最全催化裂化装置中级工题库.docx
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最全催化裂化装置中级工题库
<2>相关知识
<2.1>工艺操作
<2.1.1>开车准备
<2.1.1-1>[X]催化裂化工艺的组成
<2.1.1-2>[X]流态化的基本概念
<2.1.1-3>[Y]进料喷嘴的类型
<2.1.1-4>[Z]金属钝化剂注入点的确定方法
<2.1.1-5>[X]含盐量对锅炉运行的影响
<2.1.1-6>[Y]流化床反应器的优点
<2.1.1-7>[Y]流化床的形成过程
<2.1.1-8>[Y]稀相输送的含义
<2.1.1-9>[Y]密相输送的原理
<2.1.1-10>[Y]噎塞速度的含义
<2.1.1-11>[X]催化剂的堆积密度的含义
<2.1.1-12>[X]催化剂的选择性
<2.1.1-13>[X]催化剂的活性
<2.1.1-14>[X]催化裂化新鲜催化剂的物理性质
<2.1.1-15>[X]催化裂化平衡催化剂的物理性质
<2.1.1-16>[X]催化剂的热崩
<2.1.1-17>[X]催化剂重金属污染产生的后果
<2.1.1-18>[Z]硫转移催化剂的定义
<2.1.1-19>[Z]硫转移催化剂的用途
<2.1.1-20>[X]渣油的特点
<2.1.1-21>[X]原料中硫对催化裂化加工过程的影响
<2.1.1-22>[X]催化裂化反应过程的步骤
<2.1.1-23>[X]催化裂化分馏塔的特点
<2.1.1-24>[X]影响塔分离效率的因素
<2.1.1-25>[Y]板式塔返混的型式
<2.1.1-26>[Y]锅炉给水不纯的影响
<2.1.1-27>[Y]硬度对锅炉运行的影响
<2.1.1-28>[Y]碱度对锅炉运行的影响
<2.1.1-29>[Y]PH值对锅炉运行的影响
<2.1.1-30>[Y]液化石油气烷烯比的含义
<2.1.2>开车操作
<2.1.2-1>[X]开工时建立开路大循环的目的
<2.1.2-2>[X]开工时分馏顶循环回流充汽油的目的
<2.1.2-3>[X]开工时分馏一中段回流充柴油的目的
<2.1.2-4>[X]柴油的使用性能
<2.1.2-5>[X]汽油的使用性能
<2.1.2-6>[X]催化剂的质量对损耗的影响
<2.1.2-7>[X]催化剂转剂操作方法
<2.1.2-8>[X]开工时稳定系统充瓦斯的注意事项
<2.1.2-9>[X]主风机开机的步骤
<2.1.2-10>[X]辅助燃烧室炉温调节的方法
<2.1.2-11>[X]提升管喷油操作注意事项
<2.1.2-12>[Z]剂油比的表达
<2.1.2-13>[X]使用金属钝化剂的注意事项
<2.1.2-14>[X]提升管反应的特点
<2.1.2-15>[X]使用CO助燃剂的效果
<2.1.2-16>[X]控制再生烟气氧含量的方法
<2.1.2-17>[X]控制再生压力的方法
<2.1.2-18>[X]控制再生温度的方法
<2.1.3>正常操作
<2.1.3-1>[X]汽油质量的影响因素
<2.1.3-2>[X]柴油质量的影响因素
<2.1.3-3>[X]干气质量的影响因素
<2.1.3-4>[X]液态烃质量的影响因素
<2.1.3-5>[X]反应压力的影响因素
<2.1.3-6>[X]再生压力的影响因素
<2.1.3-7>[X]反应温度的影响因素
<2.1.3-8>[X]干气带凝缩油的危害
<2.1.3-9>[X]液态烃含C5的危害
<2.1.3-10>[X]转化率的含义
<2.1.3-11>[X]单程转化率的表达
<2.1.3-12>[X]总转化率的表达
<2.1.3-13>[Y]返混的定义
<2.1.3-14>[X]反应进料使用雾化蒸汽的原因
<2.1.3-15>[X]催化剂汽提的作用
<2.1.3-16>[X]反应器喷汽油能降温的原因
<2.1.3-17>[X]产生二次燃烧的现象
<2.1.3-18>[X]分馏系统操作主要任务
<2.1.3-19>[X]汽提塔与分馏塔的区别
<2.1.3-20>[X]催化裂化分馏塔采用较多循环回流的原因
<2.1.3-21>[X]顶回流的作用
<2.1.3-22>[X]中段回流的作用
<2.1.3-23>[X]塔底回流的作用
<2.1.3-24>[X]轻柴油闪点的控制方法
<2.1.3-25>[X]轻柴油凝固点的控制方法
<2.1.3-26>[X]粗汽油干点的控制方法
<2.1.3-27>[X]控制分馏塔底液位的方法
<2.1.3-28>[X]控制分馏塔底温度的方法
<2.1.3-29>[X]吸收过程与蒸馏过程的比较
<2.1.3-30>[Z]选择吸收剂的原则要求
<2.1.3-31>[X]吸收与解吸的关系
<2.1.3-32>[X]C3吸收率的表示方法
<2.1.3-33>[X]稳定塔回流比对液态烃质量的影响
<2.1.3-34>[X]稳定塔顶压力控制方案的类型
<2.1.3-35>[X]变频机泵切换至工频机泵的步骤
<2.1.3-36>[X]工频机泵切换至变频机泵的步骤
<2.1.3-37>[X]控制汽油收率的方法
<2.1.3-38>[X]板式塔传质效率的主要影响因素
<2.1.3-39>[X]操作变化对催化剂损耗的影响
<2.1.3-40>[X]变频机泵的切换步骤
<2.1.4>停车操作
<2.1.4-1>[X]降温降量操作的原则
<2.1.4-2>[X]分馏塔蒸塔注意事项
<2.1.4-3>[X]顶循环系统顶水注意事项
<2.1.4-4>[X]停工反应切断进料后分馏操作方法
<2.1.4-5>[X]停工反应切断进料后稳定操作方法
<2.1.4-6>[X]停工安装盲板的确定原则
<2.1.4-7>[X]停工分馏系统水洗的注意事项
<2.1.4-8>[X]停工扫线注意事项
<2.1.4-9>[X]外管道停工确认要点
<2.1.4-10>[X]渣油切换蜡油的方法
<2.2>设备使用与维护
<2.2.1>使用设备
<2.2.1-1>[Y]汽轮机的工作原理
<2.2.1-2>[Y]轴流式主风机的工作原理
<2.2.1-3>[X]轴流压缩机的调节特性
<2.2.1-4>[X]压缩机喘振的原理
<2.2.1-5>[X]压缩机喘振的危害
<2.2.1-6>[X]分馏塔底设置过滤网的原因
<2.2.1-7>[X]快速切断阀的自动切手动的操作要点
<2.2.1-8>[X]进料雾化蒸汽的作用
<2.2.1-9>[X]分馏塔人字挡板的作用
<2.2.1-10>[X]变频机泵的特点
<2.2.1-11>[Z]三旋的分类
<2.2.1-12>[X]内取热器的定义
<2.2.1-13>[X]外取热器的定义
<2.2.1-14>[X]变频调速的缺点
<2.2.1-15>[X]变频调速的优点
<2.2.1-16>[X]提升管出口设置快速分离装置的作用
<2.2.1-17>[Y]翼阀的作用
<2.2.1-18>[Y]料腿的作用
<2.2.1-19>[Z]快速切断阀的手动切自动的操作要点
<2.2.1-20>[Y]主风、烟气系统采用蝶阀的原因
<2.2.1-21>[X]降压孔板的作用
<2.2.1-22>[Z]蒸汽抽空器的结构
<2.2.1-23>[Y]限流孔板的作用
<2.2.1-24>[Y]临界喷嘴的作用
<2.2.1-25>[Y]膨胀节的分类
<2.2.1-26>[X]汽轮机调速系统的要求
<2.2.1-27>[X]汽轮机的保护装置
<2.2.1-28>[X]汽轮机调速系统的作用
<2.2.1-29>[X]离心式气压机的工作原理
<2.2.1-30>[X]离心式气压机的保护装置
<2.2.1-31>[X]压缩机喘振的影响因素
<2.2.1-32>[Y]烟气轮机基本结构的特点
<2.2.1-33>[Z]空冷器迎风速的含义
<2.2.1-34>[X]机组润滑油温度的控制方法
<2.2.1-35>[X]压力容器的分类
<2.2.1-36>[X]压力容器的显示装置
<2.2.1-37>[X]压力容器的安全泄压装置
<2.2.1-38>[X]压力容器的破坏形式
<2.2.1-39>[Y]压力容器的爆炸事故性质分类
<2.2.1-40>[X]压力容器的定义
<2.2.2>维护设备
<2.2.2-1>[X]润滑油质量对泵轴承的影响
<2.2.2-2>[X]离心泵机械密封泄漏的原因
<2.2.2-3>[X]离心泵易发生的故障
<2.2.2-4>[X]外取热器操作注意事项
<2.2.2-5>[Z]背压式汽轮机本体的主要结构
<2.2.2-6>[Z]凝汽式汽轮机本体的主要结构
<2.2.2-7>[X]气压机中间冷却器的作用
<2.2.2-8>[X]气压机运转振动过大的原因
<2.2.2-9>[X]凝汽式汽轮机凝汽器运行中监视的项目
<2.2.2-10>[X]高位油箱的作用
<2.2.2-11>[X]锅炉露点腐蚀产生原因
<2.2.2-12>[X]快速切断阀门的维护注意点
<2.2.2-13>[X]油雾润滑相关规定
<2.3>事故判断与处理
<2.3.1>判断事故
<2.3.1-1>[Y]催化剂带油的原因
<2.3.1-2>[Y]催化剂碳堆的原因
<2.3.1-3>[X]离心泵抽空原因
<2.3.1-4>[X]油雾润滑站报警的原因
<2.3.1-5>[X]机泵电机温度偏高的原因
<2.3.1-6>[X]压缩机喘振的危害
<2.3.1-7>[X]气压机运行中产生飞动的原因
<2.3.1-8>[X]锅炉汽包缺水的原因
<2.3.1-9>[X]机泵轴承温度偏高的原因
<2.3.1-10>[X]锅炉内水冲击的原因
<2.3.1-11>[X]蒸汽管道内水冲击的原因
<2.3.1-12>[X]分馏塔底液面波动的危害
<2.3.1-13>[X]板式塔的液泛原因
<2.3.1-14>[X]汽轮机水冲击的危害
<2.3.1-15>[X]压缩机运转振动过大的原因
<2.3.1-16>[X]取热器漏水的现象
<2.3.1-17>[X]产生二次燃烧的原因
<2.3.2>处理事故
<2.3.2-1>[X]原料油泵抽空的处理方法
<2.3.2-2>[X]油浆泵不上量的处理方法
<2.3.2-3>[X]汽轮机水冲击的应急处理方法
<2.3.2-4>[X]锅炉缺水的处理方法
<2.3.2-5>[Y]催化剂碳堆的处理方法
<2.3.2-6>[X]原料油带水的处理方法
<2.3.2-7>[X]催化剂带油的处理方法
<2.3.2-8>[X]机泵轴承温度偏高的处理方法
<2.3.2-9>[X]油浆固体含量高的处理方法
<2.3.2-10>[X]气压机运行中产生飞动的处理方法
<2.3.2-11>[X]主风机预防喘振的措施
<2.3.2-12>[X]锅炉满水的处理方法
<2.3.2-13>[X]锅炉内水冲击的处理
<2.3.2-14>[X]防止蒸汽管道内水冲击的措施
<2.3.2-15>[X]采用主风事故蒸汽的作用
<2.3.2-16>[X]汽水共腾的处理方法
<2.3.2-17>[X]防止二次燃烧的措施
<2.3.2-18>[X]处理二次燃烧的方法
<2.4>绘图与计算
<2.4.1>绘图
<2.4.1-1>[X]识别工艺流程绘制控制阀表示方法
<2.4.1-2>[X]识别工艺流程绘制换热器表示方法
<2.4.1-3>[X]识别工艺流程绘制冷却器表示方法
<2.4.1-4>[X]识别工艺流程绘制测点表示方法
<2.4.1-5>[Y]常用的绘图工具
<2.4.1-6>[Y]识别机泵结构简图
<2.4.1-7>[Y]识别塔结构简图
<2.4.1-8>[Y]识别容器的结构简图
<2.4.1-9>[X]仪表符号的含义
<2.4.1-10>[X]尺寸公差的概念
<2.4.2>计算
<2.4.2-1>[X]班组经济核算
<2.4.2-2>[Y]摩尔分率的计算
<2.4.2-3>[Y]质量分率的计算
<2.4.2-4>[X]转化率的计算
<2.4.2-5>[X]收率的计算
<2.4.2-6>[X]剂油比的计算
<2.4.2-7>[X]回炼比的计算
<2.4.2-8>[Y]平均分子量的计算
<2.4.2-9>[X]助剂加入量的计算
<2.4.2-10>[Y]回流比计算
<2.4.2-11>[Y]最小回流比的计算
<2.4.2-12>[Y]理论塔板计算
<2.4.2-13>[Y]气液两相平衡计算
<2.4.2-14>[Y]质量分率与摩尔分率的换算
催化裂化装置操作工【中国石化】试题
**试题注释**
[职业工种代码]603020102
[职业工种名称]催化裂化装置操作工
[扩展职业工种代码]0000000
[扩展职业工种名称]中国石化
[等级名称]中级
[机构代码]78000000
**题型代码**
1：
判断2：
选择3：
填空4：
简答5：
计算6：
综合7：
多项选择8：
名词解释9:
制图题
**试题**
[T]B-A-A-001411
催化裂化工艺由反应系统、再生系统、分馏系统、能量回收系统组成。
[T/]
[D]×[D/]
正确答案：
催化裂化工艺由反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统和能量回收系统组成。
[T]B-A-A-001421
下列选项中属于催化裂化工艺组成部分的是（ ）。
A、冷换设备系统
B、取热系统
C、能量回收系统
D、计算机系统
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-001421
下列选项中不属于分馏系统的是（ ）。
A、分馏塔
B、轻柴油汽提塔
C、再吸收塔
D、回炼油罐
[T/]
[D]C[D/]
@[T]B-A-A-001422
下列选项中不属于催化裂化工艺组成部分的是（ ）。
A、反再系统
B、稳定系统
C、分馏系统
D、气压机组系统
[T/]
[D]D[D/]
[T]B-A-A-001473
吸收稳定系统包括（ ）。
A、吸收塔
B、再吸收塔
C、解吸塔
D、稳定塔
[T/]
[D]A,B,C,D[D/]
[T]B-A-A-002424
固体粒子处于堆紧状态，颗粒静止不动的床层叫做（ ）。
A、输送床
B、快速床
C、固定床
D、密相床
[T/]
[D]C[D/]
@[T]B-A-A-002425
固体颗粒脱离接触，但颗粒均匀分布，颗粒间充满流体，无颗粒与流体的集聚状态，此时已具有一些流体特性。
这种反应床层叫（ ）。
A、鼓泡床
B、湍动床
C、快速床
D、散式流化床
[T/]
[D]D[D/]
[T]B-A-A-002422
整个床层中颗粒形成悬浮状态的稀相，靠循环量也无法维持床层，已达到气力输送状态，称为（ ）。
A、鼓泡床
B、湍动床
C、输送床
D、快速床
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-002425
气速增大到一定限度时，由于气泡不稳定性而使气泡产生更多小气泡，床层内循环加剧，气泡分布较前为均匀，床层由气泡引起的压力波动较小，表面夹带颗粒量大增，这种床层叫（ ）。
A、散式流化床
B、输送床
C、湍动床
D、密相气力输送
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-002474
催化裂化装置的流态化系统有（ ）。
A、鼓泡床流态化
B、湍动床流态化
C、快速床流态化
D、密相气力输送和稀相气力输送
[T/]
[D]A,B,C,D[D/]
[T]B-A-A-003411
对于同一套催化裂化装置原料油喷嘴的好坏对装置生焦率没有影响。
[T/]
[D]×[D/]
正确答案：
对于同一套催化裂化装置不同的原料油喷嘴对装置生焦率有影响。
@[T]B-A-A-003424
喉管式喷嘴的雾化机理是利用高速喷射的（ ）把液体冲击破碎，并使进料在进入提升管时形成强烈的紊流脉动的喷射流，并与周围介质发生碰撞打击而破碎。
A、干气
B、中压蒸汽
C、低压蒸汽
D、氮气
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-003424
国外公司开发的进料喷嘴的类型有（ ）。
A、BX
B、BP
C、ATOMAX
D、KBZ
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-003475
国内开发的进料喷嘴的类型有（ ）。
A、LPC
B、KH
C、BWJ
D、BP
[T/]
[D]A,B,C[D/]
[T]B-A-A-004415
金属钝化剂加注点应尽量靠近提升管入口处的油浆管线上。
[T/]
[D]×[D/]
正确答案：
金属钝化剂加注点应尽量靠近提升管入口处的新鲜进料管线上。
[T]B-A-A-004422
金属钝化剂注入点应在所有加热器之（ ），防止金属钝化剂的分解。
A、前
B、后
C、前后都可以
D、无法确定
[T/]
[D]B[D/]
[T]B-A-A-004421
金属钝化剂加注点一般要求选择在原料油进提升管之（ ），并有足够的长的混合管。
A、前
B、后
C、前后都可以
D、无法确定
[T/]
[D]A[D/]
[T]B-A-A-004424
原料油管线里的流动状态为（ ），保证金属钝化剂和原料油混合均匀。
A、层流
B、过渡流
C、湍流
D、载流
[T/]
[D]C[D/]
@[T]B-A-A-004421
催化裂化装置金属钝化剂加注点一般选择在（ ）。
A、原料油泵出口
B、换热器进口
C、原料油集合管
D、原料油混合器前
[T/]
[D]D[D/]
[T]B-A-A-005421
盐类中（ ）是造成锅炉结垢的主要成分，影响锅炉安全运行。
A、钙盐
B、镁盐
C、钠盐
D、铁盐
[T/]
[D]A[D/]
[T]B-A-A-005475
钙盐中主要有（ ），使蒸汽品质恶化和腐蚀锅炉金属。
A、Ca（HCO3）2
B、CACL2
C、CaSO4
D、CaSiO3
[T/]
[D]A,B,C,D[D/]
@[T]B-A-A-005475
镁盐中主要有（ ），能形成水垢，恶化蒸汽品质。
A、MgCl2
B、Mg（OH）2
C、MgSO4
D、MgO
[T/]
[D]A,C[D/]
[T]B-A-A-005475
钠盐中主要有（ ），会使锅炉金属发生苛性脆化的危险。
A、NaCL
B、NaOH
C、Na2SO4
D、NaHCO3
[T/]
[D]A,C,D[D/]
[T]B-A-A-005474
铁盐中主要有（ ），这些铁化合物会沉积在锅炉中成为水垢，引起腐蚀。
A、Fe2O3
B、Fe3O4
C、Fe（HCO3）3
D、FeSO4
[T/]
[D]C,D[D/]
[T]B-A-A-006411
流化床的气体和固体颗粒激烈运动，而且固体颗粒很小，因此气固之间传质速率高，提高了反应过程的扩散步骤的速率。
[T/]
[D]√[D/]
@[T]B-A-A-006422
流化床床层高度和空隙率随流速增大而（ ）。
A、.减小
B、不变
C、增大
D、无法确定
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-006422
流化床床层压降随流速增大而（ ）。
A、减小
B、不变
C、增大
D、无法确定
[T/]
[D]B[D/]
[T]B-A-A-006424
高速度区的气体流动具有相当程度的（ ）特性。
A、活塞流
B、非活塞流
C、平推流
D、非平推流
[T/]
[D]A[D/]
@[T]B-A-A-006475
当进入烧焦罐的催化剂量不变时，随着线速的增加，床层密度变化出现（ ）。
A、混合区
B、高密度区
C、低密度区
D、过渡区
[T/]
[D]B,C,D[D/]
[T]B-A-A-007422
催化裂化小型加料属于（ ）输送。
A、直管
B、水平管
C、压送式
D、真空吸入式
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-007424
从催化剂料斗往催化剂罐输送属于（ ）输送。
A、直管
B、水平管
C、压送式
D、真空吸入式
[T/]
[D]D[D/]
[T]B-A-A-008413
稀相输送是大量高速运动的气体把能量传递给固体颗粒，推动固体颗粒加速运动。
[T/]
[D]√[D/]
[T]B-A-A-008414
稀相输送不但有稀、密相分界面，还有气泡相和乳化相。
[T/]
[D]×[D/]
正确答案：
稀相输送不但不存有稀、密相分界面，也没有气泡相和乳化相。
[T]B-A-A-008425
稀相输送的一项重要指标是（ ）。
A、气体速度
B、平均密度
C、固气比
D、压力降
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-009411
密相输送时，固体颗粒是在少量气体流动的松动的流化状态下进行集体运动，固体的移动是靠静压差来推动。
[T/]
[D]√[D/]
[T]B-A-A-009422
流化状态的固体颗粒就是靠推动力克服流动过程中产生的各种阻力，来达到的（ ）目的。
A、气力输送
B、稀相输送
C、密相输送
D、机械输送
[T/]
[D]C[D/]
@[T]B-A-A-009421
高低并列式催化裂化，两器间催化剂循环输送是采用（ ）输送。
A、U型管
B、直管
C、斜管
D、水平管
[T/]
[D]C[D/]
[T]B-A-A-009425
水平管密相输送时，只有在固体颗粒保持悬浮状态和固体流速摩擦损失（ ）压力降条件下才能实现。
A、小于
B、等于
C、大于
D、无法确定
[T/]
[D]B[D/]
[T]B-A-A-009474
固体在垂直管中向下流动是密相输送的常见方式，催化裂化装置中（ ）属于这种方式。
A、脱气罐
B、立管
C、汽提段
D、旋风器料腿
[T/]
[D]
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