演马庄矿二五轨道煤柱上切眼专项防突措施811解析.docx

演马庄矿二五轨道煤柱上切眼专项防突措施811解析.docx

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演马庄矿二五轨道煤柱上切眼专项防突措施811解析

演马庄矿二五轨道煤柱（上）切眼专项防突措施

一、掘进工作面概况

1、用途及井下位置

二五轨道煤柱（上）切眼服务于二五轨道煤柱（上）回采时的通风、运输、支架安装及行人。

掘进工作面地面位于前夏庄村北，后夏庄村南；井下位置位于二五采区上部，掘进工作面东、西部为1507、1509、1506、1508工作面采空区，南部为F39断层及二五轨道煤柱（下）回采工作面，北部为东大巷，二五轨道煤柱（下）回采工作面对掘进无影响。

2、煤层赋存情况

二五轨道煤柱（上）切眼煤厚6.3m～6.7m，平均煤厚6.5m，煤层倾角

9°～13°，平均倾角11°；工作面标高-55m～-101m，埋深159m～201m，f值为0.5～2.0。

3、工作面顶底板岩性

煤层

顶板

底板

情况

顶底板名称

岩石名称

厚度（m）

f

岩性特征

老顶

砂岩

19.8

6～8

中粒，含石英长石，具方解石细脉。

直接顶

粉砂岩

3.5

3～5

灰黑色，粉砂质结构，夹泥质条带。

伪顶

炭质泥岩

局部发育

0.5

直接底

粉砂岩

8.4

3～5

黑色，顶部为泥岩，层理不明显。

老底

石灰岩（L9）

0.5

8

灰白色，致密，含海百合茎化石。

4、地质构造情况：

掘进工作面内老巷较多，工作面切眼紧邻F39断层，对掘进影响较大。

F39断层，走向64°，倾向南东，倾角62°，落差23.5m；断层为正断层。

掘进工作面东西翼已回采结束，受采空区及断层影响，工作面矿压大，应力集中，煤层破碎。

掘进工作面内无火成岩侵入及陷落柱、冲击地压等。

工作面内无火成岩侵入及陷落柱等。

二、通风系统及加强控制风流设施的措施

1、该工作面施工前已具备安全可靠的独立通风系统，其回风直接进入二五回风下山，选用型号FBDYNo6.0/2×15型对旋式局部通风机，局部通风机安装在二五轨道煤柱（上）车场处。

2、通风系统：

主井、副井及东四进风斜井→东大巷→二五轨道下山上车场→二五轨道煤柱（上）车场→局部通风机→二五轨道煤柱（上）切眼掘进工作面→二五轨道煤柱（上）切眼专用回风巷→二五回风下山→二五总回风→新东总回风巷→东风井→地面。

3、必须保证二五轨道煤柱（上）切眼掘进巷道畅通无阻，回风断面不小于设计巷道断面的2/3，禁止在回风侧设置调控风设施。

4、必须使用好风门连锁装置，经过风门时，必须开一道关一道，严禁不关或关不严，以免造成风流紊乱，影响安全生产。

5、该地点局部通风机已实现“三专两闭锁”，每班必须进行风机倒台试验，发现问题立即停工处理，倒台试验必须有记录。

通风系统示意图

三、区域综合防突措施

（1）区域突出危险性预测

二五轨道煤柱（上）切眼左侧为二五轨道下山，右侧紧邻采空区，且四周老巷掘进期间无动力现象，掘进巷道瓦斯已充分释放，矿井7月份对该巷道进行区域突出危险性预测，并编制《演马庄矿二五轨道煤柱（上）切眼区域突出危险性预测报告》上报焦煤公司，经焦煤公司会审批复该巷道无煤与瓦斯突出危险，故不再执行区域防突措施，直接进行区域验证。

（二）区域验证

1、采用三参数指标法进行区域验证，若验证为突出危险工作面，必须采用区域预抽防突措施。

2、采用三参数指标法进行区域验证时按下列步骤进行：

（1）在煤巷掘进工作面施工4个直径为42mm的钻孔，控制到巷道正前方8m，测定钻孔瓦斯涌出初速度、钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量指标。

验证孔应尽可能布置在软分层，两个钻孔位于掘进巷道断面中部，一个平行于掘进方向，一个控制底分层；由于该巷道右侧紧邻采空区，故上排右侧钻孔仍平行于掘进方向，左侧钻孔的终孔点位于巷道断面轮廓线外2.6～2.8m处。

上排验证钻孔孔口距顶板0.8～1.5m，平行于巷道顶板及掘进方向，下排孔距上排孔0.5m，具体参数见附图，根据煤层厚度，在允许范围内适当调整倾角以控制下方煤层。

（2）钻孔钻进第1m时，只测定该1m段的全部钻屑量S。

以后钻孔每钻进1m，测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q值，测定瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。

钻孔每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2。

（3）四个检验孔中，任何一个检验孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时，判定该工作面为突出危险工作面；如果所测参数小于临界值时，判定该工作面为无突出危险工作面。

（4）三参数（S、△h2、q）各自的临界值，按照下表的规定执行。

三参数指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值

钻屑量S

（L/m）

钻屑瓦斯解吸指标△h2（Pa）

钻孔瓦斯涌出初速度q（L/min）

突出危险性

≥5.4

干煤样

湿煤样

≥5

突出危险工作面

≥200

≥160

＜5.4

＜200

＜160

＜5

无突出危险工作面

采用三参数指标法进行区域验证，当验证为无突出危险工作面时，填写验证报表，报矿总工程师审批，按批复的允许掘进距离采取安全防护措施后进行掘进作业。

区域验证时若任何一项指标大于等于该项指标临界值或验证孔施工过程中出现喷钻、卡钻等异常现象，则判定该掘进工作面有突出危险。

（5）在进行区域验证时同时还应当符合下列要求：

在工作面进入该区域时，连续进行区域验证。

每次区域验证，必须保留2m的验证超前距。

当区域验证为无突出危险工作面，采取安全防护措施后进行掘进作业。

只要有一次区域验证为有突出危险，则立即停止掘进，采取区域预抽防突措施，区域预抽防突措施由防突科另行制定。

（6）由于二五轨道煤柱（上）切眼穿过老巷较多，掘进过程中要做好超前探工作，每掘进5m至少打一个不小于15m的超前探孔，探测地质构造和观察突出预兆。

四、安全防护措施

1、掘进工作面必须设置符合规定的、坚固的两道正反向风门，正向风门必须进行连锁，严禁同时打开，反向风门在爆破或无人工作时必须关闭，并定期进行检查和维护。

2、巷道内必须按规定安设压风自救，压风自救系统由掘进单位负责安装,并要符合下列要求：

（1）压风自救装置与掘进工作面巷道内的压缩空气管道连通，且位于顶板稳定、支护完好、巷道较宽敞、无片帮冒顶、杂物堆积和无淋水的安全地点或硐室内。

压风自救装置必须吊挂牢固，距底板的高度为1.1～1.2m，吊挂高度必须统一、整齐，并保持连续供风。

两个或两个以上压风自救箱集中吊挂时，压风自救箱之间应保持2～3m的间距。

（2）在以下每个地点都应设置压风自救装置：

距掘进工作面迎头25～40m的巷道内，设置满足当班工作人员的最多人数使用的压风自救装置。

起爆地点、撤离人员与警戒人员所在的位置各安设一组压风自救装置，保证供现场最多人数使用。

风门以里的绞车房、刮板输送机机头及有人定点工作的地点设置压风自救装置。

压风自救装置的供气量为0.03～0.055m3/min，压力调节范围：

0.05MPa～0.1MPa。

⑤巷道内每隔50m设置一组压风自救装置。

3、施工单位指定专人对压风管路进行检查维护并填写检查记录，确保压风管路完好不漏风。

4、所有人员必须佩带隔离式自救器，熟悉自救器的使用方法和从本工作面安全撤离的避灾路线，掌握煤与瓦斯突出预兆，发现突出预兆时必须先撤人停电，然后再向矿调度室汇报。

5、爆破管理

（1）爆破作业严格执行“一炮三检”、“三人连锁”爆破制度。

（2）掘进工作面爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，爆破地点距掘进工作面的距离不得小于300m，爆破时回风系统必须停电撤人。

巷道使用刮板输送机出煤时，将过槽拍门放下并将过槽拍门与刮板输送机之间空隙封严。

通过风门时最后撤出的人员必须将反向风门和水沟拍板关严关好。

并且反向风门内有矿车时，必须将矿车打上临时保险杠。

防止放炮引起突出后矿车顶住风门或撞坏风门。

（3）爆破工只有接收到所有撤人地点的警戒牌后，并向调度室请示，经调度室允许方可拉炮。

（4）警戒人员必须将警戒区域内的人员全部撤出，并将警戒区内的所有非本质安全型电气设备停电加锁，爆破工只有接到所有警戒地点都设好警戒的通知和该掘进工作面所有非本质安全型电气设备停电加锁的通知，且瓦斯检查员和班组长在“一炮三检”记录本和爆破确认程序表上签字后，方可进行爆破作业。

放炮员在发出爆破信号后，至少应再停5秒钟方可爆破，爆破时放炮器只准拧一次，严禁2次起爆。

（5）装药的炮眼应当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

每次爆破后至少停30分钟，瓦斯监控主机显示该掘进工作面内所有甲烷传感器显示的瓦斯浓度都在0.8%以下且稳定后，方可由瓦斯检查员、放炮员和班组长由外向里巡视巷道至爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、巷帮、拒爆、残爆情况，确认安全无问题后方准进行作业。

爆破站岗警戒示意图

（6）爆破必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管和安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药，使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

五、组织管理措施

1、通风区必须在工作面设置区域验证或工作面效检牌板，瓦检员、安监员必须经常检查施工单位是否超掘，发现超掘的要立即停止作业，并追究有关责任人的责任。

2、施工单位在施工前，首先明确允许掘进进尺，严禁违章超掘，严禁私自移动牌板或更改数据。

3、区域验证严格执行“五同时”制度，即预测预报工、施工人员、班组长、瓦检员、安监员同时在场，互相监督，并在区域验证原始记录本上签字，保证预测参数的准确可靠，预测工每次预测时，必须确保测量室长度1m。

4、瓦斯检查员要经常巡回检查瓦斯情况，发现异常情况及时配合班组长组织撤人并及时汇报。

5、所有电气设备使用前，必须经防爆组检查合格，方准投入使用，使用过程中，每旬都要对工作地点的电气设备进行防爆性能检查，发现失爆，立即停工处理。

6、机电设备要专责到人，挂责任牌，台台上架，严禁失爆。

7、供电必须实行“三专”、“两闭锁”即专用变压器、专用开关、专用线路和风电闭锁、瓦斯电闭锁。

8、施工单位的队长、技术员对该掘进工作面防突措施的落实、执行全面负责，认真执行措施，并亲自抓措施的落实工作。

9、当班跟班区长是本班安全生产的第一责任者，严格按本措施要求监督执行，发现问题必须及时纠正、制止。

10、当班的班长负责对防突工作严格落实。

11、预测工负责区域验证参数的测试，并填写记录，如实汇报区域验证情况，预测工入井前必须对预测仪器进行检查，不合格的预测仪器严禁入井使用。

12、安监员严格按上述措施进行监督，确保各项措施落实到位，严防事故发生。

13、施工单位必须严格组织在本地区施工的人员认真学习本措施，并熟悉瓦斯突出预兆和避灾路线，经考试合格后方准进行工作。

14、煤与瓦斯突出预兆包括无声预兆和有声预兆:

无声预兆：

（1）煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软、由薄变厚，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂，煤岩严重破坏等。

（2）工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓、掉碴等。

（3）瓦斯增大或忽小忽大，煤尘增多。

有声预兆：

煤爆声、闷雷声、深部岩石或煤层的破裂声、支柱折断等。

六、避灾路线

发生事故后，首先要弄清事故类型、范围、性质，及时向矿调度室、区对值班汇报，并根据实际情况，组织抢救或撤人，若遇特殊情况，按《矿灾害预防与处理计划》执行。

所有人员必须随身携带自救器，并熟练掌握使用方法。

当掘进面发生火灾及瓦斯事故时，人员迅速佩戴好自救器，避灾路线如下：

1、当掘进面发生火灾及瓦斯事故时避灾路线

工作人员从二五轨道煤柱（上）切眼掘进工作面→二五轨道煤柱（上）车场→东大巷→东四半斜井或副井升井。

2、当掘进面发生水灾事故时的避灾路线

当掘进工作面发生水灾时，原则上工作人员向高处撤离，并根据实际情况选择最短最安全的避灾路线撤离，避灾路线如下：

工作人员从二五轨道煤柱（上）切眼掘进工作面→二五轨道煤柱（上）车场→东大巷→东四半斜井或副井升井。

避灾路线示意图