阜外二次结构施工方案.docx
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阜外二次结构施工方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1、总体概况1
2.2、填充墙概况2
3、施工安排2
3.1、工期安排2
3.2、劳动组织及职责分工2
4、施工准备3
4.1、技术准备3
4.2、生产准备3
4.3、材料准备3
5、主要施工方法4
5.1、加气混凝土砌块砌筑4
5.2、大孔轻集料砌块砌筑11
5.3、不同材料交接处理方法17
5.4、其他细部做法18
6、质量要求18
6.1砌筑质量标准18
6.2质量保证措施18
7、成品保护措施20
8、安全、消防、文明施工20
1、编制依据
序号
项目
编号
1
阜外医院扩建工程施工图纸
2
本工程施工组织设计
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
5
蒸压加气混凝土建筑应用技术规程
JGJ/T17-2008
6
混凝土小型空心砌块建筑技术规程
JGJ/T14-2011
7
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
8
建筑安装分项工程施工工艺规程（第二分册）
DBJ/T01-26-2003
9
框架填充轻集料砌块
08BJ2-2
10
砌体填充墙结构构造
06SG614-1
11
墙身-加气混凝土（砌块、条板隔墙）
08BJ2-3
12
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
13
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-70-2003
2、工程概况
2.1、总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
卫生部心血管病防治研究中心及阜外心血管病医院扩建工程
2
工程地址
西城区北礼士路167号，阜外医院现有院区西北部
3
建设单位
中国医学科学院阜外心血管病医院
4
设计单位
北京市建筑设计研究院
5
监理单位
北京华厦工程项目管理有限责任公司
6
施工单位
北京住总集团有限责任公司工程总承包部
7
建筑功能
医疗卫生用房
8
工程规模
总建筑面积88087㎡，地上14/5/4层，地下3层层高4.55m。
9
层高
1～4层层高4.2m；设备层层高2.19m；
5～14层层高3.7m；机房层层高4.65m
10
结构形式
主体结构：
框架-剪力墙结构；基础结构：
筏板基础
2.2、填充墙概况
本工程地上部分外墙采用250mm厚大孔轻集料砌块，大孔轻集料砌块强度等级≥5.0MPa，密度≤1000kg/m3。
内墙：
设备机房、楼梯间、前室、合用前室围护墙采用150mm厚加气混凝土砌块；防火分区墙采用250mm厚加气混凝土砌块，砌块强度等级为MU5.0，容重≤8.0KN/m³；其余内隔墙采用150mm厚大孔轻集料砌块，砌块强度等级≥5.0MPa，密度≤1000kg/m3。
加气混凝土砌块采用干拌砂浆砌筑，大孔轻集料砌块采用厂家专用粘结剂砌筑。
3、施工安排
3.1、工期安排
由于本工程二次结构布局未确定，待甲方对图纸确定后，预计9月中旬开始施工。
3.2、劳动组织及职责分工
3.2.1、根据本工程特点并考虑施工总体部署安排，装修划分两个施工区，由两个外施队施工，并在各区各设立一名主管工长。
3.2.2、项目部设4名专职质检员，劳务队各区各设一名专职质检员，负责工程质量检查监控，监督“三检制”与“样板制”的落实，参与工程的质量评定和验收。
3.2.3、根据施工组织设计及现场的实际情况，本工程每家外施队投入劳动力如下，施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。
拟投入劳动力
序号
工种
数量（人）
作业项目
1
瓦工
70
填充墙砌筑施工
2
混凝土工
10
构造柱、板带、过梁混凝土浇筑
3
钢筋绑扎工
20
构造钢筋绑扎连接
4
钢筋后台工
10
钢筋的后台加工成型
5
木工
20
构造柱、板带、过梁模板支设
6
壮工
10
材料的搬运
7
架子工
10
配合搭设砌筑的操作平台
4、施工准备
4.1、技术准备
4.1.1、技术负责人组织项目部人员了解设计图纸和工程质量要求，做到吃透图纸，避免差错。
将问题消除在图面上，确定施工方案，并做好技术交底，并经常深入现场解决指导加工，协助生产安排好工序。
4.1.2、砌筑前，应核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，确定窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
4.1.3、加气混凝土砌块和大孔轻集料砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
4.1.4、加气混凝土砌块和大孔轻集料砌块进场后检查砌块的出厂合格证、产品性能检测报告，按砌块的规格、进场数量做好现场的材料取样送检，复试合格后方可用于工程中使用。
4.2、生产准备
4.2.1、材料部门积极组织各种材料按计划进场，确保供应及时。
4.2.2、施工中在北裙房和南裙房的各设一台SCD200/200室外电梯，主楼设两台SCD200/200室外电梯，对材料进行垂直运输，满足施工进度的要求。
4.2.3、合理组织施工队伍进场，并进行进场教育。
4.2.4、砌筑施工材料选样前，应考察材料的环保性能，掌握相关技术参数。
工程中尽量采用经环保认证的装修材料。
杜绝伪劣产品及污染源进入现场，并应用于工程。
4.2.5、水电工种配合砌筑同步，墙面切割开槽应在砌筑完成10天后进行。
严禁在砌体墙面剔凿。
4.3、材料准备
4.3.1、加气混凝土砌块砌筑砂浆采用DM5.0-HR（高保水）干拌砌筑砂浆，现场设立专用机械拌制罐。
4.3.2、砂浆稠度宜为70mm～100mm，施工时加气混凝土砌块的含水率一般宜小于15%。
4.3.3、砂浆随拌随用，必须在2h～3h内使用完，如施工期间最高气温超过30°C，必须在拌成后1h～2h内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
4.3.4、干拌砂浆：
同强度等级每400t为一个取样单位。
4.3.5、砌块：
同品种、同规格、同等级的砌块，以1万块为一取样单位。
4.3.6、拉拔试验
施工前先进行工艺检验合格后正式施工。
每一种规格钢筋、每1000根做一组拉拔试验。
5、主要施工方法
5.1、加气混凝土砌块砌筑
5.1.1、工艺流程：
5.1.2、基层处理：
将楼板上的杂物清扫干净。
砌筑时应向砌筑面适当浇水。
5.1.3、墙体放线：
放出砌体边线和门窗洞口线。
按照放线确定构造柱位置，注意避开配电箱、消防箱的位置。
5.1.4、砌块提前1天以上适当浇水湿润，水浸入砌块15mm，砌块表面有浮水亦不得进行砌筑。
5.1.5、所有房间墙体底部均浇筑240mm高混凝土坎台，混凝土强度等级C20。
5.1.6、填充墙在拐角、丁字交叉、十字交叉处、大于2m的洞口边均设置构造柱，且一段直墙上构造柱间距不大于3m，构造柱240×墙厚，主筋412，箍筋6@250。
并设通长拉结筋26@400。
绑扎钢筋的搭接长度为62d。
小于2m的门口边设置抱框柱，抱框柱100×墙厚，主筋212锚入门过梁300mm，箍筋6@250。
混凝土强度等级C20，并设五进五退马牙槎。
5.1.7、混凝土现浇带和过梁
（1）本工程地下室和裙房楼层顶板下墙体设两道现浇带，门口上设一道，上部剩余的中部设一道，梁下墙体设一道现浇带。
标准层在门口上设一道。
地下二层H轴以南由于没有架空层，局部楼层高度较高，故此区域设置三道现浇带。
（2）现浇带宽度同墙厚、高度200mm，配筋为4φ10，箍筋φ6@200，且应与混凝土柱、墙拉接；在没有门洞的填充墙上等标高处也设置现浇带。
（3）填充墙门窗洞口过梁配筋见下表，过梁每侧伸过洞边300mm。
填充墙门窗洞口过梁表
部位
梁高
上铁
下铁
箍筋
墙厚≤200
200＜墙厚≤250
L≤1500
150
2φ10
212
312
φ6@100
1500＜L≤2000
200
212
214
314
φ8@150
2000＜L≤3000
300
212
216
316
φ8@150
3000＜L≤4500
400
212
218
318
φ8@150
5.1.8、本工程所有加气混凝土砌块的构造柱、门口抱框柱、拉结筋和现浇带与主体结构固定时均采用植筋形式，植入长度一律为10d。
5.1.9、钢筋植筋
（1）、按照墙体、柱面上画的皮数拉结筋定位线，划出拉结筋位置线，避开墙柱内主筋和梁板下层筋。
（2）、植筋钻孔用电钻，钻孔直径大一个钢筋直径，深度为10d。
孔洞使用清水冲洗，将孔内灰粉清洗干净。
采用电热棒和热吹风进行烘干，使用电热棒时要注意用电安全，以免发生触电事故。
用热吹风进行烘干时，首先从底部开始进行烘干，使水蒸气能够排出，清理干净烘干后的孔洞要保护好，以免杂物掉入孔洞。
（3）、孔洞二次清理：
孔洞烘干后，用棉丝将洞壁再次清理干净。
再用压缩空气吹干净，然后将丙酮涂于圆刷上将洞壁进行清洗。
（4）、注胶：
在用丙酮清洗过的孔洞凉干后，用注胶器注入孔洞内，注入时从洞底部开始注胶，使孔洞注三分之二，无空气存在。
其注胶量一般为：
V=π×（孔半径）2×孔深×2/3
（5）、钢筋清理：
将钢筋表面的锈蚀用钢丝刷（角磨机）清理干净，再用沾有丙酮的棉丝将钢筋再次清洗,并晾干。
（6）、植筋：
将清洗干净并晾干的钢筋表面涂满一层搅拌均匀的混合后的结构胶，然后用力向孔洞插入，边插边向同一方向旋转，使胶均匀分布，并使得空气排出；将钢筋插入洞底（按设计要求的深度）即可，用灰刀将洞口外的胶清理干净。
使砼面保持干净,无污染。
（7）、清洗工具,注胶器沾染的结构胶进行清理，然后用丙酮进行清洗，使每件工具注胶结束后清洗干净，给下次正常使用创造条件。
（8）、在顶部梁或板上植筋时，为防止植筋胶自由落体，影响植筋效果，故采用海绵条堵住上口钢筋，待植筋胶达到强度再撕除。
（9）采用植筋的方法植入楼板（梁）内10d。
5.1.10、填充墙顶部与楼板或梁的连接做法
（1）填充墙砌筑至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并最少间隔7天后做顶部处理。
（2）当填充墙墙长＜5m时，砌筑墙顶最上一皮砌块距梁或板的距离不同，采用下列不同种类做法：
当最上一皮砌块距梁或板100mm左右时，可用实心块平砌，用砂浆捻实。
当最上一皮砌块距梁或板30-50mm左右时，可用C20细石混凝土或砂浆捻实。
当最上一皮砌块距梁或板不足30mm时，可用干硬性砌筑砂浆捻实。
（3）当填充墙长＞5m时，墙顶除应与框架梁、板砌紧外，并加设锚固点。
φ10锚筋固定于楼板，间距880mm，砌顶皮实心块时留缺口灌混凝土。
5.1.11、砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
5.1.12、砌筑墙体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应低于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应低于80%。
水平灰缝和竖向灰缝厚度均不宜大于15mm。
5.1.13、由于有些墙垛过短不便于砌筑墙体，故采用浇筑混凝土墙体代替砌筑墙体。
墙垛≤200mm时，墙体主筋412锚入梁或楼板10d，箍筋8@200，混凝土强度等级C20。
当≤450mm时，墙体主筋612，箍筋8@200，混凝土强度等级C20。
在替换的混凝土墙体与内墙交接处附加芯柱，并浇筑至门口过梁，混凝土墙体上预留一根钢筋锚入顶部结构，改为芯柱，交接处的附加芯柱不再到顶。
5.1.14、混凝土模板支设
（1）构造柱使用12mm厚胶合板模板支设，采用竖向50×100木方背楞间距不大于200mm，横向钢管背楞间距800mm，并在两端采用螺杆连接固定，间距同横向钢管背楞，沿马牙槎边用海绵条封闭，防止板缝漏浆。
构造柱上端一侧预留200×300下料口，待浇筑到下料口高度处，改用干硬性混凝土填充密实。
（2）墙体现浇带及过梁侧模支设采用12mm厚胶合板，使用钢筋废料制作卡具固定模板。
5.1.15、砌体每天砌筑高度控制在1.4m，待水电插入后再继续施工。
5.2、大孔轻集料砌块砌筑
5.2.1、工艺流程：
5.2.2、砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图放出砌块的轴线、边线和洞口线。
在结构墙柱上按+1m线分别划出砌块层数，画好灰缝厚度，并保证其垂直，标出门窗口位置，弹好墙边线及控制线。
5.2.3、砌块排列尽量采用主规格砌块，从门洞边开始排砖，尽量减少品种，减少切割开缝，采用200长的辅砌块错缝，掉角严重的砌块严禁使用，以保证墙体良好的整体性。
5.2.4、所有房间墙体底部均浇筑290mm高混凝土坎台，混凝土强度等级C20。
5.2.5、根据排砖的位置，按下面要求设置芯柱和构造柱：
（1）、墙长大于5m时，在开间的中部设置芯柱，灌C20混凝土，芯柱配筋：
140厚砌块墙灌两个芯柱孔，每个孔配1φ12；240厚砌块墙灌一个芯柱孔，配2φ12。
（2）、墙长超过5m，墙高超过4.2m的内填充墙（地下室），在墙长的中部设构造柱主筋4φ12，箍筋φ6@200，预留五进五退马牙槎，灌C20混凝土。
（3）、门洞边均设置芯柱，配筋1φ10，与门过梁内钢筋连接，小于1500mm的洞边的芯柱至过梁止，不再向上延伸。
当门洞≥1500mm时，应将芯柱钢筋锚入梁、板内，同时过梁不采用U型砌块，过梁支模浇筑混凝土。
（4）、墙体十字、转角及丁字墙芯柱设置
5.2.6、混凝土现浇带和过梁
（1）本工程地下室和裙房楼层顶板下墙体设两道现浇带，门口上设一道，上部剩余的中部设一道，梁下墙体设一道现浇带。
标准层在门口上设一道。
地下二层H轴以南由于没有架空层，局部楼层高度较高，故此区域设置三道现浇带。
（2）现浇带采用U型砌块砌筑，配筋4φ10，箍筋φ6@250，灌C20混凝土。
（3）填充墙门窗洞口过梁配筋同加气混凝土。
5.2.7、本工程芯柱和现浇带内的钢筋均采用植筋的方法与楼板（梁）连接，植入楼板（梁）内为10d。
植筋时先植底部钢筋，待钢筋与楼板连接牢固后开始砌筑，砌筑时将砌块穿过钢筋进行砌筑，绑扎钢筋的搭接长度为45d。
在标准层施工中，芯柱钢筋在植入楼板时穿透楼板，上下露出搭接长度，用海绵条堵住位于楼板顶部的上口钢筋，并在上一层楼板底板灌胶。
5.2.8、填充墙顶部与楼板或梁的连接做法
同加气混凝土砌块砌筑方法
5.2.9、外填充墙做法
根据本工程幕墙深化图纸，本工程外墙窗下墙高度如下：
①设备层以下裙房窗户（仅东立面）窗下墙高度为距室内地面标高600；
②设备层百叶窗窗下墙高度为距室内地面标高600；
③设备层以上塔楼窗户窗下墙高度为距室内地面标高570；
④塔楼弧形条窗窗下墙高度为距室内地面标高570。
（1）当外墙排窗墙体与内墙相交时，分别在外墙窗墙体和内墙设芯柱，外墙窗墙体芯柱浇筑至窗台顶标高，内墙芯柱浇筑至顶板，每个芯柱均配筋1φ12。
砌体砌筑至窗下墙下反70mm，顶部设通长混凝土现浇带，配筋4φ12，箍筋φ6@250，灌C20混凝土。
当外墙排窗与内墙无相交时，每5m设一芯柱，芯柱浇筑两个芯孔。
（2）位于框架柱边的外墙由于长度过短又紧邻幕墙外窗，为保证墙体稳固，故在幕墙外窗与框架柱间边设两根芯柱，每个灌一个芯柱孔，配2φ12。
现浇带高度和配筋同内墙，即门口上设置。
（3）其他铝合金外窗在窗边两侧各设一芯柱，每个灌一个芯柱孔，配2φ12，窗台现浇带配筋和砌筑高度同排窗。
现浇带高度和配筋同内墙，即门口上设置
5.2.10、墙体砌筑采用专用粘结剂砌筑，砌筑时水平立缝需采用采用刮浆法，在砌块凹槽顶端满刮粘结剂，水平缝采用座浆法一次刮浆长度不宜超过800mm（两块主砌块长度）。
5.2.11、砌块的水平灰缝宽度4～6mm左右，饱满度≥90%（按有效粘结面计算）、竖向缝的碰头砂浆应挤严，防止透亮或瞎缝。
竖向灰缝饱满度不应小于90%
5.2.12、砌筑时，自墙体的一端开始砌起；转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5.2.13、每天砌筑高度应控制在1.4m，待水电插入后再继续施工。
5.3、不同材料交接处理方法
当不同材质的填充墙相交时，在相交处设置构造柱，并在相应位置设五进五退马牙槎。
5.4、其他细部做法
医疗带、卫浴间和走廊扶手等细部，在填充墙砌筑过程中暂不考虑，待细部位置及标高确定后，在填充墙相应位置灌实混凝土，确保安装埋件位置准确牢固。
具体安装详见图集03J926、图集07J902-2。
6、质量要求
6.1砌筑质量标准
6.1.1、主控项目：
砌块和粘结剂的强度等级性能应符合设计要求，并有相关出厂合格证、检测报告和进场复试报告。
6.1.2、一般项目
（1）、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
尺量
2
标高
基础顶面
±5
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
3
垂直度
每层
5
吊线、尺量
全高
10
4
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
5
门窗洞口
高、宽度
±5
拉尺检查
6
外墙上下口偏移
10
7
灰缝
干拌砂浆
5
拉线、尺量
粘结剂
2
（2）、填充墙砌体的砂浆饱满度：
水平缝应≥90%、垂直缝应≥80%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积进行检验。
（3）、填充墙砌体留置的拉结钢筋应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
（4）、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不大于2皮。
（5）、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
加气混凝土块砌体灰缝厚度均不宜大于15mm；大孔轻集料砌块砌体灰缝应为4～6mm。
（6）、填充墙砌至接近梁、板底时，应留置一定缝隙，待砌筑完并间隔7d后，再补浇筑顶部混凝土现浇带。
（7）、芯柱钢筋搭接后，芯柱混凝土施工前孔内砂浆必须清理干净。
（8）、砌块墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，咬槎紧密。
6.2质量保证措施
6.2.1、材料按质按量，及时供应是提高和保证工程质量的前提。
因此材料供应管理部门必须对采购的原材料的构配件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度。
6.2.2、机电专业的预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。
6.2.3、混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，尽量避免将拉结筋弯折使用。
6.2.4、样板制，各分项工序均按技术要求质量做好，完整的样板工程，无样板的分项工程和工序不得展开施工，施工中如达不到样板质量标准的工程项目，视为不合格品进行返工处理。
6.2.5、隐预检制，施工中凡需要做隐预检手续的项目必须做隐预检，并按要求组织检查，办理手续，无隐预检手续的工序将不得进行下道工序的施工。
6.2.6、对专业技术工种进行考核，持证上岗，施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，对工序工程本着自我控制的指导思想，所有工序工程要坚持样板制以样板为引路，以样板为监控目标，要牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序就是用户的思想，实行挂牌操作，人员定点定位，质量目标明确到人。
提高自我控制施工质量的意识，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法。
7、成品保护措施
7.1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
7.2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
7.3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体及门口。
7.4、砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
7.5、施工中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
7.6、对于已经植完的钢筋，在结构胶未固化前不得扰动。
应根据钢筋的植向，部位和现场条件，进行临时固定。
待结构胶完全固化后，再拆除临时支撑。
7.7、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
7.8、砌筑施工应及时清除落地砂浆。
7.9、拆除架子时应注意保护墙体及门窗口角。
7.10、材料堆放必须平整，砌块堆放需立放且码放高度不得高于1.5m，运输时严禁碰撞。
8、安全、消防、文明施工
8.1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。
8.2、进入施工现场要戴安全帽，施工现场禁止吸烟，打闹。
8.3、施工前，工长对施工人员严格进行安全交底。
严禁非电工、机工擅自接电，操作机械。
8.4、在楼面或脚手架上堆放砌块或其它材料时，严禁倾卸和抛掷，不得撞击楼板和脚手架。
8.5、砌筑砌块时施工人员严禁站在墙上进行操作。
8.6、特殊工种人员必须持证上岗，电气焊作业需有用火证，并设专人看火，要防火灾。
8.7、外装修严禁上下同时作业，以防落物伤人。
8.8、现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。
8.9、落地灰及时清理，做到活完场清、文明施工。
8.10、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。
8.11、砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过1.5m。
8.12、工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。
8.13、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。
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