临泉利华公馆基坑支护与降水安全专项施工方案学位论文.docx
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临泉利华公馆基坑支护与降水安全专项施工方案学位论文
临泉县
利华·中央公馆3#4#楼地下室工程
土方开挖、基坑支护与降水
安全专项施工方案
编制人：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
审核人：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
审批人：
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
编制单位：
安徽聚恒建筑有限公司
编制日期：
二○一五年五月十日
基坑支护专项安全施工方案审批表
单位工程
名称
临泉县利华·中央公馆3#4#楼地下室工程
建筑面积
m2
项目经理
编制
开工日期
2015-5
公司部门审核意见：
签名：
年月日
公司总工程师审批意见：
签名：
年月日
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
临泉县利华·中央公馆3#4#楼地下室编号：
致：
安徽欣安建设项目管理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了基坑支护施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
土方开挖、基坑支护与降水安全施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审查意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
第一章、工程概况
一、工程概况
工程名称：
临泉县利华·中央公馆3#4#楼工程
建设单位：
阜阳利华置业有限公司
设计单位：
浙江城市空间建筑规划设计院有限公司
勘察单位：
阜阳市建筑勘察设计院
监理单位：
安徽欣安建设项目管理有限公司
施工单位：
安徽聚恒建筑有限公司
临泉利华中央公馆位于临泉县，幸福路南侧，育才路东侧，育才河西侧地块，本基坑涉及到得3#4#楼位于该小区西南角沿街楼，为地上3层，地下1层，框架结构，伐板基础，伐板顶标高-5.2m，伐板厚度1-10轴为500mm，11-23轴为600mm，局部集水坑基底标高7.2m，现场自然地坪标高暂定同正负零标高，基坑有效开挖深度5.8m-5.9m，基坑安全使用期12个月。
二、基坑施工主要工程量
根据基坑设计文件和施工现场实际，本施工方案所涉施工范围为：
边坡支护桩、边坡喷锚、土方开挖、坑底与坑顶四周排水沟、降水井等。
主要工程量估算见下表：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
钻孔灌注桩
m3
115
2
冠梁
m3
18
3
喷锚护坡
m2
2200
4
机械土方
m3
16000
5
基坑底砖砌排水沟
m
140
6
基坑顶砖砌排水沟
m
180
7
降水井
m
100
三、气候特征
本工程基坑施工期6月至7月份，此阶段为春夏季施工季节，雨水较多。
根据这一特征，在基坑施工过程中，要重点关注气象，做好大雨施工防范措施，对保证基坑安全、进度和质量意义重大。
四、场地概况及周边环境
拟建场地场地地形平坦，拟建地下室北侧临大门垛间距约3m，距东侧2#楼约6m，6#楼约10m，12#楼约8m，西侧距育才路约15m，南侧无建筑物和构筑物，经勘察也业主确认现场无影响施工的管网、线缆，燃气等。
施工考虑因素施工环境及在建工程情况。
五、地质及水文条件
（一）、土层划分
工程场地原地貌单元为淮北平原地貌特征，根据该工程地质报告土层分述如下：
根据岩土工程勘察报告提供的场地地基土构成及岩性特征，场地地层层序自上而下为：
第1层，素填土（Q4ml），层厚1.00～3.20米，平均厚1.63米，层底高程31.93～34.09米，平均33.46米，灰～灰黄色，湿，土质软弱，高压缩性，均一性差，主要成分为粘性土。
局部为杂填土。
第2层，粉质粘土（Q3al），层厚3.40～6.00米，平均厚4.86米，层底高程27.83～29.56米，平均28.60米，灰黄色，可～硬塑，含铁锰结核,切面稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，中压缩性。
第3层，粉质粘土（Q3al），层厚1.60～7.70米，平均厚4.63米，层底高程21.41～27.13米，平均23.97米，灰黄色，可～硬塑，含铁锰结核及钙质结核,切面稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，中压缩性。
层序
岩土名称
粘聚力
Ck（KPa）
内摩擦角φk（º）
容重γ（KN/m3）
备注
1
素填土
15.0
15.0
18.5
经验值
2
粉质粘土
43.0
8.4
18.8
3
粉质粘土
44.5
8.4
18.7
4
粉土夹粉质粘土
20.0
25.0
18.6
（二）、地下水概况：
2.2地下水文地质条件：
（1）地下水类型及补给：
钻孔揭示的地下水中，上部为潜水，主要由大气降水下渗补给，排泄以大气蒸发为主，并与地表水侧向互补。
下部4层粉土夹粉质粘土中存在有层间水，具微承压性，主要接受大气降水入渗及侧向补给。
（2）地下水位：
勘察期间测得钻孔中稳定潜水位32.9米，埋深2.20米，水位随季节变化，冬春季节水位低，夏秋季节水位高变化幅度在地面下1～3米。
因本地区未对地下水位进行专门长期观测、统计，根据我院近年来在本地区勘测资料，该场区近3～5年最高水位埋深约1.0米，高程约34.00米。
（3）渗透系数：
根据勘测资料，场地内上部土层的渗透系数建议如下：
层序
岩土名称
渗透系数
（cm/s）
备注
2
粉质粘土
6.0×10-6
经验值
3
粉质粘土
6.0×10-6
经验值
4
粉土夹粉质粘土
2.0×10-4
经验值
第二章、编制依据及原则
一、支护方案编制的依据：
1、《岩土工程勘察报告》
2、相关工程图纸、施工组织设计
3、选用规范
1）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
2）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
3）、《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2008）
4）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002、2011版）
5）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2011）
6）、《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
7）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2011）
8）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
9）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
10）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
11）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
12）、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。
13）、《危险性较大工程安全管理办法》建质（2009）87号
二、支护施工方案编制原则
我公司将以国家现行规范、标准、规程以及科学、合理、安全、节能、环保为原则，编制本基坑支护工程的施工方案，其内容详细如下：
1、严格执行国家规范、标准、规程的原则；
认真贯彻国家、省、市和县建设主管部门有关工程建设的方针政策和法律、法规，并严格执行相关规范、标准、规程；
2、科学性合理性的原则
采用现代建筑施工管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工；
优先选用先进的施工技术、施工工艺；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工；
充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。
3、安全、节能、环保的原则
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，编制安全文明施工和环境保护措施，以及减少振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施；
尽可能运用工具式和组装式施工设施，减少施工临时设施的建造量，科学规划施工平面，提高场地利用率；
通过科学规划、严格实施，以确保施工方案的可靠度，进而确保基坑边坡以及基坑周边环境的安全。
三、基坑支护设计概述
计划在西侧与多层建筑较近部分，采用灌注桩支护，计划设桩13根，桩顶浇筑冠梁，桩面挂网喷射混凝土；
桩支护截面。
（1）、钻孔灌注桩：
φ600mm，桩长11m，砼C30，间距1000mm；
（2）、钢筋笼：
主筋10根φ16mm；螺旋筋φ8@150mm；环箍φ14@2000mm；加强桩，钢筋笼主筋为10根φ22mm；（均为三级钢）。
（3）、冠梁：
截面600*800mm，主筋16φ16，箍筋φ10@200mm；
（4）、桩面铺设钢板网，喷射混凝土强度C20、厚80；
（5）、具体施工见附图；
放坡支护截面。
（1）、放坡分一级放坡，放坡宽度3000mm，放坡高度5900mm；
（2）、土钉：
φ14钢筋，插筋长1m、1m、1m，水平间距2.0m；
（3）、坡面铺设钢板网，设纵横向φ14mm主骨筋，间距见图；
（4）、喷射混凝土强度C20、厚80；
（5）、坡顶向外喷射混凝土翻边2000mm；
（6）、具体详见附图；
降水井设计：
（1）、本工程共设计6口降水井，用于基坑降水；南北两侧各布置四口。
（2）、降水通过外排与施工排水沟连接，将地下室排入市政管网。
（3）、降水井布置见附图。
第三章、施工计划
一、进度计划：
为了确保本工程项目的实现，我公司特组成一个强有力的项目部，建立严格的项目管理制度，定岗位、定责任，因责任授权。
在施工中，随时与建设、设计及监理等有关部门沟通，确保工程进度。
（一）、施工进度计划
地下室基坑支护计划总工期为30日历天，计划从2015年5月20日到2015年6月18日共30天，具体工期可根据土方开挖情况适当调整，各分项的施工工期安排如下：
（见横道图）
（二）、保证进度的措施
1、强有力的组织领导：
挑选精兵强将，组成工地领导班子，做到齐心协力，一切为了本工程工期、质量、安全目标的实现。
2、施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。
3、安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并与项目经理部签订责任状，保证不出现误工窝工（甲方原因除外），不出现质量事故返工误工，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。
4、时间安排先紧后松，留有余地。
5、施工机械在本施工方案的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械，保证进度。
6、在公司临近本工程的其它工地，预选组织一支精干的施工预备队，根据本工程需要，可紧急调预备队进场支援，抢回损失的工期。
二、机械需要量计划
（一）、支护
安排钻机2台/套，安排喷锚设备2台/套同时施工。
（二）、土方开挖
土方开挖约18000m3；考虑配备W1-100型履带式挖掘机，其铲斗容量q=1m3，土质按粘土计算，计划6天采取2班作业（即每天加班至晚上12:
00点），考虑挖掘机量为1台，配备运输车辆8辆：
基坑施工阶段主要施工机械设备见下表：
主要施工机械设备表
施工项目
序号
机械名称
型号
单位
数量
功率（KW）
备注
支
护
1
钻机
ZJ-200
台
2
36
2
泥浆泵
台
2
22
3
空气压缩机
6m3
台
2
15
4
混凝土喷射机
台
2
10
5
搅拌机
台
2
15
6
钢筋切割机
台
2
8
7
钢筋卷扬机
台
2
8
8
电焊机
台
2
60
土方开挖
9
挖掘机
W1-100
台
1
10
自卸汽车
10T
台
8
其它
11
发电机（200KVA）
TZH-280
台
1
12
砂浆搅拌机
200L
台
1
5
13
潜水泵
50WQ15-22
台
6
18
降水井
14
钻机
200型
台
1
18
功率合计
230
仅基坑施工阶段
三、施工人员需要量计划
（一）、支护施工
支护施工安排2套作业班子，实行班长负责制，具体如下：
钻机班施工安排2台钻机，每班5人；喷锚班施工安排2套设备，每班8人。
.
（二）、降水井施工
降水井施工安排1台钻机，每班3人，机操、导管、泥浆各一人
基坑施工阶段施工人员需要量见下表：
施工人员需要量计划
施工项目
组别
人数
职责
桩支护
钻孔
10
钻孔、移机、泥浆处理、砼浇筑
电焊
3
钢筋笼
喷锚支护
喷射组
12
负责修坡、砼喷射、配料上料、压缩空气供应。
制锚组
4
负责土钉制作，编网、钢筋焊接等
排水沟
瓦工班
10
负责临建及基坑底、顶水沟的砌砖、抹面等。
其它
杂工班
6
负责临建及其它施工中需要配合的工作。
降水井
打井班
3
降水井施工
合计（人）
48
注：
施工管理人员应随时掌握施工进度情况，对于出现进度滞后的情况时，立即采取加班或增加人员、机械等措施。
四、主要材料需要量计划
基坑施工阶段主要材料需要量计划
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
备注
1
砼
m3
80
2
钢筋
吨
35
3
普通硅酸盐水泥
P.O.32.5
吨
80
4
机砖
240×115×53
千块
30
不包括围墙用量
5
石灰
吨
1
6
中砂
M3
200
7
碎石
10
M3
240
9
水泥管
400
M
160
降水井
五、施工顺序计划
1、先进行钻孔桩施工，钻孔桩采用上支盘钻机，先施工钻孔灌注桩，由南向北施工，打桩要间隔施工。
2、冠梁施工和降水井施工。
3、土方分层开挖由南向北，并分层喷锚。
第四章、施工工艺技术
该工程基坑开挖深、工期要求紧。
支护桩必须达到临期方可开挖施工，喷锚支护与基坑开挖同时进行，挖一层、支护一层，随挖随支,流水作业。
一、支护桩
（一）测量定位
测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。
在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。
搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。
测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50㎜，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。
然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。
（二）埋设护筒
支护桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。
因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。
护筒选用大于桩径10㎝的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。
（三）钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘水平进行校核，并做到转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。
钻孔灌注桩施工流程图
施工准备
放样定位
护筒埋设
泥浆循环池（筒）
孔位验收
泥浆制备
钻机就位
校正空钻孔深
渣浆分离器
成孔
钢材进场、验收
一次清孔
钢筋笼制作
安装钢筋笼
钢筋笼吊运
导管安装
检查导管
测定沉渣
二次清孔、验收
砼供应
测砼返高
水下砼灌注
坍落度检测
储浆池
测量砼面、拆除导管
砼输送就位
排污运输
灌注结束
试块制作、养护
排污场地
孔口防护
送试块测试
桩机移位
单桩施工资料汇总
单桩质量评估
（四）钻孔.
1、成孔采用正循环钻进工艺。
（1）、钻机准备就位后，应复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。
开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，钻入粘土层后，中速大泵量钻进，在粉土层中应慢速、稠泥浆（比重≥1.25）钻进。
（2）开钻后控制泥浆比重，相对密度：
控制在1.18～1.25,粘度:
16～22S。
（3）钻孔时根据地层变化调整泥浆浓度，钻速、钻压和泥浆泵量，粘土夹亚粘土层时泥浆比重1.20左右，亚粘土层时，泥浆比重调制为1.25左右，粉土层可增大到1.35左右。
由泥浆管与钻杆上部接通，泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削，把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。
在成孔施工中通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
同时利用孔内泥浆的压力和水压力起护壁作用。
2、对淤泥质土层及砂土层为防止坍孔可用稠泥浆护壁。
即在钻进时采用比重、粘度较大的泥浆。
在亚粘土、粘土层用稀泥浆护壁，即适当减少钻进泥浆的比重和粘度，目的是使孔壁达到基本稳定，不出现缩孔和扩孔。
3、成孔质量要求：
（1）钻机按轴线桩位准确对孔后，要求钻机座架水平稳固，钻杆垂直，用水准仪在四个对角点测量水平，使钻杆垂直，以保证垂直度在1/100以内，复测无误后方可开钻。
（2）成孔直径不能小于设计要求，并且钻头直径得加以保证，成桩结束后用孔规测量孔径。
（3）成孔深度不能小于设计要求，每根钻杆必须丈量准确，累计值作为孔深主要依据，同时根据孔口所测高程，辅以测绳丈量，注意测绳头重锤的重量要合适，防止测绳因过重变形失去准确度。
测深时要多测几点，以保证深度符合实际，确认达到孔深要求。
（4）孔底沉淀层厚度在清孔后和混凝土灌注前必须满足图纸要求或小于规范要求，严禁使用增加钻孔深度代替沉淀层厚度。
（5）鉴于土层地质状况，必须备人工造浆，护壁成孔。
要经常观测泥浆的三大指标，以保证成孔质量。
（6）无论采用何种方法钻孔，在钻孔排碴、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头高度、要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须把钻头提出孔外。
（五）、清孔
在成孔完成后，通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。
采用换浆法清孔，将钻机提离孔底0.2M左右空转,保持泥浆正常循环，以中速将密度较低（1.03～1.10）的较纯泥浆压入，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到要求。
下型钢和导管之前，必须再次检查泥浆指标（见下表）和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序，否则须将泥浆泵连接在导管上部通过导管向孔内注入密度较低的泥浆，进行第二次清孔，直至孔内泥浆指标及沉淀层厚度符合“泥浆性能指标表”要求。
泥浆性能指标表
项目 相对密度 粘度（s） 含砂率（%）
数值 1.03～1.10 17～20 ≤4%
（六）钢筋笼制作、存放、运输、下放
必须注意：
在钻机成孔前，应提前进行钢筋笼的制作，及时存放于钻孔就近位置待吊装。
1、钢筋笼制作采用加劲筋成型法：
首先按设计尺寸灌注桩长度计算钢筋笼，并按桩径（扣去保护层厚）做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的标记，扶正加劲筋，用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊定位。
在一根主筋上先点焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋笼，将其余主筋逐根照上述方法焊好，特别注意焊接变形影响，必要时先点焊2-3根主筋定位，边焊边校正间距、圆度和垂直度。
然后吊起钢筋笼搁在支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，并在盘绕螺旋筋上按5cm保护层焊定位钢筋套保护层垫块。
2、钢筋笼存放与运输：
制作好的钢筋笼应放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。
每组钢筋笼应排好次序，便于使用时按顺序运出。
存放的钢筋笼用彩布遮盖，以防雨防潮防锈。
3、钢筋笼的起吊和就位：
在钢筋笼吊放前应及时用“检孔器”对合格的成孔进行孔径、垂直度复测，如发现“检孔器”在下沉遇到障碍时应重新扫孔，并经监理工程师认可后方可进行吊装工序。
同时提前人工抬运或机械吊运到钻机旁，然后用钻机的卷扬机吊拉或汽车吊进行吊放，在吊运过程中不得使钢筋笼变形。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，主吊点设在每节钢筋笼顶端，另一吊点设在距末端0.3L（钢筋笼长度）处。
起吊后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲需整直。
当钢筋笼进入孔口后，人工将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，就位至设计标高为止。
4、导管安装：
选用250mm内径导管，导管内壁力求光滑、顺直、光洁，无局部凸凹，各节导管内径大小一致。
导管安装使用前按规定做水密试验，合格后投入使用。
下导管前对每节导管进行编号，注明长度，节与节之间的连接紧密不漏水，导管安完，其底部距孔底0.3~0.5M。
5、储料斗的容积为需根据计算确定，确保混凝土首盘灌注后使导管埋深在1.5m以上，以后不论何时，须保证导管底埋在水下混凝土顶面下2M，以防孔内泥水冲入混凝土中。
6、二次清孔：
安放钢筋笼和混凝土导管后，再用导管压浆进行二次清孔，待孔底沉渣基本全排出或被悬浮孔内，且测出的泥浆指标和沉淀物厚度均符合规定后，方可进行水下混凝土浇筑工序。
（七）、灌注水下混凝土。
1、灌注水下混凝土
（1）、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。
钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
（2）、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮。
（3）、剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在混凝土内的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内有大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故处理方法进行处理。
（4）、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。
使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。
灌注过程中，应注意观察管内下混凝土降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，要保证导管底部埋入混凝土深度控制在2m～6m范围内，并不得漏水。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。
当导管提升到法兰盘接头露出孔口以上一定高度后，可拆除1节或2节导管。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将混凝土漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
（5）、在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
（6）、为确保桩顶质量，在桩顶设
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