喷锚面层质量控制QC活动.docx
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喷锚面层质量控制QC活动
喷锚面层质量控制
上海宝冶集团有限公司
横琴国际金融中心大厦基坑支护工程QC小组
喷锚面层质量控制
上海宝冶集团有限公司横琴国际金融中心大厦基坑支护工程QC小组
一、工程概况
本工程位于珠海十字门中央商务区横琴片区离岸金融岛，其北部为B6#号路，南为C1#号路，西为C3#号路，东为B5#号路，场地为填海地块，其上高低不平。
建筑+0.00=4.00（绝对标高），主要建设内容为甲级写字楼、配套会展功能、商务公寓及商业服务设施。
主体塔楼高度320m，设4层地下室，基坑开挖底标高-20.200（相对标高），坑中坑开挖深度为8.5m，基坑周长约为580m，基坑面积22224m2，地下室建筑总面积约为80000m2。
本工程有两个部位需进行喷射砼施工，一是从三轴搅拌桩外边线向基坑外方向进行放坡的坡面，二是Φ1500灌注桩支护桩开挖面。
本工程人工张挂钢筋网，空压机、喷锚机进行面层砼喷射施工成墙,采用干喷法。
从三轴搅拌桩边线向基坑外方向进行放坡的坡面，坡比为1:
1（设计坡宽3m、坡高3m）。
坡面挂Φ6.5@200*200钢筋网，喷C20砼，厚80。
采用直径为16mm的二级钢的挂网筋，长L=1000，间距是1200。
灌注桩支护桩桩顶设冠梁，桩间采用挂Φ6.5@200*200钢筋网，喷C20砼，厚100，以保持桩间土体稳定。
喷射面积约为9280m2。
图一效果图
图二喷射砼剖面图
二、小组概况
小组名称
上海宝冶集团有限公司横琴国际金融中心大厦基坑支护工程项目部QC小组
课题名称
喷锚面层质量控制
小组类型
现场型
平均年龄
30岁
成立时间
2014年9月1日
活动时间
2014.9—2014.10
活动频率
每月活动两次
平均QC
教育时间
60学时
成员简介
姓名
性别
年龄
职称
文化程度
组内
职务
项目职务
吴文栋
男
39
高级工程师
本科
组长
项目经理
卜英模
男
29
中级工程师
本科
副组长
技术负责人
陈万春
男
47
施工员
高中
组员
施工员
杨明
男
23
材料员
专科
组员
材料员
王雄
男
23
施工员
专科
组员
施工员
叶春
男
23
施工员
专科
组员
施工员
汪磊
男
22
技术员
本科
组员
技术员
制表人：
汪磊制表日期：
2014.9.10
三、选题理由
1、本工程受业主及区、市建设局、监督站重视，质量目标是：
创优全覆盖，提升企业竞争力；
2、质量要求高，施工难度大：
业主对现场施工质量要求严格，为树立公司形象，在业主心中树立品牌质量，确立长期战略合作伙伴关系；因地处南方，雨季长，气候潮湿，且地基属于人工填土层，喷锚工操作不便，无法保证成品质量，所以如何控制喷锚质量为关键问题。
3、现状不满足要求：
小组成员对已完成的边坡喷锚质量进行检查，发现缺陷率较高，无法满足业主要求的的要求。
综上述的难点，小组成员将本次的QC课题确定为：
四、现状调查
小组成员通过对现场边坡喷锚质量的检查，发现主要有以下的问题影响工程质量
序号
检查项目
频数
累计频数
累计频率
1
坡面夹有杂物
3
3
5%
2
锚杆长度
4
7
11%
3
钢筋网片的安装
5
12
20%
4
坡面渗水
9
21
34%
5
喷射砼前边坡修整
12
33
54%
6
喷射砼厚度不符合
8
41
67%
7
泄水管的安装质量
5
46
75%
8
喷射砼强度不符合
6
52
85%
9
面层混凝土的养护
5
57
93%
10
混凝土配合比不符合
4
61
100%
五、目标设定及可行性分析
1.目标设定
本工程为确保“创优全覆盖，提升企业竞争力”的企业管理质量目标，且满足业主对边坡喷锚的施工质量要求，因此，小组成员将本次QC活动目标确定为：
2.可行性分析
（1）项目技术人员具有丰富的现场经验和较高的专业技术水平。
（2）操作班组具有丰富的喷锚施工经验，操作工人素质较高。
（3）小组成员对影响边坡质量的主要因素已经明确，可以采取针对性的措施进行质量控制。
通过以上分析，QC小组认为目标能够实现。
六、分析原因
确定目标后，项目部QC小组通过跟踪“人、机、料、法、环”等因素，找出控制“喷锚面层质量”的主要原因如下：
人：
1、人员质量意思不强2、技术水平不够成熟3、施工责任心不强。
机：
1、机械保养2、输料管漏气、堵管3、机械放坡难把握
料：
1、砂石粒径过小2、钢筋网的尺寸3、绑扎达不到要求
法：
1、水灰比不正确2、喷浆方法未按交底操作
环：
1、气温过高2、下雨影响施工
七、要因确认
项目部QC小组成员通过现场问卷、内部审查、定期会议研究分析数据记录等多种方式对可能影响喷锚面层质量的可能因素进行分类识别、深入分析验证，对各主要影响因素的识别记录：
序号
因素内容
验证方法
验证结果
要因确认
1
人员质量意识不强 、技术水平不够成熟 、施工责任心不强
现场验证
喷锚时未按操作规范进行
要因
2
砂石粒径过小、钢筋网的尺寸、绑扎达不到要求
现场验证汇总数据
浆料达不到强度要求
非要因
3
机械放坡时开挖过量、
现场验证
坡面凹凸不齐影响喷锚质量
要因
4
环境温度高
现场验证
环境温度高，养护次数没达到要求
非要因
5
水灰比不正确、喷浆方法未按交底操作
现场验证
产生滑移流现象
要因
八、制定对策
针对以上主要原因，我们QC小组成员以防止或减少这些不利因素作为指导思想，认真分析，制定了以下措施：
1、方案先行——事前策划制定全面详细施工方案
2、目标落实——针对要因，制定对策，直奔目标，措施落实到责任人，限时完成。
3、对策实施——加强现场管理，加大喷锚施工过程和机械放坡的控制。
九、实施对策
1、施工准备
（1）施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
（2）材料要求：
①水泥采用普通硅酸盐水泥425#；②砂采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为5%～7%；③石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，且级配良好。
当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅；④钢筋网采用φ6.5mm的钢筋，钢筋网尺寸为200×200mm，其绑扎和焊接质量应符合施工要求，绑扎缺扣和松扣数量不应超过绑扎总数的10%，钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊数的2%，且不应集中。
（3）对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。
对喷射机应随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好工作状态。
输料管应个有良好的耐磨性能，并确保施工时不漏气。
2、施工原则
挂网喷射混凝土施工应与土方开挖、内支撑施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行内支撑、挂网、喷射砼施工。
分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定。
3、施工方法及要求
（1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
清理受喷面后喷射砼前，在边坡约中间位置安装两排DN32的PVC排水导管，以备导水处理。
（3）人工修整坡面要求平顺直，按1：
1进行放坡。
坡面不平整度不大于15mm／m，达到要求，方可施喷。
利用废弃钢筋头打入边坡（3.5*3.5梅花布置），钢筋上标识高程，应双向拉线，控制砼厚度及平整度。
（4）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。
喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
一次喷射的厚度宜为40～70mm。
喷射砼面厚度有80mm、100mm，分二次喷筑，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
各部位应均匀，高出部分要及时人工修整，及时清理回弹物。
喷射砼的回弹物不得重复利用，所用的回弹砼应从工作面清除。
（5）喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。
喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
（6）喷射砼终凝2小时后，应喷水养护时间不小于7天。
按规定每天不少于两次喷水养护（采用喷雾器喷水），对于酷暑天气要适当增加养护频率次数。
（7）喷射混凝土的配合比和水灰比控制。
配合比一般为灰骨比1：
4～1：
5，含砂率45%～60%，速凝剂掺量5%，水灰比0.4～0.5合理的给水量是保证喷混凝土质量,降低回弹率和减少粉尘的重要因素。
由于喷砼施工工艺的特点，水灰比的控制，目前只能凭借经验目测掌握。
如喷射的混凝土易粘着，回弹小，表面湿润光泽，说明水量合适。
如果表面无光泽，或出现干斑，回弹物增加，灰尘飞扬，混凝土砂密实，则说明水量小；如果表面塑性大或出现流淌，滑动现象，说明水量大。
根据这些现象及时调整水量。
（8）混合料应搅拌均匀，搅拌时间不少于2min，存放时间不宜超过2h。
若拌好的混合料超过2h未用完，作废处理，不得再次使用。
（9）混凝土终凝后2小时内，应喷水养护养护时间根据气温确定,宜为2-7小时。
养护时间不少于14d。
4、注意要点
（1）面层混凝土分两次喷射，钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，第二次喷射混凝土前，应检查面层内钢筋网片是否牢固地固定在基坑上。
斜坡钢筋网与挂网筋（16mm的二级钢）之间焊接，挂网筋（16mm的二级钢）不得短于1m。
灌注桩支护桩开挖面钢筋网利用打膨胀螺丝与桩体固定。
（2）喷射砼标号C20，喷射砼中添加速凝剂、早强剂等，配比经试验确定。
控制胶凝时间，要求喷射面不产生滴流。
所用的中粗砂和砾石的粒径不大于15mm。
C20干料拌制要均匀，应通过标定合格后的计量设备严格按照配合比投料。
（3）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行,喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直距离宜为0.6-1.0m。
（4）喷射混凝土宜在适当位置设置变形缝，变形缝间距不超过40m。
（5）水泥砂浆应拌合均匀随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。
（6）保证喷射压力，工作风压为0.2-0.4MPa,风量大于或等于9m3/min。
可根据喷出料情况适当调节气压。
十、效果检查
（1）施工前应认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
施工中应对喷锚墙面厚度及强度、锚杆（锚筋及膨胀螺丝）进行检查。
（2）每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。
（3）喷射砼工程质量检验应符合下表的规定：
喷射砼工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度（锚筋）
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力（锚筋及膨胀螺丝）
设计要求
现场实测
一般项目
1
浆体强度
设计要求
试样送检
浆体强度
2
砼体厚度
mm
±10
3
墙体强度
设计要求
试样送检
（4）喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量为每500m2一组，每组试块不少于3个。
喷射砼应进行喷层厚度检查，检查方法可采用凿孔法，检查数量为每100m2一组，每组不少于3个点。
十一、巩固措施
本次QC活动的开展达到了预期的效果，为了进一步巩固所取得的成果，我们将本次的施工工艺进行了整理归纳，并将施工工艺及内容进行了总结与完善，在项目推广实行，更好的使工程质量稳定提升。
同时也大大加强了小组质量控制意识，小组的理论水平，管理能力也得到增强，增强了成员的团队意识和创新意识，使得管理人员和队伍的综合面貌有了很大的改观。
十二、总结体会及今后打算
1.我们通过这次施工总结了生产经验，制定出了较科学的施工工艺，使生产制作过程更科学化、合理化。
2.此次运用QC管理方法指导生产，提高了我们的质量管理水平，我们完善了各项制度，并且将施工做法总结为施工工法，为今后继续提高生产质量水平提供坚实基础。
3.我们在今后的生产制作过程中，继续运用QC管理方法指导生产，干好每一项工程。
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