给排水消防工程安装方案.docx
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给排水消防工程安装方案
给排水、消防工程安装方案
一、引用标准：
建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242—2002
二、编制说明:
编制的主要目标为：
科学合理地安排施工工序和进度，使合同工期得以顺利实现，并尽量缩短工期；全面贯彻质量管理目标，进一步加强工程质量的监控和材料管理，确保工程质量达到优良标准；制定严格的安全生产制度和保障措施，健全安全文明生产管理细则，结合本项目的具体情况，采取一切可采取的技术措施，与工程实际结合紧密等特点。
它将成为指导现场施工的依据。
三、给排水及消防水安装
本工程给排水、消防水、空调水部分包括冷热水给水系统、污废水排水系统、雨水排水系统、空调循环冷却水系统、室内外消火栓系统、自动喷淋系统。
其主要要工程内容如下：
序号
材料名称
规格
使用部位
1
镀锌钢管DN150以上卡箍连接
DN25～200
消防喷淋水
2
镀锌衬塑钢管
DN15～18
冷水给水管道
3
紫铜管
DN15～18
热水给水管道
4
HBPE管
DN50～300
雨水管道
5
螺旋管焊接
DN200～720
循环冷却水管道
6
阀门
DN15～300
7
卫生洁具
8
消火栓、箱
9
喷淋头
10
土石方开挖回填
11
室外给水管道
本方案主要叙述给排水，消防喷淋工程的施工程序、主要施工方法和技术措施；对施工过程中容易主要出现的问题进行剖析，并提出了防治措施或解决方法。
四、管道安装的原则和施工准备
管道安装的总体原则为：
首先预留预埋穿墙、梁、楼板套管道和安装时所需要的孔洞，而后进行管道的安装；先安装主管道、后安装支管；先设备就位，后进行工艺管道的配制安装；先室内、后室外的施工顺序。
五、主要施工程序
1、材料在下料前必须照设计要求核对其规格、材质、型号，所有材料必须要有制造厂商的合格证明或质量保证书，材料在进场前提供样品交业主和监理审核。
2、本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行严格的标识和分类，分规格堆放及管道，同时采取防止变形和腐蚀等措施，对材料的出库必须办理相关的领用手续。
3、材料出库后，在施工现场必须妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上垫木，室外堆放的有防雨要求的材料设备必须采用防雨布进行遮挡严实，避免日晒雨淋。
4、由于本工程安装工程量大、系统多等特点，因此工程中使用和各类材料都必须进行挂牌标识，并设材料进库档案制度，使材料从进货到使用的各部位都有依据可查；以确保工程材料合理、规范的使用。
六、配合土建搞好预埋
预埋工作很重要，做的不好，既影响安装质量、进度，又造成费工、费料，甚至还会破坏建筑物结构，造成渗漏，故预埋工作一定要本着高度负责的态度去完成。
其工艺流程如下：
套管制作
各专业汇总、审验会签
查看并标识留洞
安装定位
复核、确认
配合施工
现场放线、标
1、套管预埋
（1）管道地下构筑物外墙处的套管、有严格防水要求时或有振动处应选用柔性防水套管。
（2）防水套管制作应严格按有关标准执行，套管两端平齐，并打掉毛刺，管身要除锈，管内外要采取防腐处理。
防火套管内外采取防腐处理。
（3）套管预埋时，应按图纸尺寸预先测量出预埋位置，留出预埋空间，此空间应比套管尺寸大15-20%。
即将已制作好的套管安装到预先测量好的位置上，并进行找正、找平工作。
（4）套管安装好后，应进行封闭，防止堵塞。
2、孔洞预留：
孔洞预留的工艺流程为：
制作模具——放线标记——安装模具—防腐——复核检查。
（1）模具制作可根据实际情况，采用木、塑料、钢制品制作，其尺寸严格按设计要求，制作的模具应形式规整、牢固可靠。
（2）待工程施工到预留孔洞中心并画出“+”字线标记。
（3）将制作的模具中心“+”字标记进行固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围，无论哪种方法，必须考虑到要拆除的临时模具易于拆除。
（4）模具安装牢固后，对永久性模具应进行防腐处理。
（5）套管或木盒预留好后在土建浇注混凝土时，应有专人看守，避免震动位移或倾斜，严禁在预埋模具上放置构件或人坐、踩等。
七、管道预制及支架的制作安装
1、管道的定位放线
根据施工图和预留、预埋的结果，进行现场管道的放线；放线前和其他专业人员共同核查设计图纸的合理性，各专业之间是否有位置重叠和空间打架现象，如有问题请业主、现场监理或设计院及时给予解决。
对吊顶下的喷头、要与灯具、风口、烟感探测器等设施统筹考虑，合理布置。
放线时，对支吊架的位置要认真给予考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能的利用柱子或混凝土墙边，依托柱或墙做防晃支架。
2、管道的切割
（1）管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时在切割机后面设置一防护罩，以防切割时产生的火花飞溅引起火灾。
（2）所有的管道切割口必须做成与管道中心垂直，以保证管子安装后的同心度。
切割后必须清除管口的毛剌，避免因为毛剌的原因，造成管理长时间运行后管道堵塞。
3、管道支吊架的制作与安装
（1）管道支架安装前需确定管架的标高、位置及支架的形式，同时要考虑其他专业，在条件允许的情况下尽可能采用公共支架。
（2）支吊架的固定以膨胀栓固定为主，支吊架型钢下料采用砂轮机，开孔采用台钻钻孔，严禁采用氧乙炔气割、吹孔，各个支架横梁标高必须水平，均与管道接触紧密，固定支吊架严格按照设计要求进行，必须牢固，注意采取保护周围环境措施，对产生的垃圾及时清理干净，同时对润滑油可能会污染地面的地主铺设塑料布及木板以维护。
（3）管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
（4）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架，
（5）喷淋系统的分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支撑。
管道支架设置间距表
规格
各处材料管道支架设置间距
紫铜管
UPVC
内涂塑外
镀锌钢管
内外涂塑
焊接钢管
镀锌钢管
DN15
1
—
1.5
—
1.5
DN20
1
—
1.5
—
1.5
DN25
1.2
—
2
—
2
DN32
1.5
—
2
—
2
DN40
1.5
—
2
—
2.5
DN50
2
1.8
3
3
3
DN70
2.5
1.9
3.5
3.5
4
DN80
2.5
2.2
4
4
5
DN100
3
2.4
4
6
5.5
DN150
—
2.5
5
6
6
DN200
—
2.9
6
6
6
DN300
—
3.2
6
6
6
（6）管道支架形式及材料明细表，严格按标准S161图集执行。
（7）支架预制完毕，及时做好防腐处理，根据规范要求用膨胀栓将支吊架安装，要确保支架安装的问题及数量。
（8）管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝，应采取下列保护措施：
①在墙体两侧采取柔性连接。
②在管道或保温外皮上、下部留有不小于150㎜净空。
③在穿墙处做成方型补偿器水平安装。
八、消防喷淋系统
1、管材的选用：
消水栓给水管采用热镀锌钢管，丝扣连接，对于管径DN＞为卡箍连接。
2、管子下料和安装
干管、立管和支管安装中，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。
管段的和度包括该段管子长度阀件和管件长度，因而管子下料长度就要除去阀件和管件的占用长。
3、管道螺纹连接与套丝
在管道螺纹（套丝）操作时，不论手工套丝或机械套丝，严禁一次完成套丝，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后露出2-3牙螺旋，并清除剩余填料，及时进行螺纹露出部分防腐处理。
管道安装结合具体条件，合理安排安装顺序。
先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。
当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：
（1）小管让大管；
（2）有压力管道让无压力管道；
（3）一般管道让保温管道；
（4）支管道让主管道。
4、干管安装：
在支架安装完毕后进行干管安装时，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主和的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。
（组装长度根据方便吊装而定）。
预制时同一方向的主管头子要保证上在同一直线上，管道变径时要在出支管之后进行变径。
组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子歪斜不曲扭。
干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。
5、阀门安装
阀门安装前，应作耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
安装在主干客上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
技术人员应及时填写“阀门试压记录表格”。
6、卡箍沟槽式连接：
消防管道镀锌管采用卡箍连接，卡箍产品必须配备专用的开槽机，根据卡箍施工要求本系统选用乙丙橡胶型密封圈，卡箍管道装拆时必须降压放水。
卡箍沟槽式连接特点：
快速，卡箍式连接，不需焊接，安装速度比法兰连接的管件快3倍以上，能确保工程按期完成。
简易，它比法兰轻、螺栓数量少，无需对孔对销，也不需特殊作业技术，普通工人即可操作；因锁紧机构设计巧妙，只要一把扳手即可单侧作业。
可靠，该卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验大力达4.2Mpa，温度-30度-100度，真空度可达0.08Mpa，垫圈设计为C型，能形成三重防漏，管内压力越大，密封越好，垫圈可因流体介质、管材、温度来进行合适的选择。
隔振吸震，因管末端有间隙可有效地隔断噪音及振动的传播，密封垫圈也可吸收噪音及振动，因接管处允许有1-6㎜间隙，故在热胀冷缩时管路不受影响。
经济安全，较法兰式连接节约总工程费用的20%，施工工地无需用电、氧、火，可保证工地的防为安全。
占据空间少，法兰安装空间卡箍头为3:
2,即卡箍安装空间较小，卡箍接头及配件可先进行安装，螺栓末锁定时可高速任意方向角度，定位后再锁定，配管可随意，能在小的空间安装作业。
维护方便，拆洗与更换只需拆下两面三刀个卡箍，4个螺栓即可，便于管路改造和延伸，松动螺栓，也可轻便地转动钢管，使钢管内部磨损均匀，安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦干净，伤痕超过0.2㎜的经擦洗后要进行酸洗和钝化，管子和管配件内的杂物应清洗，并用净布擦干净。
沟槽连接，利用环形管道自动定心式原理，使卡箍环绕并压紧垫圈，管道压力使垫圈压巾更紧，更密封，卡压内缘嵌入管道端部，从而保证被连接的两根管道在沟槽之中固定。
九、消火栓安装
整个建筑物消火栓系统为一个供水分区，系统管网呈环状布置，立管管径为DN100，水平干管管径为DN150，消火栓栓口为DN70。
消火栓与灭火器为联体箱体，箱门为不锈钢板制二层大展厅为地下式。
地下室消火栓为明装，基余为暗装。
在动力中心消防水泵房内设消火栓系统加压水泵两台（一用一备），水泵采用智能型，自动巡检，在消防水泵的出水干管上设有回流管，室外设消防水泵接合器两套现室内管网相接，每个消火栓处均设有远距离启泵按钮，火灾时可以通过按钮自动开启消火栓系统加压水泵并将火警讯号送至消防控制室内，消防水泵亦可由泵房及消防控制室控制，在建筑顶屋设备房设有高位消防水箱，储存火灾初期用水18立方米，为保证最不利点消火栓静水压力，在高位水箱旁设置气压罐及增压水泵一泵，其气压罐调节容积不小于300升，满足规范要求。
十、喷头安装
喷头采用标准的自动喷水灭火系统：
按中危险级I级设置自动喷水灭水系统，在室内净空高度小于8米的办公室、休息厅及走道等处设置闭式喷头。
整个系统为一个供水分区，在动力中心消防泵房设加压水泵两台（一用一备），水泵采用智能型自动巡检，在建筑首层设报警阀4套，室外设水泵接合器两套在报警阀前与室内管道相连。
火灾初期水量由设于顶层水箱间的18立方米消防水箱满足，并设置据点压罐及增压水泵一套，其气压罐调节窖不小于300升，满足规范要求，在水流指示器前及报警阀前的均设有带开闭指示的信号蝶阀，并将开闭讯号送至消防值班室内，所采用喷头公称动作温度：
商业楼大厅吊顶内为79℃，其它均为68℃。
采用快速响应时期抑制喷头自动喷头灭火系统：
参照仓库危险级II级考虑。
设置部位为商业厅净空高度超过4米处，喷头采用直立型喷头（宽度超过1200㎜的通风管道等障碍物下方增设下垂喷头，并加装集热罩）。
在动力中心的消防泵房设加压水泵四台（三用一备），水泵采用智能型，自动巡检。
在建筑首层设报警阀2套，室外设水泵接合器7套在报警阀前与室内管道相连。
火灾初期水量由设于顶层水箱间的18立方米消防水箱满足（消防水箱与采用标准喷头的喷淋系统共用），设置单独的增压设施一套，满足最不利点喷应所需水压。
本系统喷头采用流量系数K=200的快速响应早期抑制喷头，所采用喷头公称动作温度为68℃。
喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，宜采用专用的弯头、三通，不得对头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；喷头安装时应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时应采用规格、型号相同的喷头更换；当喷头的公称直径小于10㎜时，庆在配水干管或配水管上安装过滤器；装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求；当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
十一、报警阀组安装
报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求，当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
1、组附件的安装应符合下列要求：
（1）表应安装在报警阀上便于观测的位置；
（2）管和试验阀应安装在便于操作的位置；
（3）控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
（4）湿式报警阀的安装应符合下列要求：
（5）应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。
2、水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
干式报警阀组的安装应符合下列要求：
（1）应安装在不发生冰冻的场所。
（2）安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50～100㎜的清水。
（3）充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15㎜；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。
（4）气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（5）气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（6）安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近警阀。
（7）加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止进入加速排气装置的措施。
（8）低气压预报警装置应安装在配水管一侧。
3、下列部位应安装压力表：
（1）报警阀充气水一侧和充气一侧
（2）空气压缩机的气泵和储气罐上
（3）加速排气装置上
4、雨淋阀组的安装应符合下列要求：
（1）电动开启、传导管开启或手支开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿式系统有关要求进行；开启控制位置的安装应安全可靠。
（2）预作业用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。
（3）雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。
（4）雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作。
（5）压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。
十二、消防水炮安装技术要求
消防水炮安装前要按厂家的技术要求，了解其各种性能，在厂家的指导下，按国标要求进行安装。
系统安装完毕后进行强度和严密性试验，强度试验打冷泵1.6Mpa,稳压10分钟，目测管网应无渗漏和变形，无降压为合格，严密性试验压力采用设计压力，应在强度试验合格后进行，稳压8小时，经全面检查以列渗漏为合格。
十三、其他组件安装
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。
水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15㎜时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20㎜时，其长度不大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。
1、水流指示器的安装应符合下列要求：
（1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
（2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应在管壁发生碰擦。
（3）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300㎜。
（4）排气的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
（5）控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设其闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示基位置的标志。
（6）节流装置应安装在公称直径不小于50㎜的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。
（7）压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
（8）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
十四、管道试压
消防栓系统安装完毕后进行强度和严密性试验。
强度试验打冷泵1.4Mpa，稳压10分钟，目测管网应无渗漏和变形，其压力下降不大于0.05Mpa，严密性试验应为系统听工作压力，稳压24小时，应无渗漏为合格。
十五、油漆
热镀锌道安装后，管道支、吊架做法按照国际90S161，且均应刷红丹防锈漆两道，明露者再刷银粉漆两道。
十六、消防设备器材的安装
消防箱、水流指标器等安装前，应对照好其尺寸型号，以防装错，水流指示器的安装应注意其水流方向的正确标向，以防装反。
消防箱安装时应先拆开里面的配套设备，并密切配合土建的砌墙、粉刷，保证安装的箱子表面同装饰面相平。
1、自动水喷头的安装，其个数、间距应符合图纸设计和规范要求，安装前的准备工作应充分，应与装饰天棚的高度相符，喷头的装饰盘应和装饰开棚相应，既不能紧也不能松。
2、报警阀室、泵房的安装：
设备的安装应符合图纸设计和规范要求，安装前的准备工作也不能松。
3、报警阀室、泵房的安装：
设备的安装尺寸应符合图纸的设计要求，安装前应由熟练技术工充分熟悉图纸。
在设备在场后应根据图纸设计逐一对照，并在设备上注明标记，以防混淆。
安装时专业工程师应在现场跟班指导，掌握施工的每一道环节，及时解决出现的问题，确保消防工程的质量，满足规范呼使用要求。
4、消火栓系统调试：
（1）消火栓（箱）设置位置应符合消防要求，标志明显，消火栓水带取用方便，消火栓开启灵活无渗漏。
（2）启动消火栓报警按钮或专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器声、光报警信号，启动系统。
（3）开启消火栓系统最高点一最低点的消火栓，进行消火栓喷水试验，当消火栓栓口喷水时，信号能及时传送至消防中心并启动系统水泵，消火栓栓口压力应大于0.5Mpa，栓口喷水，水枪的充实水注应符合设计规范验收要求。
十七、水泵安装
安装水泵最关键的是吸水管道安装，合理安装偏心大小头，使管道同必须充满水，为了不使停运水泵后造成抽空现象，水泵安装的位置应能保证水示吸水管，不论泵开启或停止均处于满水状态。
泵安装时当泵轴中心位置在吸水水排人下水道面之下，称为自灌式。
泵轴中心在吸水水面之下安装形式，由于水面高出泵轴中心的位差H，可使水泵吸水管一直处于满水状态。
所以需在吸水管的底部安装一逆止阀，当停泵后，由于逆止阀的作用阻止吸水管中的水流入水池，使吸水管保持满水状态。
但系统初运行时，可在水泵出水利害上安装一灌水口，将吸水管灌满水，而空气可通过泵体的排气管排出，此种布置形式要求底阀严密，管道接头不允许渗漏。
1、安全生产：
（1）冬季施工，应采取防寒、防冻措施。
（2）管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架，用作支撑。
2、检验与验收：
（1）管道系统，应根据工程的特点，进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同建设单位进行；竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行，并应做好记录，签署文件，立卷归档。
（2）隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验，施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。
冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。
十八、电缆桥架安装
（一）电缆桥架安装的技术要求
1、电缆桥架到货后，应对桥架进行严格的检查和验收，其型号、规格应符合设计，其材质应满足出厂要求，桥架的合格证、资料齐全，不合格的桥架不许安装。
2、电缆桥架安装前，应酬对施工图纸桥架的走向、桥架的安装规格进行技术复核，电缆桥架的安装线路应严格按设计图纸指定的线路安装，高压电缆和低压电缆的桥架应分开安装。
3、当电缆桥架安装在工艺管道上时，宜在工艺管道的侧方向和上方。
对于热水管道则不宜在其上方，安装时加以注意。
4、电缆桥架各部位的连接，应采用半圆头螺栓连接，不宜采用焊接，采用螺栓连接时，应使其圆帽向里，以免划伤电缆。
5、电缆桥架与电缆保护管的连接，需要开孔时，应采用开孔器开孔，严禁使用气割开孔。
6、电缆桥加如果必须焊接安装时，焊缝四周的焊接厚度不得小于母材的厚度，焊口必须做防腐处理，而且桥架不应有明显变形。
7、电缆桥架经过建筑物的沉降或伸缩缝时，应有适当的调节的余度。
8、电缆桥架制作、安装完毕，应外形平整、加工尺寸准确、内部光滑无毛刺。
（二）电缆桥架支吊加安装：
1、根据现场桥架走向安装部位的实际情况，电缆桥架宜采用吊架安装，而会展中心部分桥架线槽走地沟，宜采用支架托臂形式，选用成形带孔的角钢支柱和托架。
2、安装支架前，应进行图纸复核，在确定桥架的规格线路后，进行标高垂直测量，并放好线。
3、在同一侧面安装支架时，应安装好支吊架的始末端（可拐角睡），然后在两端的支架上拉线，再逐步地安装中间的支吊架。
4、钢结构上安装的支吊架应采用不破坏钢构本体的包箍式固定。
5、支吊架安装应横平竖直，整体美观，固定牢靠。
（三）电缆桥架的安装
1、电缆桥架的固定：
电缆桥架在吊架固定时，不宜采用焊接，应采和半圆头螺栓在桥架的中间或两侧与吊架托架固定，安装固定时，螺栓的圆头应在桥架的内侧。
2、电缆桥架与电缆桥架连接时，应采相应的连接片进行连接。
桥架连接完毕，应对桥架连接完毕，应对整个桥架进行适当的调直、调平，使桥架整体在一条水平线上。
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