颐和广场一期高大模板施工方案改.docx
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颐和广场一期高大模板施工方案改
编号：
瑞昌路187号片区改造工程（颐和广场）一期）项目
高大模板支撑方案
编制；朱超
审核：
潘春光
批准：
李尊强
青岛海川建设集团有限公司
二Ｏ一二年五月
高大模板支撑方案
一、编制依据
1、瑞昌路187号片区改造工程（颐和广场一期）项目施工图纸
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
6、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）
7、《钢结构设计规范》（GBJ17-2003）
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
9、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
10、《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
11、青岛市《建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》
二、工程概况
1.工程简介
工程名称
瑞昌路187号片区改造工程（颐和广场）一期项目
地理位置
东北为瑞安路、西南为瑞昌路，北侧为八号线规划路。
用地南侧为在建的一木建材市场。
建设单位
青岛卓远置业有限公司
设计单位
青岛腾远设计事务所有限公司
监理单位
青岛万通建设监理有限责任公司
监督单位
青岛市建设工程质量监督站
施工总承包单位
青岛海川建设集团有限公司
2.设计概况
本工程总用地面积：
39175平方米,用地性质：
住宅、商业用地。
容积率：
4.2,总建筑面积276878平方米。
工程为一期、二期分期实施，本次设计范围为一期，一期总建筑面积134404.2平方米，地上（计容）建筑面积69470.8平方米，其中住宅面积63329.2平方米，地上商业面积6141.6平方米，地下建筑面积64933.4平方米，地下商业面积16429.4平方米，车库面积48504平方米。
本次一期设计范围由四层地下室，一层半地下室，25-28层五栋住宅组成；地上一层为半地下室，功能为商业，地下1-2层功能为商业及复式车库，地下三层为车库，地下四层为平战结合人防车库，住宅为1-5号楼，其中1、2、4、5号楼为商品房，3号楼为安置用房，1#楼：
住宅28层建筑高度85.6米、2#楼：
住宅27层建筑高度82.7米、3#楼：
住宅28层建筑高度85.6米、4#楼：
住宅26层建筑高度79.8米、5#楼：
住宅25层建筑高度76.9米。
本工程主要结构类型为钢筋混凝土框剪结构。
本工程地下四层人防顶板是600mm高网梁楼盖结构（含200mm钢筋混凝土现浇层，折算板厚370㎜）、地上一层顶板裙房部位大部是700mm高网梁楼盖结构（含150mm钢筋混凝土现浇层，折算板厚400㎜），地上一层至地下四层除网梁楼盖部位外，楼板厚度≥250㎜的楼板有350mm、300、250mm，最大截面梁在地上一层主楼部位顶板结构中，KZL-5a
（2）梁宽1000mm，梁高2100mm。
板厚≥250㎜、梁截面积≥0.5㎡具体部位见下表：
一层
主楼部位
顶梁
300x2100、400x1650、300x1650、700x2000、600x1800、600x1500、600x1000、600x1200、800x1200、600x2000、600x2100、600x1800、1000x2100、500x1200、900x2100、
400X2100、700X1200、500X2100、800x1200
最大跨度8000㎜
顶板
250
最大跨度8400㎜
网点
顶梁
600x1000、600x1200、
最大跨度15000㎜
顶板
300、700厚网梁楼盖（折算400板厚）
680×700高暗梁、850高柱帽
最大跨度8400㎜
负一层
主楼部位
车库
顶梁
600x1000
最大跨度3900㎜
顶板
300
最大跨度8000㎜
负二层
主楼部位
车库
顶板
250
最大跨度8400㎜
负三层
主楼部位
顶板
300
最大跨度8400㎜
负四层
主楼部位
车库
顶梁
500×1200
最大跨度8400㎜
顶板
250、300、600厚网梁楼盖（折算板厚370㎜）、680×600高暗梁、800高柱帽
最大跨度8400㎜
三、材料选用
本工程模板支撑，板底与梁底支架选用φ48×3.0钢管，板、梁底次龙骨、梁侧内龙骨选用50×100木方，板、梁底主龙骨选用φ48×3.0钢管，梁侧外龙骨采用双支φ48×3.0钢管，板底主龙骨支撑φ36KTC-60顶托，梁侧模加固用对拉螺栓用φ12螺栓。
模板面板采用10厚竹胶板。
四、施工工艺及操作要求
（一）板厚≥250㎜、700mm厚网梁楼盖（含现浇层）折算实心厚度为400mm，自重为10.0KN/m2；600厚网梁楼盖（含现浇层）折算实心厚度为370mm，自重为9.2KN/m2。
板厚≥250㎜、700厚、600厚网梁楼盖模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.8m（按梁位置排楼板模板支撑立杆时最大间距不超过0.8m），每根立杆底部均加木垫板和钢底座。
立杆设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm，第一步大横杆的步距1.4m，其它大横杆的步距均不应大于1.2米，立杆全高范围内设置纵横向水平杆，最上面一道水平杆距板底主龙骨0.3m。
板底主龙骨采用双支φ48×3.0钢管间距同立杆间距0.8m，次龙骨50×100木方间距0.250m。
1.架体总体要求架体除采用剪刀撑加固外周边利用墙、柱模板斜撑钢管与架体拉结加强。
2.立杆
2.1立杆在板主龙骨下采用可调顶托，顶托丝杆伸出长度不应大于200mm，最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm，以满足支撑系统的稳定性。
2.2搭接要求：
立杆接长时，两个相邻接头不得在同步内，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长尽量采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：
a立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
b搭接长度用直角扣件固定在水平钢管上，接长不少于1步架距离，下部立杆在搭接位置的两道水平钢管上固定扣件下端各加一个加保险扣件，上部立管在搭接位置的两道水平钢管上固定扣件上端各加一个保险扣件，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2.3扫地杆设置：
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
2.4可调顶托使用：
可调顶托与钢管交接处应设置横向水平杆，顶托丝杆伸出长度不应大于200mm，最上面一道水平横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题。
3水平杆
3.1每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3.2搭设要求：
水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
a对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3.3主节点处水平杆设置：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4.剪刀撑
4.1设置数量，本工程板厚≥250㎜楼板部位模板支架高度≥4m模板支架按下列规定设置剪刀撑：
4.1.14排及以上立柱的模板支架，应在外围在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5-6根立杆或5-7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑。
（四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；）
4.1.24排以下立杆的模板支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；模板支架外围横向外侧立面（即两端处立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字斜杆支撑。
4.1.3模板支架高度大于等于4米小于8米时，模板支架在其底部、顶部设置两道水平剪刀撑。
4.2剪刀撑的构造应符合下列规定：
4.2.1剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
4.2.2剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
4.2.3设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
5.周边拉接
因本工程模板负四层、负二层、负一层、地上一层支架高度超过4m，柱、墙板与梁板混凝土先浇筑柱墙混凝土，墙、柱模板固定、校正用钢管均与模板支架可靠连接成一个整体。
6.3.下层模板
混凝土强度达到100%，（以同条件试块为准）前，下层模板支架不得拆除。
（二）地上一层顶网梁楼盖部位暗梁截面为680×700、柱帽850高，人防层顶板网梁楼盖部位暗梁截面为680×600、柱帽800高，承重排架按实心楼板850厚支设
1.承重架
暗梁及柱帽承重架采用横向立杆间距0.4m,纵向立杆间距0.8m（立杆沿跨度方向纵距同板支撑架0.8m）。
承重架立杆顶部均采用φ36KTC-60可调顶托承重，立杆上端伸出至模板支撑点的长度300（mm）。
承重架扫地杆、水平杆同楼板支撑排架，立杆设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm，立杆全高范围内设置纵横向水平杆，水平杆步距，第一步大横杆的步距1.4m，其它大横杆的步距均不应大于1.2米，立杆全高范围内设置纵横向水平杆，最上面一道水平杆距板底主龙骨0.3m。
板底主龙骨采用双支φ48×3.0钢管间距同立杆间距0.8m，次龙骨50×100木方间距0.250m。
沿跨底方向设竖向剪刀撑。
2.暗梁及柱帽模板安装
2.1暗梁及柱帽模板采用竹夹板加木方支模，要预先按图纸尺寸配模，并按梁号编号。
2.2支梁模前要熟悉图纸，将梁的尺寸、位置、标高，平台板的厚度、标高完全搞清楚，如有不清楚的地方及时找工长或施工员问明白，不能盲目施工。
2.3梁底采用50mm×100mm的木方，间距150㎜，木方垂直梁截面支设方式，梁起拱按2‰，标高控制在0～-5mm范围内。
2.4注意事项：
因该部位梁底与叠合箱板底为同一标高,支模时先定位梁底模板,再铺设平台模板。
3.下层模板
混凝土强度达到100%，（以同条件试块为准）前，下层模板支架不得拆除。
2.5
（二）梁模板支设
本工程梁集中线荷载≥15KN／m（500mm宽×1000mm高）均按该表设置施工：
序号
梁截面尺寸（㎜）
梁底增加承重立杆根数
梁底方木根数
梁侧模对拉螺杆道数
梁底立杆横向间距（㎜）
梁两侧立杆横向间距（㎜）
1
300x2100
1根
3
5道
900
2
400x1650
4
4道
900
3
300x1650
3
4道
900
4
600x1000
5
2道
1100
5
500x1200
5
3道
1100
6
600x1200
2根
4
3道
250
1100
7
400X2100
4
5道
900
8
600x2000
5
5道
1100
9
600x1800
5
4道
1100
10
500x2100
3
5道
1100
11
500x2100
4
5道
1100
12
600x1500
4
3道
1100
13
800x1200
5
3道
1300
14
700X1200
5
3道
1200
15
900x2100
4根
7
5道
250
1500
16
1000x2100
7
5道
1500
17
700x2000
5
5道
1300
1.梁底承重架
梁底中间立杆采用可调顶托支撑，两边立杆采用扣件，立杆沿跨度方向纵距0.40m。
梁两侧立杆双扣件承重，中间立杆根数及间距按上表设置，顶部采用可调顶托承重，立杆上端伸出至模板支撑点的长度200（mm）。
梁底承重架扫地杆、水平杆同楼板支撑排架，立杆设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm，立杆全高范围内设置纵横向水平杆，水平杆步距，第一步大横杆的步距1.4m，其它大横杆的步距均不应大于1.2米，立杆全高范围内设置纵横向水平杆，最上面一道水平杆距板底主龙骨0.3m。
在梁底位置沿跨底方向设竖向剪刀撑。
2.梁模板安装
2.6梁模板采用竹夹板加木方支模，要预先按图纸尺寸配模，并按梁号编号。
2.7支梁模前要熟悉图纸，将梁的尺寸、位置、标高，平台板的厚度、标高完全搞清楚，如有不清楚的地方及时找工长或施工员问明白，不能盲目施工。
2.8梁底采用50mm×100mm的木方，具体根数按上表，木方垂直梁截面支设方式，梁起拱按2‰，标高控制在0～-5mm范围内。
2.9梁旁加固：
加固钢管间距不得大于400mm，梁侧内龙骨间距150㎜，采用方木50mm×100mm。
外龙骨间距400mm，外龙骨采用φ48×3.0双钢管，φ12对拉螺栓沿梁高方向布置，设置道数按上表，断面跨度方向的最大间距400mm。
2.10梁模板质量标准：
接缝宽度不大于1.5mm，面层和两侧均清理干净，满刷脱模剂。
允许偏差项目同柱。
2.11注意事项：
梁底、梁旁均应拉线校至直。
梁柱接口按图示几何尺寸用竹胶板整理规范。
3.下层模板
梁集中线荷载大于15KN／m（500×1000）梁的混凝土强度达到100%，（以同条件试块为准）前，下层模板支架不得拆除。
五、材料管理
1.钢管、扣件
1.1材质：
引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定
1.2验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
并且使用前必须进行抽样检测。
1.3钢管外观质量需满足下例要求：
1.3.1钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
1.3.2钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；
1.3.3钢管应进行防锈处理。
1.4扣件外观质量要求：
1.4.1有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
1.4.2扣件应进行防锈处理。
2技术资料，施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理
六、验收管理
1验收程序：
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。
本工程地下四层至地下室一层顶网梁楼盖、大于等于250mm厚板和1000×2100梁（≥500×1000梁）支架属高大模板支架按青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定，高大模板支撑系统的安全方案必须经专家论证审查。
施工总承包单位负责组织脚手架及高模板支撑系统方案的论证审查工作。
2验收内容
a材料——技术资料
b参数——专项施工方案
c构造——专项施工方案和本规程
3扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
4验收记录：
按相关规定填写验收记录表。
七、使用管理
1作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
2模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
4混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
八、拆除管理
1拆除时间：
必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。
2拆除方法：
模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：
a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
b运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
九、施工
1000mm×2100mm梁支架剖面图
图1梁模板支撑架立面简图
梁两侧立杆采作扣件，中间增加的4根承重立杆采用可调顶托。
地下室模板支撑大样图
十、设计计算
（一）700厚网梁楼盖（折算400厚混凝土楼板）计算：
（其它≥250厚的楼板都按此施工）
计算参数:
模板支架搭设高度为4.9m，
立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.40m。
面板厚度10mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度25.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
木方50×100mm，间距250mm，
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用双钢管48×3.0mm。
模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
按照扣件新规范中规定并参照模板规范，确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×（25.00×0.40+0.35）+1.40×1.50=14.520kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.00×0.40+0.7×1.40×1.50=14.970kN/m2
由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98
采用的钢管类型为
48×3.0。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×0.400×0.800+0.350×0.800=8.280kN/m
活荷载标准值q2=（2.000+1.500）×0.800=2.800kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=13.33cm3；
截面惯性矩I=6.67cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取25.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.35×8.280+0.98×2.800）×0.250×0.250=0.087kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.087×1000×1000/13333=6.526N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×8.280×2504/（100×9000×66667）=0.365mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
二、模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.000×0.400×0.250=2.500kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.350×0.250=0.087kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=（1.500+2.000）×0.250=0.875kN/m
静荷载q1=1.35×2.500+1.35×0.087=3.493kN/m
活荷载q2=0.98×0.875=0.857kN/m
计算单元内的木方集中力为（0.857+3.493）×0.800=3.480kN
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载q=3.481/0.800=4.351kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.35×0.80×0.80=0.278kN.m
最大剪力Q=0.6×0.800×4.351=2.088kN
最大支座力N=1.1×0.800×4.351=3.829kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=83.33cm3；
截面惯性矩I=416.67cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.278×106/83333.3=3.34N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方挠度计算
均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2.588kN/m
最大变形v=0.677×2.588×800.04/（100×9000.00×4166666.8）=0.191mm
木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求!
三、托梁的计算
托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。
集中荷载取木方的支座力P=3.829kN
均布荷载取托梁的自重q=0.090kN/m。
托梁计算简图
托梁弯矩图（kN.m）
托梁剪力图（kN）
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
托梁变形计算受力图
托梁变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩M=0.953kN.m
经过计算得到最大支座F=13.587kN
经过计算得到最大变形V=0.593mm
顶托梁的截面力学参数为
截面抵抗矩W=8.98cm3；
截
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