产品过程设计和开发.docx
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产品过程设计和开发
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产品过程设计和开发
产品过程设计和开发
输出（作为第四阶段的输入）
包装标准
产品／过程质量体系评审
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式及后果分析（PFMEA）
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
包装规范
管理者支持
包装标准
顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范中去。
如没有提供标准，则包装设计应保证产品在使用时的完整性
产品／过程质量体系评审
产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册进行评审，生产产品所需的任何额外的控制和／或程序上的更改都应在质量体系手册中予以体现并且还应包括在制造控制计划中，这成为产品质量策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会。
A-4表中提供产品／过程质量检查表可用来帮助产品质量策划小组进行评价。
过程流程图
过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。
它是用来强调过程变化原因的影响。
流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。
当进行PFMEA和设计控制计划时，流程图有助于APQP小组将注意力集中在过程上。
A-6表的过程流程图检查清单可被产品质量策划小组用来协助其进行其评价工作。
车间平面布置图
为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审车间平面布置。
所有的材料流程都要与过程流程图和控制计划相协调。
表A-5中的车间平面布置检查表可被APQP小组用来协助其评价。
特殊矩阵图
特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。
参见附录B中的分析技术。
过程失效模式及后果分析（PFMEA）
PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的／修改的过程的一种规范化的评审与分析，是为新的／修改的产品项目指导其预防、解决或监控潜在的过程问题。
PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。
A-7表的过程FMEA检查表协助进行其评价工作。
试生产控制计划
试生产控制计是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。
试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程控制。
试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。
例如：
增加检验次数
增加生产过程中的检查和终检验点
统计评价
增加审核
表A-8的控制计划检查表协助其进行评价。
过程指导书
产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下资料：
失效模式及后果分析（FMEA）
控制计划
工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准
过程流程图
车间平面布置图
特性矩阵图
包装标准
过程参数
生产者对过程和产品的经验和知识
搬运要求
过程的操作者
用作标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等设定的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于得到。
测量系统分析计划
APQP小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计划。
这个计划至少应包括保证量具线性度、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。
初始过程能力研究计划
APQP小组应保证制定一个初始过程能力计划。
控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。
包装规范
产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分）。
适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。
任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。
包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相匹配。
管理者支持
要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以增强管理者的承诺，该评审的目的就是将项目状况通报高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。
第四阶段：
产品和过程确认
输出（作为第五阶段的输入）
试生产
测量系统评价
初始过程能力研究
生产件批准
生产确认试验
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
本阶段讨论通过生产运行评价来对制造过程进行确认的主要特点。
在试生产运行中，产品质量策划小组应确认是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求，还应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。
试生产
应采用正式生产工装、设备、环境（包括生产操作者）、设施和循环时间来进行试生产。
对制造过程的有效性的确认从生产的试生产开始。
试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过这个数量。
试生产的输出（产品）用来进行如下工作：
初始过程能力研究
测量系统评价
最终可行性
过程评审
生产确认试验
生产件批准
包装评价
首次能力（FTC）
质量策划认定
测量系统评价
在生产试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划标识的特性，并进行测量系统评价。
可参考MSA手册
初始过程能力研究
应对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究。
该研究评价生产过程是否己准备就绪
生产件批准
生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求。
参见PPAP手册
生产确认试验
生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验。
参见QSR（质量体系要求）
包装评价
所有的试装运（可行的情况下）和试验方法都应评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护，顾客规定的包装不排除APQP小组对包装方法的评价。
生产控制计划
生产控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述。
生产控制计划是一种动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加／删减（可能需要采购机构的批准）。
生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展。
大量生产为生产者提供评价输出、评审控制计划并做出适当更改的机会
使用A-8表来协助做评审。
质量策划认定和管理者支持
APQP小组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图。
建议APQP小组在制造厂进行其评审并对此工作作正式的认定，在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审
控制计划，对于所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划
过程指导书：
验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性，并已记录了所有PFMEA建议。
将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较。
量具和试验设备：
当按控制计划需要特殊量具、检具或试验设备时，要对量具的重复性和再现性和正确用法进行验证。
质量策划认定之前需要管理者支持。
小组应能表明满足所有的策划要求或关注的问题已文件化，并且安排一次管理者评审。
该评审的目的将项目状况通报给高层管理者以取得他们的承诺以在未决议题中得到其帮助。
附录F中所示的产品质量策划总结和认定报告是有效地质量策划认定的文件范例。
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【课程大纲】
一、APQP基本概念与实施效益
二、产品质量策划基本原则
三、产品质量策划五个阶段
1.计划和确定项目
2.产品设计和开发
3.过程设计和开发
4.产品和过程确认
5.反馈、评定和纠正措施
6.案例
四、控制计划
1.控制计划概述
2.控制计划的说明
3.制定控制计划的时机
4.制定控制计划的程序
5.控制计划标准表格的使用
6.案例
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