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SCL分析表样本

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

化工罐区装置/设备/设施：

化工罐区内浮顶罐

分析人员：

日期：

2006年12月20日

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

基础

无下沉、倾斜、风化

罐体撕裂、漏料、腐蚀

静设备点检、巡回检查制度，大修时检查

2

3

6

定期检测，进行防腐

2

壁板、底板

壁板，底板符合标准要求

减薄、泄漏，引起燃烧爆炸

无损探伤，检查厚度

2

3

6

定期检测

3

焊缝

无脱落、无裂缝

减薄、泄漏，引起燃烧爆炸

无损探伤，静设备点检、巡回检查制度

2

3

6

定期检测

4

法兰、配管

无松动、无渗漏

渗漏引起燃烧爆炸

日班管理人员每天检查一次，静设备点检、巡回检查制度

4

2

8

5

梯子、平台、防滑踏步

清洁、无严重锈蚀

人身伤害、坠落事故

静设备点检、巡回检查制度

2

2

4

6

人孔、透光孔

无锈蚀、透气

渗漏、危及人身健康

有、同上

3

2

6

7

量液孔

密封垫、导尺槽、盖子支架无锈蚀、无损坏

产生静电，引起火灾爆炸

量液孔处有消除静电扶手，巡回检查制度

2

2

4

8

内浮盘及其附件

无缝隙、无倾斜、无损坏

污染环境、影响生产

静设备点检、巡回检查制度

2

4

8

定期维修

9

泡沫缓冲器

无锈蚀、十字玻璃、防火网无损坏

影响灭火效果，导致火灾事故扩大

有、同上

2

2

4

10

防静电设施

连接良好、符合要求

静电积聚，引起火灾

每年定期检测一次

3

4

12

定期检测

11

附属管线

完好、无泄漏

渗漏、污染环境，引起火灾

静设备点检、巡回检查制度

4

3

12

12

附属阀门

完好、无泄漏、无损坏

泄漏、污染环境，引起火灾中毒

静设备点检、巡回检查制度，大修时检查

4

3

12

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

化工罐区装置/设备/设施：

化工罐区拱顶罐

分析人员：

日期：

2006年12月20日

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

基础

无下沉、倾斜、风化

罐体撕裂、漏料、腐蚀

静设备点检、巡回检查制度

2

3

6

定期检测，进行防腐

2

壁板、底板

壁板，底板符合标准要求

减薄、泄漏

静设备点检、巡回检查制度

2

3

6

定期检测

3

焊缝

无脱落、无裂缝

减薄、泄漏

有、同上

2

3

6

定期检测

4

法兰、配管

无松动、无渗漏

渗漏

有、同上

4

2

8

5

梯子、平台、防滑踏步

清洁、无严重锈蚀

人身伤害、坠落事故

有、同上

1

1

1

6

人孔、透光孔

无锈蚀、透气

渗漏、危及人身健康

有、同上

3

2

6

7

量液孔

密封垫、导尺槽、盖子支架无锈蚀、无损坏

产生静电、影响操作

有、同上

2

2

4

8

呼吸阀、阻火器

阻火网清洁、阀壳良好、操作灵活

堵塞、污染环境

有、同上

2

3

6

9

泡沫缓冲器

无锈蚀、十字玻璃、防火网无损坏

影响灭火效果

有、同上

2

2

4

10

防静电设施

连接良好、符合要求，每年定期检测一次

产生静电

有、同上

2

1

2

定期检测

11

附属管线

完好、无泄漏

渗漏、污染环境

有、同上

4

2

8

12

附属阀门

完好、无泄漏、无损坏

泄漏、污染环境

有、同上

4

2

8

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

化工罐区装置/设备/设施：

化工罐区碱类磁力泵

分析人员：

日期：

2006年12月20日

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

泵基础

无松动、倾斜

损坏管线、机件

设备点检标准、巡回检查制度

1

4

4

2

泵体连接螺栓

无松动

机件损坏、泄漏

有、同上

1

1

1

3

轴封

不超标

泄漏、污染环境

有、同上

3

1

3

4

轴承

无杂音

轴承箱发热

有、同上

3

2

6

5

轴承箱、油杯

无渗漏

污染环境、影响运行

有、同上

2

1

2

6

机械密封

无渗漏

污染环境

有、同上

5

2

10

7

联轴器

无松动、错位

机件损坏

有、同上

1

3

3

8

电机

无超温、振动

影响使用寿命

有、同上

1

3

3

9

冷却水系统

正常、完好

机件发热

有、同上

1

1

1

10

运转状况

正常、在允许范围

产生事故

有、同上

2

2

4

11

配管连接

无松动

泄漏、污染环境

有、同上

3

1

3

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

化工罐区装置/设备/设施：

换热器

分析人员：

日期：

2006年12月20日

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

基础

无下沉、倾斜

罐体撕裂、漏油

静设备点检、巡回检查制度

2

2

4

定期检测

2

本体壁板

壁板不少于8－10mm

减薄、泄漏

有、同上

2

3

6

定期检测

3

焊缝

无脱落、无裂缝

渗漏

有、同上

2

3

6

定期检测

4

法兰、配管

无松动、无渗漏、无振动

渗漏

有、同上

4

2

8

5

封头封密

无泄漏

渗漏

有、同上

2

2

4

6

吊架、支架

牢固　完好

造成人身伤害

有、同上

2

4

8

7

壳体保温

完好无破损

影响换热效果

有、同上

2

2

4

8

附属管线

完好、无泄漏

渗漏、污染环境

有、同上

4

2

8

9

附属阀门

完好、无泄漏、无损坏

泄漏、污染环境

定期巡检

4

2

8

10

防静电设施

连接良好、符合要求，每年定期检测一次

产生静电

有、同上

2

1

2

定期检测

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

205泵房装置/设备/设施：

制冷机（L-1#～4#）

分析人员：

日期：

2006年12月20日

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

基础

稳固、无松动

振动

设备点检标准、巡回检查制度

1

5

5

2

压缩机

油位正常、无杂音

设备不能正常工作

有、同上

2

2

4

3

参数

吸、排气压力、温度正常

设备不能正常工作

有、同上

2

2

4

4

冷凝器

无超压、无渗漏

设备不能正常工作

有、同上

2

2

4

5

蒸发器

无渗漏、无超压超温

设备不能正常工作

有、同上

2

2

4

6

冷却水系统

温度正常

影响机组工作效率

有、同上

1

3

3

7

载冷剂系统

无渗漏、无超温

机组不能有效制冷

有、同上

2

2

4

8

电机

无杂音、无超温

影响机组工作效率

有、同上

1

3

3

9

电气控制系统（电仪检查）

工作正常

影响机组正常工作

有、同上

2

2

4

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

装汽车栈台装置/设备/设施：

流体装卸臂

分析人员：

日期：

2006年12月20日

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

旋转接头

无泄漏、转动灵活

泄漏，引起环境环污染，设备不能正常运行

静设备点标准、巡回检查制度

1

1

1

2

内臂锁紧机构

无松动

引起设备事故

有、同上

2

1

2

3

支撑轴承

无杂音、无损坏

引起设备事故

有、同上

1

1

1

4

弹簧缸

润滑良好、工作正常

不能正常工作

有、同上

2

1

2

5

附件

齐全、完好

影响设备正常工作

有、同上

1

2

2

6

配管

无松动、无泄漏

渗漏、引起环境污染

有、同上

3

1

3

7

电液阀

完好、无泄漏、内漏

渗漏、引起环境污染、装车不正常

有、同上

3

1

3

8

9

10

11

12

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

205泵房装置/设备/设施：

叉车

分析人员：

日期：

2006年12月20日

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

门架、滑架、货叉、链条及螺栓、螺母

无变形或裂纹

导致设备故障

运行前检查、设备点检标准、巡回检查制度

2

3

6

2

液压系统

无泄漏

举升系统故障

同上

2

3

6

3

手、脚制动装置

可靠

导致运行事故

同上

3

2

6

4

电源电压

在正常范围内

车辆无法启动

同上

1

3

3

5

外部导线

无损伤

放电、燃爆

同上

1

5

5

6

轮胎气压

正常

运行事故

同上

2

2

4

7

各开关按钮所控制部分

正常

运行故障

同上

2

2

4

8

9

10

11

12

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

维修队装置/设备/设施：

交流弧焊机

分析人员：

日期：

2006年12月20日

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

电源

符合标准

烧坏电焊机

设备检查制度、接线前进行确认

2

3

6

2

一、二次电缆线

无破皮漏电处

打火、使人触电

工作前进行确认

2

4

8

3

交流弧焊机

工作中无过热现象

烧坏线圈

工作前进行确认、工作中进行检查

2

3

6

4

微调铁芯

无松动和异响

焊机内短路

定期检查

3

2

6

5

6

7

8

9

10

11

12

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

维修队装置/设备/设施：

直流弧焊机

分析人员：

日期：

2006年12月20日

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

电源

符合标准

烧坏电焊机

设备检查制度、接线前进行确认

2

3

6

2

一、二次电缆线

无破皮漏电处

打火、使人触电

工作前进行确认

2

4

8

3

直流弧焊机

工作中无过热现象

烧坏线圈

工作前进行确认、工作中进行检查

2

3

6

4

冷却风扇

正常运转

烧坏电器件

启动时进行检查

3

2

6

5

6

7

8

9

10

11

12

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

车间管理装置/设备/设施：

设备管理

分析人员：

日期：

2006年12月20日

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

现场检查

符合现场管理标准

不能及时发现、处理隐患

设备点检、巡检制度

车间管理人员职责

2

3

6

2

现场作业检查

符合作业条件

引起设备事故

严格执行施工、作业管理办法

3

3

9

3

现场动火检查

符合作业条件

引起设备事故

严格执行施工、作业管理办法

3

3

9

4

检查设备运转记录

定时、按标准填写

不能及时反映设备运转状况

定期检查、记录

2

4

8

5

检查设备点检台帐

定时、按标准填写

不能及时发现设备隐患及异常

定期检查、记录

2

2

4

6

对车间有关隐患进行记录

及时、按标准填写

不能对设备隐患进行有效地处理

定期检查、记录

2

2

4

7

及时填写设备台帐

及时填写设备台帐

不能正确地反映设备状况

定期检查、记录

2

2

4

8

9

10

11

12

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

车间管理装置/设备/设施：

工艺管理

分析人员：

日期：

2006年12月20日

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

现场检查

符合现场管理标准

不能及时发现、处理隐患

设备点检、巡检制度

车间管理人员职责

2

3

6

2

现场作业检查

符合作业条件

引起事故

严格执行施工、作业管理办法

3

3

9

3

现场动火检查

符合作业条件

引起事故

严格执行施工、作业管理办法

3

3

9

4

检查有关工艺记录

定时、按标准填写

不能及时了解设备使用、制度执行情况

定期检查、记录

2

4

8

6

对车间有关隐患进行记录

及时、按标准填写

不能对设备隐患进行有效地处理

定期检查、记录

2

2

4

7

制定各种工艺处理方案

正确、及时地制定和填写

容易造成设备损坏或生产事故

严格执行岗位职责

2

3

6

8

9

10

11

12

安全检查分析（SCL）记录表

区域/工艺过程：

车间管理装置/设备/设施：

安全管理

分析人员：

日期：

2006年12月20日

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

现场检查

符合现场管理标准及岗位责任制落实情况

不能及时发现、处理隐患

严格执行安全管理制度和车间管理人员职责

2

3

6

2

现场作业检查

符合作业条件

引起事故

严格执行施工、作业管理办法

3

3

9

3

现场动火检查

符合作业条件

引起事故

严格执行施工、作业管理办法

3

3

9

4

检查消防、气防设施

定期、按标准检查

不能及时正确地掌握消防气防器材完好状况

定期检查、记录

2

4

8

5

劳动保护

执行有毒物品作业场所劳动保护条例

引起事故或人身伤害

定期检查、自我约束

3

2

6

6

工业卫生

执行国家职业病防治法

引起事故或人身伤害

定期检查、自我约束

3

2

6

7

检查有关安全台帐

定时、按标准填写

不能及时发现设备隐患及异常、掌握现场安全生产动态

定期检查、记录

2

2

4

8

对车间有关隐患进行记录

及时、按标准填写

不能对设备隐患进行有效地处理

定期检查、记录

2

2

4

9

及时填写安全台帐

及时填写设备台帐

不能正确地反映设备状况

定期检查、记录

2

2

4