脱硫吊装.docx
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脱硫吊装
山西交口兴华科技股份有限公司2×130t/h锅炉脱硫工程
吊装施工方案
编制:
徐亮
审核:
审批:
编制单位:
济南国能环境工程有限公司
2016年6月25日
第一章工程概况
本工程是山西交口兴华科技股份有限公司，为满足2*130t/h锅炉烟气中SO2排放小于100mg/Nm³的标准，安装烟气脱硫工程。
安装工程位于山西交口兴华科技股份有限公司热电区域，总工期为90天。
本工程为露天布置，施工现场狭窄，且正逢夏季，气候潮湿、多雨，施工难度大，又多高处作业，为此特编制此施工方案，以指导施工。
1.1脱硫塔
脱硫塔由进口弯头、文丘里、中部筒体、烟气出口组成。
最顶端高度为32m，由8--20的Q235B制作完成。
名称
进口弯头
文丘里
中部筒体
烟气出口
重量
2801kg
900kg
22309kg
1775kg
1.2循环料仓
循环料仓由灰斗、上部筒体组成。
名称
灰斗
上部筒体
重量
1500kg
2000kg
1.3旋风分离器
旋风分离器由灰斗、中部筒体、出口蜗壳组成。
本部分灰斗、中部筒体材质为NM360、出口蜗壳为Q235-A。
名称
灰斗
中部筒体
出口蜗壳
重量
5000kg
8500kg
3000kg
1.4出口烟道部分
出口烟道部分由两个弯头、一段竖管、一段平管组成，总重共计13t。
1.5消石灰仓
消石灰仓由灰斗、筒体组成。
名称
灰斗
筒体
重量
1300kg
7000kg
1.6钢架部分
本部分由21棵立柱及五层平台组成共计110t。
第2章编制依据
2.1设备图纸及装置区布置图
2.2大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003
2.3起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2006
2.4起重工安全规程GB6067
2.5相关吊车性能表
第三章吊装
1、设备验收
在钢架安装前应复查钢架材料的的型号、性能是否符合设计要求，依据图纸进行清点和检查，并作出记录。
（1）外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差如下：
1钢结构件的长度偏差如下表：
（构件验收）
构件
名称
尺寸偏差
构件的全长（L）
﹤1000
1000-3000
3001-5000
5001-8000
8001-10000
1001-15000
15000
立柱
0
0
0
0
+2
+2
+2
-4
-4
-4
-4
-6
-6
-6
梁、
横梁
0
0
0
0
0
0
0
-4
-6
-8
-10
-10
-10
-10
拉条、
支柱
0
0
0
0
0
0
0
-3
-3
-3
-4
-4
-6
-8
框架
0
0
0
0
0
0
0
-6
-8
-10
-12
-12
-12
-12
行架
0
0
0
0
0
0
0
-3
-5
-6
-8
-9
-12
-12
2柱脚底板的不垂直度不大于长度或宽度的5‰；
3柱上的托架平面水平倾斜度不得大于3mm;
4柱的扭转值不大于全长的1‰，且不大于10mm;
5顶板、护板、框架允许偏差如下表：
框架边长L
L≤2500
2500﹤L≤5000
L﹥5000
两对角线长度偏差
≤5
≤8
≤10
旁弯度和挠度
≤4
≤6
≤8
（2）外观质量验收
①外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；
②外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；
③对合金钢件用光谱分析仪全部复查；
④凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向当地劳动局报告求得处理意见，并做好记录，在记录上注明。
对不合格构件做出明显的标记，并单独存放。
告知供货方处理，处理合格后方可参与组装。
⑤设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。
对于较大构件要一次送至安装位置附近。
2、吊装工具的选用：
（1）设备的卸车、二次搬运选用25吨汽车吊；
（2）≤8吨的构件，用25吨汽车吊吊装就位；
（3）钢梁的组对使用25吨汽车吊；
3、基础验收
（1）锅炉基础复查
锅炉安装前，基础强度应达到设计前度的70%，且必须经业主验收合格，质量证明文件齐全，并应符合下列要求：
（2）其基础的允许偏差如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
坐标位置（纵、横轴线）
20
2
不同平面的标高
0
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
凹穴尺寸
20
0
6
平面的水平度
每米5，且全长≤10
7
垂直度
每米5，且全长10
（3）锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与图纸核查无误。
（4）锅炉基础的划线
①锅炉基础划线允许偏差为：
a.柱子之间距离≤10.m±1mm
柱子之间距离＞10m±2mm
b.柱子相应对角线≤20m±5mm
柱子相应对角线＞20m±8mm
②在锅炉纵、横向中心线的两端（基础之外）预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准，并在柱的样板上划出中心线，在每个柱桩的侧面标上其标高值。
（4）在铲平的基础上，按锅炉中心轴线方向，划出十字中心线，并加以红漆做出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。
（5）基础示意图一
4、钢构架的组合与安装
4.1钢构架的组合：
（1）钢构架构件的组焊应在专用组合平台上进行。
（2）钢构架在组焊前，在每个立柱的底脚板上划出柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位的找正。
（3）立柱组对前，应在合格的立柱上弹上墨汁中心线，以便组对时找正，同时在立柱上画出1m标高线。
（4）根据施工现场的实际情况，考虑到工程进度和质量，钢架拟采用分片整体拼装，每片分上下两部分分别吊装，然后顺序吊装就位的形式，注意事项如下：
1钢构架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
2锅炉钢构架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。
在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。
3在钢构架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。
4钢架安装允许偏差：
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
各立柱间距
间距的1‰，最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1‰，最大不大于10
3
横梁标高
±5
4
横梁间不平行
长度的1‰，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5‰，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
顶板的各横梁间距
±3
8
平台标高
±10
9
平台与立柱中心线相应位置
±10
5钢构架和有关金属结构校正时应注意：
⑴冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤；
⑵加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃。
6钢构组合时，为便测量准确，应采用0～25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。
测量间距相同时拉力应相同（每米长度拉力为１ｋｇ）。
4.2钢构架的安装和二次浇筑
（1）在安装锅炉构架前，可在柱子顶部焊一根角钢做临时支架，找好中心，定好距离，钻上小孔，穿上Φ0.8mm的钢丝，以便悬挂线坠进行立柱垂直度的检测。
且每根立柱上附带一个通长的爬梯，以利爬高人员上下。
（2）钢架吊装
①首先安装G1、G2、G3、F1、F2、F3六根立柱至标高13.15m处、然后安装水平方向横梁。
②安装G1、G2、G3、F1、F2、F3六根立柱至标高23.3m处、然后安装水平方向横梁。
③待脱硫塔安装完成后，安装E1、E2、E3三根立柱，然后安装水平方向横梁。
④待旋风除尘器、烟道部分安装完成后，安装D1、D2、D3立柱，然后安装水平方向横梁。
钢丝绳破断拉力
类别
钢丝绳结构
计算公式
单股（点接触）
1×7
直径×直径×钢丝抗拉强度×0.54÷1000=kn÷9.8=吨
1×19
直径×直径×钢丝抗拉强度×0.53÷1000=kn÷9.8=吨
1×37
直径×直径×钢丝抗拉强度×0.49÷1000=kn÷9.8=吨
多股（点接触）
6×7+fc
直径×直径×钢丝抗拉强度×0.33÷1000=kn÷9.8=吨
7×7
直径×直径×钢丝抗拉强度×0.36÷1000=kn÷9.8=吨
6×19+fc,6×19（钢芯）
直径×直径×钢丝抗拉强度×0.3（0.33）÷1000=kn÷9.8=吨
6×37+fc,6×37（钢芯）
直径×直径×钢丝抗拉强度×0.295（0.319）÷1000=kn÷9.8=吨
多层股不旋转钢丝绳
18×7、18×19s
直径×直径×钢丝抗拉强度×0.31÷1000=kn÷9.8=吨
19×7
直径×直径×钢丝抗拉强度×0.328÷1000=kn÷9.8=吨
35w×7
直径×直径×钢丝抗拉强度×0.36÷1000=kn÷9.8=吨
线接触钢丝绳
6×19s、6×19w
直径×直径×钢丝抗拉强度×0.33÷1000=kn÷9.8=吨
6×25fi、6×29fi
6×36sw、6×31sw
6×19s（钢芯）、6×19w（钢芯）
直径×直径×钢丝抗拉强度×0.356÷1000=kn÷9.8=吨
因本工程最大单件为10t，所以选取单股1*19钢丝绳
②钢架从上柱与下柱之间断开，为了保证对口精确度，接口上下用法兰连接，对口、焊接完成，将法兰割去，为了方便对口，需在接口下部，搭设临时平台。
③钢架吊装需要25t吊车，
（3）锅炉钢架应就位一片找正一片，不允许在未经找正和固定的钢架，就进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差。
5筒体的吊装
脱硫塔由于筒体过高分为三部分，详情如下：
名称
筒体1、2节
筒体3、4节
筒体5节
重量
6.1t
7t
7t
5.1首先安装脱硫塔进口烟道，待焊接完成后在进行下一步；
5.2安装脱硫塔文丘里，吊装到位后用4台2t倒链悬吊、待筒体1、2节安装完成后，进行对接安装。
5.3安装筒体1、2节，接口使用连接板进行对口，并且用4台5t倒链进行二次加固、待接口对接完成后拆掉连接板。
并且布置4根风绳进行校正加固。
5.4筒体3、4、5节安装跟1、2节类似，注意风绳的加固点选取。
5.5旋风分离器每节重量不大，具体吊装参照脱硫塔吊装
5.6吊装示意图二
5.725t吊车性能表
第四章、主要机械及工器具：
序号
机具名称
数量
1
25t汽车吊
1台
2
电焊机
15台
3
50米钢卷尺
2把
4
水平仪
1台
5
经纬仪
1台
6
水平管
一根
7
水平尺
一把
8
手拉葫芦（1-3T）
若干
第五章人员安排
序号
工种
数量
1
现场负责人
1
2
安全员
2
3
质量员
3
4
焊工
10
5
力工
8
第六章、施工准备
6．1主要材料设备准备：
6．1．1工机具检修完毕，且验收合格
6．1．2安装构件全部进厂，且验收合格
6．1．3焊条已按要求烘焙好．
6．2技术准备：
6．2．1相关图纸齐全，且经过有关部门主持的图纸会，所有施工人员已经熟悉图纸，．
6．2．2施工人员已学习锅炉安装作业指导书，并经过技术人员进行技术，安全，质量交底，熟悉主要安装工艺流程．
6．2．3开工报告已审批．
6．3现场条件准备
6．3．2各项安全措施已经落实到位．
6．3．3现场通道畅通，满足钢架组合，运输，吊装条件，
6．3．4机械已进入现场具备吊装条件．
第七章、成品保护及文明施工
7.1坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真执行国家有关安全生产的方针，政策，法规和规定等，遵循电力建设的客观规律，严格按程序施工．
7．2建立以工地主任为中心的工地安全管理网络，工地设有专职安全员落实各级安全生产技术责任制和必要的安全管理规章制度．
7．3组织施工人员认真学习《安全施工实施细则》《安全施工奖罚暂行办法》《现场用电管理规定》《脚手架施工实施标准》等规章制度，并经过考试合格后上岗作业．
7．4各施工项目开工前，均需进行详细的施工技术，安全，质量交底，没有交底的项目施工人员有权拒绝施工．
7．5进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠的上方，高空作业要穿登高鞋，高空临时平台要设栏杆，并焊接固定．
7．6高空作业人员必须经过体格检查，合格者方可上岗．
7．7高空作业所有工具应经常检查，小工具放入工具包，大工具应栓保险绳．
7．8脚手架应由专业竹工搭设，应牢固可靠及安全．
7．9夜间作业时，施工现场必须有足够的临时照明．
7．10吊装前地面管沟及孔洞应加设盖板．
7．11吊装前应对所有受力件的焊缝作一次全面检查，发现问题及时处理，点焊的构件严禁起吊，被吊件下方不允许连带不牢固的零星附件．
7．12吊装时所有吊装机具均需检查并处于良好状态．
7．13组件的吊装重量在吊装前需加以核算，并提供准确的重心以便确定合适的吊点位置．起吊所用钢丝绳等吊具需经计算后方可选用。
7．14起吊大件时必须在吊离地面100mm左右时停顿检查确认一切正常方可起吊．
7．15二台吊车抬吊大件时，经精确计算各自分配吊重．
7．16大件吊装期间，使用电源电压必须稳定可靠且有人监护．
7．17遇有大雾，雷雨及6级以上大风等恶劣天气应停止一切吊装．
7．18大件吊装时起吊物下方严禁站人或通行，顶板穿吊杆属特殊情况应采取相应的措施，工作人员必须集中精力吊车刹车装置须可靠．
7．19大件吊装就位时，必须待组件放稳固后经过施工负责人检查认可后方可松钩．
7．20大件吊装应统一专人指挥，且需持证上岗，有关人员坚守岗位，精心操作．
7．21严禁私拉乱接电源，现场电源应有可靠的接地装置．
7．22严禁跨工种作业
7．23挡风设施应采用防火油布，现场应配有足够数量的消防器材．
7．24夏季施工应做好防暑降温工作，冬季施工做好防滑，防冻，防寒工作．
7．25及时清理现场的施工边角料，切实做到工完，料尽，场地清．
7．26加强施工现场的安全文明施工的检查和监督，进一步落实安全管理经济责任制，建立激励机制，切实作好安全工作．
7．27吊装区域应设置警戒，并派专人监护，非吊装人员严禁进入该区域．
7．28在施工过程中需临时通行的构架梁部位应拉好软钢索钢芯安全绳．
7．29施工人员上下必须沿钢筋爬梯通行，严禁沿斜梁或采用其它方式攀登．
7．30上下通信应采用步话机联络，施工人员严禁带病工作。
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