屋面工程专项施工方案Word文件下载.doc

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4.3、保温层和隔热层施工 5

4.4、防水层 7

4.5、水泥砂浆屋面 18

4.6、普通细石防水混凝土浇筑、振捣、收光 19

4.7、面砖面层铺设 21

4.8、瓦屋面施工 23

4.9、金属板屋面施工 25

4.10、玻璃采光顶施工 27

4.11、种植屋面施工 29

5、屋面细部构造 36

5.1、檐口 36

5.2、檐沟和天沟 39

5.3、女儿墙和山墙 41

5.4、水落口 44

5.5、变形缝 45

5.6、伸出屋面管道 45

5.7、屋面出入口 47

5.8、反梁过水孔 48

5.9、设施基座 48

5.10、屋脊 48

5.11、屋顶窗 50

6、质量标准及保证措施 51

6.1、基层与保护工程 51

6.2、找坡层和找平层 51

6.3、隔离层 52

6.4、保护层 53

6.5、保温与隔热工程 54

6.6、板状材料保温层 54

6.7、纤维材料保温层 55

6.8、喷涂硬泡聚氨酯保温层 56

6.9、现浇泡沫混凝土保温层 57

6.10、种植隔热层 57

6.11、架空隔热层 58

6.12、蓄水隔热层 59

6.13、防水与密封工程 60

6.14、卷材防水层 60

6.15、涂膜防水层 63

6.16、复合防水层 64

6.17、接缝密封防水 65

6.18、屋面与板面工程 66

6.19、烧结瓦和混凝土瓦铺装 67

6.20、沥青瓦铺装 68

6.21、金属板铺装 70

6.22、玻璃采光顶铺装 71

6.23、细部构造工程 74

6.24、檐口 74

6.25、檐沟和天沟 75

6.26、女儿墙和山墙 75

6.27、水落口 75

6.28、变形缝 76

6.29、伸出屋面管道 77

6.30、屋面出入口 77

6.31、反梁过水孔 77

6.32、设施基座 78

6.33、屋顶窗 78

6.34、水泥砂浆面层 79

6.35、细石混凝土面层 80

6.36、砖面层 80

7、成品保护注意事项 81

8、安全保证措施 83

1、编制依据

1.1、编制依据

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

《屋面工程技术规范》GB50345-2012

《种植屋面技术规程》JGJ155-2007

xxx设计院设计的xxx工程施工图纸及本工程施工组织设计。

xxx工程施工合同。

（编制注意：

本方案模块内容较全，请按工程实际情况删减）

2、工程概况及屋面作法

2.1、总述

珠海市×

项目位于珠海市×

区×

街道×

社区，×

路北侧，×

路东侧，×

路南侧，×

路西侧；

该工程为珠海市×

房地产开发有限公司开发，由×

（珠海）设计有限公司设计、珠海市×

工程顾问有限公司监理、珠海市×

区建设工程质量监督检测站监督、珠海市×

区建设工程安全监督站监督。

本工程是由×

层地下室、×

层裙楼商业广场及×

栋×

层高层写字楼（住宅楼）组成的综合体。

总建筑面积约×

m2（具体以施工设计图纸为准）。

2.2、屋面做法

屋1：

上人屋面，作法如下（设保温层，用于下方为房间部位）

（按设计说明修改补充，以下仅为举例）

①40厚C20细石混凝土（原浆收光），内配Φ6@200×

200钢筋网片，设间距≤5000的分格缝及阴角部位，缝宽不小于15mm，缝内嵌聚氨酯密封胶；

②30厚挤塑聚苯乙烯板；

③沿屋面周边（即女儿墙内侧和上屋面门槛外侧）设置一圈贯通的排水盲沟。

④3mm自粘改性沥青防水卷材；

⑤20厚1:

2.5水泥砂浆找平；

⑥1:

8水泥陶粒找坡2%，最薄处20mm厚；

⑦钢筋混凝土屋面结构板，原浆压光。

屋2：

不上人屋面，作法如下（设保温层，用于下方为房间部位）

①40厚C20细石混凝土，内配Φ6@200×

③3mm自粘改性沥青防水卷材；

④20厚1:

⑤1:

⑥钢筋混凝土屋面结构板，原浆压光。

屋3：

种植屋面

①250~600厚种植土；

②复合排水垫（含3层构造：

200g/m3聚酯无纺布；

8mm厚HDPE连续膜；

压型排水板排水层，膜厚≥0.7mm）；

③40厚C20细石混凝土，内配Φ6@200×

2.5水泥砂浆保护层；

⑤30厚挤塑聚苯乙烯板；

⑥3mm自粘改性沥青防水卷材，上翻超过种植土面标高150mm；

⑦钢筋混凝土屋面结构板结构找坡2%，最薄处同板厚，原浆压光（向侧排地漏找坡并压平）。

（以上作法根据图纸设计进行调整）

3、施工准备

屋面防水工程应由具备相应资质的专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗；

屋面工程施工前应通过图纸会审，并应掌握施工图纸中的细部构造及有关技术要求；

施工单位应编制屋面工程的技术措施，并应进行现场技术安全交底；

屋面工程所采用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计和产品标准的要求。

材料进场后，应按规定抽样检验，并有检验报告。

工程中严禁使用不合格的材料。

屋面工程施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收，并应在合格后再进行下道工序的施工。

当下道工序或相邻工程施工时，应对已完成的部分采取保护措施。

4、施工工艺

4.1、找坡层

4.1.1、工艺流程：

四周弹找坡线→基层清理验收→做找坡标高墩→铺设1:

8水泥陶粒→振捣→拍边修正→养护。

4.1.2、弹线找坡：

按照设计要求的坡度，向雨水口找坡（设计无要求时可按2%~3%找坡），天沟和水落口周围坡度要适当增加。

在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。

4.1.3、基层处理

①应清理结构层、保温层上面的松散杂物，凸出基层表面的硬物应剔平扫净；

②抹找坡层前，宜对基层洒水湿润；

③突出屋面的管道、支架等根部，应用细石混凝土堵实和固定；

④对不易与找平层结合的基层应做界面处理。

4.1.4、做标高墩找坡

根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。

4.1.5、配料和铺设

找坡层和找平层所用材料的质量和配合比应符合设计要求，并应做到计量准确和机械搅拌，找坡应按屋面排水方向和设计坡度要求进行，找坡层最薄处厚度不宜小于20mm。

铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。

铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平，虚铺和压实厚度比一般是1.3︰1，厚度超过120㎜的地方要分层铺设，压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

4.1.6、振捣或滚压

找坡材料应分层铺设和适当压实，表面宜平整和粗糙，并应适时浇水养护。

分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆，达到要求的厚度和坡度。

此项工作要一次完成，要一次浇够厚度。

全部操作过程应在2h内完成。

4.1.7、拍边修整

对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧。

天沟和水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。

4.2、找平层

4.2.1、工艺流程：

基层清理验收→拉坡度线→设控制厚度的标准灰饼→嵌分格条→细部处理→铺填砂浆→刮平抹压→养护

4.2.2、找平层大面积施工前，先将基层与突出屋面结构（女儿墙、出入口、反梁等）及管道的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，且应整齐平顺。

找平层圆弧半径应符合下表的规定。

横式水落口与直式水落口周围找平层应做成略低的凹坑（保证水落口周围500mm范围内坡度不小于5％）。

表4.2.2找平层圆弧半径

卷材种类

圆弧半径（mm）

高聚物改性沥青防水卷材

50

合成高分子防水卷材

20

4.2.3、屋面找平层采用1：

3水泥砂浆，内掺锦纶纤维，掺量为0.75~0.9kg/m3,表面应抹平压光，无空鼓起砂现象，表面平整以2m直尺检查，最大平整度允许偏差不得大于5mm。

4.2.4、找平层应与基层粘结牢固，表面平整，转角处做成圆弧。

找平层应留分格缝兼作排气道，缝宽为20mm，其纵横的最大间距不宜大于6m。

落水口处水泥砂浆要按要求认真处理。

4.2.5、找平层应在水泥初凝前压实抹平，水泥终凝前完成收水后应二次压光，并应及时取出分格条。

养护时间不得少于7d。

4.3、保温层和隔热层施工

4.3.1、倒置式屋面保温层施工应符合下列规定：

⑴、施工完的防水层，应进行淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保温层的铺设；

⑵、板状保温层的铺设应平稳，拼缝应严密；

⑶、保护层施工时，应避免损坏保温层和防水层。

4.3.2、隔汽层施工应符合下列规定：

⑴、隔汽层施工前，基层应进行清理，宜进行找平处理；

⑵、屋面周边隔汽层应沿墙面向上连续铺设，高出保温层上表面不得小于150mm；

⑶、采用卷材做隔汽层时，卷材宜空铺，卷材搭接缝应满粘，其搭接宽度不应小于80mm；

采用涂膜做隔汽层时，涂料涂刷应均匀，涂层不得有堆积、气泡和露底现象；

⑷、穿过隔汽层的管道周围应进行密封处理。

4.3.3、屋面排气构造施工应符合下列规定：

⑴、排气道及排气孔的设置应符合规范的有关规定；

⑵、排气道应与保温层连通，排气道内可填入透气性好的材料；

⑶、施工时，排气道及排气孔均不得被堵塞；

⑷、屋面纵横排气道的交叉处可埋设金属或塑料排汽管，排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层及排汽管的管壁四周应打孔，排汽管应做好防水处理。

4.3.4、板状材料保温层施工应符合下列规定：

⑴、基层应平整、干燥、干净；

⑵、相邻板块应错缝拼接，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌缝填实；

⑶、采用干铺法施工时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳；

⑷、采用粘结法施工时，胶粘剂应与保温材料相容，板状保温材料应贴严、粘牢，在胶粘剂固化前不得上人踩踏；

⑸、采用机械固定法施工时，固定件应固定在结构层上，固定件的间距应符合设计要求。

4.3.5、纤维材料保温层施工应符合下列规定：

⑵、纤维保温材料在施工时，应避免重压，并应采取防潮措施；

⑶、纤维保温材料铺设时，平面拼接缝应贴紧，上下层拼接缝应相互错开；

⑷、屋面坡度较大时，纤维保温材料宜采用机械固定法施工；

⑸、在铺设纤维保温材料时，应做好劳动保护工作。

4.3.6、喷涂硬泡聚氨酯保温层施工应符合下列规定：

⑵、施工前应对喷涂设备进行调试，并应对喷涂试块进行材料性能检测；

⑶、喷涂时喷嘴与施工基面的间距应由试验确定；

⑷、喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量，发泡厚度应均匀一致；

⑸、一个作业面应分遍喷涂完成，每遍喷涂厚度不宜大于15mm，硬泡聚氨酯喷涂后20min内严禁上人；

⑹、喷涂作业时，应采取防止污染的遮挡措施。

4.3.7、现浇泡沫混凝土保温层施工应符合下列规定：

⑴、基层应清理干净，不得有油污、浮尘和积水；

⑵、泡沫混凝土应按设计要求的干密度和抗压强度进行配合比设计，拌制时应计量准确，并应搅拌均匀；

⑶、泡沫混凝土应按设计的厚度设定浇筑面标高线，找坡时宜采取挡板辅助措施；

⑷、泡沫混凝土的浇筑出料口离基层的高度不宜超过1m，泵送时应采取低压泵送；

⑸、泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过200mm，终凝后应进行保湿养护，养护时间不得少于7d。

4.3.8、保温材料的贮运、保管应符合下列规定：

⑴、保温材料应采取防雨、防潮、防火的措施，并应分类存放；

⑵、板状保温材料搬运时应轻拿轻放；

⑶、纤维保温材料应在干燥、通风的房屋内贮存，搬运时应轻拿轻放。

4.3.9、进场的保温材料应检验下列项目：

⑴、板状保温材料：

表观密度或干密度、压缩强度或抗压强度、导热系数、燃烧性能；

⑵、纤维保温材料应检验表观密度、导热系数、燃烧性能。

4.3.10、保温层的施工环境温度应符合下列规定：

⑴、干铺的保温材料可在负温度下施工；

⑵、用水泥砂浆粘贴的板状保温材料不宜低于5℃；

⑶、喷涂硬泡聚氨酯宜为15℃~35℃，空气相对于湿度宜小于85%，风速不宜大于三级；

⑷、现浇泡沫混凝土宜为5℃~35℃。

4.4、防水层

屋面防水材料复验：

对屋面防水材料，应按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品，在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等，然后取样复检，确认合格后进货使用。

防水材料进场后应按有关规定认真存储保管，防止变质、变形等。

4.4.1、涂膜防水层的施工

4.4.1.1、施工工艺

检查、修补、清理基层→基层涂布底料→特殊部位增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布（铺贴胎体增强材料）→第三遍涂布→收头、密封处理→检查、清理、验收

4.4.1.2、找平层干燥后进行防水层施工，在做防水层前应清理干净，表面无污染积灰，落地灰和其它杂物；

阴阳角处应做成圆弧或钝角；

所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，手头圆滑。

4.4.1.3、基层涂布底料：

涂膜防水层的基础应坚实、平整、干净，应无孔隙、起砂和裂缝。

基层的干燥程度应根据所选用的防水涂料特性确定；

当采用溶剂型、热熔型和反应固化型防水涂料时，基础应干燥。

双组份或多组分防水涂料应按配合比准确计量，应采用电动机具搅拌均匀，已配制的涂料应及时使用。

配料时，可加入适量的缓凝剂或促凝剂调节固化时间，但不得混合固化的涂料。

涂刷基层底料时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管道根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡胶刮板进行刮涂，一般涂布置为0.15~0.20kg/m2，涂布后常温4h以后手感不粘时，即可进行下道工序。

4.4.1.4、特殊部位增强处理

突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、天沟、檐口、泛水、屋面分格缝等部位应加铺有胎体增强材料的附加层；

大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底料表面干后，用纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层，再经2h后，即可进行大面积涂膜防水作业层。

4.4.1.5、第一遍涂膜：

在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡胶刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.3~1.5mm，刮涂量为1.5kg/m2，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。

4.4.1.6、第二遍涂膜施工：

在第一遍涂膜固化后24h后，刮涂第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为1kg/m2，厚度为0.7~1.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。

4.4.1.7、铺设胎体增强材料：

当防水涂膜中加铺胎体增强材料时，在涂刷第二遍涂料时，或第三遍涂料涂刷前，即可加铺胎体增强材料；

胎体增强材料的铺贴法采用湿铺法，在已干燥的涂料上，用刷子或刮板将涂料仔细涂布均匀，然后将成卷的胎体增强材料平放在屋面上，逐渐推滚铺贴与刚刷上涂料的屋面上，用滚刷滚压一遍，务必使全部布眼浸满涂料，使上下两层涂料能良好结合，确保其防水效果。

为防止胎体增强材料产生皱折现象，可在布幅两边每隔1.5~2m间距各剪15mm的小口，以利铺贴平整。

铺贴好的胎体增强材料不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象。

4.4.1.8、收头处理：

为了防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。

收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽，不得出现翘边、皱边、露白等现象，否则应进行处理后再涂封密封材料；

立面涂膜应进行毛化处理，立面在涂布最后一遍防水涂料的同时进行，即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。

4.4.1.9、检查、清理、验收：

涂膜防水层施工完成后，应进行全面检查，必须确认不存在任何缺陷；

抽样检查涂膜的厚度，补刷检查点，修补恢复局部防水层；

检查排水系统是否畅通，节点密封效果、附加防水层的施工质量不得有渗漏。

4.4.1.10、涂膜防水层施工应符合下列规定：

⑴、防水涂料应多遍均匀涂布，涂膜总厚度应符合设计要求；

⑵、涂膜间夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体；

胎体应铺贴平整，应排除气泡，并应与涂料粘结牢固。

在胎体涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，并应覆盖完全，不得有胎体外露现象。

最上面的涂膜厚度不应小于1.2mm；

⑶、涂膜施工应先做好细部处理，再进行大面积涂布；

⑷、屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得流淌和堆积。

4.4.1.11、涂膜防水层施工工艺应符合下列规定：

⑴、水乳型及溶剂型防水涂料宜选用滚涂或喷涂施工；

⑵、反应固化型防水涂料宜选用刮涂或喷涂施工；

⑶、热熔型防水涂料宜选用刮涂施工；

⑷、聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工；

⑸、所有防水涂料用于细部构造时，宜选用刷涂或喷涂施工。

4.4.2、卷材防水层

4.4.2.1、工艺流程：

基层清理验收→复杂部位增强处理→涂刷基层处理剂→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→封边收头蓄（淋）水试验→组织验收

4.4.2.2、基层清理验收：

卷材防水层基层应坚实、干净、平整，应无孔隙、起砂和裂缝，表面干燥。

4.4.2.3、复杂部位增强处理：

对排水口、出屋面管道根部易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘结一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚氯丁粘结剂，使形成一层增强层。

4.4.2.4、涂刷基层处理剂：

在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液。

涂刷时要均匀一致，无漏底，操作要迅速，一次涂好，切勿反复涂刷。

采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定：

⑴、基层处理剂应与卷材相容；

⑵、基层处理剂应配比准确，并应搅拌均匀；

⑶、喷、涂基层处理剂前，应先对屋面细部进行涂刷；

⑷、基层处理剂可选用喷涂或涂刷施工工艺，喷、涂应均匀一致，干燥后应及时进行卷材施工。

4.4.2.5、弹线：

基层处理剂干燥（4~12h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。

4.4.2.6、铺贴卷材：

1、待基层处理剂干燥后，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉直接粘结于基层表面，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。

搭接处用热风枪加热，加热后随即粘贴牢固，溢出的自粘膏随即刮平封口。

接缝口亦用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

2、铺贴顺序和方向应符合下列规定：

⑴、卷材防水层施工时，应先进行细部构造处理，然后由屋面最低标高向上铺贴；

⑵、檐沟、天沟卷材施工时，宜顺檐沟、天沟方向铺贴，搭接缝应顺流水方向；

⑶、卷材宜平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

⑷、立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并宜减少卷材短边搭接。

3、卷材搭接缝应符合下列规定：

⑴、平行屋脊的搭接缝应顺流水方向，搭接缝宽度应符合规范要求；

⑵、同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm；

⑶、上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅度的1/3；

⑷、叠层铺贴的各层卷材，在天沟与屋面的交接处，应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；

搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不宜留在沟底。

4、冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：

⑴、胶粘剂涂刷应均匀，不得露底、堆积；

卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂；

⑵、应根据胶粘剂的性能与施工环境、气温条件等，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间；

⑶、铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固；

⑷、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲、皱折；

搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压应粘贴牢固；

⑸、合成高分子卷材铺好压粘后，应将搭接部位的粘合面清理干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上应涂刷均匀，不得露底、堆积，应排除缝间的空气，并用辊压粘贴牢固；

⑹、合成高分子卷材搭接部位采用胶粘带粘结时，粘合面应清理干净，必要时可涂刷与卷材及胶粘带材料相容的基础胶粘剂，撕去胶粘带隔离纸后应及时粘合接缝部位的卷材，并应辊压粘贴牢固；

低温施工时，宜采用热风机加热。

⑺、搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。

5、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

⑴、火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，应以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材；

厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工；

⑵、卷材表面沥青热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气；

⑶、搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青胶结料为度，溢出的改性沥青胶结料宽度宜为8mm，并宜均为顺直；

当接缝处的卷材上有矿物粒或片料时，应用火焰烘烤及清除干净后再进行热熔和接缝处理；

⑷、铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸应准确，不得扭曲。

6、自粘法铺贴卷材应符合下列规定：

⑴、铺贴卷材前，基层表面要均匀涂刷处理剂，干燥后应及时铺贴卷材；

⑵、铺贴卷材时应将自粘胶底面的隔离纸完全撕净；

低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后应随即粘贴牢固。

7、焊接法铺贴卷材应符合下列规定：

⑴、对热塑性卷材的搭接缝可采用单缝焊或双缝焊，焊接应严密；

⑵、焊接前，卷材应铺放平整、顺直，搭接尺寸应准确，焊接缝的结合面应清理干净；

⑶、应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝；

⑷、应控制加热温度和时间，焊接缝不得漏焊、跳焊或焊接不牢。

8、机械固定法铺贴卷材应符合下列规定：

⑴、固定件应与结构层连接牢固；

⑵、固定件间距应根据抗风揭试验和当地的使用环境与条件确定，并不宜大于600mm；

⑶、卷材防水层周边800mm范围内应满粘，卷材收头应采用金属压条钉压固定和密封处理。

9、防水卷材的贮运、保管应符合