PE给水管施工方案.docx

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PE给水管施工方案

-10-

管道更换工程

施

工

方

案

编制人：

（签章）

一、工程概况

工程建设概况

本管道更换工程建在香山植物研究院内，管道所在水塔支筒高度大于45米。

日供水量水源来自城市自来水，经加压站加压至水塔供研究所用水。

现场施工自2013年05月02日开工到2013年06月02日竣工，总工期为30天。

二、原有管道拆除

原有铸铁给水管道由于使用年限过久，已出现漏水锈蚀，不堪使用，现进行更换。

拆除步骤：

清理塔内垃圾—搭井筒内脚手架（新管道安装完后再拆除）—拆除原有管道保温层保护层—切割原有铸铁管（自上而下）—下运废管和渣土并外运

注意事项：

切割时注意用电安全，管道切割前必须固定牢固，下运时必须绑扎好后缓慢吊运码放，人员在施工时必须三宝在身。

三、给水管道安装

给水管道采用PE给水管

1、准备工作

1）管道安装的洞口宽度和垂直度应符合现场施工要求。

2）材料的要求

PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对工作振动、波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。

阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。

2、PE管安装

1）PE管运输和储存

PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在施工现场一侧，PE管的运输和贮存应注意：

运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。

安装立管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。

管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。

管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。

2）PE管安装

由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与墙壁碰撞，不得在洞口上下拖动PE管。

3）对接熔化焊接头施工工艺

（1）清理管端;

（2）将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;

（3）取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中;

（4）在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束（环状凸起）;

（5）一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦;

（6）以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起）;熔焊接头冷却至少30min。

值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。

但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。

良好焊接的4〃管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。

4）电热熔焊接头施工工艺

（1）清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。

管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。

（2）管子接头外表面（熔合面）要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。

专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。

（3）如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。

在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。

如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。

考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。

（4）管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。

管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。

（5）将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。

每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度（或管箍长度的一半）。

接头与突台之间（或两个接头之间）要留出5～10mm间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。

在每个接头上作出插入深度标记。

（6）将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。

开始焊接至焊机在设定时间停止加热。

一般每个管件上都附有一张卡片,记录着该管件要求的加热电压、加热时间、冷却时间等技术参数。

3、阀门的安装

阀门为闸阀，阀门前后采用承盘和插盘式短管。

安装时阀门手轮垂直向上，两片法兰之间加3-4MM厚的胶皮垫，以“十字对称法”拧紧螺帽，螺帽外余1-5扣（一般为2扣），且螺帽位于法兰的同一侧。

阀门安装：

型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。

位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：

手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

4、过渡连接：

在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。

5、试压与清洗

　　为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。

　　压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。

　　.试验压力的确定

　　本工程选用的pe管材的公称压力等级：

。

　　1.管材适温性能。

pe管道的公称压力（pn）是指在20◦c时的内水压力指标。

本工程介质温度在20~40◦c之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（fw）。

温度对压力折减系数

水温t（◦c）

20

30

40

压力折减系数（ft）

　2.确定试验压力。

试验压力为管道系统设计工作压力的倍，但不得小于。

　　fw=fwdft/

　　其中fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。

　　ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。

本工程介质温度在20~40◦c之间，试验压力见下表。

水温t（◦c）

20

30

40

压力折减系数（ft）

管

工作压力（mpa）

试验压力（mpa）

.试验准备工作

（1）试验段选择

　　竣工试验的管段为全管道系统；

　　分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。

不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。

（2）试验准备

　　在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。

　　（3）试验机械设备

　　供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。

　　.试验步骤

（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；

（2）管道充满水后，进行水密封性检查；

　　（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；

　　（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过

　　mpa;否则卸压后进行检查处理。

　　（5）在工作压力的倍状态下稳压2h，压力降不得超过mpa，同

　　时检查各连接处，不得渗漏。

否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。

　　（6）试验合格后，填写试验记录并签字。

　　.管道清洗

　　若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。

方法如下：

a、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度≮20mg/l），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；

　　b、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；

　　由卫生部门检测，符合《生活饮用水卫生标准》gb5749，则清洗合格，可交付使用。

否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。

四、安全施工技术措施及规定

施工中除应遵守建筑安全操作规程的规定外，本工程施工还应做好下述各项安全施工技术措施。

1）．做好经常性的安全教育工作，现场入口处设置安全标牌，配备专职安全员1人，负责日常安全工作。

2）．做好防火防盗安全工作，易燃器材要严加隔离分项管理，防止火灾发生，做好消防措施准备工作。

3）．做好用电管理工作，电源必须接地，设置的电控箱加锁和设备电危害标示及安全用电措施。

4）．做好以水塔以重点中心的施工场面安全间距栏护，一般以水塔中向外延20米属安全区，并在安全区围外设醒目的标语，并严禁闲人入内。

5．凡不按安全措施和不懂安全规则的人员，严禁进行安全生产区内参加施工及操作。

6）．在醒目的地方设立安全负责制牌，及其他工程标牌，并做好有关安全宣传工作和执行有关安全奖罚制度。