伸长值。
8）如钢绞线出现滑丝情况，应查明原因，并报告现场监理，采取措施进行补张拉。
9）张拉时做好现场记录，并由现场监理确认，保存好原始记录。
2.3.5、灌浆封锚
每块T梁张拉后，在24小时内及时灌浆封锚，减少预应力损失。
a、水泥浆强度要求R28≥50Mpa，要求管道压浆要密实，水灰比不大于0.35。
水泥浆的泌水率最大不能超过4%。
不允许掺氯盐，水泥中可适当加入外加剂或微膨胀剂。
压浆标号不得低于结构自身混凝土标号。
b、水泥浆由砂浆机拌和，由LUBG-1.8G灰浆泵向预应力孔道内压浆。
c、灌浆操作：
压浆前需用清水湿润孔道，并用高压空气排出积水：
先拌好一条孔道所需水泥浆，以0.5～0.7Mpa压力连续压浆，直至另一端冒出浓浆，稳压5min后，然后封闭压浆孔。
2.3.6、管道压浆
管道压浆应认真做好记录，每工作班留置不小于三组7.07cm×7.07cm×7.07cm的砂浆试块。
孔道压浆完成后，冲洗梁板端头杂物并用手砂轮割除多余钢铰线，对于端跨T梁应尽早浇筑封锚混凝土，对于中跨T梁，不浇封锚混凝土，但应用砂浆封堵锚头。
以上各道工序及措施在自检验收时应该严格按照《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1-2004）的规定执行。
2.4、各环节分工
1）、原材料及混凝土出厂质量由试验室控制；
2）、混凝土搅拌站操作人员应严格按配合比对混凝土进行拌制；
3）、前场混凝土振捣质量由专人负责；
4）、前场技术员、模工、钢筋工、电工等相关人员在混凝土浇筑过程中必须值班。
三、特殊工艺或特别重要或特别危险的施工工序的操作规程，保证安全和质量的技术措施
3.1特别重要的施工工序的操作规程
1）波纹管的安装一定严格执行相关规范规定和验收标准，安装位置一定要准确可靠，需派专人负责安装控制其标高。
混凝土振捣时振捣棒不得碰撞波纹管。
2）钢绞线下料只准使用砂轮机切割，一律不得使用其它工具，不得有任何伤害钢绞线的行为发生。
3）必须等到混凝土强度达到张拉要求时才进行张拉工序，张拉过程严格按照设计进行。
张拉过程中注意安全。
3.2特别危险的施工工序的操作规程
1）贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。
2）建立健全各项安全管理制度，建立完善安全保障体系，执行项目经理负责的各级安全责任制。
成立以劳动安全部门为主的安全职能管理机构，设置专职安全检查人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。
各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。
严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作。
3）实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。
4）建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。
正确使用和严格管理个人安全用品。
对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。
3.3保证安全的技术措施
1）.加强机械设备管理，特别是龙门吊。
龙门吊安装完毕后，必须进行试吊，验收合格后方可进行起吊作业，确保安全。
对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。
龙门吊在营运阶段定期检查其运行状态，对龙门吊轨道基础的沉降进行观察，如沉降过大，要采取必要的补救措施。
2）严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不向下乱抛东西以免伤人。
3）.张拉作业时，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置；高压泵应放在构件两侧，油泵操作人员应戴防护目镜，以防油管破裂时或接头不严时喷油伤眼。
操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。
高压油泵由专人操作，统一指挥。
油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。
如需离开，必须把油阀全部松开或切断电路；千斤顶正前方应设钢板防护屏。
伸长值量测必须在油泵进油停止后进行。
雨天张拉时，应搭设防雨棚，防止张拉设备淋雨，冬季张拉时，张拉设备应有保暖措施。
防止油管、油泵受冻，影响操作。
张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致于增加孔道磨擦损失；
工具锚的夹片要保持清洁和良好的润滑状态。
新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5至10次，应将工具锚上的挡板边同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退契时卡住。
润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚剂；
多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉；
每次张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表；
预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于30cm。
张拉完后用混凝土封裹，以防腐蚀；
预制场内用电及电路安装统一由专职电工负责，并随时检查线路状况，禁止无证人员操作和管理电业工作。
场内禁止用裸露线路，所有线路均为电缆或皮线；
场内照明灯光布设固定，确保无死角，夜间施工加强领导人员值班，统一调度指挥施工，巡视检查现场，减小和消灭事故苗头；
4）.孔道压浆时，必须戴防护眼镜，穿雨鞋，戴手套，压浆管接头设丝扣与锚环进浆口连接牢固，胶皮管与灰浆泵连接牢固，堵压浆孔时应站在孔的侧面，以防止灰浆喷出伤人。
5）.张拉、压浆区有明显标记，禁止非工作人员进入施工区域。
3.4保证质量的技术措施
3.4.1、预应力工程
预应力钢材及锚具进场后，检查是否有质保书，并分批严格检验和验收，妥善保管。
所有预应力钢材不许焊接，钢绞线使用前要作除锈处理。
所有预应力张拉设备按有关规定进行标定，张拉严格遵照规范规定执行。
张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度用砂轮切割机切割。
预应力筋锚固端与钢筋位置发生矛盾时，要保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整钢筋位置。
在初始张拉力10%σK状态下注出标记，以便直接测定伸长量，对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无断筋现象，作好张拉记录。
波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。
同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。
波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。
如有破损，应及时用粘胶带修补。
金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。
金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。
波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。
金属波纹管外观应清洁，内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。
3.4.2、质量保证规程
1）施工实施细则安全、合理、可靠。
2）根据施工实施细则在T梁预制开工前进行详细的技术交底，对影响安装质量及安全的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。
特别是T梁平移的安全必须进行有效预控。
3）加强T梁预制施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理手册等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对T梁安装质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。
4）落实专人负责T梁预制的质量，防止在拆模及移动时T梁出现掉角、表面裂纹等破坏。
5）.加强对职工的质量意识教育，牢固树立质量就是企业生命的观念，认真贯彻经理部制定的质量管理办法和上级机关的有关规定，服从监理部的质量监理和管理。
6）.认真进行生产工序自检、互检、交接检及监理部组织工序交工检验，建立奖惩制度，以工序质量保证工程质量。
7）.严格原材料、半成品进场检验制度，不合格产品不得使用。
8）提高模板的制作精度，加强混凝土生产、浇筑工序管理，改善混凝土的养生条件，确保混凝土外观质量。
9）.预应力张拉经监理认可后锚固，压浆孔道必需饱满，水泥砂浆强度达到要求后构件才可吊装。
10）.提前对盖梁顶面平整度及标高进行复核调整，并在盖梁上施放安装定位标线。
保证T梁梁端，横隔板不错位，梁体间距均匀。
11）T梁接头接缝钢筋连接牢固，接缝模板拼接顺直密贴，消除湿接缝混凝土与梁体混凝土的色差，改善桥梁结构的感观质量。
四、重要的非标准或非定型施工设备、重要模板和施工支架、重要施工预埋件等设计计算和施工设计图
无
五、工程进度计划
本桥50mT梁预制、安装施工计划总工期为16个月，是本项目关键性工程。
1、本预制场（预制场十）的预制周期分析：
●平均每榀梁生产周期按10天计算
每月生产量为：
（30÷10）×8=24榀
●每个预制场配备3套模板
每套模板每月生产量为24÷3=8榀，即每3.75天1榀梁/套模板。
●实际每套模板3天可周转一次（采用早强混凝土），因此按最大工作效率，每个预制场3套模板，每月可生产30榀梁，其储备系数为1.25，完全能满足生产供应需要。
因此，每个预制场设置9个台座，能满足每月生产24榀梁的需要。
六、.材料和预制件、船机设备、劳动力等资源使用计划
6.1、施工机具设备（表6-1）
施工机具设备表（表6-1）
序号
名称
型号
数量
备注
1
手动砂轮切割机
2
用于切割多余钢绞线大小各一
2
砂轮切割机
1
用于钢绞线下料
3
自制穿束器
1
穿钢绞线用
4
自制下料转盘
1
下料用
5
千斤顶
YCW350
3
用于张拉钢绞线
6
油泵
ZB4-500
4
与千斤顶配套
7
油表
1.5级
10
与千斤顶配套
8
灰浆泵
UB2
2
灌浆用，并配备倾浆桶，过滤器，橡胶管，口目滤网和灌浆嘴
9
灰浆搅拌机
UJ300
2
10
吊车
25t
1
转移成捆钢绞线上下料转盘
6.2、各类人员配置（见表6-2）
各类人员配置表（表6-2）
序号
职务或工种
人数
进场时间
1
技术员
2
2005.7
2
工长
1
2005.7
3
钢筋工
30
2005.8-9
4
模工
30
2005.8-9
5
砼工
10
2005.8-9
6
杂工
20
2005.8-9
7
其他
20
20045.8-9
七、业主和监理要求的其它内容
7.1石门河特大桥预制场施工人员机构
总负责人：
张浩
技术负责人：
代廷伟
现场技术负责人：
曾广彬
测量组彭春华
模板组叶明权
试验组刘剑
作业组吴勇
电工组杨昌民
机修组王红
砼浇筑卢重林
加工组汪道夫
钢筋组唐华
7.2文明施工保证措施
1）成立现场文明施工领导小组、由项目经理担任小组组长，项目总工负责日常管理工作，下设专职考评人员一名，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向总工及经理汇报并指出有待改进的地方。
2）在施工现场设置施工单位名称、施工部位、施工负责人、技术负责人、质量负责人和安全负责人牌。
3）各种施工机械车辆按指定的位置存放，并认真执行。
4）采取可靠措施保证施工期间已有道路的畅通无阻。
5）落实现场消防措施，保证现场防火安全。
6）生活办公设施布局合理。
保证施工现场整洁。
废料、垃圾和不必要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走。
使施工、办公、生活和劳务人员居住区清洁、卫生、文明。
7）搞好食堂的清洁卫生，为现场提供有力的后期保障。
生活区要整洁干净，由综合办公室统一管理，专人负责，加强污水的排放及垃圾处理工作。
8）积极配合当地政府搞好社会治安工作，搞好与当地人民群众和政府的关系。
9）在施工现场挖出所有有价值的文物、古迹及其有研究或考古价值的其他遗迹、化石、古币或物品，应采取一切措施妥善保护现场，并报告监理工程师和业主。
7.3环境保护措施
1）在场地清理过程中，各种材料、设备按规定堆放整齐。
不得占用施工便道和已有道路。
2）临时用地使用完毕后及时复耕还田，防止水土流失。
3）施工用各种粉状材料采用带装或其他封闭方法运输，不得散装散卸，且尽量存放在室内，施工过程中定期对施工便道进行洒水。
3）砼浇注时应注意砼不得到处散落，如有散落及时清除，建筑垃圾回收处理，废旧物资回收利用，不得随意乱抛污染环境。
高空作业不向下乱抛杂物，以免污染环境。
4）施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得随意乱倒。
5）冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。
6）加强职工环保教育，劳动保护措施具体并落实。
职工生活、办公室环境卫生保护；生活垃圾处理；生活废水污水处理排放。
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