琉璃瓷技术改造项目环评报告表.docx
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琉璃瓷技术改造项目环评报告表
《建设项目环境影响报告表》编制说明
《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地址——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况
项目名称
建设单位
法人代表
联系人
通讯地址
联系电话
传真
邮政编码
建设地点
立项审批部门
批准文号
建设性质
技改
行业类别及代码
建筑陶瓷制品制造C3132
占地面积
（平方米）
13368
绿化面积
（㎡）
2000
总投资
（万元）
1630
其中：
环保投资（万元）
88
环保投资占总投资比例
5.4%
评价经费（万元）
预计投产日期
项目背景及来源
随着人民生活水平的提高，人们对建筑物的要求也越来越高，建筑物既要求实用，还要求美观。
同时随着精美建筑、仿古工程的兴起，琉璃瓦成为一种时兴的建筑材料，越来越受到人民的喜爱。
琉璃瓦生产项目正是满足了人民生活丰富多彩的需要。
。
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。
境内储存有丰富的优质陶土矿产资源，易开采，还有大量的石英和石灰石等主要制瓷原辅材料，资源优势明显，成本低廉，在市场上具有很强的竞争力。
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根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及有关法律法规要求，以及《建设项目环境保护分类名录表》确定该项目评价级别为环境影响报告表。
正式委托我单位承担本项目的环境影响评价工作（委托书见附件一）。
接受委托后，我单位立即组织人员对工程情况、项目所处区域的自然及社会环境状况进行了详细调查，根据该项目的工程特征和污染特征，在查清项目所在地环境质量现状以及主要污染物种类和来源的基础上，全面、客观和公正地分析该项目建成后对环境的影响，结合评价区的环境特征，依据国家、地方环保法规、标准和项目所在地环境规划功能目标要求，在搜集整理资料和实地踏勘的基础上，编制完成了《高档琉璃瓷技术改造项目环境影响报告表》。
1、项目名称与建设性质
项目名称：
建设性质：
技改
2、建设地点
本项目厂址位于。
。
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。
厂区地势平坦、交通运输便利。
项目厂址具体位置见附图一。
3、生产规模和产品方案
生产规模：
年产900万件优质琉璃瓷
产品方案：
根据客户要求定做。
4、工程内容
项目，主要工程内容包括：
主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程等。
本项目是在现有年产200万件琉璃瓦煤气推板窑生产线基础上技改而来。
工程建设前原有两座原推板窑、煤气发生炉、管道等全部拆除，为扩建生产线留下了余地，其余公辅设施可利旧使用。
具体工程情况如下：
（1）主体工程主要包括：
原料堆场、原料破碎车间、原料成型车间、天然气隧道窑烧成车间、石膏模型车间、成品仓库等。
部分工程可利旧，增设所需设备即可。
（2）辅助工程主要包括：
办公楼、化验室、食堂等辅助生产设施。
其中原料堆场本次技改需平整及硬化堆场，其他辅助工程可利旧。
（3）公用工程：
本次技改工程所有公用工程都可以利旧使用。
①供水：
项目用水采用厂内30m深水井，生产用水很少约2t/d，主要为职工生活用水。
②供电：
项目用电来自。
。
。
电网，经调查该地区电网容量可以满足技改用电需求。
③供热：
项目生产供热采用天然气隧道窑产生的余热供暖，不设锅炉。
工程的余热主要来自于各窑炉的热烟气，以及产品冷却余热。
办公取暖因冬季为产品销售淡季，故不进行生产公司放假停产，所以办公取暖采用空调不设锅炉。
项目水平衡见图-1
技改工程组成见表-1。
表-1技改工程组成一览表
工程项目
内容
建设情况
主体工程
原料堆场
位于厂区西侧，堆场面积约600㎡。
堆放原料如：
废匣体、粘土、黄干、石膏等原料
需进行地面平整及硬化
石膏模型车间
用于生产前对产品建模
利旧
原料破碎
锤式破碎机、3吨球磨机等设备对原料进行混合前破碎
场地利旧、设备新建
成型车间
搅泥机搅拌混合好的原料经制瓦机、压力机、42米长干燥箱干燥成型。
烧成车间
50米天然气隧道窑
新建
成品仓库
面积约600㎡仓库
全部利旧
辅助工程
化验室
化验设施
全部利旧
办公设施
办公设施
全部利旧
公用工程
供水工程
供水水源和供水设施
全部利旧
供电工程
接自电网
全部利旧
供热设施
车间取暖采用天然气隧道窑余热、办公采用空调
新建
环保工程
废气治理
堆场地面硬化、原料破碎系统布袋除尘器；运输扬尘防治
部分利旧
废水治理
生产无废水产生、生活污水经化粪池处理后进入城市污水管网
新建
固体废物
厂内临时储存场
新建
噪声
封闭、隔音防振基础或缓冲垫等
新建
厂区硬化及绿化
硬化、绿化
新建
5、工程投资及来源
本项目总投资1630万元，计划银行贷款900万元，公司自筹资金570万元，申请上级专项资金160万元。
6、总平面布置
项目占地面约积为13368m2。
厂区为一个四边形，南北长约150m，宽约90m，根据地形布置及对外交通考虑，项目从原料堆场、原料破碎、成型车间、烧成车间以及成品仓库，整条生产线由西至东布置；原料破碎、原料混合搅拌、成型、干燥均布置在主厂房内由南向北依次进行，天然气隧道窑与主厂房相连位于主厂房东侧；成品仓库位于厂区中部；办公楼、化验室、食堂等位于厂区成品仓库东、厂区北部。
具体总平面布置图详见附图二。
7、劳动定员与工作制度
本项目的生产岗位定员按照工艺过程的需要，劳动定员为120人（其中技术人员10人）、每天3班、年生产270天。
8、主要生产设备
技改项目主要生产设备见表-2。
表-2建设项目设备清单
序号
设备名称
参数
单位
数量
用途
利旧情况
1
球磨机
φ900×3000
台
2
原料破碎
利旧
2
提升机
-
台
1
物料输送
利旧
3
打浆机
-
台
1
原料混合
利旧
4
锤式破碎机
PC400×300
台
1
原料破碎
新建
5
搅泥机
-
台
1
原料混合
利旧
6
制瓦机
-
台
4
产品成型
利旧
7
压力机
-
台
4
产品成型
利旧
8
干燥箱
42m
条
1
产品定型
利旧
9
天然气隧道窑
50m×2.3m×2.6m
条
1
产品烧成
新建
10
除尘器
-
套
1
破碎除尘
新建
9、原辅材料耗量
本项目所用的原料有：
废匣体、粘土、黄干、石膏、釉料以及天然气等。
具体参数见表-3。
表-3主要原辅料、燃料用量及供应情况
序号
原辅材料名称
单位
年消耗量
1
坯料
废匣体
吨
4320
粘土
吨
1728
吨
1728
吨
1296
黄干
吨
1296
2
釉料
长石
吨
25.9
石英
吨
49.5
红铅丹
吨
99
铁锈红
吨
13.3
左云土
吨
9.9
3
石膏
吨
900
4
天然气
m³
720000
表-4天然气成分表
组分
CH4
N2
C2H6
C3H8
i-C4H10
n-C5H12
H2S
其他
含量
94.7%
1.92%
0.55%
0.08%
0.01%
0.01%
0.0003%
2.73%
10、主要技术经济指标
本项目主要技术经济指标见表-5。
表-5建设工程技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
一、生产规模
（1）
优质琉璃瓷
万m3/a
900
二、原材料及水、电能耗
（1）
废匣体
t/a
4320
（2）
粘土
t/a
4752
（3）
黄干
t/a
1296
（4）
长石
t/a
25.9
（5）
石英
t/a
49.5
（6）
红铅丹
t/a
99
（7）
铁锈红
t/a
13.3
（8）
左云土
t/a
9.9
（9）
石膏
t/a
900
（10）
天然气
m³/a
720000
（11）
水
t
600
（12）
电
万Kwh/a
50
三、全厂占地（13368m2）
（1）
建构筑物占地面积
m2
3200
（2）
原料堆场面积
m2
600
（3）
绿化面积
m2
2000
四、项目总投资（1630万元）
（1）
环保投资
万元
88
五、财务指标
（1）
年销售收入
万元/年
1920
（2）
利税
万元/年
518
与项目有关的原有污染情况及环境问题：
1、现有工程分析
现有工程主要为两座20孔煤气推板窑。
具体工艺为将废匣体、粘土等原材料破碎后经球磨机磨碎后用水按一定比例混合搅拌；搅拌完成的原料浇注于模具内或制瓦机中成型，干燥至一定程度后上釉料进行烧制，最后烧制成品检验，合格后存于成品库呢。
具体工艺流程见图-2。
2、现有工程污染因素分析
1）废气
现有工程废气污染源主要为原料堆场扬尘、原料破碎、球磨机产生粉尘、运输扬尘等。
现有工程大气污染物排放情况见表-6。
表-6现有工程大气污染物排放情况
序号
污染源
治理措施
污染物排放情况（t/a）
工业粉尘
烟尘
SO2
1
原料堆场
半封闭彩钢顶堆场
2.6
-
-
2
破碎球磨扬尘
布袋除尘器
2.81
-
-
6
推板窑
旋风、湿式除尘器
-
1.8
11.88
7
运输扬尘
路面硬化、洒水、篷布、
限速η≈60%
3.05
-
-
合计
8.46
1.8
11.88
2）废水
现有工程生产用水量很少无废水产生全部回用、生活污水2.8t/d，经沉淀后用于厂区的绿化、降尘。
废水全部回用不外排。
3）噪声
现有工程主要噪声源为破碎机、球磨机、搅拌机，其噪声声级在75-110dB（A）之间。
破碎机、搅拌机、球磨机均布置于车间内，采用厂房屏蔽，并设置了基础减振。
4）固体废物
本次技改项目投产后产生的固体废物主要为成型车间的废石膏模、残次产品；另外还有少量的生活垃圾。
产生量分别：
废石膏模、残次产品200t/a、生活垃圾0.25t/a
废石膏模、残次产品被附近水泥厂买走；生活垃圾则由公司统一收集后委托环卫部门清理。
3、现有工程总量排放和总量指标
现有工程污染物排放总量为：
烟尘：
1.8t/a、SO2：
11.88t/a、粉尘：
2.81t/a。
4、现有工程存在的问题
（1）现有工程的原料堆场为露天放置，堆场地面未硬化，造成了一定程度的粉尘污染。
（2）破碎车间未置于车间内部，造成一定的粉尘污染。
（3）现有工程使用煤气能耗高且易造成SO2污染排放，造成了能源浪费和大气污染。
建设项目所在地自然环境社会环境简况
自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：
1、地理位置
2、地形地貌
3、气候特征
4、水文水资源
5、生态环境
6、地震烈度
社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：
1、行政区划及人口
2、社会经济状况
3、交通运输
4、文物
本项目评价区内无自然保护区、风景游览区、文物保护区、珍稀动物保护区等特殊环境敏感区。
环境质量状况
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）
1、环境空气
为说明区域内环境空气质量现状，本评价采用环境监测站提供的2011年7月、8月两个月监测数据，监测项目为SO2、NO2、PM10，评价区大气日均浓度现状监测结果统计详见表-8。
表-8评价区大气日均浓度现状监测结果统计
监测项目
监测点
样本
个数
浓度值范围
mg/m3
二级标准浓度
限值（mg/m3）
超标
个数
超标率
（%）
最大超
标倍数
SO2
62
0.005－0.054
0.15
0
0
0
NO2
62
0.018－0.048
0.08
0
0
0
PM10
62
0.036－0.118
0.15
0
0
0
分析监测结果，SO2浓度范围在0.005－0.054mg/m3，NO2浓度范围在0.018－0.048mg/m3，PM10浓度范围在0.036－0.118mg/m3，均未超过环境空气质量标准日均浓度值二级标准。
SO2、NO2和PM10均满足环境空气质量标准二级标准要求，项目拟建区域环境空气质量良好。
2、水环境
项目附近无地表水体存在，离项目最近的地表水为厂址东南侧约9公里处的桑干河，本项目无生产废水产生、生活污水经化粪池处理后进入城市污水管网。
3、声环境
根据建设项目周边环境概况，本次环评在建设项目四个边界分别设置了4个监测点位进行噪声现状监测。
噪声现状监测结果见表-9。
表-9噪声质量现状监测结果
监测点
编号
监测点
位置
监测时间
监测结果dB（A）
标准值dB（A）
超标情况
dB（A）
L10
L50
L90
Leq
1#
西厂界
昼间
53.3
43.5
40.4
46.6
60
未
夜间
45.2
38.1
33.8
42.7
50
未
2#
南厂界
昼间
54.0
44.2
42.0
46.3
60
未
夜间
45.2
37.9
35.8
40.2
50
未
3#
东厂界
昼间
52.7
45.6
39.6
44.8
60
未
夜间
43.2
38.1
33.8
41.5
50
未
4#
北厂界
昼间
54.0
46.3
41.0
47.4
60
未
夜间
44.5
39.1
33.9
44.3
50
未
由监测数据可知厂界四周噪声数据范围昼间39.6-54dB；夜间33.8-45.2dB均未发现有超标数据。
能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。
总体而言，项目所在区域声环境质量较好。
4、生态环境
本区域生态环境是以人类活动为主的农业生态系统，没有珍稀濒危的动植物物种。
环境功能区划
1、空气质量功能区划：
根据《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的环境空气质量功能区分类的规定，评价区环境空气质量功能应划为二类区，执行环境空气质量二级标准。
2、噪声环境功能区划：
根据《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的有关规定，厂区边界环境噪声执行2类标准。
3、地表水环境功能区划：
根据《地表水域水环境管理区划方案》，本项目所在区域河段的性质为Ⅳ类河段，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水质标准值。
4、地下水环境功能区划：
根据《地下水质量标准》（GB/T148484-93），本项目所在区域地下水执行Ⅲ类标准。
主要环境保护目标（列出名单级保护级别）：
根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》环境敏感因素的界定原则，经调查，本地区不属于自然保护区、社会关注区和特殊地貌景观区，无重点保护生态物种及濒危生物物种、无文物古迹及人文景观等特殊敏感目标。
主要环境敏感因素为厂址周围的村庄居民和农作物。
建设工程厂址周围敏感因素及保护目标见表-10。
表-10厂址周围主要环境保护目标一览表
环境要素
保护对象
方位
距离（m）
保护级别
环境空气
NE
1.5
《环境空气质量标准》
（GB3095-1996）二级标准
声环境
厂界
-
-
《声环境质量标准》
（GB3096-2008）2类区标准
地表水
SE
9
《地表水域水环境管理区划方案》环监Ⅴ类
地下水
厂址周围
-
-
《地下水质量标准》
（GB/T14848-93）Ⅲ类水质标准
生态环境
农田、植被
-
-
-
评价适用标准
环境质量标准
1、环境空气
环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及2000年修改单中的二级标准，具体标准见表-11。
表-11环境空气质量评价标准
污染物
年平均（mg/Nm3）
日平均（mg/Nm3）
1小时平均（mg/Nm3）
SO2
0.06
0.15
0.50
NO2
0.08
0.12
0.24
PM10
0.10
0.15
--
TSP
0.20
0.30
--
2、声环境
声环境应执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）2类标准，具体标准见表-12。
表-12声环境质量评价标准单位：
Leq[dB（A）]
类别
标准值
昼间
夜间
2
60
50
3、地表水环境
根据《地表水域水环境管理区划方案》，本项目所在区域河段的性质为Ⅳ类河段，相应执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水质标准值。
具体标准见表-13。
表-13地表水环境质量评价标准
污染物
pH
CODcr
BOD5
氨氮
标准值mg/L
6-9
≤30
≤6
≤1.5
4、地下水环境
地下水执行《地下水质量标准》（GB/T148484-93）中Ⅲ类标准。
具体标准见表-14。
表-14地下水质量标准
污染物
pH
总硬度
氨氮
细菌总数
挥发酚
氟化物
标准值mg/l
6.5-8.5
≤450
≤0.2
≤100个/mL
≤0.002
≤1.0
污染物
硝酸盐
亚硝酸盐
硫酸盐
总大肠菌群
氰化物
标准值mg/l
≤20
≤0.02
≤250
≤3.0个/L
≤0.05
污染物排放标准
1、工业窑炉污染物排放执行标准
排放执行《工业窑炉污染物排放执行标准》（GB9078-1996）Ⅱ类区域隧道窑排放标准。
具体标准见表-15；
表-15工业窑炉污染物排放执行标准
污染物
最高允许排放浓度（mg/Nm3）
排气筒高度（m）
烟（粉）尘
200
≥15
SO2
850
≥15
2、废水
生活污水排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）C级排放标准。
具体见表-16；
表-16污水排入城镇下水道水质标准
污染物
pH
CODcr
BOD5
氨氮
标准值mg/L
6-9
≤300
≤150
≤25
2、噪声
厂界环境噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准，具体标准见表-17。
表-17工业企业厂界环境噪声排放标准单位：
Leq[dB（A）]
标准类别
昼间
夜间
2类
60
50
建筑施工场界噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）。
具体标准见表-18。
表-18建筑施工场界噪声限值单位：
Leq[dB（A）]
昼间
夜间
70
55
3、固体废物
固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）。
总量控制指标
经计算本次总量核定为：
SO2：
0.0069t/a；烟粉尘：
0.275t/a；NOX：
1.382t/a。
现有工程污染物排放指标为：
SO2：
1.15t/a；烟粉尘：
1.90t/a；NOX：
3.51t/a。
技改完成后，污染物排放量未超过现有工程总量指标故此次不再向环保局申请总量指标。
建设项目工程分析
工艺流程简述（图示）
工艺流程简述
（1）原料准备
工程所用的原料有废匣体、粘土、黄干等精选后运至厂内物料堆场；将所用原料通过皮带输送机输送至原料库，进行破碎；根据成品的使用性能进行科学的配料，送入球磨机进行研磨，形成浆料。
（2）放浆
将粉碎达到细度要求的原料放浆，塑性成形浆料和注浆料经管道输送至原料车间的浆池内，粗练后泥段经短时间陈腐，泥段送成形生产线成形。
（3）压制成形及干燥：
普通琉璃瓦类产品采用制瓦机成形，异形产品采用注浆成形，成形后的半成品经干燥箱、窑炉余热干燥。
工程注浆采用的模具为石膏模具，工程自行制造，入厂的石膏粉与水一定比例混合，成型干燥后使用。
（4）素烧
干燥完成的坯体，进行修边、磨边、挑拣后，由输送带送到隧道窑进行素烧。
烧成温度1100℃左右，燃料采用天然气，余热用于坯体干燥。
（5）修洗上釉
各制造釉料的原料经称量配比后，入球磨机湿磨，过筛后形成釉料，入釉料池待用。
素烧后的半成品经过的抛光、修瓷后上釉。
（6）釉烧
上釉后的坯体进入隧道窑通过炉窑高温处理，使坯料发生一系列的物理化学变化，最后固化成瓷。
烧成温度1120℃-1125℃，燃料采用天然气，余热用于坯体干燥。
烧制成品即为琉璃瓷。
烧成琉璃瓷，经产品检验后部分入包装，入库储存。
（7）检验、包装、入库
检验入库：
烧制好的产品分选后，分成优等品、一等品、合格品等外品4个等级品。
包装及入成品库：
采用人工分级捆扎包装。
主要污染工序：
1、污染源污染物主要有：
①隧道窑燃烧天然气产生的烟气，主要污染物为：
烟尘、SO2、NOX;②破碎筛分工段产生的粉尘；③原料堆场产生的无组织粉尘；④运输扬尘。
2、本项目生产用水量很小、无生产废水产生，生活污水经化粪池处理后进入城市污水管网。
3、主要固体废物为：
①成型车间产生的废石膏模②残次产品③生活垃圾。
2、废气污染源治理措施及达标分析
（1）废气污染源项：
本项目废气污染源主要有：
①隧道窑燃烧天然气产生的烟气，主要污染物为：
烟尘、SO2、NOX;②破碎筛分工段产生的粉尘；③原料堆场产生的无组织粉尘；④运输扬尘。
（2）废气污染防治措施：
项目主要废气污染源为破碎粉尘和天然气燃烧时产生的SO2、NOX。
根据当前环境保护的相关规定，结合堆场的防尘措施，环评要求：
a．物料堆场的地面全部进行硬化采用半封闭轻钢结构厂房抑尘，；
b．对于原料破碎过程产生的粉尘，
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