循环流化床锅炉脱硝工程调试方案.docx
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循环流化床锅炉脱硝工程调试方案
苏化集团脱硝项目
循环流化床锅炉脱硝工程调试方案
编制：
脱硝项目部：
审核：
批准：
审定：
组织单位：
江苏亿金环保科技股份有限公司苏化脱硝项目部
二○一三年十一月
甲方单位：
甲方代表签字：
日期：
乙方单位：
乙方代表签字：
日期：
循环流化床锅炉SNCR脱硝工程调试方案
1、工程概况
本工程为苏化集团热电有限公司2x75t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程，采用选择性非催化还原法（SNCR）。
本工程主要系统包括：
●氨水储存系统；
●稀释水系统；
●氨水输送系统；
●炉前喷射系统；
●仪表及控制系统；
根据施工进度，确定2013年10月20日至31日期间对脱硝系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。
2、组织网络：
2.1主网络
3、通讯方式
3.1调试对讲机频道为“1-1”。
3.2联系电话：
4、人员职责
4.1调试总负责人职责
4.1.1主持设备调试的全面管理工作；
4.1.2主持设备调试的准备及协调工作；
4.1.3主持设备调试协调会，落实设备调试进度计划；
4.1.4根据工程工期要求，主持编制设备调试进度计划；
4.1.5负责监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；
4.1.6负责设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；
4.1.7负责施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；
4.2设备调试负责人职责
4.2.1协助项目负责人进行项目的管理工作；
4.2.2协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作；
4.2.3协助项目负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；
4.2.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；
4.2.5监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；
4.2.6进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；
4.2.7协助项目负责人进行施工现场形象，现场标准化，文明施工的管理工作；
4.2.8负责设备条线的调试工作；
4.3电气自动化调试负责人职责
4.3.1协助项目负责人进行项目的管理工作；
4.3.2协助项目负责人主持设备调试的准备及协调工作；
4.3.3协助项目负责人组织设备调试协调会，落实调试进度计划；
4.3.4组织本条线调试人员进行调试前技术及安全交底；
4.3.5监督设备调试方案，安全技术措施的实施情况；
4.3.6进行设备调试中重大突发事件的紧急处理工作；
4.3.7协助项目负责人进行施工现场标准化，文明施工的管理工作；
4.3.8负责电气条线的调试工作；
4.4安全负责人职责
4.4.1履行设备调试的安全工作的监督职责；
4.4.2负责调试人员的安全教育和培训工作，做好安全各类台帐；
4.4.3负责各调试现场的安全生产、文明现场、劳动纪律、交通安全等的检查、监督，并按照公司和车间的各项考核制度进行考核，做好考核记录台帐，督促各段面职工按照安全操作规程进行作业；
4.4.4对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；
4.4.5查处三违的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停止并及时报项目负责人；
4.4.6参与设备调试方案的编制，并检查、督促方案的落实情况，督促及时办理登高证、KYT卡等各种手续，并检查落实情况；
4.4.7全面了解调试人员的编制，及时掌握职工的思想情况，并处理好员工之间的各项矛盾，解决他们的心理问题；
4.4.8开展安全监督与检查工作。
4.5、调试人员职责
4.5.1参加调试前安全交底及技术工艺交底会议；
4.5.2对调试前的准备工作进行确认；
4.5.3对本岗位的调试内容及调试方案必须熟知和会操作；
4.5.4严格按调试方案进行记录；
4.5.5做好调试记录；
4.5.6严格遵守调试的岗位操作规程及安全操作规程；
4.5.7调试期间必须保持通讯畅通，对讲机处于开启状态；
4.5.8严格执行公司的操作牌及停送电管理制度。
5、系统运转前检查确认：
5.1脱硝系统调试前需满足的条件
1）设备及管道安装全部结束，脚手架等施工机械及工具均已拆除并撤离现场，所有运行设备齐全、完好，现场整洁、无杂物。
各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。
2）各设备需注油的油位正常，油质良好，油位计及观察镜清晰完好。
3）各管道冲洗、试压、试漏完成并合格，面漆及保温齐全，各种流体流程标识方向正确。
4）氨站电气室、锅炉控制室、各箱、罐、池、贮仓等内部已清扫干净，无余留杂物，各人孔门、检查孔检查合格后严密关闭。
5）所有机械、电气设备的地角螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件、紧固件安装正常。
6）各调节阀、电动阀、手动阀开关灵活，指示准确，上位机显示与现场设备显示参数相符。
7）机旁操作箱，现场操作箱及所安装电气设备工作良好。
8）开关及接触器的各种保护设置参数完好，整定值与设计值参数要求相符。
9）开关、接触器的分合闸指示明确，分合闸试验合格。
10）就地显示的仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。
11）压力、压差、温度、湿度、液位、料位、浓度、流量等检测仪表安装调试完好、并进行现场校验合格。
12）PLC系统正常，各系统仪表用电正常，各组态参数正确，测量、显示和调节正常，UPS电源、保安电源正常。
13）高低压供配电系统完好，电耗计量正常，开关柜内照明充足，端子柜、接线柱等无异常松动现象。
14）电气、仪表、控制系统接地测试合格，检修电源齐全。
15）调试工具及材料
调试前必须准备必要的工具和材料，详见下表：
苏化脱硝工程调试所需工具及材料清单
一
总包方提供的工具和材料
备注
数量
1
试电笔
4把
2
钳子
满足调试
4把
3
螺丝刀
满足调试
4把
4
壁纸刀
4把
5
壁纸刀片
4盒
6
活动扳子
满足调试
4
7
便携式烟气监测仪
1
8
工具套
满足调试
4套
9
电烙子
满足调试
1把
10
内六角
全套
2把
11
绝缘套鞋
10KV
2双
12
绝缘手套
10KV
2付
13
接地棒
10KV
线长2.5m
14
对讲机
1km
2对
15
工具箱
装总包方提供的工具
1个
二
施工单位提供的工具和材料
备注
数量
1
万用表
4个
2
摇表
2000MΩ（高压）
1个
3
手电筒（强光充电式）
4个
4
液压钳
1套
5
铁锯
2把
6
手提式电焊机
1台
7
焊锡丝
10盒
8
焊锡条
10条
9
焊锡油
10盒
10
画规
2把
11
沙纸
粗，细
各50张
12
甘油枪
4把
13
扁铲
4把
14
铁锤
2把
备注：
安全帽及防护眼镜等由参调单位自行准备；
16）调试期间的备品备件
调试期间的备品备件应由设备供货厂家提供，由订货单位通知供货厂家，调试期间供货厂家应由人员在场。
5.2各辅助设施单系统调试
1、压缩空气系统调试
（1）检查确认管道吹扫完成情况；
（2）检查确认空气管道安装完好；
（3）根据厂家要求，调节各仪表气源压力。
2、水系统调试
1）现场/远程调试开关所有阀门，现场观察阀门开关情况，远程PLC观察阀门开关、到位、开度信号。
2）设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。
检查方法：
检查工序交接资料和对照图纸检查。
3）地脚螺栓安装应符合下列规定：
螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。
4）垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。
5）设备外观无损伤、油漆完好。
6）所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：
螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。
7）现场水泵联轴器脱开，启动马达，观察电机电流、振动、转向等情况。
3、电系统调试
1）检查确认接电完成情况；
2）检查确认电气设备各个点、接头等安装完好；
3）检查确认各个电气仪表运行良好、正常。
5.3各单系统调试
1、氨水储存系统各设备冷负荷调试
1）检查确认该系统各管道连接完好；
2）检查确认卸氨泵安装完好、接线完好、泵的密封性能、启停运行；
3）检查确认氨罐上各法兰接口封板及氨罐整体密封性能等；
调试使用除盐水进行调试：
（1）在开启卸氨泵前，检查确认电线安装良好和管道上所有阀门处于开启状态；关闭冲洗水手动球阀；
（2）分别通过集中控制和就地控制来进行泵的启停试车；检查确认卸氨泵运行良好正常；
（3）将苏化集团热电厂内除盐水与卸氨泵的进口连接，在起泵前，检查确认管道上所有阀门处于开启状态；关闭冲洗水手动球阀；进行氨罐注水，并注意检查确认氨罐气密性能良好；
（4）检查确认磁翻板液位计运行良好正常和呼吸阀正常工作。
2、稀释水系统调试
（1）各仪表信号送到PLC，且显示正常。
（液位计、多级离心泵、流量计、压力变送器）
（2）工艺水给水电动阀、多级离心泵、电磁流量计、稀释水箱（液位计等）、压力变送器计等送电单试，检查设备底座、安装情况、焊接情况、旋转方向、电流、振动等，三方确认所有设备单试合格。
（3）、多级离心泵单试。
1）设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。
检查方法：
检查工序交接资料和对照图纸检查。
2）地脚螺栓安装应符合下列规定：
螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。
3）垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。
4）设备外观无损伤、油漆完好。
5）所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：
螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。
6）检查设备接地线的固定是否牢靠，接地线截面积是否符合规范要求，控制柜的接地是否有效，同时用摇表检测接地电阻不得大于4欧姆；
7）检查机旁控制箱的接线是否正确，接地线可靠；
8）检查电机接线和电机绝缘不低于0.5MΩ/KV；
9）电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。
4、氨水输送系统单试
（1）各仪表信号送到PLC，且显示正常。
（液位计、多级离心泵、流量计、压力变送器）
（2）电动调节阀、多级离心泵、流量计、氨水溶液储罐（液位计等）、压力变送器计等送电单试，检查设备底座、安装情况、焊接情况、旋转方向、电流、振动等，三方确认所有设备单试合格。
（3）多级离心泵单试。
1）设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范的规定。
检查方法：
检查工序交接资料和对照图纸检查。
2）地脚螺栓安装应符合下列规定：
螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。
3）垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固。
4）设备外观无损伤、油漆完好。
5）所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：
螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧，螺栓外露螺纹长度不小于1.5倍螺距。
6）检查设备接地线的固定是否牢靠，接地线截面积是否符合规范要求，控制柜的接地是否有效，同时用摇表检测接地电阻不得大于4欧姆；
7）检查机旁控制箱的接线是否正确，接地线可靠；
8）检查电机接线和电机绝缘不低于0.5MΩ/KV；
9）电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠。
5、炉前喷射系统调试
1）推进装置
1、调试物品根据脱硝工艺的要求准备；
工具、检测仪器：
便携式NOx、温度、氧含量测试仪：
1套钳表：
1只
摇表：
1只万用表：
1只
对讲机：
2部
2、对管路系统进行检查
2.1启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常；
2.2检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置；
3、对设备进行检查
3.1检查设备完整、仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门、检查孔完整，关闭严密；
3.2厂区压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求；
3.3自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好。
2）供配电系统调试
（1）确认高压柜上相关的选择开关“远程”已经选择好；
（2）确认高压进线柜电耗计量正常、馈线柜电气和、分闸信号、输出信号良好；
（3）低压柜端子接线无松动，现场设备给电正常；
（4）低压柜电气元器件整定值与设计值相符，热保护值已经调好；
（5）保安电源选择面板选择开关已经切换到“自动”状态，保证现场断电情况下无扰动（时间约2s）自动切换到保安电源；
（6）UPS电源工作正常；
8）仪表及控制系统调试
（1）确认仪表柜中现场仪表供电正常；
（2）确认仪表柜中温度变送器、隔离器、配电器供电正常，信号正常，无报警信号；
（3）现场仪表如温度计、变送器等用电阻箱、手操器校验正常；
（4）控制系统上位机画面中所有的数据显示正常，无任何报警显示，并能自动生成报表、历史曲线等；
（5）上位机显示现场设备的远程信号都已经正常；
（6）PLC控制柜端子无松动，输入输出设备信号正常；
（7）控制系统的连锁保护已经做好，并检查核对正常。
6、调试试运转流程：
事前准备——→运转前检查确认——→马达空负荷试运转开始、仪表信号正常、阀门信号正常——→点动正常，设备运行方向正确，仪表显示正确、阀门开度正确——→连续动作开始——→设备、仪表、阀门运行、显示正常，三方确认签字。
7、试运转要求：
所有系统内部设备单试合格，三方确认签字。
8、调试要求
8.1调试前填写调试确认表，运转过程中由专人做好调试记录；
调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥，禁止调试人员擅自启动设备；
8.2高、低压室必须有电工值守，遇设备无法正常停车时，切除控制电源或空气断路器，以确保设备、人员安全；
8.3各系统必须有专业人员在现场指挥，防止误操作和随时解决应急情况；
8.4参加调试人员必须经过专业培训。
9、调试安全事项
1、必需配备安全帽、防护镜、工作鞋、手套等都要配备
2、容器应密闭，粉仓应关好，并配有必要的通讯设备。
3、常规的安全守则应坚持执行，如消防等应时刻准备。
10、调试方案
1.1安全规程
本操作手册必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。
必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。
在运行维护和修理之前及期间。
必须考虑所有辅助设备和用于本装置的部件制造厂和供货方的运行及维护规程，并且仔细熟练地加以应用。
在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。
本手册只能规定出一般性的指导原则，鼓励操作人员认真仔细地观察烟气脱硝装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。
本操作手册提供的是装置运行和维修时所必须的技术文件的概要。
手册除了涉及到装置工程文件外，还包括所有部件和单个系统的说明。
新操作人员通过本操作手册的学习，力争尽快精通本脱硝装置的运行、维护等工作。
通过应用本操作手册中的信息，应当达到以下几点：
装置达到98%的利用率；
烟气验收合格；
最大限度地减少烟囱烟气中的污染物；
对装置进行预防性巡回检查，确定在最佳时间进行维护工作；
确保对装置和人员的保护。
现有的操作手册起着运行和维修指南的作用。
倘若在装置运行期间出现不一致或需要补充的地方，必须对其加以考虑。
必须以文件形式确定变更并将其归入本操作手册。
在检修槽罐和炉膛之前与检修期间，必须检查防漏氨气的密封件；要严格遵守有关槽罐和狭小空间内的工作指南（有中毒危险！
）。
运行人员必须根据下列各方面的法定规程指导操作人员：
遵守意外事故预防规则；熟练操作装置；在处理化学物质时遵守涉及有损健康的运行说明；一旦发生火灾时的行为准则和灭火器的使用。
在进行维修工作期间应遵守相应的意外事故预防规则。
进出道路和疏散路线必须经常保持畅通。
电工和焊工操作必须经培训合格的人员完成。
应耐心细致地定期向操作人员说明可能出现的危险和相应的保护措施；
安排和维持好各项设施，满足现有的各项规定，并尽可能地消除和防止可能出现的危险；
为安全的工作和完全符合可适用的安全规则的行动创造必要的先决组织条件；
配备好所有各类足够数量的适当人身防护设备；
保证操作人员遵守已规定的各种规程；并通过监督和检查使操作人员具有正确、熟练使用人身防护设备的能力；
对维修措施来说，遵守禁止、警告、刻度和救助等标记和管道识别标志是非常重要的。
为了“按技术要求运行本装置”，要求只允许经过认可的、受过培训的熟练人员从事本装置的运行。
多装置运行期间的各项责任必须明确界定，以避免使人身和装置安全方面的权限出现混乱。
对“按技术要求运行装置”来说，具有同样重要性的是，要使装置在技术设计极限范围内运行。
因为只有在作为合同基础的设计极限的条件下，才会确保一定的脱硝效率和安全系数。
装置设计的技术改进、操作上的变更和自动化过程的技术管理等都必须与供货方达成一致意见。
10.2劳动安全和工业卫生
10.2.1劳动安全
脱硝系统在运行时是一套相对比较安全的装置，其潜在的安全方面的问题主要有:
1还原剂安全
氨水又称氢氧化铵、阿摩尼亚水，是氨气的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。
易挥发，具有部分碱的通性，由氨气通入水中制得，农业上经稀释后可用作化肥。
无机工业用于制选各种铁盐。
毛纺、丝绸、印染等工业用于洗涤羊毛、呢绒、坯布，溶解和调整酸碱度，并作为助染剂等。
有机工业用作胺化剂，生产热固性酚醛树脂的催化剂。
外观与性状
无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。
相对密度（水=1）：
0.91
EINECS号215-647-6[2]
分子式：
NH3·H2O[3]
分子量：
35.05
饱和蒸气压（kPa）：
1.59（20℃）
爆炸上限%（V/V）：
25.0
爆炸下限%（V/V）：
16.0
溶解性
溶于水，乙醇。
工业氨水是含氨25%～28%的水溶液，氨水中仅有一小部分氨分子与水反应形成铵离子和氢氧根离子，即氢氧化铵，是仅存在于氨水中的弱碱。
氨水凝固点一20℃。
与酸中和反应产生热。
有燃烧爆炸危险。
有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度30mg/m3。
挥发性
氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且随浓度的增大挥发量增加。
腐蚀性
氨水有一定的腐蚀作用，碳化氨水的腐蚀性更加严重。
对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差，对水泥腐蚀不大。
对木材也有一定腐蚀作用。
使用注意事项
（1）危险性概述
侵入途径：
吸入、食入
健康危害：
吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。
氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：
反复低浓度接触，可引起支气管炎。
皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。
如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染。
（2）急救措施
皮肤接触：
立即用水冲洗至少15分钟。
若有灼伤，就医治疗。
对少量皮肤接触，避免将物质播散面积扩大。
注意患者保暖并且保持安静。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
或用3%硼酸溶液冲洗。
立即就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
呼吸困难时给输氧。
呼吸停止时，立即进行人工呼吸。
就医。
如果患者食入或吸入该物质不要用口对口进行人工呼吸，可用单向阀小型呼吸器或其他适当的医疗呼吸器。
脱去并隔离被污染的衣服和鞋。
食入：
误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。
吸入、食入或皮肤接触该物质可引起迟发反应。
确保医务人员了解该物质相关的个体防护知识，注意自身防护。
（3）消防措施
危险特性：
易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
与强氧化剂和酸剧烈反应。
与卤素、氧化汞、氧化银接触会形成对震动敏感的化合物。
接触下列物质能引发燃烧和爆炸：
三甲胺、氨基化合物、1-氯-2,4-二硝基苯、邻—氯代硝基苯、铂、二氟化三氧、二氧二氟化铯、卤代硼、汞、碘、溴、次氯酸盐、氯漂、有机酸酐、异氰酸酯、乙酸乙烯酯、烯基氧化物、环氧氯丙烷、醛类。
腐蚀某些涂料、塑料和橡胶。
腐蚀铜、黄铜、青铜、铝、钢、锡、锌及其合金。
灭火方法：
雾状水、二氧化碳、砂土。
（4）泄漏应急处理
应急处理：
疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。
不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。
用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。
也可以用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。
如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。
（5）操作处置与储存
储存注意事项：
储存于阴凉、干燥、通风处。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
保持容器密封。
应与酸类、金属粉末等分开存放。
露天贮罐夏季要有降温措施。
分装和搬运作业要注意个人防护。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。
氨水储罐加装水喷淋系统、废氨稀释系统、眼睛冲洗器/淋浴器等作为安全保护措施。
如果氨意外泄露进入大气，氨泄露检测器自动开启水喷淋系统。
所有未使用的氨采用废氨稀释系统稀释进行清洗。
眼睛冲洗器/淋浴器系统能够用手脚分别地操作。
10.2.2劳动与保护
1、烟气脱硝系统运行中可能造成职业危害的因素
（1）氨的逃逸
在烟气脱硝反应过程中，还原剂与锅炉中烟气中NOX反应生成对环境无害的水和氮气，不产生任何副产物。
但氨的逃逸过大会造成二次污染，在工艺设计时应取尽可能低的氨逃逸。
（2）噪声
脱硝系统的主设备在运行过程中产生噪声，特别是风机、泵等产生的机械噪声较大，如不采取措施对人员的健康将带来一定的影响。
2、劳动保护措施
烟气脱硝系统的劳动保护主要考虑防腐蚀、防机械伤害、防噪音等。
（1）在脱硝中使用的化学药品应妥善保管，以防对人身造成伤害。
（2）在设备订货时，根据《工业企业噪声卫生标准》提出限制设备噪声要求，将设备噪声控制在允许范围之内。
（3）脱硝控制室的建筑物应采取隔声、吸声处理、防止设备运行噪声的影响。
3、生产组织与劳动定员
（1）生产运行管理
锅炉脱硝系统的运行、维护、管理由发电厂相关部门负责，充分利用发电厂工程技术人员、管理人员和生产人员，保证项目建成后正常运行。
4、劳动定员
根据国家电力公司1998年颁发的国电人劳[1998]94号《火力发电厂劳动定员标准（试行）》的要求，结合业主减人增效的指导思想，提出电厂定员的设想，电厂实际定员由业主自行确定。
电厂脱硝人员工作范围为:
脱硝设备的监控、巡回
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