消防水鹤工程主要分项工程施工方案.docx
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消防水鹤工程主要分项工程施工方案
目录
消防水鹤工程主要分项工程施工方案 1
5.1主要施工步骤 2
5.2施工测量 2
5.2.1施工测量技术要求 2
5.2.2平面控制测量 2
5.2.3高程控制测量 3
5.2.4施工控制测量成果的检查和检测 3
5.2.5施工测量措施 4
5.3场地清理 4
5.4基坑开挖支护 4
5.4.1基坑开挖 4
5.4.2基坑监测 6
5.4.3基坑开挖不可预见情况应急措施 6
5.5钢筋砼结构 6
a.垫层 6
b.模板 7
c.钢筋 7
d.混凝土 8
5.6设备运输吊装 9
a.一般要求 9
b.吊装作业人员 9
c.施工方法 10
d.吊装过程中的安全措施 11
5.7设备安装 11
5.8管道安装 15
5.9检查井 18
（1）放线：
18
（2）砌筑：
19
（3）勾缝：
19
（4）溜槽：
19
（5）踏步安装：
19
5.10管道闭水试验、水压试验、 19
5.11回填工程 21
5.11.1回填土土源 21
5.11.2回填施工 22
5.12电气仪表设备安装 24
a.施工准备 24
b.预留预埋 24
c.电控柜安装 25
5.13附属工程 25
1.安装成品护栏 25
2.厂区绿化 26
5.1主要施工步骤
施工测量→场地清理平整（路面破除）→交通导行→沟槽开挖（支护）→管道基础→管道铺设→检查井→闭水试验→沟槽回填→路面恢复。
5.2施工测量
测量组在与甲方、勘测设计单位接桩后，对在本施工范围之内的桩位（包括导线点、水准点等）进行必要的保护，并及时做好导线复测、导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作。
对所交导线点、水准点进行现场拴桩。
在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩纪录。
在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明“测量拴桩，注意保护”字样。
5.2.1施工测量技术要求
施工测量按施工图纸、《工程测量规范》GB50026-2012有关规定执行。
对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。
场区控制网按相当于二级导线精度布设平面控制网。
（如采用原有控制网作
为场区控制网时，要先复测检查，符合精度要求后方能取用）。
场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于三等水准测量精度进行测量。
5.2.2平面控制测量
根据《工程测量规范》中对测量精度要求，建立场区平面控制网，目的主要是加密各高级导线点，以满足施工测量的平面控制的需要。
施工前由测量人员利用全站仪对业主、测绘院提供的平面坐标点、高程点进行复测，并对场区内的现况地面标高统一复测。
在河道起点沿河道方向利用全站仪布设一闭合导线，作为以后施工的首级控制点。
施工测量平面控制网，导线技术指标按一级导线要求执行（即：
导线边长
≤300m，方位角闭合差为10n1/2，相对闭合差≤1/15000）。
控制点的选择考虑便于长期保存，即要满足精度要求、分布均匀方便施工，还要考虑加密控制点的布设，对于重点平面控制点及高程控制点采用浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立警示牌。
控制点每月
进行复测一次，遇有特殊天气，过后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。
随着工程各项工作的进一步展开，为了更好的控制各构筑物的平面位置，在首级控制点的基础上，进行加密控制点的布设。
加密点布设成闭合导线和附合导线，并且加密点要随时与首级控制点进行校核。
所有内业成果报监理工程师审批后方可投入工程使用。
控制网的布设：
控制网布设成三角网或边角网。
所有控制点应便于观测保存。
工程的施工放线工作根据所施项目有所不同，管道工程主要包括管道中线、
折线、检查井位置点等。
控制点主要包括：
结构边角点、折点、弧线段的起始点、中点等，由坐标控制网分别对控制点进行测设，从而实现平面位置放样。
5.2.3高程控制测量
建立高程控制网采用水准测量和测距三角高程测量法。
以水准网为主要形式，采用三等水准测量精度。
高程控制点由基本水准点组成，选择地质条件好、地基稳定处。
采用高程控制点直接对高程进行控制，如较远可适当加密，加密水准点时采用附合导线，用水准仪往返观测各一次，往返误差不得大于±12L1/2mm（L为路线长，以km计）。
精度合格后，作为线路高程控制点。
结合本工程的实际情况在施工过程可建立临时水准点。
临时水准点要选在牢固且不易破坏的地方，当施工过程中水准点不得不被破坏时，及时将其引测至稳固的地方，保证精度与原有水准点等级相同。
施工过程中，在使用任何水准点前必须进行复测，检查水准点是否可靠。
施工过程中，应测定并经常检查结构部分的位置和标高，并作出测量记录和
结论，如超过允许偏差时分析原因并进行补救和改正。
根据已知高程点对管线、结构进行测量，管线工程每10m布设一点。
施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。
5.2.4施工控制测量成果的检查和检测
为了确保设计的净空限界和正确的线路方位，必须有严格的检查和检测制度。
施工控制测量成果，经自检和驻地监理审批，向施工监理部提出检测申请（申请单与成果）。
由施工监理部通知测量监理进行检测。
检测均应按照规定的同等级精度作业要求进行，及时地提出成果报告，一般检测互差应小于2倍中误差，可用原测成果，若大于该值或发现粗差，应由监理会同监理部采取专项检测来处理。
检测导线的坐标互差≤±12mm，＜±20mm；检测地高程点的高程互差≤±3mm，
≤±5mm；检测导线起始边（基线边）方位角的互差≤±10″；检测相邻高程点的高程互差≤±3mm；检测导线边的边长互差≤±8mm。
5.2.5施工测量措施
控制网的测量：
本工程的测量所用仪器为全站仪，组成控制网的各点间测量均采用四个测回。
数据处理：
控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。
桩点保护：
控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的Φ16以上螺纹钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。
桩点处设置明显标识防止误用。
施工过程中边桩测量：
在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区间中线及边线，同时埋设护桩以利于边桩的恢复。
施工边桩即使没有动过，也要定期进行复核测量。
5.3场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖。
其范围包括永久和临时工程、基坑开挖、堆土区、堆料区等施工用地需要清理的全部区域的地表。
将施工范围内的垃圾、杂草、构筑物等清理干净，清除的废物应随清、随运。
保证平整干净的工作面，方便施工。
此项采用推土机、挖掘机与人工配合作业。
不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。
与业主共同确定地点废弃，弃土场应认真做好防护与绿化工作，确保周边环境优美及防止水土流失。
整理工作完成后由监理工程师进行现场检查，认可后才能进入下一工序施工。
5.4基坑开挖支护
消防水池基坑开挖拟采用1：
1放坡开挖。
5.4.1基坑开挖
在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向机械司机详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并检查基坑的净空尺寸和边线位置。
采用PC220型、PC50型反铲挖掘机进行开挖，采用19.5T斯太尔自卸汽车进行土方运输，严格按照设计要求基坑宽度开挖。
根据总平面布置选择开挖马道位置，保证挖掘机作业需要，并为以后施工提供方便，因现场场地狭窄，自卸汽车在沟槽外停放，采用挖掘机倒运土方装车。
满足挖掘机进出沟槽、人员进出沟槽的马道纵向坡比按不小于1：
3考虑，部分基坑场地狭窄不具备1：
3马道放坡条件，此种情况采取马道收口处最后倒推施工方式，最终形成1：
2边坡，并在边坡上修整人工上下土台阶。
马道两侧暂按1：
1放坡开挖，与基坑边坡顺接。
在进行基坑底部开挖时，采用挖掘机及人工配合修整的方法进行施工，同时配备2名测量人员进行边线及高程测量，随挖随测，机械开挖至设计底高程以上20cm后，采用人工挖槽，确保基础处于原土状态。
基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等进行经常性复测检查。
在沟槽开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与勘探不符现象，及时与建设、监理单位有关人员联系，征求设计单位意见，确定适当的处理方案并经实施后，进行下一道工序施工。
机械挖土的挖掘机作业位置必须牢固，作业半径内严禁站人。
施工人员下槽施工必须佩戴安全帽等防护用品。
沟槽边增设防护设施，并加红色警示灯，以免发生安全事故。
挡水墙部位用Φ48钢管做防护栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱夯入土层0.6m以上，水平方向架设两排钢管，安装防护网。
土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。
现场安全员对现场进行监护和巡回检查，发现问题及时处理，满足安全施工条件后方可进行施工。
在进行基坑支撑加固时，必须有专职安全员现场监护，发现异常情况，立即
警报通知人员躲开，确保安全后再进行加固。
5.4.2基坑监测
为保证基坑安全，在开挖及回填过程中需要对基坑边坡稳定进行监测，主要包括基坑边坡水平位移、竖向位移、周边地表沉降、周边构筑物沉降倾斜、地下水位等。
5.4.3基坑开挖不可预见情况应急措施
基坑工程中，由于施工不当、不明不良地质因素及不可抗力等原因会发生各种不可预见的情况。
如基坑开挖后，支护结构位移过大或发展过快，基坑边坡渗漏水等现象，为防止造成较严重的后果，应根据监测结果，仔细分析原因，针对不同情况及时采取相应措施。
支护结构水平位移突然加大，按正常间隔进行观测时，位移增量达到平时值的3～5倍或绝对值达到5mm/d以上即界定为水平位移突然加大。
处理措施：
1）立即将观测结果上报施工项目负责人和技术负责人，要求马上停止基坑挖运土，全程时间不得超过1小时。
2）负责基坑支护施工的技术人员要立即查找事故原因，查看边坡、基坑周边地面是否有裂缝、边坡坡面是否有渗漏水，是否基坑周边有临时堆载，检查基坑周边的上下水及雨水管道是否漏水等情况。
3）找出形成的原因后，加密基坑观测频率，如果是由于堆载造成，应卸载。
4）如果消除隐患后，基坑位移回复正常，可继续施工；如果未找到事故原因，水平位移继续发展，不得继续施工；如果位移加速，须及时回填基坑，防止基坑边坡垮塌。
5）突降暴雨，或基坑侧壁渗水较大时，应立即起动水泵排除积水，并安排专人不间断观察基坑的安全稳定情况。
5.5钢筋砼结构
结构部分主要包括：
钢筋砼设备基础、围栏基础，结构都不大。
钢筋在加工厂制作后现场安装，尽量采用钢模板，采用商品砼。
a.垫层
沟槽开挖结束并经相关单位验收合格后，铺设砼垫层施工。
根据设计图复核槽底高程，确认无误后对垫层位置用小线准确放线支垫层模
板。
垫层模板支搭相对简单，10cm×10cm方木作为边模，沿木方外侧间距每2m
向地层钉入木桩作为边模支撑。
选用平板振动器振捣，平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
用木抹子抹平，并做好养护工作。
b.模板
使用国标组合钢模板，异形结构采用刨光木模板拼合使用，材质必须坚硬，厚度符合要求保证刚度，使用前必须进行刨光。
模板板面之间要平整，在板缝间夹海绵条，保证接缝严密、不漏浆，不变形，并有足够的强度和刚度。
模板按施工详图要求进行测量放样，定位准确。
模板在使用前，涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，以保证砼表面的质量。
采用Ф14对拉螺栓进行模板对拉加固，外侧采用木方及架子管加固，且两侧斜拉防止偏位，保证其尺寸及支撑强度。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并仔细清仓，保证仓内无任何杂物。
混凝土浇灌过程中，设置专人负责常检查。
模板如有变形走样，应停止混凝土浇筑，采取措施后再进行浇注。
拆摸达到规定强度后方可拆模，对于底板等无跨空结构以拆除不损坏砼结构为准。
应遵循先支的后拆，后支的先拆的顺序。
不允许猛烈敲打和强扭的方法进行。
拆时保护砼表面及棱角处不因拆摸而损伤。
拆时模板严禁抛扔，应维修整理，分类妥善存放。
c.钢筋
所有钢筋的规格、尺寸、型号等均应符合设计及规范要求。
钢筋进场时按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并设立识别标志。
并注意防锈和污染（架空地面30cm以上，并用塑料布遮盖）。
如发现严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷时，作明显记号，验明后剔除，不得使用。
钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前，应作拉力、冷弯试验。
原材取样按照规范要求分批进行，每60t为一批，不足60t按一批，分别进行拉伸弯曲实验。
采用双面搭接焊，300个接头为一批，每批3个焊件，做拉伸实验。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、锈皮等清除干净。
计算钢筋长度时，考虑弯曲时的延伸率、弯钩的加长、弯起的加长。
在裁切前对各种编号钢筋按顺序填制配料表，按表下料，减少废料。
并将加工完的钢筋分别挂牌堆放。
钢筋的接头无论采用何种形式，均应满足设计要求。
如采用搭接时，Ⅱ级钢筋42d。
绑扎接头在同一截面的接头面积，受拉区不得超过总截面积的25%，受压区不超过50%（凡两个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内及50cm以内为在同一截面）。
不得在同一钢筋上集中配置焊接接头，接头与钢筋弯曲处相距不小于10d。
也不得位于最大弯距处。
绑扎时应在钢筋搭接处的两端和中间至少三处用绑丝扎紧，不得有滑动和移位现象。
钢筋连接前，必须根据施工现场条件试连接，试验合格后报监理认定方可正式焊接。
风力超过4级时，应采取挡风措施。
雨天进行露天连接时，应采取可靠防雨措施。
制订和执行安全技术措施，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。
钢筋在钢筋场内加工，用运筋车或人工搬运到结构位置绑扎；钢筋在帮扎前必须先弹线，并提前设置架力筋以便于施工。
成型后检查钢筋直径、根数及保护层厚度。
钢筋保护层的垫块底板部分采用1：
2的水泥浆垫块，扦上火烧丝小辫与钢筋扎紧，并相互错开。
侧墙部分采用购置的塑料垫块。
在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行认真仔细的检查。
d.混凝土
（1）混凝土浇筑
底板混凝土浇筑：
从一端向另一端推进，一次浇至设计厚度，然后再浇“踢克”混凝土。
侧墙混凝土浇筑：
每层的厚度不大于500mm，且各立墙模内混凝土的高度差不大于300mm。
时间间隔不小于1.5h。
混凝土浇筑连续进行，上层混凝土的浇筑在下层混凝土初凝之前进行。
踢克混凝土强度达到设计强度70%以上时，对踢克表面进行凿毛处理。
在墙体模板支搭完毕后，清理落入模内所有杂物，对施工缝进行高压空气“吹仓”。
混凝土浇筑前，先用清水湿润混凝土界面，再浇筑一层15mm～30mm的同等级强度的水泥砂浆，以利混凝土界面衔接。
（2）混凝土振捣
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距小于450mm，墙体混凝土振捣时采用一字式下棒，下棒间距小于400mm。
混凝土振捣过程中，振捣棒急插入缓拔出，避免碰撞钢筋及预埋管件。
振捣时间以使混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则。
（3）混凝土养护
常温施工时，混凝土浇筑完毕12小时内，覆盖塑料薄膜和洒水养护。
在养护期内，使混凝土保持湿润状态。
5.6设备运输吊装
本工程消防蓄水池，采用厂家制作，运输至现场安装。
a.一般要求
根据拟吊装设备的重量、外形尺寸及现场施工环境的要求，对其进行吊装工作确定相关的施工方案。
进一步细化吊装的方法、步骤、工艺，确定施工现场的总平面布置，现场道路的布罩，吊具的安装调整，吊车及板车大型设备进出场地都要进行部署协调，从而确保吊装工作顺利进行，在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态。
为此特作如下部署：
组织编制设备的吊装方案，并上报监理、业主方审定批准。
吊装前必须进行吊机进场调试工作，使设备保持在稳定良好的运行状态。
吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。
吊装前必须确定相应的工作位置，并确认工作平台铺设的坚固牢靠，并且整机处在待吊状态。
吊装前必须完成吊机的四个支撑脚的基础处理工作（铺设钢板）。
吊装前必须完成吊机进场到确定位置的道路铺设的工作，把设备运至起吊位置。
在具备设备吊装条件后，设备厂家运输设备至运输车辆能够到达位置，采用吊车吊装设备、采用板车运输，到场后吊车吊装设备就位。
b.吊装作业人员
每一组吊装作业人员包括：
吊装负责人1人，指挥（司索信号工）1人，安全人员1人，起重工2人。
c.施工方法
（1）施工工艺流程
（2）吊装方式、施工程序
设备运送至吊装位置，然后用吊机直接吊装。
吊装时，采用吊机吊装，由吊机单机将设备吊装至指定位置。
在各方检查确认安全前提下，进入正常吊装程序。
1）吊机挂钩
2）将设备提空距地面200mm
3）检查钢丝绳、设备安全情况
4）在各方检查确认安全前提下，进入正常吊装程序。
5）吊机钓钩慢慢提升，在设备慢慢稳定时吊机回转半径允许范围。
6）由起重人员拆除主吊机钢丝绳.
（3）试吊要求措施
起吊物件应有专人负责，统一指挥。
指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确，不得远距离指挥吊物。
起吊物件时，必须先试吊，离地不高于0.2米，经检查确认稳妥，并用围绳牵住吊物保持平稳，方可指挥起吊运行。
要求试吊2次方可正常吊运。
吊装前应划出警戒区，检查各点受力情况及吊耳的焊接质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊。
吊运物上的零星物件必须清除，防止吊运中坠落伤人。
d.吊装过程中的安全措施
吊机定位支腿承力处路基平置、居中、接触良好。
吊装机索具保险系数略微增大；使用前必须检查无误方可使用。
夜间施工照明良好。
设立施工区域；红白带隔离。
操作人员持证上岗，施工前应向施工人员进行安全技术交底。
吊起的物件不得长时间在空中停留。
吊车司机、指挥人员和所吊物件三者之间应保持视线清晰。
如有障碍物，应增设指挥点或设专人传递信号,或采用对讲机指挥。
在吊装过程中，发生问题及时处理，严禁强行起吊。
在吊装过程中，吊车吊钩起升速度不得超过每分钟1.25米。
如遇5级以上大风停止作业，吊装场地内不准停车。
配合协调、分工内容。
场地清理平整；夜间照明工作,设立施工临时隔离设施。
吊装时，现场应备有应急车辆等。
吊机、机索具、指挥人员、根据甲方工作计划调度。
5.7设备安装
按设计及厂家要求，将设备与下部钢筋砼基础连接牢固，本工程多采用焊接连接方式，严格按设计及规范要求焊接，并做好防腐措施。
对于小型设备可临时库房存放，需要时随时运至现场安装。
a.测量放线
确定设备的安装位置，需用放线的方法解决：
根据设备平面布置图和基础图，按结构定位轴线来测定设备的纵横中心线和其它基线，对于在基础上埋设有中心标板和基准点的设备安装。
一般使用经纬仪来测定设备和中心线和标高，并标注在中心标板和基础点上。
对于一般通用设备的安装中心线，可用几何画法来求中心点，并用墨线弹出设备的中心线和其它基线。
b.设备开箱检查
开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，查出箱号和箱数以及包装情况，防止开错。
最好将设备运至安装地点附近再开箱，以减少开箱后的搬运工作。
设备开箱时，安装单位应陪同甲方、设计、监理、厂家人员对设备进行清点检查，其目的在于确定设备有否损坏，零件、部件和附件有否缺损，办理移交手续。
开箱前，应将装箱顶面的尘土清扫干净，防止其散落在设备上。
开箱时，一般应从顶板开始。
开箱应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时应首先拆掉，切不可用锤斧乱拆。
同时还应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤周围设备及人员。
开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不可直接放在地面上，精密零件、部件和附件，最好放在木板架上，妥善保管。
c.地脚螺栓、垫铁的设置与安装
地脚螺栓埋设在混凝中能够牢固，是由于金属表面与混凝土间的粘着力和混凝土在钢筋上的磨擦力的作用，其粘着力和磨擦力的大小，与混凝土的标号、浇灌品质、地脚螺栓直径的大小、地脚螺栓埋入混凝土中的长度及地脚螺栓的安装质量等有直接关系。
地脚螺栓在埋设前，一定要将埋入混凝土中的那一段表面清理干净。
地脚螺栓在基础预留孔内，其下端到孔底至少要留30毫米的空隙，螺栓到孔壁至少15毫米。
待混凝土强度达到其标号的70%以上，才允许紧螺栓。
拧紧螺栓时，要采用对称地分几次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才能均匀。
先从中间开始，然后往两头交错对称地进行，紧时用力应均匀，拧紧螺母后，丝扣应露出螺母外2-3扣。
在设备安装中使用垫铁的目的，主要在于调整设备的水平度。
设备放在垫铁
上面，垫铁要受设备的重量，在将设备和基础固定在一起时，垫铁又要承受地脚螺栓的锁紧力。
为此，垫铁要有足够的面积，否则就承受不了这些力量。
垫铁面积的大小是根据基础材料所能承受的压力来决定的，一般中小型设备实际使用垫铁的面积较计算出来的垫铁面积大得多。
因此，一般不作计算，对于重型设备的垫铁面积则应进行计算。
找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术档的要求；设备常用的斜垫铁和平垫铁可按规范选择。
当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况
下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
相邻两垫铁组间的距离宜为
500～1000mm。
设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。
使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：
承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，铸铁垫铁及能用灌浆层固定牢固的钩头成对斜垫铁可不焊。
承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不得超过5块。
放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间且不宜小于2mm。
每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1／3。
设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘；平垫铁宜露出10—30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
d.设备的找正
找正就是将设备不偏不倚地正好放在规定的位置上，使设备的纵横中心线和基础上的中心线对正。
为此，必须找出设备的中心线或中心点，即找出设备的定位基准，并进行设备划线。
设备的定位基准一般在规范、设计或设备说明书上都有规定。
若无规定时，可以设备的加工面（如设备精确的螺栓孔、顶针孔等）用几何作图法，找出设备的中心点。
对于圆形机件，也可用母线来找正，单体设备互不影响，找正方法比较简单，就位后利用量具和线坠进行测量，如不正时，可用
撬杠撬动设备，稍加调整，直到与基础的中心线对正为止。
e.设备的初平
初平应在设备就位找正之后（不再水平移动设备）进行。
初步地将设备的水平度大体上调整到接近要求的程度，待地脚螺栓灌浆并清洗设备后再进行一次精平。
初平是在设备的精加工水平面上用水平仪测量设备的不平情况，如水平度相差悬殊，可
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