回风巷掘进规程.docx
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回风巷掘进规程
目录
第一章工程概况---------------------------------------01
第二章地质说明书--------------------------------------02
第三章施工方法和作业方式------------------------------03
第四章巷道掘进---------------------------------------03
第五章劳动组织与正规循环作业—————————————07
第六章一通三防--------------------------------————08
第七章掘进辅助系统----———————-----------------12
第八章安全技术组织措施--------------------------------14
一、施工准备---------------------————————-----14
二、一通三防措施--------------------------------------14
三、顶板管理-----------------------——————-----17
四、爆破--------------------------——————-----28
五、防治水—-----------------------------------------24
六、煤与瓦斯突出防治----------------------------------28
七、机电管理------------------------------------------30
八、运输---------------------------————----------33
九、避灾----------------------------------------------35
第九章避灾撤人路线--------------------———————--36
附录：
作业规程会审
作业规程贯彻签字名单
第一章工程概况
一、巷道位置:
11501回风巷掘进工作面位于新井15#层，新建主斜井西翼。
二、巷道用途:
回采巷道，主要用途作为11501采面回风巷道。
三、巷道施工顺序、支护形式、断面:
1.施工顺序：
首先从11501回风上山上部往东翼开平巷，然后与回风上山贯通形成通风系统，再从11501回风上山处往西翼掘回风平巷至设计位置。
2.支护形式采用工字钢梯形棚支护，棚距0.5米。
3.断面规格：
上宽：
1.8米，下宽2.8米，高2米，净断面4.6m2。
四、巷道开门位置、方位、坡度及设计工程量:
1、开口位置:
位于11501回风上山110米处。
2、方位、坡度、设计工程量：
11501回风巷沿煤层走向掘进，按3%0坡度掘进，设计工程量200米。
3、该巷道按普通掘进巷道管理,在施工中,地测部门及时提供地质资料，及时测量校正巷道的方位和标高。
五、掘进工作面开工日期为：
2010年6月13日
第二章地质说明书
工程名称
11501回风巷掘进工作面
工程位置
11501回风巷掘进工作面位于新井15#层，主斜井西翼。
工程周围开采情况
11501回风巷掘进工作面属新建系统首采工作面的回风巷，回风巷上部有部分小窑，开采较凌乱。
地面建筑及地形情况
开采范围属中山山地，山脉与地层走向一致呈北西-南东向延展，地势南高北低；距离地表较近，地面无建筑。
地质构造情况
据勘探资料预计11501回风巷掘进工作面内将见3条断层，地质构造偏复杂。
瓦斯及自然发火情况
根据贵州省煤炭管理局文件（黔煤行管字【2007】67号）对六盘水市煤矿2006年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复，五排煤矿相对瓦斯涌出量为18.22m3/t，绝对瓦斯涌出量为2.53m3/min，相对二氧化碳9.1m3/t，绝对二氧化碳1.26m3/min，属高瓦斯矿井。
根据贵州省煤田地质局实验室2004年6月提供的原盘县洒基镇五排煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告，该矿15#煤层自燃倾向性等级为三类不易自燃煤层。
本矿已对15#层进行突出危险性鉴定，经中国矿业大学鉴定15#层在+1725米以上无突出危险性。
水文地质
情况
掘进工作面内无含水层，工作面的水主要来源于大气降雨沿裂隙渗入和上部采空区水，必须执行探水掘进。
第三章施工方法和作业方式
1、施工方法：
一次成巷。
2、作业方式：
“三－八”制，多循环作业；单行作业为主，平行作业为辅。
第四章巷道掘进
一、施工参数的设计
1、破岩煤方法：
钻爆法
①、打眼：
煤选用MSZ---12型电煤钻。
②、爆破：
选用取得MA标志的安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，用MFB-100型发爆器起爆，其联线方式为串联。
③、出货：
人工装货。
④、采用0.75t固定式矿车运输。
2、临时支护：
选用三根3.5m长的18kg/m轨道作前探梁，配矿自制吊环9个；每根前探梁配3个吊环；布置方式为巷中一根，两旁间距1.0m各一根；以前探方式作临时支护；前探梁上方放置棚梁后用板皮接实顶板，木楔加固。
见图
3、永久支护：
（架棚）选用矿用工字钢架设梯形棚支护，棚距规定为≯500mm。
顶帮用板皮插背严实。
4、铺轨及管线工程规格质量要求：
①、临时轨道铺设：
选用18kg/m轨道，按腰线、中线铺设；轨枕间距为1.0米，构件齐全，紧固有效。
②、风水管吊挂距巷道底板高度≥0.4m，间距5m；电缆吊挂间距1.0m；水管每隔30m甩出一个三通作防尘用。
5、测量：
中线距离迎头≯30m，腰线距离迎头≯15m；挂线每组不少于3根。
二、支护断面图及参数（见下图）
三、炮眼布置图及参数（见下图）
爆破说明书
炮
眼
编
号
炮眼
名称
炮
眼
个
数
炮眼
深度
（m）
封泥
长度
（m）
角度
（°）
装药量
（Kg）
雷管
耗量
（发）
雷
管
段
号
连
线
方
式
水平
垂直
单孔
合计
1～4
掏槽眼
4
1.5
填满
封实
8
8
0.4
1.6
4
Ⅰ
串
联
5～9
辅助眼
5
1.2
0
0
0.2
1.0
5
Ⅱ
10～23
周边眼
14
1.2
8
8
0.2
2.8
14
Ⅲ
合计
23
5.4
23
掘进巷道预期爆破效果表
名称
单位
数量
备注
炮眼利用率
％
85
煤：
软90/85/80硬
岩：
软100/97/95硬
循环进尺
m
1.2
循环落岩体积
m3
5.52
每米进尺炸药消耗
Kg/m
4.5
每米进尺雷管消耗
个/m
19.2
每立方米岩石炸药耗量
Kg/m3
1.23
每立方米岩石雷管耗量
个/m3
4.17
第五章正规循环作业图表、劳动组织配备表、主要技术经济指标
劳动组织及循环作业图表（见图）
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
序号
项目
单位
指标
1
巷道类别
煤巷
9
日/月进度
m/m
3.6/108
2
巷道长度
m
200
10
坑木消耗
m3/m
0.8
3
巷道
断面
荒
m2
4.6
11
炸药消耗
Kg/m
4.5
净
m2
5.2
12
雷管消耗
个/m
19.2
4
巷道坡度
‰
3
13
掘进煤
t/m
8
5
支护材料
工字钢
14
出勤人数
人
42
6
棚距
m
0.5
15
掘进效率
m/工
0.19
7
循环进尺
m
1.2
16
开工日期
2010.6.13
8
日循环数
3
第六章通风、瓦斯、煤尘和防灭火
一、煤层绝对瓦斯涌出量：
根据已揭露的煤层瓦斯涌出量，经计算得15#层绝对瓦斯涌出量为0.72m3/min.
二、煤层发火期、煤尘爆炸性：
1.煤尘爆炸性
根据贵州省煤田地质局实验室2004年6月提供的原盘县洒基镇五排煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，该矿15#（现为15号煤）煤层有爆炸危险性，建议矿方对未鉴定的煤层进行鉴定，本设计按煤层有爆炸性设计管理。
2.煤层自燃倾向性
根据贵州省煤田地质局实验室2004年6月提供的原盘县洒基镇五排煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告，15#（现为15号煤）煤层自燃倾向性等级为三类自燃煤层，建议矿方对未鉴定的煤层进行鉴定，本设计按二类自燃煤层设计管理。
三、风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算：
Q=100qqch4掘K掘通
=100×0.72×1.5
=108m3/min
q---绝对瓦斯涌出量
k---瓦斯涌出不均衡系数（1.3-1.5）
Q---掘进工作面实际需风量
2、按一次爆破的最大炸药用量计算：
Q=25×A=25×5.4=135m3/min
A—井下一次性爆破炸药的最大用量（Kg）
3、按最多人数计算：
Q＝4×N
＝4×14N---掘进工作面同时工作的最＝56多人数
4、按局扇的实际吸风量计算；
Q＝Q扇×I
＝200×1.2
＝240
Q扇---掘进工作面局扇实际吸风量
YBT－52（11kw）取200m3/min
I—防止局扇吸循环风的系数（1.1—1.2）
5、按风速进行验算：
①按最低风速进行验算：
Q半煤≥15×S
＝15×4.6
＝69
S---巷道掘进断面积
②按最高风速进行验算：
Q≤240×S
＝240×4.6
＝1104
根据上述验算：
该巷道风量为>240m3/min,小于1104m3/min，故选择YBT－52（11kw）型号局扇满足需要。
四、通风系统：
局扇供风路线：
主斜井→11车场→11501回风上山→掘进工作面
五、通风系统示意图（含通风设施布置）
见下图：
通风系统图2：
六、防尘、压风系统图（见下图）
第七章掘进辅助系统
一、供电系统
掘进工作面所有电气设备的电源均来自地面变电所.
二、通讯系统
在车场、掘进工作面运输巷口10-15m处、回风巷口10-15m处、掘进工作面运输巷口、回风巷口布置KT1016矿用程控电话机各一部与地面调度室通讯。
三、运料系统
工作面需要的材料、设备等物资，采用矿车、花车、专用车等运至工作面。
主斜井→11车场→11501回风上山→→掘进工作面（出料反行）
四、压风系统
主斜井→11车场→11501回风上山→→掘进工作面
五、排水系统
11501回风巷为区段上部回风巷，掘进工作面的水经水沟自然流淌，排放至井底水仓。
六、监测监控系统
回风巷安设二台瓦斯监测探头，T1安设在距迎头10～15m处，T2安设在距掘进工作面回风口10—15米处,Ｔ3局扇风机前5米位置。
T1、T2、T3报警CH4浓度≥0.8%，断电CH4浓度为≥0.8%，断电范围为掘进工作面所有电器设备，复电浓度CH4<0.8%；瓦斯监测报警断电仪由通风人员负责安装，掘进队负责维护管理，T1探头随掘进工作面的推进前移。
各传感器的安装详见监测系统图
如下图：
第八章安全措施
第一节施工准备
一、施工准备
1、巷道施工前，先准备好各种公具，并将开口附近20m范围内的风水管路、电缆、监控线等设备撤至后方，确认安全可靠后方可作业。
2、巷道施工前，必须先将风、水、电准备到位，设备调试运转正常。
3、巷道施工前，必须由工程师给出开口位置及中腰线。
二、巷道开口
1、开口前，以工程师给定的开口位置和中腰线画出巷道轮廓线。
2、开口前，将开口20米内的水沟用盖板盖好。
3、开口段5米必须采取多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。
4、开口段的炮眼布置方向必须避开风筒，防止放炮崩坏风筒。
第二节一通三防
一、通风管理
1、局部通风机由瓦检员专人负责管理，其余人员严禁擅自开停风机。
2、使用的局部通风机，无论工作或交接班，都不得停风。
因检修、停电造成停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.8%时，方可人工开启局部通风机。
3、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机上方。
4、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。
5、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时，按《规程》第一百三十六条、一百三十八条、一百三十九条执行。
二、瓦斯防治
1、掘进过程中超前探钻孔探明前方有煤层，巷道掘进距煤层法线距离只有5米时，施工超前钻孔进行瓦斯突出检验，并按“四位一体”措施要求管理。
2、瓦检员必须认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦斯浓度超过《规程》有关规定时，瓦检员必须责令现场工作人员停止作业，并撤到安全地点。
3、必须加强空顶瓦斯检查。
4、每班的跟班负责人必须携带便携式报警仪，随时对工作面的瓦斯进行检查。
5、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
三、防治粉尘措施
1、施工后至少设2道水幕：
一道为固定水幕，工作面安设一道，距离工作面30-50米安设一道。
巷道内沉积粉尘长度要小于5米，厚度小于2毫米。
2、施工过程中，水管吊挂平直，高度不低于0.4米，管路上下间隔0.2米。
3、工作面必须使用湿式凿岩打眼，严禁干打眼。
4、水幕喷雾装置不得用铁丝捆绑固定，要用焊接的固定架，水幕固定架长度不小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。
5、对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地方，根据实际情况随时进行冲洗。
6、防尘设施齐全有效、喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
7、每次放炮前、后必须洒水灭尘。
四、防灭火
1、巷道内的浮尘要定期冲洗和清扫。
2、井下使用的易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖好的铁桶内，用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并专人定期送到地面，不得乱扔乱放。
严禁把剩油、废油留在巷内或硐室内。
3、严禁明火作业和电器失爆
4、施工期间工作面设置一根长度为20米的胶管作为消防管。
5、工作面后方水管每隔50米安设一个三通和阀门并且配一根20米胶管作为消防管。
消防管必须连接可靠、阀门便于开启。
6、工作面电器集中地点必须有两台灭火器、一个砂箱。
7、若电气设备着火时，应首先切断电源，在切断电源前只允许用不导电的器材灭火。
8、严禁使用变质的炸药以防拒爆燃烧。
9、发生火灾事故时，在现场人员应根据事故性质及客观条件，立即采取自救和互救措施，首先要尽快撤出危险区，灾害影响范围的人员在接到通知后要立即撤离，可以处理时，在现场负责人或有经验的老工人带领下利用井下现有的设备和工具、材料迅速采取有效措施进行处理。
第三节顶板管理
1、开工前，必须先进行敲帮问顶，及时找净帮顶活矸后，设好牢固可靠的临时支护。
2、敲帮问顶人员必须由有经验的老工人担任，敲帮问顶时必须设专人观山，敲帮问顶人员必须站在有可靠支护的地点，人员必须避开矸石掉下的地方，保证后路畅通。
敲帮问顶有隐患时，必须停止敲帮问顶工作进行隐患处理。
3、敲帮问顶时，在敲帮问顶工作影响的范围内，不得平行作业和有其它人员。
4、敲帮问顶及观山人员必须站在有支护的巷道一帮找另一帮，并且在敲帮问顶地点下方30m范围内不得有人。
5、架棚前必须严格执行敲帮问顶制度。
6、人员上梁时，必须相互配合，协调一致，以防梁子滑落伤人。
7、顶上较空采用棚上木垛法接顶时，必须设专人观山，找顶人员由有经验的老工人担任；找顶人员必须站在安全可靠的地方用长柄工具找顶，确认无隐患后，人员迅速在棚上搭木垛接顶，且后路必须保持畅通，以防顶帮掉矸片帮伤人。
第四节爆破
1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任，其他人员不得代岗作业。
2、下列情况应立即停止打眼进行处理：
⑴顶板压力大，临时支护未跟上时。
⑵巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水大增、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。
⑶眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。
⑷打眼无水时。
⑸严禁打眼和装药平行作业。
⑹工作面施工炮眼时，不得在工作面进行与钻眼无关的工作。
3、打眼前，必须先对钻机进行检查，确认无任何安全隐患后方可打眼，必须采用湿式打眼，严禁干打眼。
4、打眼、施工锚杆眼前，必须敲帮问顶，及时将帮顶活矸找掉。
5、打眼时严禁带手套，必须将袖口扎紧。
6、打眼工要确实加强自主保安，必须站在可靠的临时支护和永久支护下进行操作，严禁空顶作业。
7、爆破材料必须实行分装分运，分别放入专用的药袋和雷管箱（上锁）内，雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送，并直接送到工作地点，严禁中途逗留。
8、在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料上下井。
9、爆炸材料运送到工作地点后，必须装入爆炸材料箱内，并加锁，钥匙由放炮员随身携带。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。
10、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用或剩余的爆炸材料必须交回炸药库。
使用煤矿许用延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。
不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。
不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
12、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
〈1〉必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备和导电体的爆破工作地点附近。
严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要为限。
〈2〉装配起爆药卷必须防止电雷管受振动、冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。
〈3〉电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。
〈4〉电雷管插入药卷以后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
13、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此接触密实。
装药后必须将雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
14、每个炮眼封泥应用两个水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
15、凡新开口的巷道，开口段5m，必须先将附近的电缆、风筒、风水管等采取可靠的保护措施后，再采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。
16、放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和联线。
必须采用正向装药，严禁反向装药。
一次装药必须一次全部起爆。
17、有下列情况之一时，严禁装药、放炮：
〈1〉迎头空顶空帮，永久支护未支护到迎头时；
〈2〉在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥0.8%时；
〈3〉在放炮地点附近20m以内，未清除的煤矸、杂物或其它物体阻塞巷道断面的1/3以上时；
〈4〉炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；
〈5〉掘进工作面风量不足。
有上述情况之一时，必须报告班队长及时处理，确认无安全隐患后方可放炮。
18、所有雷管脚线与脚线间、脚线与放炮母线间必须用绝缘胶布包好，严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150mm以上，并用绝缘胶布包扎严实，同时母线接头还必须用冷补胶粘好。
19、放炮母线必须用绝缘材料吊挂在距离帮1000mm、顶500mm以上的醒目位置，并每隔1-2米吊挂一处。
20、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。
21、放炮警戒距离：
直巷不小于100m，转弯巷道不小于75m，并在警戒处设置警戒牌。
22、每次放炮前掘进工作面必须停电撤人。
23、放炮前后必须对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。
24、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、放炮工作只能由放炮员一人担任，联线工作可由经过专门培训的班队长配合放炮员进行。
25、放炮前，放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的联接情况，确认无短路危险、接头包扎好以后，最后离开工作面，待站岗截人工作结束，班队长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可起爆。
26、放炮后，要等炮烟散尽后，先由瓦检员、放炮员和班队长检查工作面及回风流瓦斯浓度、通风、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认瓦斯浓度低于0.8%，无其它问题以后，方可进入工作面。
27、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从放炮器上摘下，扭结成短路，再等15min以后，才可沿线路检查，找出拒爆原因。
检查线路时，放炮员必须将放炮器随身携带，严禁转交他人。
28、处理拒爆、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
〈1〉由于联线不良造成的拒爆，可重新联线放炮；
〈2〉在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药放炮；
〈3〉严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆眼；
〈4〉处理拒爆、残爆的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管和炸药；
〈5〉在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。
29、放炮警戒：
a、开口时必须在11车场和回风斜井设岗，防止设备损坏及人员受伤；b、各设岗截人处必须设置警戒牌或拉线，岗哨的撤除只能由派岗人员下令，其他人员无权指挥。
（见放炮警戒图）
第五节防治水及探放水措施
一、防治水方法
1、采用井底水仓水泵排水方式，必须保持有备用水泵，并准备一台大功率水泵，预防意外险情。
2、掘进工作面或其它地点透水预兆：
挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施，汇报矿调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受
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