BDO装置设备绝热方案.docx
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BDO装置设备绝热方案
美克美欧化学品（新疆）有限责任公司年产10万吨BDO项目
BDO装置设备绝热方案
编制:
审核:
批准:
总承包商:
中国成达工程有限公司
施工单位：
中国化学工程第十一建设有限公司
2014年9月26日
1.1编制说明：
为完成美克美欧化学品（新疆）有限责任公司10万吨1,4丁二醇项目BDO装置设备的绝热工作，特编制此方案。
以指导各施工作业能够以优质的质量、高效的进度完成设备的安装。
1.2编制依据：
设计相关文件资料
《绝热规定30-46-0000-01-012Rev01》
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008
《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393-2008
《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
《绝热用岩棉、矿渣面及其制品》GB/T11835-2007
1.3工程概述
本工程需要绝热的设备有92台，均为保温设备，由岩棉毡绝热层和铝合金板保护层构成。
绝热层厚度在50mm~90mm之间，保护层有铝合金平板和铝合金压型板两种，设备绝热工作需要在钢结构平台和高空进行，最大绝热直径φ6.8m，最高绝热高度45m。
施工中一定要严格、细心，保证质量，而且要特别注意安全。
1.4施工条件
工业设备绝热工程施工前，应具备下列条件：
A.设计文件及有关技术文件齐全；
B.施工方案已批准，技术及安全交底已经完成；
C.施工人员已经过安全培训；
D.设备已开箱验收，无质量问题或问题不影响绝热施工；
E.绝热材料经过报验合格；
F.施工机具配备齐全，有材料保护措施
G.施工人员劳保用具配备齐全；
H.设备已开箱验收，无质量问题或问题不影响绝热施工；
I.支承件及固定件就位齐备，表面的油污、铁锈已清除干净，组对的设备水压试验完毕。
1.5设备绝热施工工序
委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司
日期：
2014年9月20日
中国成达：
日期：
年月日
北京华旭监理公司：
日期：
年月日
委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司
日期：
2014年9月20日
中国成达：
日期：
年月日
北京华旭监理公司：
日期：
年月日
委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司
日期：
2014年9月20日
中国成达：
日期：
年月日
北京华旭监理公司：
日期：
年月日
委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司
日期：
2014年9月20日
中国成达：
日期：
年月日
北京华旭监理公司：
日期：
年月日
委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司
日期：
2014年9月20日
中国成达：
日期：
年月日
北京华旭监理公司：
日期：
年月日
SH/T3543-G124
施工单位名称：
中国化学工程第十一建设有限公司
焊接接头
无损检测日委托书
工程名称：
美克美欧化学品（新疆）有限责任公司年产10万吨BDO项目
单位名称：
检测单位
四川新亚
接收人
陈海
委托单编号
检测方法
PT
检测比例
100%
执行标准
JB/T4730-2005
透照片数/片
外观检查合格
焊口数
委托检测
焊口数
检测时机
口工厂化预制焊口口安装施工焊口□焊工考试焊■库房材料
序号
焊工代号
探伤部位
焊口编号
位置编号
拍片规格
mm
材质及
形式坡口
焊接方法
合格级别
管式吊耳管轴I
1
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW
补强圈I
2
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW
管式吊耳管轴II
3
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW
补强圈II
4
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW
委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司
日期：
2014年9月20日
中国成达：
日期：
年月日
北京华旭监理公司：
日期：
年月日
SH/T3543-G124
施工单位名称：
中国化学工程第十一建设有限公司
焊接接头
无损检测日委托书
工程名称：
美克美欧化学品（新疆）有限责任公司年产10万吨BDO项目
单位名称：
检测单位
四川新亚
接收人
陈海
委托单编号
检测方法
PT
检测比例
100%
执行标准
JB/T4730-2005
透照片数/片
外观检查合格
焊口数
委托检测
焊口数
检测时机
口工厂化预制焊口口安装施工焊口□焊工考试焊■库房材料
序号
焊工代号
探伤部位
焊口编号
位置编号
拍片规格
mm
材质及
形式坡口
焊接方法
合格级别
管式吊耳管轴I
1
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW
补强圈I
2
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW
管式吊耳管轴II
3
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW
补强圈II
4
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW
委托单位：
中国化学工程第十一建设有限公司
日期：
2014年9月20日
中国成达：
日期：
年月日
北京华旭监理公司：
日期：
年月日
SH/T3543-G124
施工单位名称：
中国化学工程第十一建设有限公司
焊接接头
无损检测日委托书
工程名称：
美克美欧化学品（新疆）有限责任公司年产10万吨BDO项目
单位名称：
检测单位
四川新亚
接收人
陈海
委托单编号
检测方法
PT
检测比例
100%
执行标准
JB/T4730-2005
透照片数/片
外观检查合格
焊口数
委托检测
焊口数
检测时机
口工厂化预制焊口口安装施工焊口□焊工考试焊■库房材料
序号
焊工代号
探伤部位
焊口编号
位置编号
拍片规格
mm
材质及
形式坡口
焊接方法
合格级别
管式吊耳管轴I
1
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW
补强圈I
2
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW
管式吊耳管轴II
3
全口
Φ420
异种钢/角焊缝
SMAW
补强圈II
4
全口
Φ770
304SS/角焊缝
SMAW
1.6施工方法及要求
1.6.1一般性要求
1）室外保温工程不得在雨雪中施工。
2）保温层施工应严格消除各种隐患，如接缝不严、充填不均、膨胀缝处理不当、防腐处理不善、捆扎不牢等，保温层纵缝应错开。
3）保护层施工应确保其严密和牢固性，。
4）施工中应有相应的劳动保护措施。
1.6.2绝热支承件
对立式设备和卧式设备的底面，其上的某些绝热结构应设支承构件，支承构件可采用支承圈或保温钉。
支承圈的设置应符合下列规定：
1）立式设备应设置绝热支承圈。
绝热支承圈的结构形式和设置位置按HG20652《塔器设计技术规定》的要求。
2）支承圈的间距：
保温时，平壁为1.5~2m；圆筒，介质温度大于或等于350℃时，宜为2m~3m，介质温度小于350℃时宜为3m~5m；保冷时平壁和圆筒均不得大于5m。
3）卧式设备外径大于2m时，应在水平中心线处设支承架，承受背部及兜挂腹部绝热层。
4）支承圈的承面宽度应小于绝热层厚度10mm~20mm，支承件的厚度宜为3mm~6mm。
5）支承圈的位置应避开法兰、阀门或配件，对立式设备，支承圈应设在阀门、法兰等的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。
6）不锈钢及合金钢设备上的支承圈，宜采用抱箍型结构。
7）凡施焊后必须热处理的设备上的焊接型支承件应在设备制造厂预焊。
如果设备未带绝热支承构件，可在现场设置螺栓连接的角钢支承圈。
1.6.3捆扎
1）用于保温层的捆扎材料选用镀锌铁丝或钢带。
2）管道设备双层或多层绝热时应逐层捆扎，捆扎应以不损坏绝热层为原则。
捆扎间距：
软质绝热制品不应大于200mm。
每块绝热制品上的捆扎不得少于两道。
3）每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道；对有振动的部位应加强捆扎。
双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。
不得采用螺旋式缠绕捆扎。
4）镀锌的隔热辅助材料不能与不锈钢管接触。
1.6.4保温结构
1）绝热材料及其制品的主要物理、化学性能应符合国家现行有关产品标准。
2）除浇筑型和填充型绝热材料，在无其他说明的情况下，当采用一种绝热制品，保温层厚度大于80mm时，应分为两层或多层分层施工，各层厚度宜接近，缝隙应互相错开。
捆扎也要分层捆扎。
3）施工后的隔热层，不得覆盖设备的铭牌，要将铭牌周围的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应“补强”规整，设备在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆卸距离。
设备法兰的两侧均应留出3倍螺母厚度的距离；管道法兰螺母的一侧应留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加25mm的距离。
4）保护层材料应具有防水、防潮、不燃、抗大气腐蚀等性能，并不得对保温层或防潮层材料产生腐蚀或溶解。
5）保护层应选择强度高，在使用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料。
6）硬质绝热制品金属保护层纵缝，在不损坏里面制品和防潮层的前提下可采用咬接。
半硬质和软质绝热制品的金属保护层的纵缝可用插接或搭接，搭接尺寸不得小于30mm。
插接缝可用自攻螺钉或抽芯铆钉连接，搭接缝宜采用抽芯铆钉连接，抽芯铆钉规格A4.5*10mm，钉的间距宜为150mm~200mm。
7）金属保护层环缝，可采用搭接或插接。
搭接时一端应压住凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。
除有防坠落要求的垂直安装的保护层外，在保护层搭接或插接的环缝上，水平管道不宜使用自攻螺钉或抽芯铆钉连接。
8）绝热层外径小于200mm的弯头，金属保护层可做成直角弯头。
绝热层外径大于或等于200mm的弯头，金属保护层应做成分节弯头。
9）弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉口形式，环向接口可采用咬接形式。
纵向接口固定时，每节分片上固定螺钉不宜少于2个，并应顺水搭接，搭接宽度宜为30~50mm。
10）可拆卸式的绝热结构，宜为两部分的金属绝热盒组合形式，其尺寸应与实物相适应，两部分宜采用搭扣进行连接。
11）圆形设备的封头金属保护层可采用平盖式或橘瓣式，并应符合下列规定：
1、绝热层外径小于600mm时，封头可做成平盖式。
2、绝热层外径大于或等于600mm时，封头应做成橘瓣式。
3、橘瓣式封头的分片连接可采用搭接或插接。
搭接时，每片应一边压住凸筋，另一边可为直边搭接，并应用自攻螺钉或抽芯铆钉固定。
12）当金属保护层采用支撑环固定时，支撑环的布置间距应和金属保护层的环向搭接位置相一致，钻孔应对准支撑环。
13）当大截面平壁的金属保护层采用压型板结构时，应先根据设备的形状和压型板的尺寸布设支承骨架，每张压型板的固定不应少于两道支承骨架。
压型板结构的上下角部可采用包角板进行封闭，室外宜采用阴角的包角形式，室内宜采用阳角的包角形式。
14）压型板的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样，并应采用机械切割，不得使用火焰切割。
15）压型板应由下而上进行安装。
压型板可采用螺栓与胶垫、自攻螺钉或抽芯铆钉固定。
16）静置设备及转动机械金属保护层的膨胀部位均应采用活动接缝，接缝应满足热膨胀的要求，不得固定。
其间距应符合下列规定：
a.硬质绝热制品的活动接缝，应与保温层伸缩缝的位置相一致。
b.半硬质和软质绝热制品的活动接缝间距，中低温管道应为4000~6000mm，高温管道应为3000~4000mm。
17）保冷结构的金属保护层接缝宜用咬合或钢带捆扎，不得使用自攻螺钉或抽芯铆钉连接。
1.6.5成品保护
在已安装的金属护壳上，严禁踩踏和堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
1.7质量保证措施
1）技术控制：
绝热技术要求明确清晰，与施工动态沟通；如绝热层厚度、捆扎材料、固定方式、保护层材料等信息必须确认无误；
2）材料控制：
绝热材料须报验合格才能使用，厚度达到设计要求，铝合金板应保证良好的外观；
3）过程控制：
实时监督检查，有不合格现象及时指出并整改；
4）结果控制：
每一道工序都应联合质检科进行自检，不符合质量要求的必须整改。
1.8三级质量控制点
按照国家或行业标准和业主及监理、总包、设计相关要求并根据工程项目施工工序（部位）或检查项目的重要程度，将工程质量控制等级分为A、B、C三级。
2、报警：
报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡、伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利于急救中心迅速判断方位。
安全监察长将伤亡伤害情况及时报告公司安全监察科，并必须及时通报车间等相关部门。
3、接车：
接车员迅速到路中接车，引领急救车从具备驶入条件的道路迅速到达现场。
4、自救：
应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。
5、应急自救措施及方法
5.1触电自救：
使触电人员脱离带电体，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。
如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥方木、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。
触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。
5.2火灾、伤害自救：
由相关在场人员迅速切断电源。
然后拨打急救电话；将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。
如有切断伤害，应迅速寻找切断的部分，将其妥善保留。
总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。
在急救医生到来之后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。
在处理同时必须及时通知车间。
5.3人员伤亡自救：
迅速移走周围可能继续产生危险的物体。
为急救医生、车辆留出通道，使其能以最快速度到达伤员处。
迅速拨打急救电话。
行车事故不仅产生外伤，还产生内伤，在医生来之前，不可急速移动或摇动伤员身体，应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至平坦的地面上。
发现伤员有呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。
发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。
动脉出血，应用指压大腿根部股动脉止血。
重大事故应急措施：
火警：
119匪警：
110急救中心电话：
120
1.11劳动组织计划
序号
工种
人数
1
防腐工
2
2
保温工
12
3
普工
6
1.12施工机具
序号
机具名称
数量
单位
1
压边机
1
台
2
滚圆机
1
台
3
单平咬口机
1
台
4
联合角咬口机
1
台
5
铁皮剪刀
7
把
6
白铁锤
7
把
1.13质保体系及质量检验机构
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