二衬施工现场检查记录表.docx

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二衬施工现场检查记录表

二衬施工现场检查记录表（有筋段）

工序名称

检查内容

现场检

查记录

存在问题

处理措施

检查频次

二衬

衬砌台车

模板台车打磨干净、刷隔离剂是否均匀，结构尺寸是否符合要求。

台车就位完成时

二次衬砌施作条件及距掌子面距离

I、Ⅱ级围岩不超过200m，Ⅲ级围岩不超过120m，Ⅳ级及以上围岩不超过90m或设计要求。

每循环

钢筋加工

钢筋的品种、级别、规格、数量/与设计文件或技术交底一致。

按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件

受力钢筋顺长度方向的全长/允许偏差±10mm

弯起钢筋的弯折位置/允许偏差20mm

箍筋内净尺寸/允许偏差±3mm

钢筋绑扎接头

光圆钢筋在受拉区最小绑扎接头长度为30倍钢筋直径+半圆形弯钩，在受压区30倍钢筋直径；

每个钢筋段

带肋钢筋在受拉区最小绑扎接头长度为35倍钢筋直径+直角形弯钩，在受压区25倍钢筋直径；

除上述规定外，且在受拉区≥300mm，受压区≥200mm。

钢筋焊接头

电弧焊接头的帮条及搭接焊接长度符合要求，焊缝连续、饱满，焊缝表面的气孔及夹渣符合验收标准，焊渣敲除干净。

每个钢筋段

钢筋接头

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。

无设计要求时应符合以下5点。

每个钢筋段

1、焊接接头在受弯构件的受拉区≤50%,轴心受拉构件≤25%。

2、绑扎接头在构件的受拉区≤25%，受压区≤50%。

3、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

4、“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

5、焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面。

”

机械连接接头

冷挤压套筒：

挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍；挤压接头的压痕道数符合试验确定的道数；接头处弯折不得大于4度；挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。

每个钢筋段

直螺纹套筒a、丝头：

牙形饱满，有效螺纹数量不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。

b、套筒：

套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

c、连接：

连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

钢筋安装

双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距/允许偏差±5mm。

每个钢筋段

同排受力钢筋水平间距/拱部允许偏差±10mm，边墙允许偏差±20mm

分布钢筋间距/允许偏差±20mm

箍筋间距/允许偏差±20mm

钢筋保护层厚度/允许偏差-5～+10mm

防水板防护/采用木板或阻燃石棉板防护等措施

钢筋外观

钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀

每个钢筋段

钢筋保护层垫块

钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求。

当设计无要求时，不少于4个/m2。

绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

每个钢筋段

模板安装

　边墙脚平面位置及高程/允许偏差±15mm

每循环

　起拱线高程/允许偏差±10mm

　拱顶高程/允许偏差0～+10mm

　模板表面平整度/允许偏差5mm

相邻浇筑段表面高低差/允许偏差±10mm

模板安装/稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆

预留孔洞

中心线位置允许偏差10mm，尺寸允许偏差0～+10mm

每循环

预埋件

允许偏差3mm

每循环

混凝土每盘原材料称量

水泥和干燥状态的掺合料允许偏差±1%，粗、细骨料允许偏差±2%，水、外加剂允许偏差±1%。

每工作班抽查不少一次

衬砌厚度

严禁小于设计厚度

每一浇筑段检查一个断面

混凝土结构尺寸

边墙平面位置/允许偏差±10mm

每循环

拱部高程/允许偏差0～+30mm

边墙、拱部表面平整度/允许偏差15mm

超挖回填

墙脚以上1m范围内和整个拱部的超挖部分应采用同级混凝土回填。

每循环

混凝土外观

表面应密实平整、颜色均匀、不得露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

每循环

施工缝处理

符合设计要求。

施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，使其表面形成一个新鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚25～30mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。

每循环

混凝土浇筑

混凝土浇注作业间隔时间必须＜2h；捣固中每一个振点的捣固延续时间为15～30s，且间隔20～30min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，其入模温度应控制在25℃以下；施工中控制混凝土的坍落度、和易性，防止离析和堵管。

每浇筑段

混凝土拆模

混凝土拆模时间由试验确定，但在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%；初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到8MPa。

每循环

混凝土养护

浇筑完毕后12h内应覆盖和洒水，混凝土养护时间不宜少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，当环境气温低于5℃时不应浇水。

每天不少于一次

衬砌背后回填注浆

应在衬砌混凝土强度达到设计强度的70%后进行，回填密实。

每回填注浆段

二衬施工现场检查记录表（无筋段）

工序名称

检查内容

现场检

查记录

存在问题

处理措施

检查频次

二衬

衬砌台车

模板台车打磨干净、刷隔离剂是否均匀，结构尺寸是否符合要求。

台车就位完成时

二次衬砌施作条件及距掌子面距离

I、Ⅱ级围岩不超过200m，Ⅲ级围岩不超过120m，Ⅳ级及以上围岩不超过90m或设计要求。

每循环

模板安装

　边墙脚平面位置及高程/允许偏差±15mm

每循环

　起拱线高程/允许偏差±10mm

　拱顶高程/允许偏差0～+10mm

　模板表面平整度/允许偏差5mm

相邻浇筑段表面高低差/允许偏差±10mm

模板安装/稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆

预留孔洞

中心线位置允许偏差10mm，尺寸允许偏差0～+10mm

每循环

预埋件

允许偏差3mm

每循环

混凝土每盘原材料称量

水泥和干燥状态的掺合料允许偏差±1%，粗、细骨料允许偏差±2%，水、外加剂允许偏差±1%。

每工作班抽查不少一次

衬砌厚度

严禁小于设计厚度

每一浇筑段检查一个断面

混凝土结构尺寸

边墙平面位置/允许偏差±10mm

每循环

拱部高程/允许偏差0～+30mm

边墙、拱部表面平整度/允许偏差15mm

超挖回填

墙脚以上1m范围内和整个拱部的超挖部分应采用同级混凝土回填。

每循环

混凝土外观

表面应密实平整、颜色均匀、不得露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

每循环

施工缝处理

符合设计要求。

施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，使其表面形成一个新鲜清洁有一定石子外露起伏不平的麻面；新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚25～30mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。

每循环

混凝土浇筑

混凝土浇注作业间隔时间必须＜2h；捣固中每一个振点的捣固延续时间为15～30s，且间隔20～30min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，其入模温度应控制在25℃以下；施工中控制混凝土的坍落度、和易性，防止离析和堵管。

每浇筑段

混凝土拆模

混凝土拆模时间由试验确定，但在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%；初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到8MPa。

每循环

混凝土养护

浇筑完毕后12h内应覆盖和洒水，混凝土养护时间不宜少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，当环境气温低于5℃时不应浇水。

每天不少于一次