测试q、k1值的准备时间必须控制在2min之内，预测参数及工作指标见下表。
测试参数及指标表
测试参数
单位
危险性
危险区
无危险区
最大钻屑量
Smax值
Kg/m
≥6.0
＜6．0
最大钻孔瓦斯涌
出初速度qmax值
L/m.min
≥4.0
＜4．0
最大钻屑解吸指标
k1值
mL/g.min1/2
≥0.5
＜0.5
参数测试：
1、钻屑量的测定每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。
2、钻孔瓦斯涌出初速度q值的测定：
每钻进2m立即插入测杆及封孔器对测量孔进行封孔，封孔时保证测量室长度为1m；钻孔密封后，立即用仪表测量钻孔瓦斯涌出量，测量的准备时间必须保证在2min内完成；并将所测数据填写在记录本上。
3、最大钻屑解吸指标k1值测定：
每钻进2m，取一次钻屑作解吸特性测定。
取样时，把秒表、筛子准备好<φ1mm的筛子在下，φ3mm的筛子在上），钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并断续进行筛分，最后把已筛分好的φ1-3mm的煤样装入WTC仪器的煤样罐，准备测试。
当秒表走到t0时（通常规定t0不1-2min>，启动仪器采样键进行测定，经5min后，当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算，并显示Fi，此值即为K1值。
整个测定完成，可进行下一个煤样测定。
测量的准备时间必须保证在2min内完成；并将所测数据填写在记录本上。
当预测工作面前方煤体为无突出危险时则可留足5m的安全屏障组织生产，若经预测工作面前方为突出危险，则采取实施超前钻孔排放卸压措施，消除其潜在的危险。
二、局部防突技术措施
经钻孔法预测工作面前方有突出危险时，则采用超前钻孔排放等局防措施来消除潜在的突出危险。
<一）浅钻孔超前排放措施
1、钻孔布置
小直径浅孔超前排放孔布置在相对最软的软分层中或预测参数超标的预测孔附近，并与预测孔平行。
孔深一般为8m-10m，孔径75mm或84mm。
控制巷道断面及上、下帮轮郭线外不小于5.0m，钻孔个数根据煤层厚度和钻孔有效排放半径而定，钻孔有效排放半径为：
直径75mm的钻孔为0.7m-1.0m。
直径84mm的钻孔为1.0m-1.2m，若煤层松软，钻孔施工中有强烈喷孔、响煤炮、瓦斯忽大忽小或卡钻等突出预兆时，均视为严重突出危险地带，排放孔控制范围：
巷道上、下帮轮廓线外不低于5.0m。
当构造煤厚小于1.2m时布置单排排放孔；构造煤厚大于1.2m时，布置双排排放孔，以控制整煤层，钻孔的终孔间距必须小于有效排放半径，且必须保证不留“空档”以便前方煤体得以充分卸压，排放孔布置详见附图一。
2、钻孔施工
排放孔的施工方法与预测孔相同，排放孔施工中喷孔严重，则需要停止施工，待瓦斯浓度降至1%以下时，方可恢复施工。
<二）超前深孔抽<排）放措施
在超前浅孔排放措施不能及时消除工作面前方的突出危险，以及钻孔施工难度大，工程量特别大、不能满足需要时，采用超前深孔抽<排）放措施与超前浅孔排放相结合的措施，其具体实施方法：
首先在碛头按设计施工好钻场；其次，由防突队按矿设计的钻也施工顺层孔。
<三）防治突出措施效果检验
凡是实施钻孔或抽放措施后，必须进行措施效果检验，以证明措施是否有效。
<1）检验孔布置在预测超标的钻孔周围或布置施工措施孔，有喷孔等突出预兆的煤层中，控制巷道断面及上、下帮轮廓线外不小于5m<下帮不小于3m）。
措施效果检验采用钻孔法，布置检验孔不少于3个，孔长8.0m-10m，孔径42mm；。
检验孔必须要有针对性。
<2）检验孔测试方法，参数及工作指标与预测相同。
<3）检验时，测试参数未超标，并且未出现其它突出预兆，则可留足5m的安全屏障情况下组织生产，并严格按安全防护措施执行。
<4）经检验，工作面前方仍有突出危险，则必须采取相应的补救措施，如增加排放孔数量或延长排放时间等，并再进行检验，只有经检验措施有效，所测参数不超标，且未见其它突出预兆，工作面前方煤体无突出危险后，方可留足不少于5m的安全屏障情况下，按矿技术负责人审批的《防突技术措施效果检验报告单》的要求组织生产。
第四章 防突措施的选取及施工设计
1、工作面预测指标超标，选取电煤钻配麻花钻杆配75mm的钻头施工钻孔进行瓦斯排放工作，排放钻孔设计与图三一至。
经过一定时间的排放，再对工作面进行效果检验，只有经检验无指标超限，方可按照安全防护措施的要求组织作业。
2、若排放钻孔不能有效的消除突出危险时，可选取打抽放钻孔进行条带瓦斯抽放，抽放钻孔长度不小于60m。
控制范围为巷道上帮轮廓线外不小于20m，下帮不小于10m；经过一段时间的抽放后，再对工作面进行检验，其检验方法与第三章要求一至。
施工设计见附图四
3、抽放钻孔施工过程中，在碛头准备一定数量的黄泥、黄沙等，防尘水管必须接到作业点，施工过程中，加强作业地点的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。
若遇喷孔或瓦斯超限，则停止打钻，人员撤到进风流中的安全地点，待瓦斯不超限，无喷孔现象时，方可恢复钻孔施工。
第五章安全防护措施
1、施工前，严格按照通风系统示意图的要求，设置好通风设施，并保证通风系统合理可靠，回风系统畅通，并由牵头，有关人员参加对工作面、回风系统及安全设备进行一次全面检查验收，符合防突施工条件后方可开工。
2、启爆点设在井下避灾硐室内，在启爆点设一台电话与矿值班室联系。
3、在碛头后40m左右和距回风第一合流点约30m各设一组不少于6个嘴压风呼吸袋，并保证正常使用。
4、在碛头后5m和第一合流点以里10m-15m处分别安设瓦斯监测探头T1和T2，遥测主机安设在风机后。
监测探头T1：
报警瓦斯浓度1.0%，断电瓦斯浓度为1.5%，复电瓦斯浓度为小于1.0%。
监测探头T2：
报警瓦斯浓度为1.0%，断电瓦斯浓度为1.0%，复电瓦斯浓度为小于1.0%，断电范围为碛头及回风侧非本安型电器电源，设好遥测闭锁装置，并按作业规程要求设置停、复电、瓦斯浓度和断电范围，必须定期校对。
5、开工前，向全矿干部、职工认真贯彻学习作业规程、防突措施和矿批复，熟悉突出预兆、自救设施、避灾路线等。
6、所有人员必须随身携带自救器。
7、工作面放炮母线采用两芯铜芯线电缆，沿非电缆侧悬挂，且距顶板0.5m；碛头20-30m临时放炮母线分帮吊挂并随用随收，严禁有明接头或胶皮破口。
8、放炮前，由班长负责撤人，布岗，断电，关好正反风门，人员全部撤到地面，经检身工确认全部人员出井后，由现场管理向矿领导汇报，经矿领导同意后方可启爆。
9、放炮时严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”；放炮后30分钟<无论响与否），从监控系统上查看各作业点瓦斯情况，无异常后，经请示矿领导同意，由瓦检员、放炮员、班长逐步深入碛头检查爆破效果、支护、通风、顶帮安全等情况，确认无瓦斯超限、积聚和其它异常后，方可撤岗、送电，恢复生产。
11、施工中，瓦检员、现场管理、安全员、班长及作业人员随时观察碛头煤<岩）及瓦斯变化情况，发现煤层增厚、变软、出现断层、瓦斯涌出异常、煤壁外鼓、片帮掉渣频繁、煤炮声、打眼时有顶钻（卡钎>、炮眼内喷煤粉等突出预兆时，必须立即停止作业，撤出人员、切断电源、设置栅栏，并及时矿值班室汇报，未采取有效措施不得恢复作业。
12、瓦检员，必须按规定检查瓦斯等气体情况，严禁空班漏检、假检。
发现异常情况，及时撤出人员，切断电源并设置栅栏，并立即向矿值班室汇报。
13、对碛头及回风系统的电器防爆检查，机电班每周不少1次，矿机电组每周不少1次，并有记录可查。
操作设备前，对电器设备的外观进行防爆检查，做到失爆不消除不送电。
14、监测电工对该工作面的遥测系统每周不少于1次检查调试，瓦检员每班校对三次，以保证监控系统准确、灵敏可靠，并有记录可查。
15、施工人员爱护通风、防突设施，一经损坏，必须立即汇报，未经处理，不得作业。
16、工作面局扇前方的正反向风门要设置为两道正向，两道反向风门，所有防突设施的施工质量、刻糟要求、厚度等均必须达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。
17、施工中，若遇地质构造及影响时，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
18、施工过程中，现场管理人员、班组长和碛头作业人员，加强碛头煤层变化和瓦斯变化情况，发现有突出预兆时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源、向矿监控调度室汇报，矿未采取有效措施，严禁安排作业。
19、该工作面的通风系统发生变化时，施工队必须及时补报通风系统及岗哨位置示意图，并组织全队职工学习。
20、值班对干或跟班管理按规定填好防突管理牌板，严禁误填、漏填和超掘。
21、遇水、火、瓦斯避灾路线：
发生火、瓦斯事故时避灾路线:
掘进工作面→+620m顶板抽放巷→区段车场→行人上山→主平硐→地面。
发生水灾事故时避灾路线：
掘进工作面→+620m顶板抽放巷→区段车场→行人上山→主平硐→地面。
第六章组织管理措施
1、矿成立以矿长和技术负责人、防突技术负责人为领导的防突公室，并配备专职防突人员，负责矿井煤与瓦斯突出的治理。
检查防突工作的执行性况，掌握煤与瓦斯突出的动态，填写突出卡片，积累突出技术资料，总结分析突出的基本规律，编制防突措施以及防突工作计划。
指导防突施工队伍完成防突措施的实施和预测报以及措施效果检验工作。
2、矿井应制定和落实煤与瓦斯突出各级安全生产责任制，将责任层层落实，做到各施其职，各负其责。
确保防突工作的顺利开展。
3、专职安全员对防突技术措施的贯彻执行性况进行监察，监督检查防突技术措施在现场的落实性况，制止违章指挥、违章作业。
4、技术管理
1）、加强瓦斯地质工作
地质工作是防治煤与瓦斯突出的基础工作，防突措施选择得正确与否，取决于对煤层赋存状况和地质构造等自然因素的认识。
所以要求地测部门在日常的工作要认真收集瓦斯地质资料，编制瓦斯地质图件为新井、新区设计和防治煤与瓦斯突出提供科学的依据。
2）、正确确定生产区域和采掘工作面的突出危险性
区域性预测将煤层划分为：
突出危险区域、突出威胁区域。
局部预测，将工作面划分为：
突出危险或无突出危险工作面。
3）、正确选择防突措施
根据突出煤层、突出区域不同的特点以及生产条件，正确选择防突措施，是技术管理的关键和重要的工作。
①区域性措施：
依靠预抽煤层瓦斯。
②局部防突措施：
大小直径钻孔排放、抽放等。
③无论选用任何措施都必须编制专门的设计和相应的防突技术安全措施，并经有关部门批准后贯彻执行
4）、预测预报以及措施效果检验
①建立适合本矿的指标体系，以期提高预测预报的准确率。
②煤与瓦斯突出的预测预报。
根据实践经验，预测预报仅靠一、二个指标要把煤与瓦斯突出预报准确是非常困难的，收集整理“地质构造、地形构造、地形地貌、煤体结构、瓦斯涌出量等等”再结合预测指标进行综合分析评判的方法预测预报煤与瓦斯突出的危险性。
③措施效果检验。
采掘工作面在上防突措施后，必须对所采取措施的效果进行检验，如果各项指标都降到临界值以下时，方可采取安全防护措施组织生产，否则必须重新上措施、重新检验直到防突指标降到临界值以下，方可组织生产。
5）、凡进入煤层赋存不稳定或有突出危险的地带施工，必须及时制定补充措施和修改爆破图表，并对循环进度、装药量、放炮间隔时间等进行相应调整。
5、施工人员的培训
1）、培训的主要内容
①煤与瓦斯突出的基本规律和煤与瓦斯突出的预兆；
②有关煤与瓦斯突出管理的规章制度；
③预测预报以及措施效果检验的方法及其指标；
④采掘工作面，必须编制《作业规程》、《防突安全技术措施》，并向全体施工人员进行贯彻学习，经考试合格后，方准入井岗。
所有施工人员必须熟悉突出预兆、避灾路线。
遇瓦斯突出时必须严格按防突措施规定的避灾路线撤退。
⑤每年对全矿所有入井人员进行一次自救器基本知识教育和培训，并经实际操作考试合格后方准携带自救器入井。
2）、现场管理
<1）通风系统管理
①每班必须检查防突风门的完好情况，其强度必须符合要求。
②瓦斯检查员应每班对局部通风风筒吊挂、破漏进行检查，定时对“两闭锁”进行实验。
③工作面进回风巷应经常检查、维护，确保巷道断面积符合设计要求，满足安全生产的需要。
④坚持每旬对各主要进回风和采掘工作面的风量进行测定，确保各采掘工作面的有效风量满足要求。
<2）防突措施的施工管理
①监督检查防突措施在现场的落实，杜绝违章作业；
②监督防突措施施工工艺、数量、质量等必须符合技术要求；
③掌握工程进度，杜绝超采超掘，安全屏障符合规定。
<3）加强采掘生产管理
①专人负责观测采掘工作面煤与瓦斯突出前的预兆；
②采掘班组长对采掘工作面的支护方式、数量、质量负责，杜绝空顶作业；
③所有电气设备必须专人负责检查、维护、修理和高校。
每周对使用中的防爆电气设备的防暴性能检查不少于2次，杜绝电气失爆；
④严禁敲、挖煤壁，防止非放炮外力诱发煤与瓦斯突出。
<4）放炮管理
①严格执行兴县井外放炮的规定和“一炮三检查”制和“三人连锁放炮”制；
②炸药的质量，装药结构、装填质量，黄泥、水炮泥充填等符合要求
③放炮母线的材质、长度、接头处理、铺设质量等符合要求；
④炮后等待的时间和下井进行安全检查的人员和先后顺序必须符合规定；
⑤炮前撤人、停电、布岗范围，炮后撤岗、送电等必须符合安全技术措施的规定。
附：
1、预测钻孔布置示意图
2、排放钻孔布置示意图
3、通风系统及避灾路线示意图
2’
单排预测孔布置示意图
单排预测<检验）孔设计施工参数表
孔号
方位角<°）
倾角<°）
孔深备注
1
@
巷道走向倾角
8~10
2
@+25
钻孔施工方向煤层倾角
9~11
3
@-25
钻孔施工方向煤层倾角
9~11
双排预测孔布置示意图
双排预测<检验）孔设计施工参数表
孔号
方位角<°）
倾角<°）
孔深备注
1、2
@
巷道走向倾角
8~10
3、4
@+25
钻孔施工方向煤层倾角
9~11
5、6
@-25
钻孔施工方向煤层倾角
9~11
超前排放钻孔施工设计布置示意图
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