金工实习个人总结报告.docx
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金工实习个人总结报告
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金工实习个人总结报告
金工实习个人总结报告
201*年11月30日至12月25日，车辆工程五班，六班，汽车效劳工程一班，二班在我们学校的工程训练中心进展了为期四周的机械制造工程训练（金工实习）。
在这期间，我们实训了包括一般车床，PLC编程，线切割，铸造，钳工等15个工种。
每个工种实训时间为1~2天。
四个班的同学按学号被分成了A~T组，每组约12名同学。
本人与另外十一位同学所在P组。
金工实习已于日前完毕了，我通过实操了解到了一些机械的根本学问，同时对这四周也有自己的话要说
（一）
我要说的第一点是关于对安全的熟悉。
以前常常能在电视和书刊扫瞄，或者从教师傅那里了解到一些关于机械操作安全事故的发生。
而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在教师的指导下进展最简洁的操作。
按道理来说，应当不太存在安全事故发生的可能。
但事实上，我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全”。
12月17日我们组在B4一楼进展锻压成型工种实习。
在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进展操作。
在这里需要略微解释一下冲床是怎么工作的铁片或者其他需要冲压的工件放在工作台上，启动开关，冲压模具从上快速落下，将工件锻压成型。
当时陈杨的双手放在冲压工作台上（教师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上），正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来。
设想，一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？
而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句：
“你们俩知道刚刚发生了什么嘛？
”以上的文字或许无法精确地描绘出当时的危险状况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那么地清楚，深刻。
虽然存在着一些安全隐患，但目前我院学生进展金工实习仍旧保持着0事故的发生。
这里就要不得不感谢工程训练的教师们，提示我们，对于安全隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵安全操作过程。
另外，教师在机械设备的设计改造上也很专心。
比方，在进展车削加工工种训练的时候，教师就向我们介绍07级某生在一般车床操作时消失过一次重大安全隐患，当时他将T字锁放在了三爪卡盘上，遗忘将其取下而启动了开关，T字锁就这样以400N\\MIN的速度抛出，还好当时他有将安全防护罩打下来教师给我们看了当时消失事故的机床，当时安全防护罩的窟窿还在，仿佛在向我们诉说着一次安全隐患。
为了同学的们的安全，加工中心的教师在原有的机床上设计多增加了一个触点开关，此触点开关必需用T字锁放在上面。
也就是说，调试三爪卡盘和启动机床的动作不能同时进展，T字锁若是放在卡盘上，机床就不行能会被启动，也就不再可能消失上次的安全隐患。
小小的设计，大大的才智，深深的人文关心。
（二）
我要说的其次点是关于实训工种的感受。
此次金工实习主要分为两大类，统机械加工训练类：
包括普车，普铣，钳工，铸造等等。
现代加工类:
线切割，数控车，数控铣，电火花，快速成型等等。
要问实训后的同学们对何个工种的印象最为深刻。
信任不少人答复是钳工。
钳工是我们平常最常见的一个工种，主要是以手持工具对金属进展切削加工。
我们此次的任务是单独完成螺母制作和燕尾槽板制作。
螺母制作过程：
1.在圆铁棒上用铁锯刀锯下一个十一毫米的小圆块，然后将圆块用锉刀磨成十毫米。
要求平面光滑。
2.应用游标卡尺，样冲，铁笔等等工具在圆块上划线。
3.依据所划的线，将圆块锉成六边形。
4.圆心钻孔。
5.挫圆角。
对于我们学生来说制作一个螺母的也许需要一个完整的下午。
在制作螺母的时候，我前两道工序比拟顺当地完成了，大约花了45分钟切出小圆块以及做标记。
尽管我很专心地想修出两条平行的边，但是接近一个小时尝试后宣告失败，而那时发觉时间已紧迫，急赶忙忙想修出另外四条边。
半小时，圆块的边就修好了，尽管没一条边是平行光滑的，我长舒了一口气。
这时，发觉杯具了，五条边，我的圆块是五边行的！
！
很好很强大。
时间只剩下了一个小时，我只好在有限时间内将它做出一个“样子”来。
“宏大的作品”就这样完成了，螺母编号P5。
整个下午都在磨挫切削划，流汗不少，不过很喜爱这种感觉。
我们此次加工的机械精度要求其实并不高，一般都在误差0.2毫米之内就到达要求。
但是我却连这样的要求都达不到，比方在一般车床，由于算错圈数，直接将26毫米切成了36毫米，这已经不能称作一件“作品”一般铣床，误差超过了0.3毫米；另外，在电焊工种实训时，我也得了个最低分，一条线划不直不说，宽度更是完全达不到要求；热处理倒是学了不少东西，懂得了依据火花外形区分钢铁的种类;铸造的教师很好玩，与我们共享了他年轻时的铸造的幻想；模具教师竟然是大埔老乡。
现代加工类大同小异，在原有的传统加工类引入了电脑数控技术。
通过电脑帮助设计（CAD）和数控编程，实现机械加工的现代化。
数控车床和铣床是“刀具食”，以坚硬的刀具对工件就行金属切削。
相反，电火花和线切割是属于“以柔克刚”，是在加工过程中通过工具电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进展加工。
在快速成型和加工中心了解了CAD和CAM。
PLC学会了“最简洁的编程”,知道了红绿灯是如何实现运行的。
PLC的程序语言让我联想到了与门电路和非门电路。
现代加工类的实训，勾起了我学习SOLIDWORK等三维软件的兴趣。
微米之间的0误差，专业的机械精神来铸造。
（三）
第三点想说的是关于团队协作，这是一个永恒的话题。
我们是按非主观意愿的学号方法分组的，但，既然为分在同一个小组，至少也牵强算得上一个“团队”吧。
金工实习四周，大局部工种都不是由一个人单独去完成的。
比方数控车床，大家要在一起优势互补，探讨如何操作。
一个团体，沟通是最根本的。
比方PLC，四个PC机同用一个演示台，假如同时编好程序，这就涉及一个“谁先用演示台”的问题，而我们都会用一句最根本的沟通语言“某某同学，你需要用演示台嘛？
假如不，那就我先用”。
而答复通常是“你先吧”。
这是一个最简洁最根本的沟通。
又比方，在一般铣床实训时，我和晓鹏两个人是一起的，我们当时分工很明确，有条不紊地进展着操作步骤。
但是，最终接近时间完毕时，我们的操作还未完成，而教师已经开头督促上交工件，其他组也预备清扫卫生下班走人了，由于教师催得特别急，再加上之前普铣教师的一些个人心情，让我当时个人感觉气氛很紧急，我就说“快快快，也许做出个样子来就行了”。
而晓鹏的意见则是“不行，都已经做到这份上了，我们得把精度做好”后来结果呢？
我利索地把工件给拆下来，就上交了，结果测量的时候，误差已经超过了0.3毫米。
我觉得有点惋惜了，但也没什么。
晓鹏则是一个人摇摇头，脸色不太好看。
在去饭堂的路上他一句话也没有，我就意识到刚刚可能是我有点个人主义了，开口问：
“刚刚我让你生气了是吧？
不好意思哦。
”你猜他的答复是什么？
“是啊，原来昨天就由于阿明和谢凯霸着数车车床很不爽，今日又是这样。
”听完他的答复，我自然是快乐的，他能说出来他的不满，说明我和他的沟通是没问题的，让他消消气，几分钟就没事的。
在这里我要夸赞一下我自己，准时发觉了对方的心情，然后第一时间向他赔礼。
而他呢？
第一时间说出两个人存在的问题，表现出了一种大度。
我们0组和P组或许还不能牵强称为一个“团队”，但套用刚从市场营销转专业过来黄咏雅的话说“虽然直到现在我还不能认全汽车效劳专业的全部同学，但是0组P组的人却由于此次金工实习而了解不少”。
是的，没错。
至少我们以一个小组的名义度过了有意义的四周。
（四）第四点说说琐碎的东西。
如第一点所说，真的很感谢实训的教师，一方面全方位考虑我们的实训安全，另一方面倾囊相授实训学问。
但是，这里有一个问题是，我们实训的每个教师，每天工作都是重复地向不同批次的学生讲解着一模一样的教学内容，于我们学生实训固然是感觉新奇兴奋，但是对于教师们来说恰好相反，或许有些疲乏了吧？
会厌烦这样的课程嘛？
没方法，这是他们的工作。
我也想不出有什么好的方法解决这样一个问题，但还是盼望教师们在上课时候对学生们有更多理解和包涵，或许我们实训时总是“笨手笨脚”，那就请再给我们多一点指导和急躁。
再次感谢全部教师的付出。
结语：
金工实习已经完毕了。
我们和之前的师兄们一样，收获了许多。
这次或许又将点燃了不少人心中的奋斗激情，那就请大家一起努力。
另外，还是那句，任何时候都不要遗忘安全。
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金工实习个人总结及创新报告
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金工实习个人总结
为期三周的金工实习马上进入尾声。
或许在开头之前也就是我对这个课程，或者说短期工作还不了解的时候我还真的盼望这个传奇中又苦又累的时期赶快过去；但是现在我却有些不舍。
金工实习带给我的真的许多。
发自内心地讲，从技能上说，我并没有学到许多，只是在每项根本技能中体验了一点点皮毛，是的，不能用“把握”，只能用“体验”；而且我能预想一段时间之后，缺乏长期的稳固熬炼我也会遗忘的吧。
因此我所说的收获应当更着重于心灵上的。
讲一讲我感受最深的吧。
由于整体上工作难度不大，因此我很少觉得力不从心，甚至还曾经觉得这个小学期可以很轻松地水过去，然而焊接彻底转变了我的想法。
看教师演示的时候，我觉得焊工除了有点小危急，并且爱护措施比拟严格之外并没有什么难的。
但是真正轮到我做的时候问题接踵而至。
首先，由于各种焊接方法氩弧焊、气焊、锯条电弧焊，都是需要将金属加到较高温度，并且还会伴着刺眼的光，所以我们要戴墨镜面罩这种护具，于是想要看清晰工件上的状况真的很难。
说实话，焊了这么多焊件，我从来没有真正完整地看清晰任何一个焊件，都是处于“半盲”状态摸索着焊的。
其次，每一种焊接方式，对于电弧高度、焊件外表熔池状况等都有要求，且对我这种初学者来讲还真的是很难把握。
只能是照着教师的要求，体会一下感觉，假如焊上得好就记住，假如焊不好就考虑下自己哪点做不好。
一次次练习后才能在考试时“碰碰运气”。
另外，焊接时常常爆出我想象不到的状况，例如接触不良、电火花飞溅虽然我一再告知自己，有护具没危急，但是总是处于一种自我爱护的心态本能地向后面躲，这样就更看不清工件的状况，消失的失误更多，并且形成这样一个恶性循环。
一次练习就这样被毁掉了。
焊接是我相当失败的一堂课，但是给我的感悟也最多。
我真的明白到，看了，学了，和自己做了是完全不同的。
尽管我屡次看教师的示范和同学的操作，甚至在别人做的时候还能稍作教导，可是真的轮到自己的时候却像“睁眼瞎”一样，金工实习报告
完全摸不清状况。
此时原本还成竹在胸的一套动作理论显得苍白无力，除了未知仅剩下慌乱。
即使我告知自己要放平心态，脑中努力回想示范动作，但是想要指导自己去摆出那样的姿态的确难上加难。
那时候真的盼望能有个人手把手地教我，帮我摆在一个正确的姿态上。
由这样的经受我又想到了今后的进展。
作为一个工程力学系的学生，我信任我的理论学问将会很充分，并且我以后应当也不需要做金工实习中所接触的事情。
但是实际的生产中我将会遇到更加简单麻烦的任务。
那时候甚至连演示都没有，完全要从自己的认知、理解和想象动身。
这是我这种从小只学习过理论的学生都要面对的一个问题吧。
曾经也模糊中对这个问题有过肯定的考虑，但是都自以为可以很轻松地解决之。
实习给我敲响了警钟：
假如我不能在最近的几年培育自己转学问为应用、转认知为动手的力量，那么我很可能变成“百无一用”的“书生”。
转变自己吧，就从现在开头。
我信任，假如我以后在学习过程中，多从心动身，并且多与实际状况进展联系，上面的问题会有解决的一天，而我也将摆脱学无所用的为难境地。
感谢学校为我们安排了这样丰富而有意义的金工小学期。
关于教师：
金工实习的这些天，教师们也给我留下了深刻的印象。
例如钳工的柏孝友教师和铸造的王春友教师。
不行否认，金工实习中每一位教师都是阅历丰富相关学问渊博的，而且对学生也很急躁，给我们带来了不少的欢快。
但是这两位教师给我印象极深的缘由是，首先他们对学生特殊关怀，每当同学遇到困难和怀疑，他们总是伸出热忱的双手并且急躁地予以解答；其次，他们阅历特别丰富，制作工件不墨守成规；固然最重要的是他们有剧烈的作为教师的责任感，这使我特别佩服和有感受。
因此我推举这两位教师。
金工实习报告
金工实习创新报告
比照一般铸工和消逝模铸造这两种工艺，我发觉之所以后者能够加工简单细致可以直接使用的工件，而前者的优势仅在于能够加工体积较大构造简洁的粗制工件。
在制作以及出成品阶段，我发觉了许多问题。
例如砂箱造型铸造的时候，很简单由于浇注速度与各种浇道位置深度搭配得不和谐，金属液还没流到工件就在浇道凝固了，导致工件不完整甚至根本不消失（事实上我本人遇到过这种状况）。
再如消逝模铸造，尽管前期可以很细致地做出模子，上外表涂料的时候也能够刷得完整，不过进入砂箱抽气后浇注，还是会消失沙子粘连等现象，这大大地影响了工件的美观，也为后面的加工带来了不便。
另外，正如第一段中提到的，这两种铸造法都无法同时保证工件精细简单程度和体积。
针对上面所说的状况，我课下进展了一些思索。
我发觉之所以一般方法无法制作简单产品，是由于构造简单了模子不简单取，而消逝模恰恰省去了取模的工序。
消逝模之所以无法制作超大型工件，是由于模具较软，构造不似木头、整块塑料或者金属般结实，另外对成品的精度要求高。
假如工件体积大，一则简单变形，二则为了避开消失浇注不透的现象，所需要的浇注口肯定许多，这样就为后期的加工带来麻烦。
对于上面的问题以及缘由我认为是有方法解决的，那便是将两种方法结合，取其精华去其糟粕。
首先，相比工件的大小，我们许多时候更在意工件的构造和精度，因此消逝模应当被当作一个工艺根底。
其次，考虑到两种工艺共同存在的一个浇注效果问题，我认为可以改常见的单向浇注为四向乃至多向浇注。
这样做有以下几个好处：
1.对于构造细致，尤其是细致端远离常规单浇注口的工件，确实能够通过转变放置方一直使得状况稍有缓解。
但是假如工件各向都有构造过于细致的局部，就极有可能会在浇注过程中“牺牲”掉一局部。
假如改换多个方向同时或者轮番浇注，就可以有效地避开这个问题。
2.假如工件某方向过长，那么或许金属熔液在到达远端的时候就已经凝固。
假如提前在其它方向上开一些处于中间位置的的浇注口，就可以有效地削减注口金工实习报告
与最远目的地的距离。
3.本次课的阅历说明，同一轴向上浇注口越多，取下工件时越麻烦，有各种不顺手的状况；然而本报告中的方法可以将相近数量的浇注口平均地转移到其他轴向，为后期加工供应了便利。
再有，对于模具结实性的问题，也应当进展争论和解决。
现在使用的方法是在发泡塑料的外外表涂一层涂料（或许是泥浆）。
涂的时候我便觉得我的工件随时都有散架的危急。
这时我准备借鉴一般的砂箱铸造方法。
砂箱造型中的模具多数是结实且构造平衡的，通常由一块或几块整形材料加工而成，不像粘接制成的发泡塑料模具稳定性和强度都很差。
这里我认为需要些材料方面的专业学问，短时间内我无法找到非常详细的方案。
我的设想是，有一种材料，室温枯燥（或者其他某种状况下）是低强度的，一旦经受某种变化（如加潮退潮、加热等）就会产生永久性的变性，有比拟高的强度，并且在接口处有较强的接合性。
这里并不要求它能够承受锤压等高强度冲击，只需要它能够在长度与直径之比拟大时仍旧保持不变形不断裂，即自身的稳定性较高。
于是模具就具备了一般铸模结实的特点，即使体积较大也可以制作。
上网查阅资料后，我发觉了一种令我较为满足的材料PPS聚苯撑硫。
这种材料结实，不热稳定性好（这就意味着连隔层都不用涂了），能承受200℃高温（即对金属熔浆不能反抗，同样能够拥有消逝模的特点）；虽然没有抱负中不同条件下变性的性能，但是它可以溶解于类似于浓硫酸或胺类等物质，于是这些物质既可以用来切割母材，也可用作粘合剂。
粘合上后，可以通过参加其他化学物质消退粘合剂对材料的影响，最抱负的状况是可以产生类PPS构造的聚合物以及氨或水等对材料无影响且易于排放的物质，这样接口就会较为结实，明显强于通常的粘胶方法（如涂胶水）。
查阅之余，我又联想到了实习开头时接触到的一种先进技术，通过一层层铺膜来制作周密的样品。
我认为虽然那种技术使用本钱过高，不相宜批量生产，但是进展样品试做或极周密小批量生产是可行的，精准度会高于上面的拼接方法。
对于铸造方法我所能想到的就是这些，我本人并没有过多地考虑本钱问题，不过本钱可以通过娴熟技术来降低，所以试行阶段并不是非常关键的制约因素。
盼望这些都是有应用价值并且可行的。
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