中宁净化站施工组织设计完整版.docx
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中宁净化站施工组织设计完整版
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1、概述
净化站工程位于电厂的西南角，占地面积65000平米，施工范围包括：
D100m幅流式沉淀池、D29m机械加速澄清池、蓄水池、配电室、综合水泵房、净化站加药间、D45m浓缩池、泥水提升泵房、进水阀门室、升压泵房、避沙峰水池、配水井、排泥井、雨水井、阀门井、净化站土方、净化站道路、净化站地下设施。
1.1净化站各主要单位工程简介：
1.1.1100m幅流式沉淀池：
沉淀池主要由池底板、池壁和中心支墩组成，共1座。
形状为圆形，直径100m，锅底形装半地下式钢筋混凝土结构。
底板为双层分离式，面层为钢筋混凝土结构，底层为混凝土铺底。
池壁为圆形挡土墙式钢筋混凝土结构，壁高3.314m。
中心支墩为圆形钢筋混凝土结构，高度10.91m。
1.1.2D29m机械加速澄清池；
澄清池下部形状为圆形锅底状，其结构直径为29m的地下式钢筋混凝土结构。
上部结构为直径29m砼排架结构、砖混砌体围护，共设2座。
1.1.3蓄水池：
本工程共设5个矩形钢筋混凝土蓄水池，其中2000m3蓄水池2个，300m3蓄水池3个，均采用国家建筑标准设计。
池体内壁抹防水砂浆。
1.1.4泥水提升泵房：
泥水升压泵房共设一座。
其结构分上下两部分。
下部为直径16m圆桶薄壁混凝土结构，深约16m。
上部为直径15.7m圆,柱桶形钢筋混凝土框架结构，高7.3m。
上部结构柱子、吊车梁和屋面梁板均为现浇钢筋混凝土结构，砖砌体围护。
1.1.5综合水泵房：
综合水泵房平面尺寸为66.1×9.1m，层高8.4m，±0.00m以下为钢筋混凝土箱形基础，基础底面标高－3.40m，±0.00m以上为钢筋混凝土排架结构，柱、吊车梁、屋面梁及屋面板均为预制钢筋混凝土结构，370墙围护。
1.1.6加药间：
加药间的平面尺寸为46.2×12m，跨度为12m，总长46.2m，每跨6m，±0.00m以下为钢筋混凝土独立基础，±0.00m以上为钢筋混凝土排架结构，370墙填充。
屋面梁及屋面板均为预制钢筋混凝土结构。
1.1.7D45m浓缩池：
浓缩池为直径45m的支架式露天钢筋混凝土圆形池，分为上下结构，下部结构为预制混凝土梁、柱，上部结构为整体现浇结构。
池底为圆锥形。
1.1.8露天避砂峰水池
露天避砂峰水池为半地下混凝土结构，主要由底板、池壁组成。
1.1.9进水阀门室
阀门室平面尺寸13.5×8.1m，层高7.09m，±0.00m以下为箱形基础，±0.00m以上现浇钢筋混凝土框架结构。
2.工程概况
2.1主要土建工程量：
2.1.1各单项工程主要土建工程量
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
D100米幅流式沉淀池
1.1
机械挖土
立方米
13000
1.2
回填砂砾石
立方米
7000
1.3
混凝土铺底
立方米
1400
1.4
钢筋混凝土底板
立方米
1400
1.5
钢筋混凝土墙（厚40CM以外）
立方米
2175
1.6
中心支座
立方米
650
2
沉淀池排泥管廊
2.1
机械挖土
立方米
3500
2.2
浇制钢筋混凝土本体
立方米
103
2.3
外壁涂热沥青一道
平方米
396
3
D29M机械加速澄清池
3.1
机械挖土
立方米
6801
3.2
毛石混凝土基础
立方米
193
3.3
钢筋混凝土独立基础
立方米
113
3.4
复杂地面（水泥砂浆面层）
平方米
3.5
普通地面（水泥砂浆面层）
平方米
3.6
屋面楼面现浇板
平方米
3.7
屋面保温防水（三元乙丙）
平方米
3.8
水泥楼面
平方米
3.9
37外墙
平方米
3.10
涂料
平方米
3.11
中级抹灰
平方米
3.12
屋面梁
立方米
3.13
现浇钢筋混凝土柱
立方米
3.14
出水斗、伞板、水槽、集水槽等
立方米
3.15
池本体
立方米
3.16
钢辐射集水槽
吨
3.17
栏杆
吨
4
2000立方米蓄水池
4.1
机械挖土
立方米
4.2
箱形基础
立方米
4.3
37外墙
立方米
4.4
钢筋混凝土墙（厚30CM以内）
平方米
4.5
防水砂浆抹灰
立方米
4.6
导流墙
平方米
4.7
一般抹灰
平方米
5
300立方米蓄水池
平方米
5.1
机械挖土
平方米
5.2
箱形基础
5.3
37外墙
立方米
5.4
钢筋混凝土墙（厚30CM以内）
立方米
5.5
防水砂浆抹灰
平方米
5.6
导流墙
平方米
5.7
一般抹灰
平方米
6
综合水泵房
6.1
机械挖土
立方米
6.2
钢筋混凝土带型基础
立方米
6.3
无筋混凝土设备基础
立方米
6.4
普通地面（水泥砂浆面层）
平方米
6.5
平台板
平方米
6.6
屋面楼面板（预制、预应力）
平方米
6.7
屋面保温防水（三元乙丙）
平方米
6.8
平台板抹面
平方米
6.9
底板面层防水找坡
平方米
6.10
37外墙
平方米
6.11
涂料
平方米
6.12
中级抹灰
平方米
6.13
现浇钢筋混凝土梁柱
立方米
6.14
预制钢筋混凝土粮柱
立方米
6.15
柱顶系杆
吨
6.16
柱间支撑及竖向支撑
吨
6.17
梯子
吨
6.18
浇制混凝土井池（容积＞100立方米）
平方米
7
净化站加药间
7.1
人工挖土方
立方米
1474
7.2
钢筋混凝土独立基础
立方米
80.5
7.3
复杂地面
平方米
576
7.4
屋面楼面板（预制、预应力）
平方米
576
7.5
屋面保温防水（三元乙丙）
平方米
576
7.6
37外墙
平方米
766.8
7.7
涂料
平方米
1533.6
7.8
中级抹灰
平方米
1533.6
7.9
现浇钢筋混凝土梁柱
立方米
49.3
7.10
屋面梁
立方米
21.02
7.11
柱顶系杆
吨
1.99
7.12
屋面梁竖向支撑
吨
0.37
7.13
柱间支撑
吨
1.04
8
生活水过滤间
8.1
人工挖土方
立方米
1500
8.2
钢筋混凝土独立基础
立方米
101.58
8.3
复杂地面（水磨石面层）
平方米
576
8.4
普通地面（水泥砂浆面层）
平方米
125.5
8.5
屋面楼面板（预制、预应力）
平方米
576
8.6
屋面保温防水（三元乙丙）
平方米
576
8.7
37外墙
平方米
1183
8.8
涂料
平方米
2366
8.9
中级抹灰
平方米
2366
8.10
现浇钢筋混凝土梁柱
立方米
86.84
8.11
屋面梁
立方米
21.02
8.12
柱顶系杆
吨
1.99
8.13
屋面梁竖向支撑
吨
0.37
8.14
柱间支撑
吨
1.41
9
泥水提升泵房
9.1
机械挖土
立方米
8399.12
9.2
钢筋混凝土底板
立方米
166.53
9.3
平台板
平方米
87.1
9.4
屋面楼面板（预制、预应力）
平方米
136.8
9.5
屋面保温防水（三元乙丙）
平方米
136.8
9.6
底板面层找坡
平方米
113
9.7
37外墙
平方米
266.7
9.8
钢筋混凝土墙（厚40CM以内）
立方米
219.03
9.9
涂料
平方米
533.4
9.10
中级抹灰
平方米
533.4
9.11
现浇钢筋混凝土梁柱
立方米
32.6
9.12
屋面梁
立方米
48.57
9.13
梯子
吨
0.7
9.14
下部结构涂沥青一道
平方米
478.54
10
D45米浓缩池
10.1
机械挖土
立方米
46248.78
10.2
钢筋混凝土底板
立方米
285.19
10.3
钢筋混凝土墙（厚40CM以内）
立方米
1204.34
10.4
梯子
吨
2.6
10.5
栏杆
吨
6.77
10.6
外壁涂热沥青一道
平方米
2187.07
11
均和池排泥管廊
11.1
机械挖土
立方米
932
11.2
浇制钢筋混凝土排泥管廊
立方米
90
11.3
外壁涂热沥青一道
平方米
200
12
污泥调节井
12.1
人工挖地槽（4M以内）
立方米
850
12.2
钢筋混凝土底板
立方米
21
12.3
污泥调节井侧壁
立方米
368.55
12.4
梯子
吨
1
12.5
栏杆
吨
0.3
13
检查井
13.1
人工挖地槽（4M以内）
立方米
13077
13.2
检查井井体
立方米
275.7
13.3
混凝土盖板
立方米
18.63
14
阀门井
14.1
人工挖地槽（4M以内）
立方米
1159
14.3
阀门井井体
立方米
59.1
14.3
混凝土盖板
立方米
6.6
15
混凝土路面
立方米
2500
16
露天避沙峰水池
17
净化站地下设施
17.1
浇制素混凝土电缆沟
立方米
320
17.2
浇制钢筋混凝土暖气沟
立方米
650
2.1.2主要土建工程量汇总表
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土方
立方米
180518
2
37墙
平方米
6229
3
混凝土
立方米
33076
4
沥青
平方米
6552.7
5
三元乙丙
平方米
4017.5
6
涂料
平方米
14950
7
中级抹灰
平方米
14950
8
水泥砂浆面层
平方米
7214.8
3.施工总平面布置：
3.1布置原则：
根据《火力发电工程施工组织设计导则》的有关规定，结合《中宁电厂（2×330MW）扩建工程1#、2#机组招标文件》中的有关要求，参考我公司及国内其它同容量机组的先进施工经验，本着“符合规范、节约用地、紧凑合理、符合流程、方便施工、满足安全文明施工要求”的原则，对中宁电厂扩建工程净化站施工区总平面进行规划设计。
3.2力能供应：
3.2.1施工用水:
施工生产用水从供水主网上引接支管，接入净化站内供水管线，净化站的生产最大用水量为50m3×100m＝5000m2。
本工程生产临建主要有工具房、仓库等，结构形式有砖混结构、简易棚式两种。
具体位置和尺寸见《施工总平面布置图》。
4.施工方案
4.1总体开挖施工方案：
由于避砂峰水池前期作为施工的用水水池，加之图纸现已出来，其它图纸目前均为到，故先施工避砂峰水池，开挖工艺流程为：
4.2各建（构）筑物施工顺序：
各建（构）筑物施工顺序根据开挖施工顺序，采取流水施工作业法进行施工。
4.3土方工程施工方案：
4.3.1土方开挖施工方案：
各建（构）筑物的土方开挖均采用机械开挖，机械开挖仅开挖基底标高30cm以上部分，以下部分采用人工开挖。
开挖过程中应随时用水准仪进行观测，以防超挖欠挖。
4.3.2土方开挖施工程序：
测量放线机械装渣机械运输清理工作面测量断面校核
4.3.3土方回填：
采用震动压路机与蛙式打夯机分层压实，每层施工完经试验合格后方可进行上层回填，以确保干容重达到设计（或规范）要求。
4.4钢筋工程施工方案：
钢筋在钢筋加工厂集中制作，现场绑扎。
绑扎结构复杂的部位时，应先确定出逐根钢筋穿插就位顺序，并确定出支模工程和绑扎钢筋的先后顺序，以减少施工困难。
钢筋工程的质量控制应按公司质量保证程序文件进行，焊接接头按规范每300个接头作为一个验收批。
钢筋焊接主要采取闪光对焊、电渣压力焊、电弧焊。
4.5模板工程施工方案：
4.5.1本工程以钢模板及竹胶模板为主，局部异形处采用木模板。
为提高混凝土的外观质量，混凝土外露面处的钢模板全部衬贴PVC板。
4.5.2模板设计：
根据结构情况及施工缝留设的位置，首先由技术人员划出分块图，标出每块的尺寸，以免施工时出差错。
4.5.3模板安装与矫正。
柱子立模前，必须在基础上弹好纵横两个方向的轴线，搭设好脚手架，将模板分别就位。
借助搭设的脚手架临时固定，再用挂在脚手架上的倒链吊起模板进行调整和准确就位。
4.5.4在柱子施工缝以上接着施工时，模板伸到混凝土施工缝以下200mm左右，以利于模板的稳定及新老混凝土的结合。
4.5.5梁底模铺设好后，必须反复校核梁底中线及标高，并及时检查梁的起拱，根据中线弹好两侧模板边线。
4.5.6清水混凝土柱外露侧模板上加木线条。
4.6混凝土拌和施工方案：
在土建施工区设置两座拌和楼，实行全现场混凝土集中管理、集中拌合，统一为电厂各浇筑仓面提供合格的混凝土产品，便于混凝土拌合质量的控制，有利于运用数理统计方法对混凝土产品进行科学的分析和跟踪。
混凝土拌和站采用由一台JS2000型强制式砼搅拌机及其相应的配料机、水泥筒仓组成的自动化拌和系统，其生产率为120m3，并不小于8mm，砂浆饱满度不得小于80%。
首层砌筑要做好排砖摆底，砌第一、二皮砖必须经工程负责人、质检人员检查验收后方可继续向上砌筑。
砌筑砂浆严格按照图纸要求的强度等级、配合比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。
在砌砖时，构造柱位置应留马牙槎，留好预埋拉结筋，按设计要求放好墙加筋。
预留门窗洞口时，位置和尺寸应符合设计要求，木砖预埋前做防腐处理。
墙面抹灰严格按规范清理基层，施工时采用两米靠尺检验，阴阳角采用阴阳角抹子，使墙面平整，阴阳角方正。
内墙涂料粉刷前将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，缝隙用石膏腻子填补齐平，80%-90%干后用80#砂纸打磨一遍。
涂料涂刷之前根据涂料性质及说明书涂刷底漆，第一遍涂料干燥后刷第二遍。
注意的是同一面墙尽量用同一批涂料，分段时应以分隔缝、墙的阴阳角或水落管为分界线。
4.10采暖、通风、空调工程：
4.10.1室内采暖：
散热器安装在建筑内墙饰面完成后进行，打卡钩固定在墙面上，再做支架连接管道。
安装完后，进行管道焊口的防腐。
4.10.2设备安装：
采暖、通风等设备均要在建筑工作完成后，运至室内（建筑大门暂不安装），并做好防护措施。
设备基础螺栓要求随基础施工预埋，并确保精度。
设备安装前，应先检查基础的水平度及地脚螺栓的相对距离尺寸，在核查无误后再安装设备。
设备与基础之间加垫减震底座，再加垫铁调整水平度及中心线，调整减震底座使其受力均匀。
调整设备水平度及标高加塞的斜垫铁要求刨制，禁止火焊坡边，影响精度。
复检设备的水平度和方向中心线（设备安装前应先进行单体试压及试车），再连接管道及附件。
管道系统的阀门等附件在安装前，均要解体、检修。
设备安装连接管道时，设备接口、管道口一定要及时封口。
4.10.3通风：
风机安装：
将设备运至室内，安装就位后，按设备技术要求，将管道及其附件安装联结。
安装在墙面上的轴流风机、百叶窗等，应在砌墙留好洞口，风机及百叶窗做好框架塞入预留洞口，粉刷平整。
4.11各主要建（构）筑物施工方案：
4.11.1100m幅流式沉淀池施工方案：
4.11.1.1100m幅流式沉淀池施工工艺流程
4.11.1.2土方开挖回填施工方案
1）开挖顺序
由于中墩开挖深度最大，故开挖顺序采取由中心向外侧开挖的施工顺序。
2）土方开挖方法及机械配备
开挖采用机械开挖的方法，配备两台1m3挖掘机进行开挖，10台8～15t自卸汽车配合出渣运输。
4.11.1.3池壁施工方案
为提高池壁的抗渗性，降低工程施工成本，加快施工进度，池壁砼施工采取利用悬空模板池壁连同其基础一次浇筑到顶的施工方案。
施工顺序采取隔块跳仓。
集水槽采取在池壁上预留插筋，与池壁分开浇筑的施工方案。
4.11.1.4底板施工方案
底板施工采取由里圈向外圈推进跳仓浇注的施工方案。
4.11.1.5中心支墩施工方案
由于中心支墩高达10.91m，采取分三次浇筑到顶的施工方案，第一次由基础面浇筑到－6.363m，第二次由－6.363m浇筑到－2.863m，第三次由－2.863m浇筑到顶面。
4.11.229m机械加速澄清池
4.11.2.129m机械加速澄清池施工工艺流程：
1）土方开挖：
基底标高30cm以上部分采用机械开挖，用1台1m3反铲挖掘机配合5台8～12t自卸汽车进行开挖运渣。
基底标高30cm以下部分采用人工开挖。
开挖过程中应随时用水准仪进行观测，以防超挖欠挖。
2）砂砾石回填：
采用震动压路机与蛙式打夯机分层压实，每层施工完经试验合格后方可进行上层回填，以确保压实系数满足设计要求。
4.11.2.4锅底钢筋混凝土施工方案：
锅底钢筋混凝土属于锅底形状、大面积薄壁防水钢筋混凝土结构，为保证其防水效果，提高混凝土的施工质量，锅底混凝土浇筑采取从中心开始由里圈向外圈依次推进的螺旋状环绕浇筑方案。
浇筑宽度以施工时的气温条件、混凝土初凝时间和浇筑强度来确定。
4.11.2.5钢筋混凝土支撑施工方案：
采用一次支模分组对称现浇方案。
该部分施工前编制详细的作业指导书，所有计算经审核批准后再进行施工。
1）施工顺序：
放线→搭设排架→支撑底模→支撑侧模板→钢筋笼安装→支撑上侧模→加固调正→支撑砼浇注。
2）排架支撑方案：
排架支撑由计算确定。
一般采用普通钢管扣件脚手架支撑系统，径向立杆不少于5根，环向立杆间距＠800，水平杆间距＠1200，支撑设有竖向支撑和水平剪刀撑。
3）模板方案：
支撑为方形，结构尺寸300×550×6070mm，采用标准组合钢模板。
4）钢筋工程：
支撑钢筋采取在钢筋场下料，焊接绑扎安装。
5）砼浇灌方案：
支撑砼采用泵车分组对称浇灌的方案。
每两根支撑（相应对称）为一组，同速度同高度浇灌。
浇完一对称组后再转90度方向浇另一对称组。
砼振捣采用插入式振捣器振捣方式。
4.11.2.6砼XZ2、XZ2（a）柱施工方案：
XZ2、ZX2（a）柱总高10.206m，其中0.45高程以下5.106m，0.45m高程以上5.1m，根据其高度尺寸，柱子采取分四次浇筑到顶的施工方案。
第一次从柱底（即-5.556m高程）浇筑到-2.556m高程，第二次由-2.256m高程浇筑连同QI1a和QL1一起浇筑到0.45m高程，第三次由0.45m高程浇筑到3.45m高程，第四次由3.45m高程浇筑到顶（既4.65m高程）。
1）钢筋工程采取加工场加工，现场绑扎的施工方案。
2）模板工程采用标准组合钢模板。
3）混凝土浇筑采用混凝土泵车浇筑，振捣采用插入式振捣器振捣。
4.11.2.7砼外立柱施工方案：
砼外立柱高度仅为2.0m，采取一次浇筑到顶的施工方案。
1）钢筋工程采取加工场加工，现场绑扎的施工方案。
2）板工程采用标准组合钢模板。
3）混凝土浇筑采用混凝土泵车浇筑，振捣采用插入式振捣器振捣。
4.11.2.8砼吊板及园环施工方案：
采取砼吊板和园环整体浇筑方案。
浇筑时待柱子浇筑到梁底时，采取由一侧向另一侧全面推进的施工方案。
4.11.2.9砼内立柱和0.45m高程梁、板施工方案：
采取内立柱同045m高程梁、板整体浇筑的施工方案。
浇筑时待柱子浇筑到梁底时，采取由一侧向另一侧全面推进的施工方案。
4.11.2.10砼XZ3柱施工方案：
砼XZ3柱总高度为6.75m，采取分三次浇筑到顶的施工方案。
第一次由0.45m高程浇筑到2.95m高程，第二次由2.95m高程浇筑到4.75m高程（即柱牛腿顶部），第三次由4.75m高程浇筑到6.75m高程（即檐口圈梁底部）。
4.11.2.11砼XZ1柱及厂房地梁施工方案：
砼XZ1柱总高度为5m，采取分二次浇筑到顶的施工方案，每次的浇筑高度为2.5m；地梁采取一次性整体施工方案，浇筑时采取由一点向两侧推进的斜面分层方案。
4.11.2.127.6m标高钢筋混凝土屋面梁板施工方案：
采取梁板整体浇筑的施工方案。
4.11.2.13预制构件和金属加工施工方案：
为保持现场的文明施工环境，所有的预制件和金属加工均在预制场和金属加工场内进行。
4.11.2.14垂直运输施工方案：
除混凝土的垂直运输采用混凝土输送泵车外，其余的所有材料和预制件的垂直运输均采用平臂吊。
4.11.3泥水提升泵房施工方案：
4.11.3.1泥水提升泵房施工工艺流程
4.11.3.2泥水提升泵房下部结构混凝土浇筑施工方案：
1）泥水提升泵房底板混凝土采取整体现浇施工方案。
2）泥水提升泵房桶壁钢筋混凝土施工方案：
由于桶壁深达15.30m，故采取分5次浇筑到顶的施工方案。
第一次连同底板由－15.30m标高浇筑到－9.10m标高；第二次由－9.10m标高浇筑到－2.30m标高；第三次由由－9.10m标高浇筑到－5.70m标高；第四次由由－5.70m标高浇筑到m标高；第五次由由－2.30m标高浇筑到±0m标高。
4.11.3.3泥水提升泵房零米层梁板钢筋混凝土施工方案：
为减少施工缝，提高混凝土的外观质量，零米层梁板混凝土施工采取连同第五次桶壁混凝土整体浇筑的施工方案。
4.11.3.4泥水提升泵房上部结构施工方案：
1）牛腿柱钢筋混凝土施工方案：
牛腿柱高度为5.65m，采取二次浇筑到顶的施工方案。
第一次由±0.0m标高浇筑到+3.70m标高（既牛腿顶面）；第二次由+3.70m标高浇筑到+5.65m标高（即屋面梁底标高）。
2）钢筋混凝土环形吊车梁施工方案：
采取一次性整体施工方案，浇筑时采取由一点向两侧推进的斜面分层方案。
3）钢筋混凝土屋面梁板施工方案：
采取梁板整体浇筑的施工方案。
4.11.4蓄水池施工方案：
4.11.4.1施工顺序：
本工程共设有5个蓄水池，2个2000m2工业及消防蓄水池，3个500m2生水池。
由于二种蓄水池的基础深度不同，2000m3蓄水池基础最深，500m3蓄水池基础最浅，施工顺序采取先2000m3蓄水池，再施工500m
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