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氢化丁腈橡胶(HNBR)与传统的丁腈橡胶(NBR)相比,其分子主链上的碳-碳双键(C=C)少,化学结构稳定,具有优异的耐油性,耐腐蚀,耐低温、高温,耐氧化、耐动态疲劳、耐臭氧的性能,可耐150~170℃高温,其耐寒性能优于氟橡胶,耐酸性汽油是普通丁腈橡胶(NBR)的5倍,耐磨性比普通NBR提高80%,其优异的耐新型制冷剂、耐硫化氢性能更是独树一帜。

因而,它作为高性能胶管、胶带、密封和减震零部件、胶辊、特殊电线电缆等制品的材料,在汽车、石油、航空、航天、化工等重大工业领域具有其他材料无法替代的作用。

其制备过程是先用适宜溶剂溶解丁腈橡胶(NBR),然后加入催化剂进行加氢反应,反应后回收催化剂和溶剂,再经凝固、干燥制得氢化丁腈橡胶(HNBR)。

为科学、客观地评价项目建设可能对环境所造成的影响,根据《中华人民共和国环境影响评价法》及国务院令(第253号)《建设项目环境保护管理条例》,该项目的建设应进行环境影响评价,以使项目在建设、发展过程中得到社会、经济和环境效益相互协调和促进。

为此,浙江赞昇新材料有限公司委托嘉兴市环境科学研究所有限公司承担该项目环境影响报告书的编制工作。

嘉兴市环境科学研究所有限公司根据该项目的地理特征和工程特征,通过现场踏勘、调研、收集资料、监测的基础上,经过对有关资料的计算、分析及评价,编制本报告书(送审稿)。

送审稿于2013年03月14日进行了专家评审,经认真修改后,形成本项目环境影响报告书(报批稿)。

为方便行政主管部门对项目的了解和审批,参照国家环保总局要求,编制本项目的简本。

1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资(包括环保投资)

1.2.1主要建设内容

工程名称:

浙江赞昇新材料有限公司年产2000吨氢化丁晴橡胶项目

建设性质:

新建项目

建设地点:

嘉兴港区中国化工新材料园区,北临港区外环西路,西面为嘉兴市金燕化工有限公司、东面为浙江合盛化工有限公司,南面为以色列化工嘉兴以化化工有限公司,建设用地面积26517平方米,总建筑面积9039平方米。

本项目主体工程以及其他配套工程、环保设施工程见表1。

表1主要工程内容

工程内容

具体内容

主体工程

生产车间

本项目生产规模为2000t/a氢化丁晴橡胶,全部在生产装置区内生产,包括后处理区(1F)、溶胶混胶区(4F)、加氢反应区(3F)。

建筑面积4944平方米。

公用工程

供电系统

区内电力由嘉兴电力局提供,电力供应可靠安全。

公司电源由110kV东方变出线10kV架空线路引入,新建变配电站一座,设10/0.4kV变压器1台,型号SCB13-2500/10。

生产车间、控制室等重要区域按二级负荷供电,其余建筑物按三级负荷供电。

年运行时间7200小时/a,预计年用电量548万kWh。

供热系统

项目生产过程中使用蒸汽用于工艺加热,项目平均用汽量为3t/h,蒸汽由嘉兴兴港热网有限公司提供,供汽压力0.8MPa,温度210℃,管径DN100。

年用汽量24000t/a。

冷冻水系统

项目配置1台螺杆盐水机组,9万kcal/h(110kW),压缩机功率45kW,温度-5℃/0℃。

配备水槽、水泵等辅助设施,满足工艺制冷需求。

冷却循环水系统

循环水系统集中设置,配置冷却塔、循环水泵,设备循环水量239m3/h,考虑负荷变化,循环水系统按照250m3/h设计。

配备125m3/h的冷却水塔2台。

供水系统

生产、生活用水由乍浦工业园区内供水网络统一供给。

生产用水量约35776t/a。

生活用水量约3060t/a。

供气

氮气由园区内嘉兴三江化工有限公司通过管道输送,压力0.7MPa,纯度>

99.99%。

氮气用量为62.5Nm3/h,年需求量522t/a。

氢气年用量160t/a,氢气由嘉化能源公司供应,供气压力0.07MPa,纯度>

空压系统

项目压缩空气主要作为装置仪表风。

气量为8Nm3/min,压力0.7MPa(G)。

变频螺杆空气压缩机2台(1开1备),配套干燥机、储气罐,满足装置用气需求。

空压机排气量10.0Nm3/min、供气压力0.7MPa(G),功率55kW,干燥机1台,功率3kW,总功率113kW,常用功率58kW。

氯苯回收系统

溶解、加氢、混胶工序中挥发的氯苯经二级冷凝回收后,有微量氯苯废气产生进入PSA氢气回收装置,其余氯苯回用于生产。

来自凝聚釜工序和干燥工序的氯苯蒸汽经二级冷凝后进行油水分离,氯苯相进入分子筛脱水罐,分离氯苯和水;

少量氯苯作为次品氯苯由厂家回收;

水相作为回用水或废水排放。

氯苯年补充量为900吨。

氢气回收系统

厂内建有氢气回收装置,生产过程中加氢釜反应完未反应的氢气经氢回收PSA系统回收循环利用。

氢回收PSA系统氢气压缩机选用ZW-5/0.1-10型氢氮气压缩机,处理气量300Nm3/h。

高压氢气压缩机ZW-8.3/0.1-160型氢氮气压缩机,处理气量500Nm3/h。

满足工艺生产条件。

其他氮气、氯苯等杂质气体被解吸出来后高空排放。

空调系统

分体柜式空调机。

通风系统

原料仓库、成品仓库、生产车间、后处理车间、氯苯处理车间等场所设计通风系统,通风系统根据生产线的具体要求设计。

局部排风或全面排风时,宜采用自然通风。

当自然通风不能满足卫生、环保或生产工艺要求时,采用机械通风或自然与机械的联合通风。

对于产生易燃易爆物质的车间设置专用通风系统。

变配电室、设备间、水泵房等辅助设施均设置机械排风、机械补风和事故后排风系统。

其他

设事故应急池400m3。

配套工程

危险品储备

氯苯储罐60m3不锈钢储罐6个;

氢气储罐50m31个,高压氢气储罐10m33个。

主要环保设施及措施

废水

工艺废水与设备清洗和地面冲洗水、循环水反冲洗水、初期雨水、职工生活污水等一起经厂内废水处理设施处理后,达标排入嘉兴港区污水管网,最终经嘉兴市联合污水处理厂处理后排入杭州湾海域。

工艺废气

治理

氯苯废气经颗粒炭吸附—蒸汽脱附再生“净化工艺处理后,废气经高度≥20m的排气筒高空排放,以确保尾气中各污染因子排放浓度和排放速率均能符合排放标准要求。

危险固废

危险固废等按《危险废物贮存污染控制标准》暂存。

生活垃圾

生活垃圾委托环卫部门统一清运。

噪声

设计中采用低噪声设备、做好隔声、消声措施

1.2.2生产规模

本项目所生产的氢化丁腈橡胶(HNBR)是一种综合性能极好、极具发展潜力的特种橡胶。

氢化丁腈橡胶(HNBR)与传统的丁腈橡胶(NBR)相比,其分子主链上的碳-碳双键(C=C)少,化学结构稳定,具有优异的耐油性,耐腐蚀,耐低温、高温,耐氧化、耐动态疲劳、耐臭氧的性能,可耐150~170℃高温,其耐寒性能优于氟橡胶,耐酸性、耐油性是普通丁腈橡胶(NBR)的5倍,耐磨性比普通NBR提高80%,其优异的耐新型制冷剂、耐硫化氢性能更是独树一帜。

其产品具体方案及产品主要参数见下表2。

表2产品方案表

序号

产品名称

产量(吨)

单价(万元/吨)

备注

氢化丁腈橡胶(HNBR)

2000

20

/

1.2.3建设周期

2013年4月完成项目环评的编制和审批;

2013年10月完成项目的设备安装;

2013年11月份进行试生产。

1.2.4投资(包括环保投资)

项目投资:

项目总投资7500万元,其中建设投资6700万元,铺底流动资金800万元,由企业自筹解决。

项目竣工投产后,预计年销售收入40000万元,利润总额9908万元。

环保投资:

本项目的环保投资估算见表3。

表3环保投资费用一览表

治理项目

投资(万元)

环保效益

生产、生活废水预处理设施及厂区污水管网建设等,

120

达标、减排CODcr、NH3-N、氯苯

2

废气处理系统(氯苯二级冷凝、分子筛脱水罐、颗粒炭吸附—蒸汽脱附再生净化工艺和PSA氢气回收装置等)

180

废气达标排放

3

噪声治理

噪声厂界达标

4

固废(固废堆场设施)

50

达标排放

5

事故应急防范

75

防止事故发生

6

厂区绿化

10

美化环境

7

环境管理

30

加强管理

8

合计

485

环保设施运营费用详见表4。

表4环保设施运营费用估算表

运营项目

运营费用(万元/a)

主要支出途径

废水预处理

11.3

人工费、药剂、电费等

废气治理装置

20.0

更换设备、电费、设备折旧等

固废委托治理

294

处置费用

合计

325.3

1.2.5生产工艺

工艺流程简述:

项目采用的NBR的溶液加氢法,NBR烃链上的不饱和双键被氢化反应成饱和键,保持NBR的耐油性,提高其耐热老化性能。

反应机理如下:

图3-1NBR的溶液加氢法反应机理

工艺过程主要包括:

破碎、溶胶、催化加氢、混胶过滤、凝聚、后处理以及氯苯回收等,工艺流程描述如下:

(1)NBR破碎

NBR生胶通过碎胶机破碎成粒径在5cm的块状,且尽量保持胶块粒径的均匀,确保胶料下一步的均匀溶解。

(2)溶胶

在溶胶釜里加入一定重量的无水氯苯,将破碎的胶料由加料口加入釜内,开启搅拌,氮气置换,蒸汽加热升温,压力≤1.0MPa,至胶料完全溶解。

(3)催化加氢

溶胶釜内NBR胶液通过管道压入加氢反应釜。

经过氮气、氢气置换后,蒸汽加热升温到95℃,压力5~6MPa,当反应釜温度达到设定的温度,将催化剂加入反应釜。

加氢反应为放热反应,维持温度缓慢上升,维持反应压力在一定的范围。

反应结束后,降温至90℃,排空氢气,氮气置换后出料。

(4)混胶过滤

将胶液从加氢釜通过密闭管道压入到混胶釜里,通过压滤缸过滤。

将检验合格,型号相同的胶料合并胶液储罐中,搅拌混合均匀。

(5)凝聚

胶液储罐中的胶液用喷胶泵送往凝聚釜,按一定的比例混合热水,在搅拌和蒸汽作用下,胶液、热水、蒸汽在凝聚釜内充分混合,胶液被凝聚成小颗粒。

凝聚釜采用微负压(34kPa~50kPa),蒸出氯苯溶剂,氯苯和蒸汽的混合气体从凝聚釜顶部排出,经冷凝器冷却后流入分层水罐进行分层,水相由分层水泵送往凝聚釜循环使用,少量废水进入污水处理站处理;

氯苯相通过分子筛脱水罐脱水处理后,送入氯苯储罐循环使用;

此外有少量次品氯苯产生。

胶液脱出氯苯后形成胶粒水(含水率90%),由胶粒水泵送往后处理单元进行脱水干燥处理。

(6)后处理

后处理单元包括挤压脱水、膨胀闪蒸、热风流化床干燥工艺。

聚釜的胶粒水送入脱水筛,水含量约为50%的胶粒落入脱水挤压机,经挤压脱水,水含量降为8~12%,然后进入膨胀干燥机。

脱水挤压产生的废水全部进入污水系统。

在膨胀干燥机中,橡胶粒被挤压,温度和压力升高,离开挤压机的胶粒由于瞬间减压,内部和表面的水汽化,胶粒中的水含量降低到2%。

然后进入热风流化床干燥箱进行深度脱水,胶粒在振动和热风的作用下呈流化态进行干燥,并带走胶粒表面的挥发物,使含水率降至0.5%以下。

汽化产生的氯苯和水蒸气经冷凝器冷却后流入分层水罐进行分层,水相由分层水泵送往凝聚釜循环使用,少量废水进入污水处理站处理;

脱水合格后的胶粒则从干燥箱进入振动给料机,然后依次经电子称定量、压块机压块,制成氢化丁晴橡胶胶块。

检测合格后的胶块经包装后入库。

(7)氯苯回收

NBR溶液加氢生产技术中氯苯作为溶剂,消耗量较大,项目通过分子筛脱水罐精制氯苯,增加循环使用,减少溶剂消耗。

来自凝聚和干燥工序的氯苯蒸汽经二级冷凝,油水相分离后,氯苯相进入分子筛脱水罐,分离除去少量的水,处理后的氯苯回流送入储罐循环使用。

分离的水作为回用水或进入污水处理站,废水达标排放;

39

工艺流程及产污环节:

破胶

溶胶

NRB

小颗粒NRB

N2

废气

氯苯

加氢

胶液

H2催化剂

蒸汽

冷凝水

冷却水

混胶

凝聚

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

热水

氯苯蒸汽

干燥

(6)

包装

(7)

过滤

杂质

(8)

凝聚剂、抗氧化剂

1.3建设项目选址选线方案比选,与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性

一、规划布局及选址合理性分析

1、平面布局合理性分析

浙江赞昇新材料有限公司选址在嘉兴港区中国化工新材料园区,北临港区外环西路,西面为嘉兴市金燕化工有限公司、东面为浙江合盛化工有限公司,南面为以色列化工嘉兴以化化工有限公司。

本项目占地26517m2(约40亩),本厂区的地形呈长方形,厂区布置从北至南依次为生产辅助用房(控制室、变配电、空压、冷冻、循环、消防、机修、备品备件库)和原料、成品库(丙类)、消防、循环水池;

消防事故水池、氯苯储罐回收区(甲类)、后处理区为1F(丙类)、加氢反应区为3F(甲类)、氢气压缩回收装置(甲类)、溶胶混胶区为4F(甲类);

污水处理区;

该布局满足原材料进场、储存、备料、加工、包装、成品出厂的生产流程。

本项目在西北侧和东北侧各设置一个出入口(宽9米)。

整个总图规划布置合理紧凑,与现有项目形成一个有机的整体,流线清晰,内外交通畅通,方便生产及运输。

总体来看,该项目平面布局基本合理。

2、选址合理性分析

本项目的选址符合国家和地方产业政策,符合嘉兴市、嘉兴港区、环杭州湾产业带嘉兴产业区、嘉兴市滨海新区的相关规划、符合平湖市生态环境功能区规划,平面布局基本合理。

因此从本项目选址规划布局上分析,本项目的选址是合理的。

根据影响分析结果,本项目的工艺废气经治理后对环境影响较小;

本项目实施后,该企业生产车间建议设置50m大气卫生防护距离,据调查,该企业生产车间周边50m范围内均为工业企业,周边环境能满足卫生防护距离的要求,卫生防护距离的设置具体由相关主管部门决定;

项目废水排入嘉兴市污水管网,对内河水环境基本无影响;

在采取一定的隔声、减震等降噪措施后,噪声对周围环境的影响是可以承受的;

各种固废经妥善处置后,对周围环境基本无影响。

说明本项目投产后,在切实落实本评价所提出的各项污染防治措施的基础上,产生的污染影响能达到该区域环境质量要求。

综上分析认为,本项目选址是基本合理的。

二、建设项目审批原则与要求符合性分析

1、建设项目环评审批原则符合性分析

(1)建设项目符合生态环境功能区规划的要求

根据《平湖市生态环境功能区规划》,本项目选址区位于乍浦临港工业发展生态环境功能小区(I1-10482C03),属于重点准入区。

该功能区产业准入要求为:

禁止发展《浙江省工业污染项目(产品、工艺)禁止和限制发展目录(第一批)》中规定的禁止类和限制类产业项目,对已有的属于限制类的产业,在达标排放和总量削减的前提下,逐步进入工业功能区,并落实改造和提升措施。

产业布局及污染控制要求为:

除无污染、轻污染的一类工业外,逐步向小区内工业区块集聚。

工业集聚区同时规划建设污水收集管道,污水采用集中处理达标后排放。

污染物排放总量控制在现有水平,建设项目需要增加排污总量的,须在同区域削减相同数量的同类污染物排放总量,或经环保局批准从其它区域调用总量。

本项目不属于《浙江省工业污染项目(产品、工艺)禁止和限制发展目录(第一批)》中规定的禁止类和限制类产业项目,本项目属于化工项目,拟建地为工业集聚区,污水可达标纳入污水管网。

因此,本项目的建设符合平湖市生态环境功能区规划。

(2)排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准

排气筒A:

氯苯有组织排放量为3.157t/a,最高排放浓度约为24.44mg/m3,最高排放速率约为0.54kg/h,能够达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准:

排气筒20m,最高允许排放浓度60mg/Nm3,最高允许排放速率0.87kg/h的要求。

本项目废水主要有蒸汽冷凝水、冷却循环水、工艺废水、设备和地面冲洗水、初期雨水、废气处理废水和职工生活污水等。

本项目的综合废水经厂内预处理设施处理后CODCr、NH3-N、氯苯等指标可达到三级入网标准,可以稳定达标入网。

本项目固废采取分类管理和处置,各类生产固废均可得到妥善处置,对周围环境影响较小。

根据预测结果,本项目在采取一定措施后,四周厂界昼夜间噪声均可达标。

本项目周围200米范围内无环境敏感点,噪声对外环境的影响是可以承受的。

综上,本项目符合达标排放原则。

(3)排放污染物符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标

企业应纳入总量控制的种类的污染物为:

废水中为CODCr、氨氮和VOCs。

①本项目实施后,CODCr的总量控制指标为3.157t/a,其中生产废水CODCr的总量控制指标为2.827t/a,生活污水CODCr的总量控制指标为0.330t/a;

NH3-N的总量控制指标为0.658t/a,其中生产废水NH3-N的总量控制指标为0.589t/a,生活污水NH3-N的总量控制指标为0.069t/a。

根据《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法(试行)》(浙环发[2012]10号文),本项目属于化工行业,因此确定本项目污染物削减比例为1:

1.5。

本项目CODCr和NH3-N的区域削减量分别为4.736t/a(生产废水CODCr的区域削减量为4.240t/a,生活污水CODCr的区域削减量为0.496t/a)、0.986t/a(生产废水NH3-N的区域削减量为0.883t/a,生活污水NH3-N的区域削减量为0.103t/a)。

本项目新增的CODCr排放量指标的取得一律由企业自行向嘉兴市排污权储备交易中心购得,新增NH3-N排放量可在嘉兴港区区域内调剂解决。

调剂方案经审批同意后方能实施本项目。

②根据世界卫生组织(WHO,1989)的定义,通过对本项目工艺废气中有关熔点和沸点调查,属于VOCs的有:

氯苯。

VOCs的产生量为63.569t/a和排放量为3.607t/a。

根据《空气和废气监测分析方法》第四版增补版中的定义,通过对本项目工艺废气中有关沸点调查,属于VOCs的有:

本评价按《空气和废气监测分析方法》第四版增补版中的定义的挥发性有机物取值。

因此本项目VOCs的总量控制指标为3.607t/a。

(4)造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求

从现状评价可知:

根据监测资料,企业所处区域环境空气中常规污染物SO2、NO2、PM10以及特征污染物氯苯等均达到相应标准值。

选址区周围水域水质已超过GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水标准,已无环境容量。

声环境质量较好。

大气环境影响预测结果表明,本项目的废气污染物经处理后达标排放,不会对周围环境空气产生明显不利影响。

本项目的污水纳入市政管网,由嘉兴市污水处理厂处理达标后排海,对周边水环境影响较小;

本项目产生的固废都能得到妥善的处理,对周围环境影响很小。

噪声可达标排放,而且周围均为企业和道路,无噪声敏感点。

综上所述,企业只要认真落实本评价提出的各项污染防治对策措施,并达到相应的环保标准,稳定达标排放,选址区域环境空气质量、地表水水质、声环境维持现状不变,可以符合功能区要求。

2、建设项目环评审批要求符合性分析

2.1清洁生产原则符合性

本项目技术先进、自控水平高、综合能耗低。

综合分析,本项目具备国内清洁生产先进水平。

2.2规划环评要求的符合性

嘉兴港区总体规划修编环境影响评价已由浙江省环境保护科学设计研究院编制,本项目位于嘉兴港区中国化工新材料片区,符合规划环评要求。

2.3风险防范措施的符合性

根据风险评价的评价结论,本项目存在重大危险源,具有一定潜在事故风险。

通过加强风险管理,在项目建设过程中认真落实各种风险防范措施,通过相应的技术手段降低风险发生概率,并在风险事故发生后,及时采取风险防范措施及应急预案,可以使风险事故对环境的危害得到有效控制,将事故风险控制在可以接受的范围内,故事故风险水平是可以接受的。

2.4公众参与的符合性

通过此次公众参与调查可以看出,被调查团体单位和大多数被调查个人对本项目予以支持。

目前建设项目第一、第二次公示均已完成,

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