GGMBXZ08037强夯基础监理实施细则doc.docx
《GGMBXZ08037强夯基础监理实施细则doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GGMBXZ08037强夯基础监理实施细则doc.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
GGMBXZ08037强夯基础监理实施细则doc
工程
监
理
实
施
细
则
贵州建工监理咨询有限公司
二0一一年七月二十二日
监理实施细则审批意见表
工程名称
编制人
审批意见：
项目监理机构（章）：
项目总监理工程师：
日期：
目录
序号
内容
一
本工程特点
二
编制依据
三
监理工作流程
四
监理工作控制要点
五
监理工作的方法与措施
一、专业工程概况及特点
京东物流中心建设项目位于贵阳市清镇东工业区内，总用地面积为163333m2；总建筑面积为152168m2，其中：
强夯面积约为135000m2。
拟建区域地形地貌属冲湖积海积平原地区，为第四系滨海淤积沉积物地层，地势稍有起伏（场地高程介于0.97~2.48m之间）。
主要为水塘及堆土。
回填土质为以就近开山的风化泥岩块石、碎石为主的石夹土。
由于该新近填土“土质松散”、力学性质差，不能满足使用要求，建设单位拟采用强夯法进行加固处理。
本次需强夯处理的范围为仓储区及厂区道路。
需处理的面积共约为13.50万㎡。
根据贵州省有色地质勘查研究院提供的《京东物流中心建设项目岩土工程勘察报告》，场地内地基土可划分为8个工程地质层，4个工程地质亚层，但与强夯有关的地层为：
第（Z）层、第
（1）层、第
（2）层、第（3-1）层.
1、地质层构成及特征：
第（Z）层，素填土：
杂色，松散，湿。
主要由碎石、块石及少量粘性土组成，为新近回填土。
土质不均。
层厚1.00m，层底标高1.65m。
第
（1）层，粘土：
灰黄色，软塑，饱和，中偏高压缩性。
含少量植物根茎，混粉土粉砂，无层理。
土质不甚均匀。
层厚0.50~1.50m，层顶埋深0.00~1.00m，层底标高0.65~5.40m。
地基土承载力特征值fk=70kPa，压缩模量ES=4.60MPa。
第
（2）层，淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，饱和，高压缩性。
微具层理，混少量粉土，土质含粉性较高。
土质较均匀。
层厚2.80~5.10m，层顶埋深0.50~1.80m，层底标高-3.37~1.80m。
地基土承载力特征值fk=50kPa，压缩模量ES=2.90MPa。
第（3-1）层，粉土：
灰色，稍密~中密，很湿，中等压缩性。
层状结构，均匀性稍差，局部粘粒含量稍高。
层厚4.90~8.30m，层顶埋深4.20~5.60m，层底标高-11.07~-5.60m。
地基土承载力特征值fk=120kPa，压缩模量ES=8.80MPa。
2、地下水情况：
根据钻探揭露：
场址下勘探深度以浅地下水为主，可分为孔隙潜水、孔隙承压水等。
孔隙潜水含水层组由全新统海积淤泥质粘性土、粘性土组成，含水性差，渗透性弱。
埋藏较浅，主要接受大气降水和附近河水补给，其水位变化受气候、环境影响明显，以蒸发方式排泄和向附近河流侧向迳流排泄为主，年变幅可达1.0~1.2m左右。
勘察期间，实测地下水位埋深为0.20~0.30m
二、编制依据
1、本工程监理规划。
2、经审批的专项施工方案
3、设计文件及设计交底。
4、与工程相关的法律、法规、规章和审批文件。
三、监理工作流程
一）、强夯地基施工工艺流程图
二）、地基处理工序质量控制监理工作流程
四、监理工作控制要点
一）、开工前的控制要点
1、监理工程师应在全面熟悉设计文件的基础上，充分了解工程的设计标准、技术条件和要求，对设计文件进行核查，重点核查松软弱地基的范围、厚度、下卧层情况，地基土的物理力学指标等，发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给设计、建设单位，并做好核查记录。
2、地基处理施工前，应设置永久性平面和高程控制基点，测定边界范围，开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂物、杂草，按照设计做好抽水、清淤、回填工作。
3、施工便道的修筑标准应按施工运量和施工机械的最大荷载确定，并满足施工需要。
当有设计要求时，应按设计标准修筑。
利用原有道路作为施工便道的，应进行实地检查，当不能满足施工运输要求时，应督促施工单位进行加固改造。
4、地基处理施工前，监理工程师应核查施工单位的人员技术培训和特殊工种上岗证，特殊工种和管理人员应持证上岗。
二）、原地面处理控制要点
1、按照设计要求对清表范围进行高程、中线位置、地质资料、地基承载力等复核，按有关要求进行施工图纸与现场核对工作，填写路基工程施工图现场核对表报有关单位。
2、对设计不作特殊处理的地基全部检查，开挖两侧排水沟。
经疏干、平整、其表面应无杂草、树根、腐植土。
填前碾压，应达到设计要求。
3、专业监理工程师检查暴露出来的陷穴等因人工扰动过或自然形成的可能造成质量隐患的地基、地基地下水出露处的处理是否满足设计和验标要求，并留取影像资料和隐检资料。
1检查数量：
施工单位每100m等间距检查4各点；监理单位每200m见证检验2个点。
⑵检验方法：
根据地基土的类别，其检验方法应符合验收标准“双控指标”的规定。
三）、强夯加固地基处理控制要点
1、强夯范围：
仓储区域，道路区域
2、仓储区域强夯参数确定
第一遍单点夯：
夯击能采用1200kN.m，夯点间距8x8m，正方形布置，单点击数6~8击，坑深度超过100cm停锤，换一个夯点继续夯击……完成第一遍点夯，推平；
第二遍单点夯：
夯击能采用1600kN.m，夯点间距8x8m，正方形布置，单点击数6~8击，夯坑深度超过100cm停锤，换一个夯点继续夯击……完成第二遍点夯，推平。
第一遍普夯：
在第二遍施工结束后，因上部石渣成松散状态。
因此，进行普夯施工。
普夯：
普夯一遍二击，夯能1000KN.m，搭接1/3D；推平。
第三遍单点夯：
在第一遍夯点原点上再次进行夯击补强，夯能为1600kN.m，单点击数8~10击，坑深度超过100cm停锤，换一个夯点继续夯击……完成第三遍点夯，推平。
第四遍单点夯：
夯击能采用2000~2200kN.m，夯点间距4x8m，梅花形布置，单点击数8~10击，以不出现明显隆起为原则，如出现隆起，停锤。
在施工中连续出现明显隆起现象，应及时调整夯能。
以最后两击平均贯入度小于8cm，收锤；完成点夯。
第五遍单点夯：
夯击能采用2000~2200kN.m，夯点间距4x4m，正方形布置，单点击数8~10击，以不出现明显隆起为原则，如出现隆起，停锤。
在施工中连续出现明显隆起现象，应及时调整夯能。
最后两击平均贯入度小于5cm，收锤；完成点夯。
第二遍普夯：
普夯一遍二击，夯能1000KN.m，搭接1/3D；推平，振动碾压密实。
3、间隔时间：
每两遍之间的间隔时间不少于3—4天。
4、道路区域强夯参数确定
当道路区回填厚度须≥2米时，才能满足夯后有效深度要求。
大面积施工石渣回填标高为+3.60米包括40~60cm的下沉量。
因回填厚度比试夯区低20cm左右，因此，大面积强夯时道路区的夯能及收锤标准调整如下：
第一遍单点夯：
夯击能采用1000kN.m，夯点间距8x8m，正方形布置，单点击数6~8击夯，坑深度超过80cm停锤，换一个夯点继续夯击……完成第一遍点夯，推平；
第二遍单点夯：
夯击能采用1200kN.m，夯点间距8x8m，正方形布置，单点击数6~8击，夯坑深度超过80cm停锤，换一个夯点继续夯击……完成第二遍点夯，推平。
第一遍普夯：
在第二遍施工结束后，因上部石渣成松散状态。
因此，进行普夯施工。
普夯：
普夯一遍二击，夯能1000KN.m，搭接1/3D；推平。
第三遍单点夯：
在第一遍夯点原点上再次进行夯击补强，夯能为1200kN.m，单点击数8~10击，坑深度超过80cm停锤，换一个夯点继续夯击……完成第三遍点夯，推平。
第四遍单点夯：
夯击能采用1600~1800kN.m，夯点间距4x8m，梅花形布置，单点击数8~10击，以不出现明显隆起为原则，如出现隆起，停锤。
在施工中连续出现明显隆起现象，应及时调整夯能。
以最后两击平均贯入度小于8cm，收锤；完成点夯。
第五遍单点夯：
夯击能采用1600~1800kN.m，夯点间距4x4m，正方形布置，单点击数8~10击，以不出现明显隆起为原则，如出现隆起，停锤。
在施工中连续出现明显隆起现象，应及时调整夯能。
最后两击平均贯入度小于5cm，收锤；完成点夯。
第二遍普夯：
普夯一遍二击，夯能1000KN.m，搭接1/3D；推平，振动碾压密实。
为提高强夯后的地基承载力和有效加固深度，业主在回填料须控制回填石料的质量。
即回填材料应采用中微风化以上的开山石，最大粒径不超过50cm，含泥量＜15%。
5、强夯施工步骤
点夯施工机械进场后前应按要求对锤形、锤重、等进行核定，强夯施工按照如下步骤进行：
①准确测放第一遍夯点位置。
②会同业主、监理根据设计夯能及锤重共同确定落锤的有效高度。
③强夯机就位，使夯锤对准夯点位置。
④测量夯前锤顶标高及场地标高，并做好记录。
⑤将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落，夯入地面后，再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好原始记录。
⑥重复步骤⑤，按设计要求的夯击击数及控制标准完成一个夯坑的点夯施工。
⑦重复步骤③～⑥，按设计要求的夯击击数及控制标准完成强夯区的点夯施工。
⑧用堆土机将夯坑填平，测量场地标高。
⑨点夯完成后平整场地，测量标高，进行普夯施工，普夯施工按照搭接要求，指挥人员控制好落锤的位置，保证落锤的平稳。
⑩采用压路机碾压4~5遍，达到要求后即可检测交工。
6、强夯施工技术要求：
（1）试夯
强夯施工前，应根据设计确定的强夯参数，在现场有代表性的场地进行试夯，对试夯场地进行测试，与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定正式施工采用的各项强夯参数。
若不符合设计要求，则应及时提出并改变设计参数。
进行试夯时，也可采用不同设计参数的方案，进行比较，择优选用。
要求处理后地基土：
、仓储区：
强夯后上层地基承载力≥130KN/平方米，有效深度达到3~4m，压缩模量≥8MPa。
、道路区：
强夯后上层地基承载力≥100KN/平方米，有效深度达到2~3m，压缩模量≥7MPa。
（2）强夯施工监测
慢夯施工除了严格遵照施工步骤进行外，还应有专人负责施工过程中的监测工作。
，夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。
②，为避免强夯施工中夯点放线错误，在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
，工过程中应按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
④，由于强夯施工的特殊性，施工中采用的各项参数和施工步骤是否符合设汁要求；在施工结束后往往很难进行检查，所以要求在施工过程中对各项参数和施工情况进行详细记录。
（3）强夯施工注意事项
①，当场地同时包含有不同能级区时，应先夯高能级区加固深部，后夯低能级区加固浅部。
②，高低能级交界区按高能能级处理。
③，在高低能级分布区，如施工条件不允许，低能级必须先夯时，高能级满夯时必须覆盖低能级区一排夯点。
，强夯时有士块、石子等飞击，现场人员必须戴安全帽，做好安全措施，划出影响范围，禁止闲杂人员进入。
，施工中若最后两击平均沉量大于50mm时，应通知设计单位，对夯击参数进行调整。
五、监理工作的方法与措施
1、检查、量测
按设计及规范标准要求对地基处理施工各工序各阶段、各部位以及原材料、安全、环水保等进行检查、量测。
2、见证
由监理人员现场监督谋过程完成情况的活动。
3、平行检验
监理项目部利用一定的检查或检验手段,在承包单位自检合格的基础上，对重要的部位工程质量以及原材料质量按照验标、规范要求进行检查或检验。
4、巡视
监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督、检查活动。
5、旁站监督
在地基强夯、施工必须进行旁站并做好旁站记录，注意并及时发现质量事故苗头和影响质量因素的不利发展变化以及潜在的质量隐患等，以便及时提醒承包人予以纠正，确保工程质量。
6、监理工作技术控制
（1）强夯技术参数表
项次
项目
施工技术参数
1
锤重和落距
锤重G与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素
锤重一般10-40t
落距一般不宜小于8m，多采用8-25m等几种
2
夯击能和平
均夯击能
锤重G与落距h的乘积称为夯击能E，一般取600-5000KJ，单击夯击能应根据现场确定。
夯击能的总和（由锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯击次数算得）除以施工面积称为平均夯击能，一般对砂质土取500—1000KN／m2。
夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土，降低强度
3
夯击点布置
及间距
夯击点布置可根据基底平面形状进行布置。
对某些基础面积较大的建筑物或构筑物，为便于施工，可按梅花形或正方形网格布置（图1）；对于办公楼、住宅建筑等，可根据承重墙位置布置夯点，一般可采用等腰三角形布点，这样保证了横向承重墙及纵墙和横墙交接处墙基下都有夯点；对工业厂房独立柱基础，可按柱网设置单夯点
夯击点间距一般为夯锤直径的3倍，一般为5-15m，第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递
4
夯击遍数与击数
夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般为2-5遍，前2-3遍为“点夯”最后一遍为“满夯”（即锤印彼此搭接）以加固前几遍夯点之间的粘松的表土层，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可增加
每个夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，或最后两击夯沉量之差小于试夯确定的数值为准，一般软土控制瞬时沉降量为5-8cm，废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差为2-4cm。
每个夯击点的夯击数一般为3-10击，开始两遍夯击数宜多些，随后各遍击数逐渐减小，最后一遍只夯1-3击
5
两遍之间的间隔时间
通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时间间隔1-4周，对粘土或冲积土常为3周，若无地下水或地下水位在5m以下，含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土，可采取间隔1-2d，或采用连续夯击而不需要间歇
6
强夯加固范围
由于基础的应力扩散作用，强夯处理范围应大于建筑物基础范围，具体放大范围可根据建筑结构类型和重要性等因素考虑确定。
对于一般建筑物，每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1／2～2／3，并不宜小于3m。
对于重要工程应比设计地基长（L）、宽（B）各大出一个加固深度（H）、即（L+H）×（B+H）
7
加固影响深度
加固影响深度H（m）与夯锤重、落距、夯击次数、锤底单位压力、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系，应根据现场试夯或当地经验确定。
缺少试夯资料或经验时可按表二预估，也可按修正的梅那氏（法）公式估算
（2）夯点布置
梅花形布置
方形布置
（3）强夯法的有效加固深度
强夯法的有效加固深度（m）
单击夯击能
（KN.M）
碎石土、砂土等粗颗粒土
粉土、粘性土、湿陷
性黄土等细颗粒土
1000
5.0～6.0
4.0～5.0
2000
6.0～7.0
5.0～6.0
3000
7.0～8.0
6.0～7.0
4000
8.0～9.0
7.0～8.0
5000
9.0～9.5
8.0～8.5
6000
9.5～10.0
8.5～9.0
8000
10.0～10.5
9.0～9.5
（4）强夯顺序
强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。
强夯法的加固顺序是：
先深后浅，即先加固深层土，其次加固中层土，最后加固表层土。
最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的宜采用小夯锤夯击为佳。
（5）参数确定
夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。
若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。
在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。
强夯后，基坑应及时修整，浇混凝土垫层封闭。
每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场记录。
（6）雨季施工
雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。
夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。
（7）冬季施工
地面有积雪，必须清除。
如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加击数。
（8）强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3个。
（9）质量标准
主控项目、一般项目
施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
强夯地基质量检验标准应符合下表规定。
强夯地基质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控
项目
1
地基强度
设计要求
按规定方法
2
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志
2
锤重
kg
±100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
mm
±500
用钢尺量
5
夯击范围（超出基础范围距离）
设计要求
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
设计要求
（10）特殊工艺、关键控制点控制方法
特殊工艺、关键控制点控制方法
序号
关键控制点
主要控制方法
1
夯前原位测试
强夯前应做好夯区岩土工程勘察，对不均匀土层适当增加钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，必要时进行现场试验性强夯，确定强夯的各项参数
2
夯后原位测试
夯击后应对地基土进行原位测试，包括室内土工分析试验、野外标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外载荷试验），测定有关数据，以检验地基的实际影响深度
3
检测时间
检测强夯的测试工作时间，不得在强夯后立即进行，必须根据不同土质条件间歇一至数周，以避免测得的土体强度偏低，而出现较大误差，影响测试的准确性
（11）质量记录
1隐蔽工程验收记录。
2强夯地基工程检验批检验记录。
3强夯施工记录。
4强夯地基承载力检验记录
5分项工程检验记录。
6施工现场管理检查记录。
7应注意的质量问题
（12）地面隆起及翻浆:
调整夯点间距、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准（视不同的土层、不同机具等确定）。
在易翻浆的饱和粘性土上，可在夯点下铺填碎石垫层，以利孔隙水压的消散，可一次铺成或分层铺填。
尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，减少夯击数，增加孔隙水的消散时间。
（13）夯击效果差：
若基础埋置较深时，可采取先挖除表层土的办法，对荷载较大的部位，可适当增加夯击点。
土层发生液化应停止夯击，此时的击数为该遍确定的夯击数或视夯坑周围隆起情况，确定最佳夯击数。
目前常用夯击数在5-20击范围内。
间歇时间是保证夯击效果的关键，主要根据孔隙水压力消散完来确定。
（14）土层中有软弱土：
尽量避免在软弱夹层地区采用强夯加固地基，如果必须用，应加大夯击能量。
（15）成品保护
当作业区地下水位较高、夯坑底积水或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5~2.0m厚的中（粗）砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。
坑内或场地积水应及时排除。
（16）安全健康与环境管理
施工过程危害辩识及控制措施
施工过程危害辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
控制措施
1
施工准备
起重设备伤人
强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。
每天开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理
2
施工准备
设备倾倒伤人
对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80~100mm木板
3
夯击
设备伤人
吊锤机械停稳并先对好坑位后，方可进行强夯作业。
起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置挂废汽车轮胎加以保护
4
夯击
落锤伤人
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下15m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。
非工作人员应远离夯点30m以外，现场操作人员应戴安全帽
5
夯击
夯锤脱落伤人
起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在高空
6
夯击
坑壁塌方
夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌可能，必要时采取防护措施
7
夯击
设备倾倒伤人
为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机拉缆风绳作地锚。
8
施工管理
人员伤害
施工场地周围设置警示标语、警示线，悬挂警示牌，夜间应有警示灯
（17）环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
主要来源
环境因素
控制措施
1
夯击
粉尘
干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应撒水降尘。
起重机应设防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人
2
现场管理
废弃物品
现场施工机具应堆放整齐，废弃物品应回收分类整理
监理工程师还应该注重以下几点内容：
1注重过程检验：
在每遍夯击之前，要进行复线，确保不发生漏夯现象；要重点检查锤重和落距，确保单击夯击能符合设计要求。
2注重收锤标准必须同时满足三项条件：
一是最后两击的平均夯沉量不应大于设计值；二是夯坑周围地面不应发生过大的隆起；三是不应发生异常现象，如相邻两点击夯后夯坑过深提锤困难。
3注重夯击间隔时间：
两遍之间的夯击间隔时间与土的含水率、水位高程、季节气候有关。
据笔者经验，认为间隔30天左右较为合理。
当条件较好时可以适当缩短，但最好不要少于20天，反之，则要适当延长。
4注重施工质量的检验：
一是检测值必须同时满足设计对地基的承载力要求和变形要求；二是地基载承力检测要在施工完成后间隔一定的时候再进行。
间隔时间的长短主要由现场的土质情况决定，通常砂、碎石土应隔20天左右，粘性土等应隔30天左右；三是要挑选场地及施工过程中较为异常的地方作检测，如回填土埋深较大处，夯坑较深处，建筑物转角处，高差变化及受力最大的重要部位处等。
5．结束语
1，强夯地基施工应注重理论与实践经验相结合，某地的成功经验不等于用在其它地区也能成功，一定要结合基地情况认真进行理论分析，提出科学的施工方案。
2，强夯地基施工强调过程控制，强调用经验来指导施工，切忌忽视过程技术数据，只看最终检测结果的情况发生。
3，加强强夯施工完成后的监测，对上盖工程施工全过程一定要定期沉降监测，做好监测记录。
贵族建工监理咨询有限公司
监理部
二0一四年九月十六日
升级会员 