接触灌浆施工方案修改稿.doc
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1工程概况
1.1工程慨况
皂市水利枢纽工程是澧水Ⅰ级支流渫水的最后一个梯级。
水库正常蓄水位140m，坝顶高程148m，最大坝高88m，水库总库容14.39亿m3，控制流域面积3000km2，电站装机2×60MW。
该工程是以防洪为主，兼顾发电、灌溉、航运等其它综合效益的大型水利工程。
本项工程主要对5#、6#坝段纵缝进行接缝灌浆，对开挖高差大于5m，边坡陡于1:
0.6的坝混凝土和斜坡基岩面之间进行接触灌浆。
针对目前所有接缝（触）灌浆图纸，重点对5＃、6＃坝段纵缝接缝灌浆及4#、5#、6#、13#、14#、15#坝段岸坡陡坡段接触灌浆方案进行编制，其它部位接触灌浆按本方案执行。
1.2主要施工内容
根据现阶段施工图纸，接缝（触）灌浆施工主要布置见表1-1。
表1-1主要工程量表
序号
项目
坝段名称
灌区数量
单位
灌浆面积
1
接缝灌浆
5、6坝段纵缝区
3
m2
595.0
2
接触灌浆
4坝段陡坡区
2
m2
393.0
3
5坝段陡坡区
2
m2
708.0
4
6坝段陡坡区
2
m2
400.0
5
13坝段陡坡区
3
m2
647.0
6
14坝段陡坡区
2
m2
554.0
15坝段陡坡区
2
m2
445
合计
16
m2
3742.0
2施工总布置
2.1施工用电
电源从发包人提供电源处接入施工场地，在大坝左右岸分别设置用电主线路，再根据施工需要，在主线路适当位置接出临时分支线路用电。
在线路的布置中根据施工需要设置配电箱，配电箱避开交差施工及施工用电危险区域。
2.2施工用水线路布置
施工用水：
渫水水质良好，水源充足，施工用水可直接抽取河水。
根据施工需要，在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。
2.3制、供浆系统的布置
接触灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场，水泥存储采用搭建工棚堆码堆放，以不影响交通为原则与集中制浆站配合,就近布置在施工工作面空地上。
（1）制浆站的布置
制浆站根据工程施工进度布置,在大坝左、右岸设置制浆站各一个。
制浆站制好的水泥浆通过输浆管道输送到各个灌浆泵的储浆桶。
在灌浆施工工作面附近视情况设置不低于5m3的弃浆池，弃浆池的弃浆在灌浆后及时清出，按监理要求堆放至指定位置。
（2）灌浆管路
各灌浆方向均布设进浆管和回浆管二路管路至所承担灌浆的施工面。
主灌浆管用1.5吋镀锌管，至各灌浆区的进浆管用高压皮管。
回浆管用普通皮管。
阀门一律使用半球形高压耐磨阀门，压力表安装油盅，以隔开浆液。
2.4排水排污系统
（1）接缝（触）灌浆在大坝混凝土面上施工产生的废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水、废浆经自排或抽排至坝外。
（2）在坝外修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入河道，泥浆沉积物由专人清理并装车运至弃渣场。
3接缝（触）灌浆主要施工材料
（1）水泥
接缝（触）灌浆采用石门特种水泥厂生产的42.5级中热硅酸盐散装水泥，水泥必须符合质量标准，细度通过80μm方孔筛的筛余量小于5%；采购的每批水泥必须保持新鲜,距出厂日期不超过40d，灌浆现场设置水泥储存罐，每隔15d进行一次细度检测，有受潮结块的水泥不得用于灌浆施工。
（2）水
灌浆用水直接取自渫水，经检查水质符合灌浆用水要求。
（3）预埋材料
5＃、6＃坝段冷却水管采用Φ32塑料管。
灌浆盒等采用1.5mm优质镀锌铁板。
进浆管、回浆管采用Φ32黑铁管，排气管采用Φ40黑铁管，支管采用Φ25黑铁管，注浆管采用Φ12黑铁管，止浆片采用654型塑料止浆片。
（4）外加剂
灌浆过程中可能在水泥浆液中掺入稳定剂或其它外加剂。
各种外加剂质量符合DL/T5148-2001的有关规定，其最优掺量通过室内试验和现场生产性灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。
4施工进度计划
接缝（触）灌浆在坝块混凝土温度和裂缝张开度达到设计规定值后进行，并在蓄水前完成蓄水位以下接缝（触）灌浆，其工作计划如下：
冷却水管在5#、6#坝段混凝土浇筑过程中随着混凝土升程按设计要求进行埋设；
接缝（触）灌浆管道埋设于2005年2月20日开始，并跟随大坝混凝土浇筑升程连续施工；
在缝隙张开度及坝块温度达到设计要求的情况下，计划于2006年12月1日开始对一枯浇筑的混凝土纵缝及岸坡进行灌浆，并在此条件下，在竣工前完成全部接缝（触）灌浆。
否则，在满足条件时，随时进行安排。
5通水冷却
5#、6#坝段设有纵缝，将对纵缝进行接缝灌浆，为降低坝块混凝土温度，防止混凝土裂缝产生，在5#、6#坝段EL63.5~EL99.5m预埋冷却水管，对混凝土进行通水冷却，以利缝隙张开。
5.1冷却水管布置
冷却水管采用Φ32塑料管，冷却水管按1.5m（浇筑层厚）×2.0m（水管间距）布置，埋设时水管距结构面2.0~2.5m，水管距接缝面1.0~1.5m，单根水管长度不大于250m。
冷却水管引至5#、6#坝段EL94.25m平台上，引管排列有序，间距不小于1.0m，并对管口妥善进行保护，防止管口堵塞。
冷却水管典型布置见图5.1-1。
5.2通水冷却
5.2.1冷却水管检查
通水前对冷却水管畅通情况进行检查，对微通和不通的冷却水管采取措施恢复其通畅。
5.2.2初期通水
混凝土停浇后，即开始通河水，通水流量控制在20~25L/min，通水时间为10~15天，每3天换一次进出水口，控制混凝土降温速率不大于1℃/天。
5.2.3中期通水
对当年4~10月浇筑的混凝土进行通水，每2天变换1次进水管、出水方向。
9月初开始对当年5~8月浇筑的混凝土、10月初开始对当年4月和9月浇筑的混凝土、11月初对当年10月浇筑的混凝土进行中期通水，冷却水管通水流量控制在18~25L/min。
每天通水时间不少于20h，通水1个月进行1次抽样闷温。
图5.1-1冷却水管典型布置图
5.3后期通水
通水前首先查明管口，疏通管道及各干主管与支管的铺设疏通等工作，保证通水冷却顺利进行。
供水管路按进回要求布置2根管道，每天进行一次进回水互换，10月初开始进行后期通水，每根冷却水管通水流量20~25L/min，通水连续进行，要求混凝土浇筑块与冷却水之间的温差不超过20~25℃，浇筑块温降速度小于1℃/天。
混凝土浇筑块达到灌浆温度时停止通水，避免较大的超温超冷。
接缝（触）灌浆施工
根据5#、6#坝段纵缝接缝灌浆图纸、陡坡接触灌浆图纸和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》及相关文件要求，接缝（触）灌浆施工采用预埋管灌浆法，包括灌浆管道预埋、灌浆及与之相关的灌浆管道系统通水、排气等工作。
5.4接缝（触）灌浆施工程序
施工准备→按照设计图纸制作预埋件→放样定位→分层预埋件（含冷却水管）安装→预埋管（含冷却水管）通水检查→混凝土浇筑→冷却水管初期、中期、后期通水→灌浆管灌前通水检查→通气排水→灌浆→阻塞→简易压水试验→灌浆至结束→管内封堵，详见图6-1。
施工准备
预埋件制作
放样定位
预埋件分层安装
通水检查
混凝土浇筑
灌 浆
重复堵塞与灌浆直至结束
管内封堵
制浆站
灌浆泵
跟班质量检查与控制
灌前通水检查
通气排水
冷却水管通水
图6-1 接缝（触）灌浆施工工艺流程图
5.5灌浆系统布置
接触灌浆系统根据设计分区布置，每个灌区的高度根据岸坡开挖高度以9～12m，面积为200～300m2。
每个灌区的灌浆系统，由进浆管、回浆管、水平支管、出浆盒、注浆管、排气槽、排气管以及止浆片组成。
出浆盒呈梅花形布置，纵缝灌区出浆盒间距一般为3m，排距1.5m，每盒担负的灌浆面积为4.5m2。
纵缝灌区顶部一排出浆盒距排气槽为0.7m左右，出浆盒布置在先浇块键槽的倒坡面上。
陡坡灌区出浆盒间距一般为3m，排距2m，每盒担负的灌浆面积为6m2，灌区顶部一排出浆盒距灌区顶部约0.65m。
5.6灌浆管路和部件的加工与安装
5.6.1灌浆管路和部件的加工
灌浆管路和部件的加工按设计图纸进行。
进、回浆管转弯处用弯管机加工或用弯管接头连接，进浆管与水平支管用三通连接，管上开孔使用电钻，钻后将管内渣屑清除干净。
加工完成后，逐件清点检查，合格后运送现场安装。
止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格、加工、安装均符合设计要求，其中止浆片采用654型塑料止浆片，出浆盒及盖板等采用厚1.5mm镀锌铁板。
5.6.2灌浆管路和部件的安装
灌浆管路和部件的安装遵守下列规定：
（1）安装灌浆管路、出浆盒、排气槽、止浆片等，在模板立好后，先浇块浇筑前完成。
出浆盒盖板、排气槽盖板在后浇块内安设。
（2）出浆盒和排气槽的四周紧贴模板，安装牢固。
盒盖与盒、槽盖与槽完全吻合，并加以固定，四周封闭。
（3）支管必须从进浆管的最低端开始由低向高联接。
安装过程中，尽量避免灌浆管路穿过缝面，必须穿过时，采取打锚筋和设置具有伸缩性接头的过缝措施。
灌浆管路安装完毕后，在岩壁上加打锚筋予以固定，以防在浇筑过程中管路移动。
安装时保证各灌区止浆片，特别是灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不能错位。
分层安装时及时逐层做好施工记录。
所有管路根据就近原则，分别引至上游基础廊道、下游排水廊道、右岸EL90.0m平台、左岸EL94.25m平台高程附近。
整个灌区形成后，绘制竣工图。
灌浆管路编号原则及保护措施
（1）管路编号根据坝段和灌区，从下往上依次编号：
如4-Ⅰ-J（H/P）-1表示4坝段Ⅰ号灌区进浆管（回浆管/排气管）1号管。
所有编号用钢戳在预埋管进行戳记。
（2）所有管路根据设计要求布置好后，采用加打锚筋加固，并悬挂醒目的保护标志。
如“灌浆预埋件，严禁碰撞”等。
5.7灌浆系统的检查和维护
灌浆系统的外露管口均堵盖严密，妥善保护。
灌浆系统的检查设专人负责，每层混凝土浇筑前、后都要对灌浆系统进行认真检查，发现问题，及时处理。
在先浇块浇筑前后及后浇块浇筑后，都对预埋灌浆系统进行通水检查。
后浇块在清洗仓面时应防止污水流入接缝内，在浇筑前将先浇块的缝面用清水冲洗干净。
整个灌区形成后，再次对灌浆系统通水复查，发现问题，及时处理，直至合格。
通水复查做原始记录。
在混凝土浇筑过程中，设专人负责灌浆系统的检查和维护工作。
5.8开始灌浆前的准备工作
接缝（触）灌浆前，要测定灌区两侧坝块混凝土的温度。
测温采用充水闷管测温法，同时测记灌区缝面的张开度，缝面张开度使用测缝计量测。
开始灌浆前对灌区的灌浆系统进行通水检查，通水压力为设计灌浆压力的80%。
检查内容主要有：
（1）查明灌浆管路通畅情况，灌区至少有一套灌浆管路畅通，其流量大于30L/min。
（2）查明缝面通畅情况。
采用“单开通水检查”方法，两个排气管的单开出水量均大于25L/min。
（3）查明灌区密封情况。
缝面漏水量小于15L/min。
发现外漏，必须处理。
检查过程中发现灌浆管路发生堵塞时，采用压力水或风水联合冲洗，力争通开。
若无效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢复管路畅通。
当两根排气管或其中一根与缝面不通时，先进行倒压水处理。
若无效，则补钻排气孔，恢复排气通路。
当止浆片或混凝土漏水时，采取嵌缝、封堵等有效措施处理。
当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，全面补孔。
钻孔布置和补灌措施由建设、设计和施工单位根据具体情况商定。
灌浆前先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力。
对检查情况作好记录。
经检查确认合格后签发准灌证，否则按检查意见进行处理。
灌浆前对缝面充水浸泡24h。
然后用风吹净缝内积水，即可开始灌浆。
5.9灌浆施工
5.9.1灌浆设备与机具
浆液搅拌桶采用0.6m3立式搅拌桶。
输浆管采用软钢丝加固管和钢管，并保证能承受1.5倍的最大压力。
灌浆设备：
采用SGB-10型灌浆泵。
5.9.2制浆
制浆采用0.6m3立式搅拌桶。
制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。
浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间，用普通搅拌机时，不小于3min，使用高速搅拌机时，不宜小于30S。
浆液在使用前须经二次过筛，从制备到用完的时间小于4h。
水泥浆液一律采用集中制浆站统一配制供应。
5.9.3灌浆
灌浆过程中，严格控制灌浆压力和缝面增开度。
灌浆压力要尽可能达到设计要求。
若灌浆压力尚未达到设计要求，而缝面增开度已达到设计规定值时，则应以缝面增开度为准，控制灌浆压力。
灌浆压力用与排气槽同一高程处的排气管管口的压力表示。
如排气管引至廊道，则廊道内排气管管口的灌浆压力值要通过换算确定。
如排气管堵塞，以回浆管管口相应压力控制。
在纵缝（或横缝）灌区灌浆过程中，可观测同一高程未灌浆的相邻纵缝（或横缝）灌区的变形。
如需要通水平压，则按设计规定执行。
为尽快使浓浆充填缝面，开灌时排气管全部打开放浆，其它管间断打开放浆。
当排气管排出最浓一级浆液时，再调节排气管的排浆量以控制压力，直至结束。
所有管口放浆时均测定浆液的密度，记录弃浆量。
当排气管出浆不畅或被堵塞时，则在缝面增开度限值内提高进浆压力，力争达到灌浆的结束条件。
若无效，则在顺灌结束后立即从两个排气管中进行倒灌。
倒灌使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。
灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不宜少于8h。
同一高程的灌区相互串通采用同时灌浆方式时，采用一区一泵进行灌浆。
在灌浆过程中，必须保持各灌区的灌浆压力基本一致，并协调各灌区浆液的变换。
有三个或三个以上的灌区相互串通时，查明情况，重新制定可靠的方案，慎重施工。
同一坝缝的上、下层灌区相互串通采用同时灌浆方式时，先灌下层灌区，待发现上层灌区有浆液串出时，再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。
灌浆过程中，以控制上层灌区灌浆压力为主，调节下层灌区的灌浆压力。
下层灌区的灌浆待上层灌区开始灌注最浓比级浆液后结束。
在未灌浆的邻缝灌区进行通水平压。
5.9.4浆液变换
浆液水灰比采用3∶1（或2∶1）、1∶1、0.6∶1（或0.5∶1）三个比级。
一般情况下，开灌注水灰比为3∶1（或2∶1），排气管出浆后，改用1：
1浆液灌注，当排气管浆液浓度接近1：
1或当1：
1浆液灌入量等于缝面容积时，即改用水灰比为0.6（或0.5）的浆液灌注至结束。
当缝面张开度较大，管路畅通，两个排气管单开出水量均大于30L/min时，开灌水灰比采用1：
1或0.6：
1至灌浆结束。
5.9.5灌浆结束条件
当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。
当排气管出浆不畅 或被 堵塞时，在缝面增开度限值内，尽量提高进浆压力，力争达到上述结束标准，若无效，则在顺灌结束后，立即从两个排气管中进行倒灌。
倒灌使用最浓比级浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。
灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不小于8h。
5.10特殊情况处理
（1）灌浆过程中发现浆液外漏，先从外部进行堵漏。
若无效再采用灌浆措施，如加浓浆液、降低压力等进行处理，但不得采用间歇灌浆法。
（2）灌浆过程中发现串浆，当串浆灌区已具备灌浆条件时，同时灌浆。
否则采用以下措施：
若开灌时间不长，使用清水冲洗灌区和串区，直至灌浆区、串浆区的排气管出水洁净时止，待串区具备灌浆条件后再同时进行灌浆；若灌浆时间已较长且串浆轻微，可在串区通低压水循环，直至灌区灌浆结束，串区循环回水洁净时止。
（3）灌浆过程中，当进浆管和备用进浆管均发生堵塞，则先打开所有管口放浆，然后在缝面增开度限值内尽量提高进浆压力，疏通进浆管路。
若无效可换用回浆管进行灌注或采取其它措施。
（4）灌浆因故中断，立即采用清水冲洗管路各灌区，保持灌浆系统通畅。
恢复灌浆前，再做一次压水检查，若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少，则采取补救措施。
（5）当灌区的缝面张开度小于0.5mm时，可采取以下措施：
1）使用细度为通过71μm方孔筛筛余量小于2%的水泥浆液或细水泥浆液。
2）在水泥浆液中加入减水剂；
3）在缝面增开度限值内提高灌浆压力；
4）采用化学灌浆。
6固结灌浆未施工的坝段，接触灌浆管路的保护
（1）采用通水保护：
24h不间断通水，通水压力维持在设计允许压力范围；
（2）根据接触灌浆预埋的管道平面布置图的位置，对部分临坝坡灌浆孔进行适当的调整，固结灌浆孔位的调整范围按设计要求；
（3）灌浆参数的调整，具体意见应以设计、监理批复意见为准。
7工程质量检查
接缝（触）灌浆质量检查以分析灌浆施工记录各成果资料为主，结合钻孔取芯、槽检等测试资料，综合进行评定。
根据灌浆施工记录和成果资料分析，如灌区两侧坝块混凝土的温度达到设计规定，两个排气管排浆密度均达到1.5g/cm3以上，且有压力，其中一个排气管管口压力已达到设计压力的50%以上，其它情况基本符合要求，灌区灌浆质量可评为合格。
钻孔取芯、压水试验和槽检工作，要选择有代表性的灌区进行。
检查时间在灌区灌浆结束28d以后。
具体检查部位和合格标准，由有关单位商定。
接缝（触）灌浆灌区的合格率在80%以上，不合格灌区的分布不集中，纵缝灌浆灌区的合格率不低于75%，每一条横缝内灌浆灌区的合格率不低于75%,接缝（触）灌浆工程质量即可评为合格。
孔检、槽检结束后，检查孔、检查槽封填密实。
8质量保证措施
接触（缝）灌浆施工全过程中，严格执行设计及相关行业的规程规范要求，按照《岸坡接触灌浆施工组织设计》中明确的施工程序和操作规程进行施工，不断完善施工工艺，优化灌浆参数，确保灌浆施工质量。
具体措施为：
（1）施工准备工作保证措施
施工前按照任务书准备相应的钻探、切割、焊接器具、施工记录班报表等；预埋件严格按照设计图纸要求，选用合格的材料，并按照设计尺寸进行切割和压制。
严格按设计进行实地放样。
（2）预埋施工过程中质量保证措施
所有灌浆管、灌浆盒、排气管和排气槽等均按照设计要求布置和联接，并要求稳固、水平、各部连接紧密；
过渡部位采取有效的保护措施，防止变形和压断；
各层预埋完毕后进行通水检查，保证联接质量；
混凝土浇筑过程中随时检查，防止预埋件被碾压和碰撞。
（3）灌浆施工质量保证措施
配备相应的灌浆设备、器具，并且在开灌前进行灌浆管路和灌浆设备检查，灌浆前先按规范要求进行灌浆管路通水检查，保证管道畅通，按规范要求进行简易压水检查。
采用GY-Ⅳ型灌浆、压水自动记录仪进行在线监控，监控水灰比、进浆量、压力，灌入水泥浆量多少。
采用符合要求的灌浆材料，并进行使用前的质量检验，不合格材料坚决不用于灌浆工程。
在各储浆桶点配备足够数量的比重计。
保证浆液稳定与均匀性。
⑷同时注意环境保护及污水、废液的合理排放。
9资料整理及提交
接触灌浆结束后，根据设计和施工要求，及时整理灌浆成果，总结优化浆液配比、灌浆压力、灌浆工艺及特殊工程问题的处理措施等。
并提交如下成果资料：
⑴、接触灌浆完工报告
⑵、预埋、灌浆施工班报记录
⑶、通水检查记录表
⑷、灌浆成果表
⑸、接触灌浆施工平面布置图
⑹、冷却水管通水测温记录
10安全生产文明施工
10.1安全生产
10.1.1加强施工机械设备管理
（1）施工机械设备按维修保养制度进行检修、保证机械设备处于良好运行状态。
禁止施工机械设备带病工作，防止机械设备发生安全事故。
（2）加强机械设备管理，做到“人、机”定位，不得擅自更换。
10.1.2加强安全用电管理
（1）合理配备用电线路和设备，禁止超负荷运行，保证用电安全。
（2）加强供电线路和用电设备检查、维修、保养，防止发生触电事故。
（3）禁止非电工人员私拉电线，私接电器设备。
（4）制定安全用电规章制度，加强职工安全用电常识教育。
10.1.3人身安全
在施工过程中，机械操作手严格按操作规程进行操作，杜绝违章现象的发生。
注意交叉施工安全，防止在坝上施工中物品滑落，影响坝下施工人员安全。
10.2文明施工
我局在多年的施工生产中，历来把文明施工视为精神文明建设的重要内容，用高水平的文明施工来提高企业的知名度，树立企业的良好形象。
文明施工措施主要有：
（1）加强职工政治思想教育，严格劳动纪律。
对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育，提高职工素质。
通过教育、培训，锻炼一支政治觉悟过硬的职工队伍。
（2）增强法制观念，遵守国家及地方法律法规，尊重地方风俗习惯，依靠地方各级政府，搞好同当地群众的团结。
（5）各项施工生产活动严格按照有关规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。
（7）施工材料分类堆放，堆码整齐，并设标识牌；施工风、水、电管线路按规划布置，铺设整齐有序，固定牢靠。
（8）施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通。
（9）工程完工后，按要求及时拆除所有安全防护设施及其它临时设施，并将工地及周围环境整理清洁，做到工完、料清、场地净。
11主要技术供应
11.1主要施工设备
投入大坝接缝（触）灌浆施工的主要设备见表12-1。
表12-1大坝接缝（触）灌浆施工主要设备配备表
序号
设备名称
规格、型号
技术参数
单位
数量
1
手持式钻机
最大钻孔深度10m
台
2
2
交流电焊机
30kw
台
2
3
钢筋切割机
20kw
台
1
4
弯管机
7.0kw
台
1
5
泥浆泵
BW150
150LL/min
台
4
6
离心泵
1000L/分
台
2
7
空压机
V3/8
3m3；0.8Mpa
台
2
8
高速制浆机
1000L
台
2
9
灌浆泵
SGB-10
100L/min；10Mpa
台
4
10
排污泵
500升/分
台
3
11
清水泵
Sns-50
200L/分
台
3
12
生活车
台
1
11.2施工人员配备
表12-2大坝接缝（触）灌浆施工人员配备表
工种
管理人员
技术人员
拌和工
灌浆工
钻工
电工
修理工
力工
合计
人数
1
3
4
8
4
2
2
20
44
11.3主要材料
表12-3 大坝接缝（触）灌浆主要材料表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1.
塑料管
Φ32
m
13000
冷却水管
2.
铁管
Φ40
m
1250
3.
铁管
Φ32
m
1750
4.
镀锌铁皮
1.5mm
600
5.
铁管
Φ25
m
1560
6.
铁管
Φ12
m
458
7.
钢筋
Φ20
kg
3458
8.
塑料止水片
m
600
9.
水泥
中热42.5
t
80
10.
高压胶管
1.5″
m
600
11.
钢管
1.5″
m
400
注：
表内材料主要为5＃－6＃接缝灌浆、4＃－6＃、13＃－15＃岸坡接触灌浆材料表。
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