模板工程施工方案.docx
《模板工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工方案.docx（52页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
模板工程施工方案
模板工程施工方案
1编制依据
编制依据表1-1
序号
名 称
编号
1
××住宅楼结构施工图
结施01－结施25
2
××住宅楼建筑施工图
建施01－建施17
3
××住宅楼结构设计变更、洽商
4
××住宅楼施工组织设计
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2001
7
《全钢大模板应用技术规程》
DBJ01-89-2007
8
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
9
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001（2002版）
10
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
11
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
12
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
13
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
14
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
2工程概况
2.1设计情况一览表（表2-1）
设计情况一览表表2-1
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
37129.79
地下每层面积
2048.8
占地面积
2912.95
标准层面积
1700
2
层数
地下
2
地上
15
3
层高（m）
地下一层
3.6
地下二层
3.3
首层
4.2
标准层
3
屋顶机房层
4
4
结构形式
基础类型
钢筋混凝土筏形式基础
结构类型
剪力墙结构体系
5
地下防水
结构自防水
掺UEAP8级混凝土自防水
材料防水
SBSⅢ+Ⅲ型
构造防水
BW橡胶止水带、止水钢板
6
结构断面尺寸
（mm）
基础底板厚度
900
外墙厚度
地下：
300，地上200
内墙厚度
200
梁断面
200×410、250×410、200×710、300×710
楼板厚度
300、200、180、150
7
楼梯结构形式
板式
8
坡道结构形式
剪力墙
9
钢筋类型
非预应力钢筋
10
混凝土来源
预拌混凝土，泵送
11
后浇带设置
设计三条800mm宽后浇带，从基础底板至地下室顶板
12
变形缝设置
±0.000以上设计两条伸缩缝,伸缩缝宽150mm
13
施工缝位置
水平施工缝于基础导墙500高处、每层楼板底及每层楼板上表面位置；楼梯施工缝设在所在楼层平台上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为楼层休息平台宽度的1/3处；垂直施工缝详见施工流水段划分图
2.2主要构件典型尺寸及分布（表2-2）
主要构件典型尺寸及分布表2-2
部位
结构层高（mm）
墙厚（mm）
梁断面（mm）
板厚（mm）
阳台悬挑长度（mm）
人防层
3.3
300
300×710
300
—
地下设备层
3.6
300
300×710
300
—
首层
4.2
200
200×410
200×710
150
1500
标准层
3
200
200×410
200×710
150
1500
屋顶机房层
4
200
250×410
180
—
2.3现场情况
本工程施工现场场地狭小,部分大模板设计插架堆放,大模板堆放在建筑物南侧,北侧堆放木模板,木工棚设在建筑物北侧西北角。
2.4结构平面图
2.4.1地下部分结构平面图：
（略）。
2.4.2地上部分结构平面图：
（略）。
2.5施工特点及难点
2.5.1技术难点
2.5.1.1建筑物东西长116m,设计后浇带和伸缩缝，结构特殊,且工期紧。
因此,首先是考虑施工的流水段划分应当合理,模板的配置数量应能满足施工流水要求；其次是模板的设计应当合理，尽可能采用整装整拆大模板施工，发挥塔吊的机械性能，提高工作效率，缩短工期。
2.5.1.2本工程质量目标为结构长城杯（金奖），质量要求高。
为达到清水混凝土效果，模板的选型、设计应当合理。
本工程采用的各种模板必须是新品，严把产品质量关，对进场模板进行检查验收，验收重点是板的表面平整度、拼缝、刚度，对验收不合格的模板，不许进入现场使用。
2.5.2管理难点
2.5.2.1施工场地狭小。
应考虑在施工过程中大模板要落地进行临时堆放及修理的情况，规划好大模板堆放区域。
2.5.2.2本工程施工现场管理目标：
创“北京市安全文明工地”。
因此在工程施工中必须保证安全和文明施工。
3施工安排
3.1模板施工目标和原则
3.1.1质量目标：
模板分项工程质量等级达到合格标准；模板分项工程质量奖项达到结构长城杯评价等级：
精；模板工程结构施工达到清水混凝土的标准。
3.1.2模板施工原则：
优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。
3.2施工部位及工期要求
施工部位及工期表3-1
部位
工期要求
备注
开始时间
结束时间
基础底板
2008.7.20
2008.8.10
—
±0.000以下
2008.8.11
2008.9.10
地下室
±0.000以上
2008.9.11
2009.2.20
非标层、标准层
结构封顶
2009.2.21
2009.3.10
屋顶结构、机房等
3.3劳动组织
3.3.1管理层负责人及职责分工
根据施工组织设计，本工程结构阶段施工，地下划分为一个施工区域，地上划分A、B两个施工区域，平行施工。
管理层配备及职责分工见表3-2。
管理层负责人及职责分工表表3-2
序号
姓名
职务
职责
备注
1
×××
现场经理
生产总协调
模板工程全过程
2
×××
技术员
技术协调
模板工程全过程
3
×××
质检员
质量监督
模板工程全过程
4
×××
安全员
安全监督
模板工程全过程
5
×××
模板工长
竖向模板进度、质量、安全负责
地下及A区域
6
×××
模板工长
竖向模板进度、质量、安全负责
地下及B区域
7
×××
模板工长
水平模板进度、质量、安全负责
地下及A区域
8
×××
模板工长
水平模板进度、质量、安全负责
地下及B区域
3.3.2劳务层及负责人
从公司劳务合格分包方名录中挑选一支与本工程相适应的优秀劳务队伍，承担模板工程施工任务。
本工程模板工程分包为××建筑工程劳务分司。
3.3.3工人数量及分工
根据施工进度计划及施工区域、施工流水段划分,进行劳动力安排。
3.3.3.1±0.000以下
墙体支模设工长一名，具体负责墙、柱等竖向构件的模板施工，需配备模板工60人；顶板支模设工长一名，具体负责楼板、梁和楼梯等水平构件模板施工，需配备模板工35人，即可满足支模需要。
3.3.3.2±0.000以上
A、B各区域大模支模各设工长一名，具体负责墙、柱等竖向构件的模板施工，A区域需配备模板工25人，吊模工5人、洞口模板工4人；B区域需配备模板工35人，吊模工8人、洞口模板工5人，即可满足支模需要。
A、B施工区域楼板支模各设工长一名，具体负责楼板、梁、阳台和楼梯等水平构件模板施工。
A区域配备模板工20人，B区域配备模板工25人。
3.3.3.3辅助用工：
电气焊工配备8～10人。
4施工进度计划
根据单位工程施工进度计划和本方案施工安排中各施工部位的工期要求，编制施工进度计划，见下表（略）。
5施工准备与物资配置计划
5.1技术准备
5.1.1熟悉、审查图纸
5.1.1.1根据公司贯标程序文件《图纸审查管理办法》，由项目部总工组织技术部、质量部、模板工长及模板翻样人员参加，进行内部图纸初审、会审。
对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。
5.1.1.2熟悉各部位截面尺寸、标高，为模板设计提供基本资料。
5.1.1.3项目技术部组织有关人员学习理解有关模板施工方面的规范、规程、标准和施工组织设计对模板工程的要求。
5.1.2拟采用新型模板体系的资料收集
根据施工组织设计中对模板的选型要求，现具体确定如下：
5.1.2.1墙体钢大模板考察了奥宇、联东等几家钢大模板专业厂家，通过经济技术指标分析，确定本工程±0.000以上墙体模板选用奥宇模板厂86型横背楞钢大模板体系。
5.1.2.2本工程为筏形基础,地下室剪力墙较多,为保证工程质量和达到降低成本（与木模板体系比较）的效果,墙体模板采用60系列组合小钢模板体系。
5.1.2.3根据公司以往的木模板体系施工经验及综合分析了木模板体系的经济技术指标，确定梁、楼板、楼梯模板选用15mm厚覆面多层胶合板加调节钢支撑的模板体系。
5.1.3模板设计、翻样
根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术部门对大模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。
5.1.4技术交底
模板工程施工前应对相关人员进行技术交底。
技术交底应包括模板设计、加工和模板安装三部分。
5.1.4.1大模板设计、加工前，项目部技术人员对大模板厂提供施工图纸和相关技术资料,并以书面形式对厂方进行模板设计、加工要求交底。
5.1.4.2模板工程施工前，项目技术部应对模板工长、质量员、模板翻样及劳务层相关管理人员进行施工方案交底。
5.1.4.3模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对操作工人进行书面和口头的技术交底及安全技术交底。
5.1.1.4模板安装技术交底应明确如下交底内容：
作业条件及其要求；施工准备；操作工艺及技术措施；质量要求；成品保护措施；安全文明施工措施。
5.1.5计量、测量器具
备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须检测合格，有检定合格证书，且均在有效期内。
5.1.6测量放线
根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线,对剪力墙要放4条线：
先定出轴线，再放出两条墙体截面边线、两条模板控制线（离墙边200mm）。
对门窗洞口、其它留洞应放出位置线。
5.2机具准备
根据施工组织设计，本工程墙体钢大模板和楼板模板的垂直、水平运输采用塔吊；楼板模板转运采用悬挑卸料平台；水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机；施工中人员上下运输采用施工电梯；施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型手持工具应备齐。
施工机具配备见表5-1。
机具配置计划一览表表5-1
序号
机具名称
单位
数量
进场时间
1
塔吊
台
2
2008年7月中旬
2
施工电梯
台
2
2008年11月下旬
3
圆盘机
台
4
2008年7月下旬
4
压刨机
台
4
2008年7月下旬
5
卸料平台
个
2
2008年9月中旬
6
小型电动工具
台
若干
随工程进度
5.3材料准备
本工程地下室墙体模板选用60系列组合小钢模板；楼板模板选用覆膜多层板，周转六次更换，更换后使用至顶层；地上结构墙体模板采用钢大模板。
物资部根据工程部提供的模板工程各种材料配置计划，对于地下室墙体组合小钢模板和楼板模板应在模板施工前半个月选定材料合格分供方，签订好合同并确定材料进场时间；对于钢大模板应在图纸会审后，立即同大模板专业厂家签订供货合同并确定大模板分批进场时间；模板工程周转材料配置计划详见表5-2。
模板工程周转材料配置计划表表5-2
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
1
覆膜胶合板
15×1220×2440
㎡
8000
2008年8月中旬按进度分批进场
2
组合钢模板
60系列
㎡
3400
2008年8月上旬
3
对拉螺栓
φ14止水
根
16000
2008年8月上旬
φ14普通
根
7000
2008年8月上旬
4
三形卡
—
个
18000
2008年8月上旬
5
U形卡
—
个
60000
2008年8月上旬
6
钩栓
—
个
300
2008年8月上旬
7
木方
50×100×4000
m3
180
2008年8月下旬，按进度分批进场
100×100×4000
m3
50
2008年8月下旬，按进度分批进场
8
木跳板
50×250×4000
块
1500
按进度要求进场
10
钢管
φ48调节钢支撑
根
8800
2008年8月下旬，按进度分批进场
φ48普通钢管
t
30
2008年8月下旬，按进度分批进场
11
三角挂架
5号、6号角钢
榀
120
2008年9月中旬
12
定型钢大模
86型系列
m2
2139
2008年9月上旬
13
电梯井筒模
—
个
7
2008年9月上旬
14
隔离剂
柴油、机油
t
10
2008年8月上旬
筑邦牌脱膜剂
t
3
2008年8月上旬
15
其它配件
—
若干
根据工程进展需要
6施工方法及工艺要求
6.1施工流水段的划分
根据施工组织设计中施工流水段划分要求，模板工程施工流水段划分如下：
6.1.1±0.000以下
基础底板不划分流水段；地下室结构以平面图中后浇带的位置为准，划分四个流水段，见图6-1。
Ⅰ段：
1～15/A～T；
Ⅱ段：
15～29/A～N；
Ⅲ段：
32～52/A～N；
Ⅳ段：
52～66/A～T。
各流水段间按施工图纸明确的0.8米宽后浇带相连。
图6-1地下结构施工流水段划分图
6.1.2±0.000以上
以29～32轴间变形缝为界划分两个施工区域A、B，每个施工区域独立流水,A区域划分为三个施工流水段；B区域划分为三个施工流水段。
地上主体结构流水段划分图见图6-2。
A区：
ⅠA段：
1～14/A～T；
ⅡA段：
14～20/A～N；
ⅢA段：
20～29/A～N。
B区：
ⅠB段：
30～40/A～N；
ⅡB段：
40～53/A～N；
ⅢB段：
53～66/A～N。
6.1.3施工流程及施工顺序
施工流程：
由西向东，自下而上流水施工。
施工顺序：
地下结构：
Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段→Ⅳ段。
地上主体结构：
A区：
ⅠA段→ⅡA段→ⅢA段。
B区：
ⅠB段→ⅡB段→ⅢB段。
图6-2地上主体结构施工流水段划分图
6.2模板及支撑的配置数量
6.2.1地下室墙体模板配置
地下每层墙体模板接触总面积为9500㎡，根据地下结构施工流水段划分，地下墙体划分四个流水段，每段工程量基本相同，确定配置一个最大施工流水段墙面面积的60系列组合小钢模板及相配套的对拉螺栓、钢管背楞。
按最大段配置数量为3400㎡，此部分模板共周转使用八次后退回钢模租赁公司。
6.2.2地下室顶板模板配置
地下室每层顶板模板接触面积1830㎡，考虑到顶板拆模强度要求，两层顶板模板整层配置，共配置3660㎡。
6.2.3地上主体结构墙体模板配置
地上标准层墙体模板接触面积为5811㎡，其中A区模板面积为846㎡，B区模板面积为800㎡，每区划分三个施工流水段。
A区配置一个流水段模板加异型模板，面积为1221㎡；B区配置一个流水段模板加异型模板，面积为918㎡。
总配置量2139㎡钢大模板（具体详见厂家大模板设计方案）。
大模板周转到结构封顶。
电梯井筒模配置7个。
地上结构施工用脚手架采用大模板配套专用外挂架，用量为120榀。
6.2.4地上结构楼板模板及支撑配置数量及层数
首层至顶层顶板面积为25500㎡，每层顶板面积为1700㎡，综合考虑进度计划及顶板拆模强度等要求，配置三层顶板面积的覆膜胶合板、主次木龙骨，共计模板面积为5100㎡，周转五次到顶层。
考虑到阳台、后浇带的结构特性及顶板的回顶，钢支撑配置四层。
地下室顶板模板可用作对地上结构模板施工中消耗补充。
6.3隔离剂的选用及注意事项
6.3.1根据施工组织设计的要求，木模板采用水溶性隔离剂，钢模板采用油性隔离剂。
模板隔离剂具体选用如下：
钢模面板隔离剂：
选用机油+柴油，比例为3：
7，使用时应调匀。
木模板隔离剂：
选用筑帮牌脱模剂。
6.3.2刷隔离剂前,应检查模板是否清理到位,对不符合要求的模板必须整改,验收合格后方可涂刷隔离剂。
6.3.3刷隔离剂前,应检查隔离剂质量是否异常,如有异常,不得使用。
6.4模板设计
6.4.1±0.000以下模板设计
6.4.1.1基础底板模板设计
（1）垫层模板
垫层模板厚度为100mm，垫层模板采用100mm×100mm木方，沿垫层边线设置，木方支撑在基坑壁上。
（2）底板侧模
底板厚900mm，侧模选型采用砖胎模，沿离底板边线外50mm宽砌筑240mm厚永久性砖墙，高900mm,砖墙顶面砌200mm高（三皮砖）临时砖墙压住防水层收头，利用防水层240mm厚保护砖墙、内贴防水卷材、表面抹砂浆作为模板。
（3）导墙模板
导墙模板采用木模板体系，底板上表面以上500mm高（人防层）的导墙采用面板为18mm厚覆膜胶合板,内楞采用50mm×100mm木方,间距为350mm,外楞采用2φ48mm×3.5mm,二道φ14对拉螺栓（带止水环），间距600mm。
见图6-3。
图6-3底板导墙模板图
（4）集水坑、电梯井坑模板
集水坑、电梯井坑内侧模采用木模板体系，内侧模节点加固见图6-4、图6-5。
图6-4集水坑、电梯井模板图
图6-5集水坑、电梯井模板图
6.4.1.2墙体模板设计
±0.000以下墙体模板选型采用60系列组合小钢模板体系，面板以P6015为主，P1015为辅的组合钢模。
其特点是：
模板表面平整度好，单块模板重量轻、整体刚度大、装拆灵活方便、周转次数多、造价低廉。
模板设计节点见图6-6、图6-7。
图6-6地下室墙体模板图
图6-7地下室墙体模板图
外墙模固定采用对拉螺栓，为防止在混凝土内造成引水通路，在对拉螺栓中央必须加焊止水环（75mm×75mm×3mm的止水钢板），止水环必须满焊，环数应符合防水设计要求。
在木模上钉上预埋小方木。
6.4.1.3梁、顶板模板设计
（1）梁、楼板采用木模板体系，梁侧模及底模采用15mm厚多层板。
（2）梁侧模采用50mm×100mm木方做横向内楞，用φ48钢管做竖向外楞，当梁高<600mm时，间距取750mm,当梁高>600mm时，间距取600mm，且沿梁长度方向设φ48钢管做水平背塄，梁中央设φ12拉杆一道,抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距为，当梁高≤600mm时，间距取800mm，当梁高>600mm时，间距为600mm。
拉杆外加塑料套管，拆卸后周转使用。
梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
（3）梁底模支撑采用钢管扣件支撑。
梁模板设计节点见图6-8。
图6-8梁模板图
（4）楼板模板采用15mm厚多层板。
楼板模板次楞采用50mm×100mm木方作为次龙骨，间距根据板厚不同,分别设置。
200～300mm厚板，间距200mm；110～180mm厚板，间距为250mm；主楞采用100mm×100mm木方作为主龙骨,间距为1000mm。
放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。
（5）楼板模板采用可调钢支撑,立杆间距为1000mm，离支撑头1500m设水平支撑一道，离地200mm设扫地杆一道，并用铁丝与支撑固定，支撑底部设50mm×100mm×400mm木垫板。
顶板模板及支撑见图6-9。
图6-9顶板模板图
6.4.1.4门窗洞口模板设计
±0.000以下门窗洞口模板为现场制作，采用18mm覆膜胶合板,50mm×100mm木方作顶撑及斜撑，窗洞底模上设三个φ20的排气孔。
见图6-10、图6-11。
面板采用15mm厚覆膜胶合板，内侧用50mm×100mm木方作龙骨和斜撑。
小于500mm规格的四周用覆膜胶合板，两侧面也用覆膜胶合板；大于500mm的面层用覆膜胶合板，后背钉上50mm×100mm的木方，中间视具体情况加设撑档。
撑档：
尺寸小于1000mm的加一道，1000mm-2000mm的加二道，2000mm-3000mm的加三道。
图6-10门洞口模板图图6-11窗洞口模板图
6.4.1.5模板设计计算
墙体模板设计计算书见附录一。
楼板模板设计计算书见附录二。
6.4.2±0.000以上模板设计
6.4.2.1墙体模板设计
（1）采用北京奥宇模板厂86系列整体式全钢大模板及其提供的模板支撑体系。
（2）配模高度：
外墙外模板=层高—最小板厚＋80mm
内墙模板=层高－最小板厚＋30mm
（3）以标准的丁字墙模板为连接板，对超长墙面进行连接配模。
此方案便于其他工程对该套模板的再利用。
角模为标准角模。
阴角为200mm×200mm,阳角为400mm×400mm,个别几件不等边角模由标准角模与平板拼接而成。
在对称结构的使用过程中未设计反向角模，而是利用一个角模的上下颠倒来实现对称结构的互换拼模，这样所利用的角模数量可减少到原来的一半。
（4）本套模板的龙骨为横向结构，背楞为竖向结构，每道背肋均有螺栓孔，以便安装操作平台架和横龙骨。
这样的优点是横龙骨与模板用螺栓连接，拆装方便。
以便模板的改制和再利用，减少改制时间和改制费用。
（5）丁字墙模板及连接插板所用的滑动背楞不受龙骨限制，可使连接部分加长，更好地保证了丁字墙板及连接插板与大模拼接时的平整度，并且增加了连接强度。
（6）操作平台挑架用φ48钢管弯曲后焊接而成，便于与工程中的钢管架连接。
平台架的安装方式是用螺栓与模板的竖背楞连接，扩大了平台架在模板水平方向定位点的选择范围。
模板支撑架与模板上下二道龙骨用螺栓及配件连接。
因此支撑架在模板横向定位点的选择基本上不受其他因素的限制，更方便了支撑架在模板横向位置的调整。
（7）设计的大模板、节点做法、支腿、挑架、穿墙螺栓及孔位均由北京奥宇模板公司设计并验算安全。
（8）钢大模配板设计时还必须考虑满足塔吊起重量要求、施工方便和经济合理等。
钢大模支设方法、主要参数、重要节点图详见大模板厂家编制的《钢大模设计方案》。
6.4.2.2梁、板模板设计
同±0.000以下梁、顶板模板设计。
6.4.2.3门窗洞口模板设计
±0.000以上门窗洞口模板采用模板厂定制的组合钢模,角模用整模,控制洞口方正,谨防漏浆。
门窗洞口模板设计见图6-12。
图6-12地上部分门窗洞口模板
6.4.2.4模板设计计算
墙体模板设计计算见大模板厂家《钢大模设计方案》。
楼板模板设计计算书见附录二。
6.4.3楼梯模板设计
6.4.3.1±0.000以下楼梯模板设计
±0.000以下楼梯踏步底模板采用15mm厚覆膜胶合板,次龙骨为50mm×100mm木方,主龙骨采用100mm×100mm木方，支撑采用φ48钢管支撑,见图6-13。
图6-13地下楼梯模板图
6.4.3.2±0.000以上楼梯模板设计
±0.000以上楼梯模板设计为楼梯踏步底模板采用15mm厚覆膜胶合板,次龙骨为50mm×100mm木方,主龙骨采用100mm×100mm木方,踏步模板为开式钢制踏步模板,支撑采用φ48钢管支撑,见图6-14。
升级会员 