回转窑支撑装置吊装方案.doc

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*************40万吨铬渣处理工程

回转窑支撑装置

吊装技术方案

编制：

审核：

批准：

上海高桥捷派克石化建设工程有限公司

二0一年九月1日

目录

1、编制说明

2、编制依据和执行规范

3、工程概括

4、构件吊装参数一览表

5、吊装方案概述

6、构件吊装工艺参数及吊车性能参数

7、吊装平面布置

8、吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责

9、吊装安全质量体系、安全技术保证措施、项目HSE承诺、目标和分析及JHA分析

10、吊装应急预案

11、吊装施工用主要施工机索具及用料一览表

12、附件

1、编制说明

1.1本方案涉及的构件吊装参数及吊装平面布置依据*************40万吨铬渣处理工程设计图纸、回转窑设备制造图、吊车性能曲线及国家相关标准和验收规范等相关技术文件编制。

1.2本方案是根据现有的构件吊装参数和现场情况编制的，如届时发生变化，必须对本方案进行核实或进行必要的更改。

1.3方案中所到的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩质量G1，吊车跑绳法是G2及构件吊装用的绳索质量是G3，所以允许吊装的质量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3原剩下的部分。

2、编制依据和执行规范

2.1*************40万吨铬渣处理工程项目相关技术文件资料。

2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

2.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002

2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

2.5《起重工操作规程》SYB4112-1980

2.6《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008

2.7《中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度》之起重作业安全管理规定

2.8起重机（吊车）性能表见附表1

3、工程概况

3.1*************40万吨铬渣处理工程项目回转窑为关键设备，本方案涉及的吊装构件为回转窑的一级、二级支撑装置。

3.2作业现场吊车作业位置地质情况不好（多为回填土），造成作业半径较大，构件较重，安装位置较高。

4、构件吊装参数一览表

序号

构件名称

规格

重量

吊车

备注

1

第一档支撑

24.3t

130t

汽车吊

2

第二档支撑

20t

5、吊装方案概述

5.1编制吊装方案的基本原则：

安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。

5.2支撑装置已在北京制造厂内组装完成，构件尺寸不大，故采用一台吊车吊装。

5.3根据构件吊装质量、吊装高度、现场条件等，结合我公司现有的起重设备资源及成熟的吊装经验，经我公司有关技术人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证。

本着安全可靠、稳妥可行、经济合理的原则，拟定采用130t汽车吊吊装。

6、桁架吊装工艺要求

6.1现场安全防护已结束，并经安全主管部门确认，满足安装的安全要求。

6.2构件已运至吊装现场，并经建设单位、监理单位、制造单位和安装单位四方检验合格，具备吊装条件。

6.3构件基础已办理中间交接，基础处理已结束，安装位置和标高已复核完毕。

6.3吊装程序

130t汽车吊进厂站位到指定位置构件运至指定位置130t吊车加配重现场联合检查、吊车预吊装开始吊装构件吊至离地面0.5m时停车检查确认无异常，吊装10m高度130t吊车主臂旋转至构件安装中心确认位置后，构件降至安装标高确认安装中心，固定构件130t吊车回钩，拆去吊装绳索吊装完成。

6.4构件吊装工艺参数表

以第一档支撑装置为计算标准，第二档支撑依照执行。

桁架参数

构件安装形式

土建预留地脚螺栓孔，承重位置坐浆

构件安装标高

7.1m

构件尺寸

重心位置

约7.3m

构件质量

24.3t

吊车

型号

QY130t

工况

良好

臂长

33.7m

作业半径

14m

吊车

额定载荷

27t

吊装质量

构件重量

24.3t

吊钩及机索具重量

1.5t

吊装总重量

25.8t

吊装负荷率25.8/27=95.6%

6.5构件的吊装核算

6.5.1构件的吊装参数

构件高度：

1500mm

构件重量：

24.3T

吊车站位：

见构件吊装平面图。

6.5.1吊车吊装计算

①　吊车性能预选用为：

130t汽车吊

回转半径：

14m臂杆长度：

33.7m

起吊能力：

27t

②　臂杆倾角计算：

α=arccosS/L

=arccos14/33.7

=65.4°

式中：

S—吊车回转半径：

选S=14m

L—吊车臂杆长度，选L=33.7m

③　净空距离A的计算：

A=Lcosα－（H－E）ctgα－D1-D2

=33.7cos65.4－（14－3.755）ctg65.4－1.0–7.1=1m

式中：

H—构件吊装时距臂杆最近的最高点至地面的高度，选H=14m

E—臂杆底铰至地面的高度，E=3.755m

D1—构件高度：

D=1m

D2—构件底距地面高度：

D2=7.1m

以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

④　吊装总荷重：

G=G0+G1+G2+G3=24.3+1+0.2+0.3=25.8t

式中：

G0—构件吊装自重G0=24.3t

G1—构件吊装吊钩重量G1=1.O4t

G2—构件吊装吊车跑绳重量取G2=0.2t

G3—构件吊装吊索重量G3=0.2t

⑤　主吊车吊装能力选用校核：

吊装总荷重/起吊能力=G/Q=25.8/27=95.6%能满足吊装要求。

6.6钢丝绳的校核

（1）φ36mm,6*37+1钢丝绳的较核计算

拴挂方式：

1弯2股*2；

①受力计算

T=P/K

T=690/6=115KN

式中：

T—钢丝绳的容许拉力，G=115KN

P—钢丝绳的最小破断拉力，P=690kN

K—安全系数,K=6

②受力分析

Q

S

β

G/2

G/2

H

S=G/n*1/sinβ

=258/4*1/sin65.4°=71KN

式中：

G—构件及吊索的重量，G=258KN

β—吊索与构件之间的夹角，β=60°

n—绳索的股数,n=4

S—每根吊索的拉力,S=71KN

吊装安全校核：

71<115,φ36mm,6*37+1吊索满足吊装要求。

6.7吊装卸扣为16T四个.

7、吊装平面布置

运输路基和吊车站位路基为厂区内主要通道，故不另做处理，见吊装布置草图见附图2。

8、构件吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责

8.1构件吊装组织体系图

吊装总指挥

吊装技术负责人

施工经理

HSE经理

吊装责任工程师

吊装指挥

吊装副指挥

起重班

综合班

吊车机组

8.2构件吊装岗位职责

构件吊装必须有明确的岗位分工和岗位职责。

各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。

岗位分工和指责如下：

构件吊装岗位职责表

岗位编号

岗位名称

岗位职责

人数

备注

1-0

吊装指挥

执行吊装总指挥的命令，具体指挥设备吊装全过程工艺操作直至构件顺利就位。

随时向吊装总指挥通报吊装情况。

1

高级起重工

1-1

吊车机组

执行吊装指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。

2

机长操作手

1-2

构件就位

负责构件对中就位。

2

钳工

1-3

监测

监测吊车吊钩的垂直度并及时向吊装指挥报告。

1

测量员

1-4

机动组

执行命令，传递信息，排除故障，协助就位。

4

普工

合计15人

9.吊装安全质量体系、安全技术保证措施、项目HSE承诺、目标和分析及JHA分析

9.1吊装安全管理组织体系及网络网

吊装指挥

吊装副指挥

起重班

综合班

吊车机组

吊装总指挥

HSE经理

吊装总技术负责人

施工负责人

设备负责人

行政负责人

`

吊装责任工程师

吊装专业安全管理员

9.2吊装安全质量管理体系岗位职责

在设备吊装施工准备和实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，以确保大型设备顺利吊装。

安全质量管理体系岗位职责见下表。

吊装安全质量管理体系岗位职责

职能

岗位

主要职责

决策层

吊装总指挥

全面负责构件吊装施工

吊装技术负责人

构件吊装技术、质量总负责

HSE经理

安全总监督

指挥层

吊装施工负责人

按照方案要求，负责吊装的施工准备、实施工作

吊装责任工程师

构件吊装技术、质量指导、方案编制及实施技术指导

吊装构件负责人

吊车及机索具监察

吊装行政负责人

安全生产保证体系的综合协调

吊装专业安全管理员

吊装作业安全质量检查、监督

作业层

吊装指挥

试吊和正式吊装工艺指挥

吊装副指挥

试吊和正式吊装工艺副指挥

班长或队长

组织岗位作业

起重工

岗位作业

吊车机组

吊车吊装操作及吊车状况监察

吊车维护

吊车维护保养

钳工

构件就位

监测员

规定部位的监测

9.3安全技术保证体系

9.3.1施工前应进行详尽的技术交底，对大型吊车的结构、性能、所选工况、平面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平面摆放位置和工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施工人员都能有清楚的理解，特别是班组长要求透彻理解。

进行安全技术交底时，要求所有的施工人员包括起重司机均必须参加，且要有书面见证资料。

9.3.2吊车组装结束后应组织相关人员检查，合格方可进行吊装作业。

9.3.3禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。

9.3.4大型吊车站位应与方案相符合，路基板铺设应规整。

采用吊车吊装构件，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或木支垫支腿。

9.3.5吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。

9.3.6所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。

9.3.7吊车站位和行走场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。

9.3.8在施工现场要戴好个人PPE，在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩劳动部门认可的带五点式双挂钩安全带，并系在安全可靠的地方。

9.3.9施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行。

吊装所用的全套机索具应有质保书、产品合格证，并置于技术、设备、安全的有效管理之中。

另外机索具设置要合理，标准要高。

按要求设置有困难需要变更，需经过方案编制人确认，并按原程序上报审批。

9.3.10吊装过程中应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。

9.3.11吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。

9.3.12在作业时应设立吊装警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。

9.3.13吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。

9.3.14在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。

9.3.15吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过。

9.3.16对所选的吊装机索具应定期进行检查，在吊装前也要作认真的检查，以确保其完好。

9.3.17所使用的钢丝绳要经过严格的检查，严格执行钢丝绳的报废标准。

9.3.18构件吊装过程中，应确保指挥信号准确、畅通。

遇到问题时应特别注意要有统一的指挥和良好的现场秩序。

9.3.19当阵风风速超过10.8m/s或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时严禁进行吊装作业。

9.3.20在构件吊装的整个施工过程中，特别强调个人的自身保护意识和安全部门的专业监督，避免人身事故的发生。

9.3.21未尽事宜，应遵守《大型设备吊装工程施工工艺标准》和《石油化工工程起重施工规范》中的有关规定执行。

9.4HSE分析以及安全对策表：

9.4.1目的

为了确保构件吊装的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，是风险得到客观、充分、有效地评估和控制。

9.4.2编制依据

在构件吊装的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性和风险值进行评估，其分值和意义如下：

可能性（L）

严重性（S）

A

B

C

D

E

人身健康

财产

环境

社会声誉

很低

低

中等

高

很高

1

轻微伤害

轻微损失

轻微影响

基层影响

风险值（R）

2

轻小伤害

较小损失

局部影响

单位（项目）影响

3

较大伤害/重伤

较大损失

较大影响

公司影响

4

严重伤害/死亡

严重损失

严重影响

行业（集团）影响

5

3人及以上死亡

扩大影响

广泛影响

全国影响

风险值R（Risk）：

风险值=可能性值*严重性值，即R=L*S

风险值为：

1，4一一一低度危险；

5，10一一一中度危险；

11，25一一一高度危险；

9.4.3针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。

9.4.4执行

施工前，由吊装责任工程师对施工人员进行安全交底，使每位作业人员知道、熟悉施工中存在的危险并在工作中注意，交底完成后，所有班组人员须在风险评估分析报告上签字，以保证风险评估分析报告的执行。

施工期间，风险评估分析报告应挂在施工位置附近，以方便施工人员翻阅。

将风险评估分析报告作为每周一安全活动和班前会学习内容。

安全部门将对风险评估分析报告执行情况进行检查。

9.5工作危险性分析

工作危险分析（JHA）表一

公司：

黑龙江省安装工程公司

工程

同生化工厂铬渣处理工程回转窑支撑装置吊装

编号：

JHA-01

日期：

2011年05月18日

工作

构件吊装

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

危险性评价

对危害的控制方法

剩余危险

L

S

R

1

确定施工人员

无施工技能

构件损坏，人身伤害

1

5

5

熟悉图纸，必要的培训。

伙长带班，技术人员进行必要的指导。

0

2

吊装现场维护

未拉警戒线或警戒线设置范围不够和未派人看守

伤害与吊装无关人员

2

3

6

联系好交警，做好封路工作，拉好足够范围的警戒线并派人看守。

0

3

地基检查

未检查地基

构件损坏和人员伤亡

1

5

5

地基处理过程中用专人监督，吊装前检查地基

0

4

系挂吊装索具

挂钢丝绳

操作人员摔落

1

5

5

用梯子上钢丝绳，梯子要有人扶

0

未按方案要求选择吊装索具

吊装索具断裂造成构件损坏和人员伤害

1

5

5

按吊装方案要求选用吊装索具

0

5

吊装现场清理

无关人员进入吊装现场，有人员在吊车杆和所吊构件下行走

车辆、人员伤亡

2

5

10

禁止在吊车杆和所吊构件下行走，无关人员不得进入吊装现场。

0

公司：

黑龙江省安装工程公司

工程

同生化工厂铬渣处理工程回转窑支撑装置吊装

编号：

JHA-01

日期：

2011年05月18日

工作

构件吊装

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

危险性评价

对危害的控制方法

剩余危险

L

S

R

7

起吊前准备

没检查设备上是否有可能坠落零件

零件坠落伤人

1

4

4

起吊前，检查桁架上是否有可坠物并进行清理。

1

是否选用了吊装方案要求的钢丝绳

钢丝绳断裂，设备损坏以及威胁作业人员生命安全

1

4

4

吊装前检查钢丝绳是否按方案选用。

1

吊点没检查

吊装不平稳，损坏构件

1

4

4

起吊后，检查构件水平度和钢丝绳是否有重叠现象。

1

现场有其他工人

人员伤亡

1

5

5

对其他工人停止工作并离开吊装现场。

0

风速为测量

吊车损坏和工人伤亡

1

5

5

提前了解天气预报和现场测量风速。

0

8

构件安装

构件制造有误差或基础不合格

构件不能安装到位

2

3

6

吊装前安装单位复测基础尺寸。

0

9

构件周围设置脚手架等安全防护

安装时人员坠落

人员伤亡

1

5

5

安装基础周围设置脚手架保护操作人员

0

10

拆除索具

索具坠落或弹跳

伤害作业人员

1

4

4

钢丝绳拆除时应采用正的方法，让周围的人员避开。

1

JHA拟定人

王涛

项目经理

王祖国

日期

2011.05.18

施工负责人

刘建林

施工HSE经理

赵延祥

日期

2011.05.18

工作危险性分析（JHA）表二

公司：

黑龙江省安装工程公司

工程

同生化工厂铬渣处理工程回转窑支撑装置吊装

编号：

JHA-02

日期：

2011年05月18日

工作

大型吊车站位、组车

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

危险性评价

对危害的控制方法

剩余危险

L

S

R

1

确定施工人员

无施工技能

人身伤害和损坏吊车

1

5

5

熟悉图纸，必要的培训。

工长带班，技术人员指导。

0

2

组对吊车

未选用合适的配合吊车

吊车能力不够，无法满足组装要求

1

4

4

应根据吊车组件重量正确选用吊车。

1

配合吊车未支好

吊车倾翻，吊车组件损坏

1

5

5

吊车支腿应支好并支腿全伸

0

易损件未采取隔离保护

易损件损坏

1

4

4

易损件吊装时应采取可靠合理的隔离防护措施。

1

人员跌落

人员受伤

1

4

4

所有作业人员应系挂安全带，或在吊臂上设置的通道上作业，必要时可铺木板作业。

0

组件吊装索具未正确使用

设备损坏

1

5

5

按组装方案进行组装，选用组装方案中的钢丝绳。

0

在吊车臂底下走动

人身伤害

1

5

5

不能在吊车臂下走动。

0

从吊车臂上往下扔工具

周围工作人员受伤

1

5

5

不能从吊车臂上往下扔工具。

0

未选用熟悉和灵活的工人组对吊车

工人降落

2

4

8

选用熟悉和灵活的工人组对吊车。

0

公司：

黑龙江省安装工程公司

工程

同生化工厂铬渣处理工程回转窑支撑装置吊装

编号：

JHA-02

日期：

2011年05月18日

工作

大型吊车站位、组车

序号

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

危险性评价

对危害的控制方法

剩余危险

L

S

R

3

立扒杆

提扒杆太快

损坏扒杆

1

5

5

立扒杆时尽量的慢。

0

4

吊车检查

电脑不能正常工作

不能吊装作业

1

4

4

放下扒杆，重新组件。

0

5

日常维护

大风和雷电

损害吊车和上海人员

1

5

5

做好防雷电和大风工作。

0

JHA拟定人

王涛

项目经理

王祖国

日期

2011.05.18

施工负责人

刘建林

施工HSE经理

赵延祥

日期

2011.05.18

10.大型设备吊装应急预案

10.1目的

根据吊装施工特点，构件吊装无论在方案的设计、JHA的分析、吊装准备过程中，对安全吊装的要求作了周全和严格的措施，但仍不能完全排除吊装过程中发生意外的可能性。

针对同生化工厂铬渣处理工程回转窑支撑装置吊装，及时落实吊装作业过程中的各项防范措施，防止重大人员伤亡和设备事故的发生，特制定本预案。

10.2适用范围

本预案适用于同生化工厂铬渣处理工程回转窑支撑装置吊装。

10.3应急组织机构

应急总指挥

现场应急指挥

应急指挥联络员

应急副指挥

应急办公室主任

应急成员：

单位（部门）、施工层负责人

10.4职责

10.4.1应急总指挥职责

1）全面负责应急事故（事件）的抢救、抢险工作。

2）组织指挥应急组织机构成员开展应急工作。

3）落实应急预案所需的各类资源（人、财、物资设备）

10.4.2现场应急指挥职责

1）切实了解掌握应急预案内容及实施预案环节，协助指挥工作。

2）落实应急组织机构人员岗位职责。

3）负责与救援部门的联络。

4）应急事件发生时，立即向应急指挥部报告，启动应急预案，采取应急措施，防止事件扩大。

5）处理掌握险情变化情况，确定险情对策向上级及时汇报处理情况。

10.4.3应急副指挥职责

1）掌握应急预案内容及实施预案环节，协助指挥工作。

2）掌握应急组织机构每个成员的职责。

3）指导应急组织机构成员的工作。

4）紧急情况下，负责现场具体应急预案的启动实施。

5）负责全天侯紧急状况下各类信息收集，及时向指挥汇报。

6）在紧急状况结束后，在恢复施工过程中，再次复制事故现场的指挥工作。

10.4.4应急办公室主任职责

1）执行应急指挥、副指挥命令。

2）紧急事件发生，负责组织抢险及撤离工作。

3）负责核对与处理应急事件有关的人员（应急人员）到达疏散集合点的名单，并核对在施工现场的人员名单，并报应急总指挥。

4）及时向指挥、副指挥汇报紧急状况险情变化情况。

5）在紧急状况排除后，负责组织恢复施工工作。

10.4.5应急指挥联络员职责

1）执行应急指挥、副指挥、办公室主任命令。

2）负责同外部机构及紧急救援服务机构的工作联系。

3）负责对应急组织机构成员应急处理工作指导。

4）负责对应急组织机构人员相互间的应急信息。

10.4.6应急成员职责

1）熟悉应急撤离路线及指定集合点方位。

2）应急事件发生时，立即向应急指挥、副指挥及应急办公室主任报告。

3）应急事件发生时，负责外单位人员的撤离。

4）负责清点到达集合点各单位人员的人数。

5）负责向指挥、副指挥汇报人员撤离情况。

10.5应急所需设备、物资

电话、对讲机和其他通信设备；消防设施、设备、器材、器具；应急照明；个人防护和其他救护设备等。

10.6应急预案的实施

1）险情发现人如发现施工现场发生大件吊装事故时，应立即向应急指挥中心负责人汇报险情，应急指挥中心负责人立即落实启动应急预案系统。

2）施工现场作业人员听到报警后，立即关闭所有设备、切断电源、停止一切作业，迅速按指定的逃生路线撤离到紧急疏散点；一切车辆立即停止作业（吊车、货车、叉车）