130吨热水锅炉钢架锅筒吊装方案改解析.docx
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130吨热水锅炉钢架锅筒吊装方案改解析
运城市盐湖区北部高新区集中供热工程
QXF91-1.6/130/70/M7型循环流化床锅炉钢架、锅筒
吊
装
方
案
编制：
审核：
批准：
二零一六年七月十日
目录
一、概述
二、编制说明
三、编制依据
四、吊装前的准备
五、组织管理机构
六、起重吊装的指挥
八、技术要求
九、施工进度计划
十、吊装设备的外形尺寸
十一、大件运输与吊装进厂
十二、炉体钢架的安装
十三、汽包吊装
十四、安全保证措施
十五、附图1、主要机具材料
十六、附图2作业人员及资格要求和职责
十七、附图3组织机构
十八、附图4作业中对控制点的设置
十九、附图5危险点识别与预防措施
一、概述
本工程为运城市盐湖区北部高新区集中供热工程，因生产需要新安装一台QXF91-1.6/130/70/M7型散装热水锅炉。
为了合理的安排好钢架、汽包等重量大的结构及设备安装顺序及方法，结合施工现场的地理条件和装备等情况，选定采用地面平台分片组装和分片吊装。
为使吊装施工顺利进行，特编制本吊装方案。
二、编制说明
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地进行吊装，特编制锅炉吊装方案，以保证锅炉安装工作安全顺利的进行。
三、编制依据
由锅炉生产厂家提供锅炉设计图纸和根据施工现场，本次的吊装方案主要根据锅炉设计图纸和本公司以往在类似锅炉的施工经验制定。
四、吊装前的准备
1、技术准备
1.1、技术人员应根据图纸，现场地质以及吊装环境编制吊装方案。
1.2、技术人员、起重人员及辅助人员应熟悉图纸及其工作内容。
2、机具准备
2.1、吊装前应对起重机具进行彻底检查，确认完好无损且能满足吊装要求时方可投入使用。
2.2、吊车应按随机技术文件的要求进行维修保养，使其处于性能完好状态。
3、现场准备
3.1、施工现场三通一平后，吊车工作位置及行车路线的地耐力应满足使用要求。
3.2、一切妨碍吊装的障碍物都已妥善处理。
3.3、现场固定揽风绳临时地锚预设八个，用Φ25的钢丝绳插绳扣，绳扣穿入两【12=1.5米的槽钢两根，交叉埋入地下2*2*3米的地坑内，并逐层夯实，已准备完毕；手拉葫芦20台，绳扣50个已到现场。
五、组织管理机构
根据工程结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，公司专门成立《运城市盐湖区北部高新区集中供热工程项目吊装作业指挥部》，该指挥部下设各施工职能部门及施工专业班组。
管理部门包括计划、技术、物资供应、质量安全、应急救援保障等。
组织管理机构如图所示：
六、起重吊装的指挥
1、参加吊装的指挥及司机必须持证上岗。
2、凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
3、指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，必要时可进行预演。
哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
4、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上。
5、吊装过程中，任何岗位出现故碍，必须立即向指挥者报告，任何人不得擅自离开岗位。
6、人员配备：
6.1所有参加钢架及锅筒吊装人员必须有熟练作业技能及类似吊装经验的职工，特殊工种必须持证上岗；
6.2吊装人员作业前应认真学习图纸及相关资料，熟悉作业步骤，掌握吊装要点；
6.3工程质量、安全人员到现场检查督促工作；
6.4专项技术人员进行技术指导和技术管理工作；
6.5组织专人协调，现场必须有专人负责现场协调指挥工作。
七、技术要求
1.汽包吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。
2.汽包找正时，应根据构架中心线和汽包上已复核的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。
3.汽包吊带与横梁接触应平整严密，并预留足够的膨胀间隙，方向应正确。
4.汽包的吊环安装前应检查与汽包接触部位，接触角在90º内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造厂家设备技术文件的要求，并预留有足够的膨胀间隙且方向应正确。
汽包中心线标高偏差±5mm
汽包纵横水平度偏差≤2
汽包轴向中心线偏差±5mm
汽包吊环与汽包外圆接触在90º接触角圆弧应吻合，
个别间隙≤2mm
汽包吊挂装置无错用、无损伤，符合图纸
八、施工进度计划
钢架计划2016年7月13日到14日地面准备工作，7月15日起重机起吊系统安装就位、调试并吊装就位，7月16日找正加固。
九、吊装设备的外形尺寸：
1、钢架：
Z1P=24.98吨9600*31320MM
Z2P=26.4吨9600*31320MM
Z3P=26.9吨9600*32380MM
Z4P=26.2吨9600*32380MM
2、汽包
φ1500×20P＝7.87吨L＝8800MM
十、大件运输与吊装进厂
根据汽包的外形和重量，吊装前的运输拟采用40吨拖车与50吨汽车吊配合进行装卸和运输，运输前要对运输路线进行核查，确保工件能安全顺利通过，为防止汽包等在运输载体上移动或晃动，应用5吨手动葫芦封车固定。
由于基础周边多为回填土，大吊车进厂前应对回填地面进行重新夯实，并在上面铺设钢板（δ＝12MM），面积约为120平方米；为了保证200吨吊车顺利进入起吊位置，现场必须保证足够的回转场地，所有在场地内的施工设备及施工材料均应移出吊装施工范围。
十一、炉体钢架的安装
1、 为了缩短吊装时间和减少高空组装工作量，决定先在地面平台上将Z1柱（左右）、Z2柱（左右）、Z3柱（左右）、Z4柱（左右）分别进行组片，共4片，组装后再用一台200T的汽车吊进行吊装作业，另用一台50T的汽车吊和一台25T吨汽车吊来协调作溜放和平移抬吊。
2、 钢架的组装技术要求详见锅炉本体图纸及相关的施工验收规范。
3、将Z4柱（左右）片吊立就位后，用4根缆风绳临时固定拉紧在地锚上；再吊立Z3柱（左右）片，Z3柱（左右）片用加工制作好的螺杆临时固定再吊Z2（左右）柱，Z2柱与Z3柱间的连接固定也采用加工制作好的螺杆，Z2柱固定好后再吊Z1柱（左右），Z1柱和Z2柱间采用加工制作好的螺杆来临时固定。
4、立柱的垂直度校正采用互成90°且水平距离≥钢架高度H的地方分别架设一台经纬仪校正，各立柱的中心线事先在地面平台划好，以便于垂立后经纬仪的十字线同立柱上的中心线以上至下重合后为合格。
5、 立柱初步找正后，采用50T吊车吊装柱与柱间的连接横梁，在连接横梁时要由两名焊工同时对称施焊和间断焊，从而减少安装连接中的焊接变形。
6．1起吊能力校核
Z4－Z4重26.2吨,柱顶标高31.88M，吊装时200吨吊车使用48.6M臂长，工作半径14M，此时额定载荷G=28.4吨，吊装时最大载荷P=P1+P2+P3=27.1吨。
P1---Z4-Z4重26.2吨
P2---主钩重量0.6吨
P3---索具重0.3吨
P﹤G满足要求
6．2起吊高度校核（Z4－Z4）
200吨吊车使用48.6M臂长,工作半径14M时,角度68度,经查表计算得最大提升高度为H=43.9M
吊装时所需最大提升高度h=h1+h2+h3=37.88M
h1----钢架高31.88M
h2----主钩距绑扎位置5.00M
h3---柱底板距基础表面取1.00M
H﹥h满足要求
十二、汽包吊装
一、吊装工序
1、汽包重7868.9KG，外形尺寸Φ1500×8800×20，最大安装中心标高33410MM，吊装前用40吨拖车将汽包运到地面指定地点，以备达到吊装条件时起吊；
2、全面检查工机具、人员安排、通信设备及应急措施；
3、捆扎汽包的钢丝绳应牢固可靠；
4、起吊
（1）试吊：
汽包吊离地面200时mm，停止起吊，期间静置10分钟后起落两次，检查各环节，一切无异常情况时方可正式起吊；
（2）正式吊装：
注意观察汽包在吊装过程中，与钢架等其他高空部件距离，防止碰撞。
有障碍的地方，应事先消除。
（3）汽包需平稳垂直起吊，在吊至组成框架上空时，旋转吊臂，移至框架正上方时，慢慢下落至已临时就位于顶部汽包座上。
（4）吊装临时固定完毕后，依次将工机具拆下，妥当保管。
二、注意事项
1、吊装时，必须具备吊装必备各项条件；
2、严禁在汽包上电焊引弧、焊接，在吊装的整个过程严禁碰撞汽包上的接管座；
3、所有工机具均已检查合格，并经监理部门签证认可；
4、汽包用钢丝绳扣双根6×37+1-170-32.5捆扎,底部及两侧垫木板，并用20T卡环锁紧。
5、起重指挥应设总指挥（总指挥应在钢架平台，随汽包走），负责指挥整个吊装指挥，副指挥（在零米协助指挥）及负责监护人员若干名。
2．1起吊能力校核
汽包及内部设备总重7868.9KG,吊装时200吨吊车使用48.50M臂长,工作半径7.5M,此时额定载荷查表得为G=25400KG,臂杆角度75度。
吊装时最大载荷P=P1+P2+P3=9268.9KG
P1――A汽包及内件重7868.9KG
P2――主钩重量600KG
P3――索具重量800KG
G﹥P满足使用要求
2．2起吊高度校核
200吨吊车使用48.5M臂长，工作半径7.5M,经查表得最大提升高度为H=43M,吊装时所需最大提升高度为h=h1+h2+h3=37.41M
h1――钢架柱顶标高33.41M
h2――主钩到汽包上表面高度取2M
h3――汽包直径取2M
H﹥h满足使用要求
3、钢索具选取
已知：
P＝SB/KSB=KP
式中:
SB---钢丝绳的破断拉力
K—钢丝绳的安全系数（取K=6）
P---钢丝绳所受载荷
1、钢架吊装时，最大重量为P＝26200KG，吊装时使用两根钢绳，都采用1弯2股，则每根钢丝绳受载荷为P＝P/4=6550KG
SB＝6×6550＝39300KG
采用6×37＋1、B＝170KG/MM,钢丝绳时,查表选
钢丝绳直径D=35MM
钢丝绳长度=L=20M
2、汽包吊装时，最大重量P＝7868.9KG，吊装时使用一弯二股，每股钢丝绳受载荷为P=P/2=3935KG
SB=6*3935=23607KG
采用6×37＋1、B＝170KG/MM,钢丝绳时,查表选
钢丝绳直径D=25MM
钢丝绳长度=L=20M
十三、安全保证措施
1、施工前向施工人员进行安全技术交底，参加人员进入现场必须配戴安全帽，高空作业配戴安全带，严禁酒后上岗，统一指挥信号。
2、施工前检查设备方位标致是否正确，各项准备工作是否完成。
3、检查吊车性能及索具与要求是否一致，钢丝绳套新旧程度及断股情况。
4、吊装前仔细检查吊车支腿处场地，保证吊装过程中安全。
5、吊装前认真核对设备放置位置及吊车相对设备的站位。
6、凡参加吊装的施工人员，一定要服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
7、汽车吊支腿承压需铺设硬枕木及δ＝20MM的钢板。
8、吊装前应进行试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
9、吊装时，应动作平稳，避免工件振动和摆动，就位后及时找正，找平，工件固定前不得解开吊装索具。
10、吊装过程中，如因故暂停，必须及时采取安全措施，尽快排除，不得使工件长时间处于悬吊状态。
11、严禁在风速大于7M/S情况下,进行吊装作业。
12、吊装时施工人员不得在工件下面等有危险的地方走动。
13、吊装作业时,应设警戒线,并作明显标志,严禁无关人员进入。
14、吊装时,任何人不得随同工件或吊装机具升降,特殊情况时,应采取可靠的安全措施,并经有关负责人批准。
15、以上未尽事宜，按《炼油、化工施工安全规程》HGJ233－87、SHJ505－81执行。
附图1、主要机具材料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
200吨
台
1
台班4个
2
汽车吊
50吨
台
1
台班4个
3
汽车吊
25吨
台
1
台班2个
4
枕木
200*200*2000
根
40
5
钢板
δ＝12㎜
㎡
120
6
钢板
δ＝20㎜
㎡
4
7
钢丝绳
6×37＋1
M
300
φ10安全绳
8
钢丝绳
6×37＋1
M
600
φ15风绳
9
钢丝绳
6×37＋1
M
30
φ26绳套
10
钢丝绳
6×37＋1
M
30
φ30绳套
11
棕绳
φ25
M
150
12
麻绳
φ20
M
150
13
无缝钢管
φ219×11
M
6
20＃
14
竹跳板
50*200*3000
块
40
15
铁丝
12＃
KG
10
16
铁丝
8＃
KG
10
17
手拉葫芦
10吨
台
2
18
手拉葫芦
2吨
台
16
19
卸扣
20吨
只
10
20
卸扣
5吨
只
20
21
∪型卡环
10吨
只
10
22
∪型卡环
5吨
只
50
23
撬棍
1M
根
4
24
手锤
5P
把
10
25
大锤
10P
把
4
26
直流电焊机
500A
台
10
27
气焊工具
30M
套
4
28
经纬仪
台
2
29
水准仪
台
1
30
磁力线锤
支
4
31
钢板尺
1M
把
4
32
卷尺
30M
把
2
33
对讲机
5000M
台
4
附图2作业人员及资格要求和职责
序号
作业人员
资格要求
人数
职责
1
行政负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
负责该施工项目的全面管理作
2
技术负责人
熟悉图纸，有组织能力
1
负责该项目的全面技术工作
3
技术人员
熟悉图纸，有相关工作经验
1
1.负责该项目的技术工作，编制作业指导书并进行技术安全交底。
2.深入现场指导施工，及时解决施工中存在的技术、质量问题。
4
测量人员
熟悉测量方法，熟练操作测量仪器
2
负责该项目所有数据的测量及仪器保管
5
安全人员
有现场工作经验，有安全员上岗证书
1
负责该项目的施工安全工作，经常深入现场发现安全问题及时通知施工人员整改。
6
质检员
有质检工作经验和质检员上岗证书
1
1.负责该项目的施工质量工作，经常深入现场发现质量问题及时通知施工人员整改。
2.负责计量器具的管理和使用过程中的监督工作
7
钳工
掌握钳工的基本技能，有现场施工经验
3
1.必须遵守施工现场的各项管理制度和安全操作规程。
2.无措施和交底可拒绝施工，对违章指挥的指令可拒绝执行。
3.掌握自已的施工范围和技术质量要求。
4.保持施工范围内的整洁
8
焊工
经过培训，有上岗证书
8
9
起重工
经过培训，有上岗证书
2
10
机械操作工
经过培训，有上岗证书
2
11
电工
经过培训，有上岗证书
1
电气人员应全程现场监护各参战机械的运行情况。
12
医务人员
经过培训，有资质及上岗证书
1
医务人员及配合车辆及时、到位。
附图3组织机构
附图4作业中对控制点的设置
序号
作业控制点
备注
1
钢架、汽包运输到指定地点时其位置和方向要准确
2
汽包吊杆和螺母在安装前要清理螺纹并试装检查，并复核吊杆跨距及垫板开孔尺寸
3
起吊过程中吊装物下严禁站人
5
吊车力矩限制器的显示应准确，吊车幅度可用卷尺实地测量，吊车严禁超负荷作业。
6
吊车起落钩及回转时应缓慢、平稳，严禁冲击。
7
起升过程中，起吊钢索严禁与任何设备接触及摩擦。
8
起升过程中，吊绳要始终保持竖直。
9
起升过程中，要指派专人监护汽车吊主起升卷扬机抱闸。
10
汽包就位后用玻璃丝布将其包裹，并刷防护漆保护，防止电火焊伤害。
附图5危险点识别与预防措施
序号
危险源
危害方式
作业条件环境评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
1
施工触电
触电
3
3
3
27
Ⅰ
1.设漏电保护器
2.用电设备防雨淋、雪淋
3.实行一机一闸保护
4.实行接地接零保护
2
起重千斤绳与电焊线裸漏处接触
起重伤害
3
3
7
63
Ⅰ
焊线裸漏处及时用绝缘胶布粘贴
3
脚手架无栏杆
高处坠落
3
3
7
63
Ⅰ
脚手架验收合格后再投入使用
4
脚手板未绑扎
高处坠落
3
6
3
54
Ⅰ
脚手架验收合格后再投入使用
5
施工现场照明不足
其它伤害
3
6
3
54
Ⅰ
及时安装照明
6
施工现场杂物未清理
其它伤害
3
1
15
45
Ⅰ
及时清理障碍物
7
施工现场孔洞无栏杆
高处坠落
3
3
7
63
Ⅰ
及时安装围栏
8
现场设备堆放杂乱
其它伤害
3
2
7
42
Ⅰ
设备摆放整齐
9
钢丝绳摩擦带电体
触电
3
6
3
54
Ⅰ
严禁与任何带电体接触
10
操作指挥人员不到位
起重伤害
3
3
3
54
Ⅰ
不得擅自离岗，禁止违规操作
11
信号不清楚
起重伤害
3
1
7
42
Ⅰ
信号不清楚不得操作
升级会员 