水厂自动化工程施工方案.docx
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水厂自动化工程施工方案
水厂自动化工程施工方案
水厂设备采购及安装工程（2标段）
施工方案
施工方案
1、总体施工计划
1.1、施工总体思路
本次的投标承建范围包括：
渝北区牛头岩水厂设备采购及安装工程（2标段）。
本工程施工工期紧。
根据本工程的特点，施工总体思路如下：
1）成立工程项目部，组织有能力的专业安装技术人员和计算机硬件或软件工程师到现场进行安装或指导工作。
2）根据现场土建完成情况，组织货物进场；按照施工进度表合理、科学性的组织人员进场分布施工。
3）现场安装人员协调与其他安装单位的工作，以确保工程质量和施工进度。
1.2、施工管理目标
秉承公司“追求卓越的解决方案；提供完美的服务系统”的思想方针，在此工程施工中，利用成熟的自动化系统施工工艺和技术优势，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同。
以“一切为用户服务、一切替用户着想、一切对用户负责、一切让用户放心”的承诺；牢固树立“质量第一、用户第一、信誉第一”的思想，确保实现如下目标：
1）工程质量目标：
确保重庆市供水系统优良样板工程。
2）施工工期目标：
在投标方规定的日历天内完成全部施工任务，争取提前完成。
3）安全施工目标：
实现工程施工全过程“五无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无机械事故；施工期间职工负伤率控制在0.0%。
4）文明施工目标：
确保达到文明施工工地标准。
2、施工区域的划分
2.1、划分原则
施工区域根据以下原则进行划分：
工程量基本均衡；施工场地相对集中。
2.2、施工区域的划分
根据本标段具体情况，工程划分为：
仪表及自控系统、视频监视系统、通信系统、低压开关柜、电气控制保护设备、直流电源和电缆等相关设备材料的采购及安装，提供技术指导和培训，参与联合调试。
2.3、施工人员、机械组织
为便于施工管理，结合施工区域划分情况，我司施工队的安排如下：
见附表1~3
2.4、施工总流程
见附表4
2.5、施工组织机构
我公司作为国内专注自动化系统工程的公司，将以做精品工程的高标准严格要求，调集全公司的精干力量，全力以赴、以高效优质的服务向业主及重庆市人民交出一份满意的答卷。
2.5.1、项目组织机构
请见附表5
2.6、施工参照标准
1）《渝北区牛头岩水厂设备采购及安装工程》招标及合同文件、图纸。
2）《给水排水设计手册（第三册）城镇给水》（中国建筑工业出版社）
3）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
4）《给水排水工程构造物结构设计规范》（GB50069—2002）
5）《城市给水工程规划规范》资料
6）《城市排水设计手册》
7）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
8）《电力工程电缆设计规范》（GB50217）
9）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062）
10）《继电保护和安全自动装置技术规程》（GB14285）
11）《电工成套装置中的导线颜色》（GB2681）
12）《继电器及继电保护装置基本试验方法》（GB7261）
13）《工业电视系统工程设计规范》（GBJ115）
14）《电力系统二次回路控制、保护屏及基本尺寸系列》（GB/T7267）
15）《人机界面标志标识的基本方法和安全规则-设备端子和特定导体终端标识及字母数字系统的应用通则》（GB/T402）
16）《电力系统安全自动装置设计技术规定》（DL/T5147）
17）《电测量及电能计量装置设计技术规程》（DL/T5137）
18）《长途通信光缆线路工程设计规范》（YD5102）
19）《光缆通信工程网管系统设计暂行规定》（YD5080）
20）《SDH本地网光缆传输工程设计规范》（YD/T5024）
21）《通信电源设备电磁兼容性限值及测量方法》（YD/T983-1998）
22）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）
23）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）
24）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）
25）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171）
26）《绝缘试验》（GB/T14598.3）
27）国家颁发的有关规范、规程及标准。
2.7、施工程序及施工方法
2.7.1、施工程序
设备安装施工程序：
设备安装一般按以下流程进行。
主要原则是先安装主要或大型设备，再安装其他设备，按最大的设备来确定施工机械，以最精确的设备来确定需要的检测仪表的精度等级，设备安装结束后才能敷设电缆、安装监测仪表、自检校线及空载单体试运行，最后整体联动空载试运行等。
具体程序如下：
2.7.2、低压、自控、视频、通信系统施工技术方案（见附图1）
自控、控制保护、直流电源、视频、通信、低压设备安装实物量一览表
1）施工准备
a）施工前认真熟悉环境、图纸，做好图纸会审工作，结合现场的实际情况，发现潜在的问题，并及时与设计、监理、业主联系。
把问题解决施工前期，并制定切实可行的施工方案。
b）根据工程进度的安排，拟定施工人员进点计划，对工人进行素质教育、技术培训、安全教育、文明施工等系列教育，择优上岗。
c）工程所需设备、机具做到准时进场，并进行维修、维护，所有设备必须安全可靠，性能良好，配件齐全，测量试验设备要具有计量部门的检定证书，其检验状态要处于检定期内。
施工前，根据施工现场的实际情况，按平面布置合理设置预制平台、材料库房、办公点。
并备齐备足手段用料。
d）在前期施工阶段积极配合土建做好预埋安装工作，根据有关图纸资料，及时预留所需孔洞，预埋好自控系统、视频监视系统、通信系统、低压开关柜、电气控制保护设备、直流电源等相关设备和其它保护管、壁上箱、柜以及其它所需的钢板、支架，重点是配合土建单位做好自控系统、视频监视系统、通信系统、低压开关柜、电气控制保护设备、直流电源盘柜基础等的预埋。
e）工程前期做好接地工作，做好到货设备的验收、存放，做好保护管预制、煨弯、套丝、预埋，最大化做好施工准备和预制工作，为施工高峰期创造有利的施工条件。
2）施工工序
施工中遵循先室内，后室外；先地下，后地上；先预制，后安装；先低压开关柜、电气控制保护设备、直流电源，后自控系统、视频监视系统、通信系统；先安装，后调试；先单校，后传动试验；先试运，后带负荷的原则。
施工中还要与土建、工艺专业密切相配合。
2.1施工程序如（附图1）：
2.2进货检验
2.2.1电气安装用所有材料、设备均应作进货检验，进货检验由施工项目部组织，邀请监理工程师参加，与材料、设备供应单位和有关供货商共同开箱验货。
2.2.1验收内容和标准：
a）材料、设备性能按设计要求；
b）产品质量按国家现行规范和标准；
c）配件、备件、技术文件按合同约定和产品说明书或装箱清单规定。
d）名称、数量、规格按委托采购计划书或采购合同。
e）验收合格的材抖、设备应建帐入库，妥善保管，不得遗失和损坏，领用有记录。
随机技术文件登记建册，专人保存。
2.3验收不合格的材料、设备，参验各方签字确认后单独存放，及时办理退货和换货手续。
2-7-3、仪表及计算机仪表盘安装
根据系统控制的需要，本工程主要设置了下列检测仪表：
水厂的进水流量、浊度、PH值、配水井液位；出厂水的流量、浊度、PH值、余氯、清水池液位；絮凝沉淀池出水浊度；均质滤料滤池及活性炭滤池单池出水浊度、滤池液位、水头损失；反冲洗操作间反冲洗气管与水管路压力、流量等等。
3.1仪表安装工程实物量一览表
3.2工程施工程序
仪表工程因其专业特点，在其工程施工过程中与土建、工艺等专业联系密切，要做好有预见性的交叉配合施工。
安装施工工序的原则要遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（电缆、保护管、电缆、导压管）的程序。
仪表调校需遵循先单校后联校；先离线测试后在线测试；先简单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。
工程施工程序图如（附图2）：
3.3施工准备
a）熟悉图纸、现场、设备资料，做好图纸的专业会审工作，发现问题，及时向业主或监理提出；做好施工技术交底，使施工人员了解工艺原理、特殊施工要求和关键施工技术，保质、保量按时交工。
b）及时准确地做好施工计划、材料计划，做好成套设备的开箱检查，做好管材与管件、现场仪表及电缆的出库检查，并及时填写设备开箱检查记录。
c）对进厂的仪表设备及材料要及时向监理报验，对不合格的材料严禁入厂；
d）配合土建完成专业内各种基础的制作，各种孔洞的预留，配合工艺做好各种管嘴的定位和流量计的安装工作。
3.4仪表单校及安装
a）仪表单校准备
对仪表设备进行检查：
铭牌及仪表的规格、型号、材质、量程符合设计要求，外观无损伤，且附件齐全，合格证及检定证书齐全。
校验用的标准仪器，具备有效的检定合格证，基本误差的绝对值不超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
仪表校验应该在室内进行，室内应清洁、安静、光线充足、无震动、无对仪表及线路的电磁场干扰；室内温度应保持在10～35℃；仪表试验的电源电压应稳定。
b）仪表校验要求
●基本误差、变差不超过该设备精度等级允许的误差；
●设备零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2；
●指针在整个行程中无抖动、磨擦、跳动等现象；
●数字显示表无闪烁现象；
●校验合格后，及时填写校验记录，并注明校验日期。
c）压力仪表校验
d）对于测量范围小于0.1Mpa的压力表的校验，用仪表空气作信号源，用相应测量范围的标准压力计进行校验；测量范围大于0.1Mpa的压力表用活塞式压力校验台或手操泵加压，与标准砝码或数字式压力计进行校准。
仪表设备安装
仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。
仪表外观完好，附件及资料齐全。
仪表配管应不影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。
e）压力、差压仪表安装
压力、差压仪表在现场安装时着重考虑指示表头的高度、阀组和排放阀的可操作性，以及操作的习惯。
压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上，当测量介质温度较高或压力波动较大时，采取增加缓冲措施。
f）流量仪表安装
涡街电磁流量计的安装方向要与介质的流向一致，仪表设备的安装要符合直管段的要求。
g）液位仪表安装
磁浮子液位计安装在便于观察和维护的位置，其垂直度允许偏差为5/1000；安装玻璃板液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。
按图纸选用合适的安装材料，特别注意管材配件和垫片紧固件的材质、阀门的压力等级等不能搞混用错。
h）在线分析仪表安装
分析仪表取样点的位置应根据设计要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。
分析和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。
分析取样管或管缆敷设要用角钢、槽钢或槽盒保护。
在线分析仪表的安装和调试应按说明书进行，现场调试应在供货商指导下进行。
3.5仪表盘计算机系统的安装
1）在仪表盘、计算机系统未搬入室内之前，为了保护室内的防静电地板，应根据盘、柜的安装位置，分别在控制室内和机房内设备搬运经过的地面铺上三合板或石棉板以免地板受损坏。
盘柜进控制室吊装示意（附图4）
2）
在控制室门口台阶上用道木找平。
道木要摆放水平、牢固，如下图所示：
盘、柜吊放在2"钢管上（钢管长度要合适），慢慢滚动向前。
3）盘、柜吊放在2"钢管上（钢管长度要合适），慢慢滚动向前。
4）设备安装应由远及近，应按事前排好的顺序进行安装。
（设备出库运输的顺序应和安装顺序相同）。
5）参加搬运、安装人员要由专人指挥，分工明确，不能互相串岗。
在盘、柜的前后左右都要有专人负责。
6）盘、机柜就位后，用防锈螺栓将盘、柜与基础型钢连接固定起来。
当全部盘、柜、操作站就位后，按以下要求安装找正：
7）单独的仪表盘、机柜，操作站的安装应符合下列规定：
a）应垂直、平正、牢固。
b）垂直度允许偏差为每米1.5毫米（1.5/1000）。
c）水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米（1/1000）。
8）成排的仪表盘、机柜、操作站的安装除应符合3.5.6.1条要求外，还应符合下列规定：
a）相邻两盘、柜、操作站顶部高度允许偏差为2毫米。
b）当盘、柜间连接处超过两处时，其顶部高度的最大允许偏差为5毫米。
c）相邻两盘、柜（操作站）接缝处盘正面的平面度允许偏差为1毫米。
d）当盘、柜的连接超过5处时，盘、柜正面的平面度最大允许偏差为5毫米。
e）相邻两盘、柜（操作站）间接缝的间隙不大于2毫米。
f）仪表盘、柜、操作站安装找正完后，再整个全面复查一遍确认符合安装标准后，作好自检记录，并用塑料布将盘、柜、操作站盖好。
g）仪表盘、计算机系统安装结束后，进行计算机本身的检验，调试及接线、系统试验工作直到交工验收。
3.4.2安全措施
1）一般要求
a）按劳动保护要求着装；
b）进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带；
c）高处作业必须挂好安全带；
d）不得从事与工作无关的事情；
e）严禁乱动他人操作的机械设备；
f）行走应注意周围环境及机具车辆；
g）禁止烟火的地方严禁吸烟；
h）工作时不得打闹；
i）严禁酒后上岗；
2）仪表盘、计算机系统是贵重、精密设备，包装体积较大，因此，在搬运、开箱、安装过程中要把安全工作放在第一位。
做到设备不碰落一块漆，不掉一螺栓。
3）包装箱吊装，卸车和开箱后的设备往控制室门口台阶上吊放，由起重工负责指挥、安排。
4）设备顶上摘吊钩时，工作人员应注意对盘、设备上仪器的保护，不要碰撞。
5）设备往控制室内搬运时，要统一指挥，用力要匀，前、后、左、右相互照应，并注意脚下的滚杠，不要碰伤脚手，确保安全。
6）盘、柜找正时，不能用大锤或其它类似工具直接敲打，要用千斤顶或其它类似工具找正，尽量减轻对设备的振动。
7）安装找正过程中，盘、柜顶上和里面不能放施工工具。
8）给设备加垫铁时，一定要把盘、柜用可靠的工具支起来再放，注意不要把手指压伤，保证施工人员的安全。
9）设备安装找正结束后，用塑料布将所有的设备盖起来，保护设备以免灰尘、杂物进入设备内，做好成品保护。
10）盘、柜安装后应经常保护室内清洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，则不宜过湿。
11）质量记录
填写好交工及自检记录
12）信号电缆敷设
13）桥架安装
桥架切割时采用机械曲线锯或切割机进行切割，不得采用气焊切割；
桥架安装时先将弯头、三通、变径定位，后直段安装；
直线长度超过50米时，采用在支架上焊接滑动导向板固定，并使桥架在导向板内能够滑动自如，桥架接口处留有适当的膨胀间隙。
14）保护管敷设
保护管采用冷煨法，弯曲角度不小于90º，单根管直角弯不得超过2个，保护管与连接件之间，采用丝扣连接，管端螺纹有效长度不小于管接头的1/2，并保持电气连续性。
保护管与仪表间采用挠性管连接，低于进线口100mm，安装时要保证外观整齐美观，杜绝出现扭曲状况。
保护管应排列整齐、横平竖直、支架间距离不大于1.5m，在拐弯处300mm处须加支架，用“U”型卡固定。
电缆保护管与桥架之间采用硬性连接，桥架上用液压开孔器开孔，用备帽固定牢靠。
15）电缆敷设
●电缆敷设前进行以下检查；
●进行绝缘和导通检查，检查合格后才能进行敷设；
●电缆桥架和电缆沟内清洁干净，内部平整、光洁、无杂物；
●核对现场电缆长度与电缆分配表，确认无误后才能进行施工；
●电缆敷设时按先远后近，先集中后分散的原则，合理安排敷设顺序；
●桥架、电缆沟的电缆要摆放整齐，并留适当的余量，电缆敷设完成经监理工程师检查合格后盖上盖板；
16）接线
按实际需要留有一定余量后做好电缆头，电缆头要牢固、美观。
用兆欧表对电缆芯与芯、芯屏蔽进行绝缘及导通检查，并做好电缆绝缘电阻测试记录。
电缆所有芯线穿上等规格的号头，多芯线采用合适的压接端子压接。
接线时，各回路的正负线芯颜色要一致，备用线芯按要求接到备用端子上，结束后在电缆头下方挂上电缆牌。
17）接地
保护接地通过接地干线接到低压电气设备接地网上，接地电阻小于4欧姆；
工作接地通过接地干线接到单独的接地极上，形成独立的接地系统，其接地电阻小于4欧姆；
防雷接地的接地电阻小于1欧姆；
电缆的屏蔽层作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线和接地极，电缆屏蔽作
单端接地，现场端屏蔽层不得裸露，同一电缆的屏蔽层需具备可靠的电气连续性。
18）仪表引压管安装
导压管安装一般要求：
a）导压管路所用的管材、部件材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证；
b）导压管路敷设前管子及部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设；
c）导压管路敷设前应将管子进行防腐处理，可预制部分应在厂房和现场集中加工；
d）预制好的管段内部必须清洗干净，并采取措施防止杂物进入；
e）导压管不得用电焊切割，直径25mm以下的碳素钢不宜用气焊切割，有色金属管、合金钢管等不得用气焊切割；
f）从事导压管路焊接的焊工必须持有效的考试合格证书；
g）仪表导压管除有特殊要求外，一般不作探伤检查；
h）导压管路不宜直接埋地敷设。
管路敷设位置如设计没有明确规定，应按现场情况合理敷设，不宜强求集中。
但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧和复杂的弯曲部位；
i）导压管路应敷设在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处；
j）用于检测的导压管在满足测量要求的条件下应尽量缩短，管路长度不宜大于15m；
k）导压管在穿墙或过楼板时，应安装保护管（罩），管子接头不得放在保护管（罩）内。
管线由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封；
l）导压管路与高温工艺设备、管路连接时应采取热膨胀补偿措施；
m）导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离不宜小于50mm，油及易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小于150mm，且不宜平行敷设在其上方。
当管路需要隔热时，应适当增加距离；
n）取源部件后的一次阀门必须由工艺专业安装，仪表焊工不得施焊；
o）管路阀门安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，5分钟无泄漏为合格。
p）管路连接件安装前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷。
螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；
q）连接件选用的垫片、密封填料应符合设计要求，非金属垫片应平整光滑，边缘应切割整齐；
r）测量压力时：
测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反；
仪表引压管安装（附图5）
水平管线上引压时：
1）介质为气体时，导压管引出应在管道水平线45度上１/4圆范围；
2）介质为液体时，导压管引出应在管线中心水平线下斜45度范围；
s）安装阀门时，应核对阀门的规格型号（包括垫片）是否符合设计要求，是否试压合格，安装时应将阀门关闭，以防止进入杂物.阀门手轮位置应考虑操作方便，且不得向下倾斜。
19）导压管路固定
a）导压管的固定应采用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，两导管间不得用点焊固定；
b）导压管路支架应固定牢固，并满足管路坡度的要求.在振动场所，管路与支架间应加软垫隔离；
c）导压管路两支架间的间距应均匀。
水平敷设管路宜为1～1.5m，垂直敷设为1.5～2m，需保温的导压管路应适当缩小支架跨距；
d）管路支架不应直接焊接在承压管道、容器及需拆卸的设备机构上。
严禁在合金钢及高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设管路时，可采用抱卡固定支架；
e）在有保温层的设备、管道上敷设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温层之外；
f）支架要平直，切口处不应有卷边和毛刺；
g）支架安装在金属结构和混凝土结构的预埋件上时应采用焊接固定，安装在混凝土上宜用膨胀螺栓固定；
h）固定不锈钢管路时，应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离。
20）导压管路的系统压力试验
a）仪表导压管路随同工艺管线一起作强度和气密性试验时，在工艺管线开始试压前，应打开管路一次阀和排污阀冲洗管路，检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力，停压5分钟，检查管路各部位应无泄漏现象；
b）当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进行试验；
c）导压管路试验时，不得带压力变送器试压，应关闭靠近变送器的阀门；
d）在压力试验中要有甲方或生产人员参加。
压力试验合格后，应作好试验记录。
21）调试依据
a）中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999；
b）PLC系统厂方文件；
c）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002；
d）《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999。
22）内部信号电缆敷设连接
控制室内部电缆包括接地线，信号线，电源线和专用电缆，布线要求整齐美观、线标规格统一，接线正确牢靠。
a）施工顺序：
（附图6）
b）接地系统的连接
本装置接地系统分安全接地和参考接地，按设计/制造商的接地连接图连接。
将安全接地与各机柜的相应的安全接地端子连接起来，构成一个接地网；将主参考接地与各机柜相应的端子连起来，构成一个接地网；根据设计，一般要求不要将这两个网跨接,并保证单点接地。
c）信号线的连接
在整个工艺系统停车、设备接地系统安装结束后，进行室内盘柜间信号电缆敷设和连接，施工工艺及标准与现场电缆要求相同，并应符合厂商和设计的要求。
d）电源系统的连接
电源系统电缆是指ＵＰＳ电源分配柜到各个控制柜和分电源分配柜电缆以及分电源柜到控制柜的电缆，其连接要求：
--在电缆两端，标明电源线的线号。
--电源要用卡子固定，不使连接处向下受力。
--连接要牢固，线标要整齐、清晰明确。
e）通讯电缆的连接
电缆作为信号联线应安装在同一电缆托架上，它们应当与电源电缆和过热物体（高于70℃）隔离。
安装方式与要求要严格按照制造商技术要求进行。
注意：
在安装和调试过程中，在搬运和接触模件或相关线路部件前，应先消除手上的静电，操作过程中应有防静电措施，如配戴静电防护器等。
f）外部设备安装、连接
外部设备系指打印机、报警灯屏等，其安装和连接可参照详细设计文件和随机带的操作说明进行。
g）系统操作站与盘柜之间、盘柜与盘柜之间的电缆有随机带的专用电缆，也有普通电缆。
专用电缆要按设计文件提供的电缆表进行敷设、连接；普通电缆的敷设要首先量好电缆的走向距离，敷设时留出一定的富余量，信号电缆和电源电缆要尽量分开敷设。
h）电缆连接前要按电缆表对电缆芯线穿号头标记，并压好接线端子，接到端子排上走线要整齐、美观。
23）交流电源柜检查
a）交流电源柜接受来自于电气专业UPS（不间断电源）的220V.AC电源，并通过各分控制开关，把220V.AC电源送往各操作站、控制柜等用电设备。
b）检查交流电源柜内接地线是否与接地系统连接良好，各分开关与所控制电源的设备是否相对应，绝缘是否良好，有无错位现象；
c）检查各分开关的容量规格是否与设计相符，各分开关的标识是否清晰，粘贴是否牢靠；
d）在断路状态下，检查电源分配柜到到各用电设备的电源线连接是否正确。
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