Proe三轴数控编程_.doc

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三轴联动铣削数控编程

一、设置工作目录

启动Pro/ENGINEERWildfire4.0，在菜单栏中依次选择“文件”“打开”命令，在弹出的“选择工作目录”对话框中选择已经设置好的文件夹“sk”，然后单击“确定”按钮，设置工作目录完成，如图1所示。

图1“选取工作目录”对话框

二、创建NC组件

在工具栏中单击“新建”快捷方式，系统弹出“新建”对话框，在“类型”选项组中选中“制造”单选按钮，在“子类型”选项组中选中“NC组件”单选按钮，在名称里输入“pl_sk”,取消选中“使用缺省模板”复选框，单击“确定”按钮，如图2所示。

在弹出的“新文件选项”对话框的“模板”列表框中选择“mmns_mfg_nc”选项，单击确定按钮，如图3所示。

图2“新建”对话框

图3“新文件选项”对话框

三、装配参照模型

（1）在“制造”菜单管理器依次选择“制造模型”“装配”“参照模型”选项，如图4所示。

图4依次选择“制造模型”“装配”“参照模型”选项

（2）系统弹出“打开”对话框，选择创建好的零件“pl_up.prt”,单击“打开”按钮，如图5所示。

图5“打开”对话框

（3）在弹出的“装配”操控面板中，选择位置关系为“缺省”，如图6所示，然后单击“应用并保存”按钮。

图6“装配”操控面板

（4）系统弹出“创建参照模型”对话框，选中“按参照合并”单选按钮，单击“确定”按钮。

（5）打开的零件模型如图7所示。

图7打开的零件模型

四、创建工件

（1）在“制造模型”菜单管理器中依次选择“创建”“工件”选项，如图8所示。

图8选择“创建”“工件”选项

（2）在提示栏输入零件名称为“pl_wrk”，单击“接受”按钮，如图9所示。

图9提示栏

（3）在“实体”菜单管理器中选择“加材料”选项，在“实体选项”菜单管理器中依次选择“拉伸”“实体”“完成”选项。

（4）在弹出的“拉伸”操控面板中单击“放置”标签，切换到“放置”选项卡，单击“定义”按钮，如图10所示，选择“曲面F1（抽取）：

PL_UP”面为草绘平面，单击“草绘”对话框中的“草绘”按钮进入草绘模式。

图10“拉伸”操控面板

（5）选择合适的参照，绘制草图。

（6）单击“草绘器工具”工具栏中的“完成”按钮，在“拉伸”操控面板中，设置“拉伸长度”为“90”，单击“应用并保存”按钮，如图11所示。

图11“拉伸”操控面板

（7）选择“制造模型”菜单管理器的“完成/返回”选项，工件将以绿色显示在绘图区，如图12所示。

图12创建的工件

五、操作数据的设置

（1）选择“制造”菜单管理器“制造设置”选项，如图13所示。

图13“制造”菜单管理器

（2）系统弹出“操作设置”对话框，如图14所示。

图14“操作设置”对话框

（3）在“操作设置”对话框单击“定义机床”按钮，弹出“机床设置”对话框，在“机床类型”下拉列表框中选择“铣削”，其他选项保持默认，如图15所示。

图15“机床设置”对话框

（4）切换到“主轴”选项卡，设置“最大速度”为“10000”，参数设置如图16所示。

图16“主轴”选项卡

（5）切换到“进给量”选项卡，在“快速横移”下拉列表框中选择MMPM选项，设置“快速进给速度”为“1000”，参数设置如图17所示。

图17“进给量”选项卡

（6）切换到“行程”选型卡，设置坐标系行程，参数设置如图18所示。

（7）切换到“机床设置”对话框中的“切削刀具”选项卡，如图19所示。

（8）单击“定义刀具”按钮，打开“刀具设定”对话框，参数设置如图20所示。

（9）最后单击“刀具设定”对话框中的“应用”按钮，在单击“确定”按钮。

返回到“机床设置”对话框，单击“确定”按钮。

（10）在“操作设置”对话框“一般”选项卡中单击“加工零点”后面的“选取”按钮，选择坐标系ACS0，单击“退刀”选项组中“曲面”后面的“选取”

图18“行程”选型卡

图19“切削刀具”选项卡

图20“刀具设定”对话框

按钮，选取平面ADTM1，单击“确定”按钮，选取“菜单管理器”中的“完成/返回”。

六、创建铣削体积块

（1）单击右侧工具栏中的（铣削体积块刀具）按钮，单击右侧工具栏中的（拉伸）按钮，单击拉伸操控面板的“放置”“定义”，选取平面“ADTM1”做为草绘平面，点击“草绘”，进入草绘模式，选取合适的参照，点击“复制边”命令，复制如图21所示的边。

单击，退出草绘模式。

图21复制边

（2）在拉伸操控面板中将拉伸深度改为至平面，选取工件的底面，之后点接受按钮，完成拉伸。

（3）点击右侧工具栏中的（修剪），选取修剪对象PL_UP.PRT,退出拉伸模式，生成铣削体积块，如图22所示。

七、创建体积块铣削NC序列

（1）点击“菜单管理器”“加工”“NC序列”“加工”“体积块”“3轴”“完成”选中“名称”“刀具”“参数”“坐标系”“退刀曲面”“体积”前面的复选框，单击“完成”。

（2）输入NC序列名称“pl_01”，点击接受按钮，弹出“刀具设定”对话框，单击“确定”，弹出编辑序列参数“pl_01”对话框，进行序列参数设置：

图22铣削体积块

切削进给量：

500；步长深度：

2；跨度：

2；安全距离：

10；主轴速率：

1000；COOLANT_OPTION:

开；单击“确定”，参数设置如图23所示。

图23编辑序列参数“pl_01”对话框

（3）选取坐标系“ACS0”,弹出退刀设置对话框，选取默认值，单击“确定”按钮，选取先前定义的铣削体积块“MILL_VOL_1-铣削体积”，弹出菜单管理器，选取“演示轨迹”选中“计算CL”复选框，点击“屏幕演示”，弹出“播放路径”对话框，点击“播放”按钮，生成刀具轨迹，如图24所示，点击“关闭”按钮。

图24刀具轨迹

（4）“菜单管理器”“完成序列”“完成/返回”。

八、后置处理

（1）在“菜单管理器”中点击“CL数据”，“输出”“选取一”“选取”，如图25所示。

（2）选取“PL_01[OP0101]”,单击“文件”，选中“输出类型”里“CL文件”“MCD文件”“交互”前面的复选框，如图26所示，单击“完成”。

（3）弹出“保存副本”对话框，单击“确定”按钮，如图27所示。

（4）单击“菜单管理器”里的“完成”，在“后置处理列表”选取“UNCX01.P12”后置处理器，如图28所示。

（5）弹出信息列表，单击“DoneOutput”“完成/返回”。

后置处理文件“pl_01.tap”成功创建。

（6）在工作目录中找到后缀名“.tap”的文件，成为数控机床可以识别的G代码文件，可用记事本方式打开，可以做局部修改，如图29所示。

图25“选取特征”菜单图26“输出类型”菜单

图27“保存副本”对话框

图28“后置处理类表”对话框

图29“pl_01”文件