绿城广场一期住宅模板方案修改Word文档下载推荐.docx
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第1章编制依据
1.1施工组织设计
《绿城广场一期住宅工程施工组织设计》。
1.2施工图纸、主要规程、规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ3-2002
《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002
1.3.其他
（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
（2）企业ISO9001:
2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
（3）企业项目管理手册。
第2章工程结构概况
1、新疆俊发绿城房地产开发有限公司绿城广场一期住宅项目工程由浙江绿城东方建筑设计有限公司设计，由新疆俊发绿城房地产开发有限公司投资建设，由圣峰建筑勘察设计研究院对地质进行勘查。
该项目位于乌鲁木齐市水磨沟区南湖路北延及东八家户经三路之间。
2、工程总建筑面积为223864.45㎡；
其中12#楼建筑面积为14210.02㎡（含商业），8#楼建筑面积为19727.39㎡（含商业），4#楼建筑面积为14093.67㎡（含商业），5#楼建筑面积为14081.93㎡（含商业），7#楼建筑面积为19895.32㎡（含商业、物业），3#楼及4#楼建筑面积为19028.28×
2=38056.56㎡，1#楼及2#楼建筑面积为8415.04×
2=16830.08㎡，10#楼建筑面积为13235.62㎡，9#办公建筑面积为5192.58㎡，11#会所建筑面积为3518.84㎡，地下车库建筑面积为65022.36㎡。
建筑层数、高度为地下2层，地上:
住宅（17,18）层，办公2~3层。
本工程结构类型为框架、剪力墙结构，基础类型为筏板柱基，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，建筑结构的安全等级为二级，建筑类别：
塔式或单元式住宅为二类高层，办公为多层建筑，会所为地下建筑，地下车库为地下建筑，建筑耐火等级:
地上为二级，地下一级；
场地土层标准冻土深度为1.50米，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，地基无液化土层。
开工日期为2013-4-1，竣工日期为2015-8-31，施工总工期为882天。
承包方式为包工包料。
第3章施工准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
（4）项目经理部成立以现场项目经理为组长的质量领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
麻臻（项目经理）——总协调
副组长：
马占荣（项目副经理）——现场施工副总指挥
闫镜元（技术负责人）——技术总监督
马意龙（工长）——现场施工协调
3.2.1设计要求
按普通混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
3.2.2.1地下室模板
（1）混凝土防水板、筏板模板：
底板四周及地梁、桩基承台、独立柱基等采用240砖模，电梯井坑和集水坑采用15mm厚胶合板现场吊模。
（2）地下室墙体模板
采用15mm厚木胶合板，50×
100木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓为Φ12钢筋止水螺杆。
模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
竖向背楞采用50×
100木方@300，水平背楞采用Φ48钢管@600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500～600mm），外加Φ48钢管@600竖楞。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300，用“U”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
（3）独立柱模板：
采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×
100方木，加固采用Φ48×
3.5钢管围檩@300～400加固，超过700宽的柱，采用可回收Φ14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。
边角处采用双面胶粘帖，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°
），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模板缝采用双面胶带粘帖减小缝隙，以减少混凝土漏浆。
（4）顶板及梁模板：
采用15mm厚木胶合板和50×
100、100×
100木方现场拼制，Φ48×
3.5钢管顶撑现场拼制。
50×
100木方作次楞，100×
100木方作主楞，顶撑间距900mm和1200mm。
（5）上部墙体采用定型钢大模板。
（6）楼梯
本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管顶撑。
所有材料根据工程进度以及材料周转使用损坏程度随时满足工程进度和质量的需要。
3.4中小型机械需用计划（详见表）
中小型机械需用计划一览表
序号机械名称型号数量单机功率
1平刨机6台4KW
2圆盘锯MJ104A6台3KW
3压刨机MB1046台2.2KW
4电焊机12台32KVA
5台钻MK3623台
6砂轮机立式3台
7套丝机ZIT-R2-503台螺杆加工用
楼号部位模板工备注
1#～10#基础450人
楼及地库主体380人
3.6模板加工及堆场,根据现场特点，基础施工时在现场主通道北侧搭设临时木工制作棚。
基础施工及回填土施工完毕后，木工制作棚搭设至车库的顶板上。
组织施工人员搭设钢架木工棚。
配备相应的消防器材。
本工程木模板由现场加工：
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交班组施工。
根据现场特点，模板堆放按照施工现场平面布置图规划堆放，用钢管围挡隔开。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
3.8流水段的划分
基础施工时分段按每栋楼及相应车库位置分为5个区段，分段作业，连续施工。
3.8.1地下室施工安排：
底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上300mm；
内部墙柱施工缝留在底板上表面。
地下室墙板浇到顶板下表面向上20～30mm处。
3.8.2上部主体施工安排
每楼层柱、剪力墙、现浇板、框架梁及楼梯按混凝土强度等级分同时施工。
第4章模板工程施工方法
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸施工，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
项目允许偏差
1两块模板之间拼缝≤1
2相邻模板之间高低差≤1
3模板平整度≤2
4模板平面尺寸偏差±
3
4.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa）时，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙、柱截面位置尺寸线、模板500或1000控制线，以便于墙模板的安装和校正。
当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm或1000线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支立前应将将楼面所施工部位清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4.2.1施工缝
施工缝地下室底板按中间位置划分施工流水段，底板施工缝就留在h-j轴1/3处。
根据设计要求，地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处，300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。
4.2.2砖模
底板四周及地梁、桩基承台、独立柱基等在底板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口增加3皮砖压住卷材。
砖模采用MU7.5砖砌筑，砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平。
砖模厚度240mm。
钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前用50×
100木方在外侧支撑加强。
4.2.3地下室外挡土墙吊模
底板以上300mm外墙与底板同时浇筑，采用木胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。
4.3.1地下室墙体模板
地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上10～15mm处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。
竖向施工缝留在13-14轴1/3处。
地下室外墙采用86系列钢模板，高度不足处用胶合板拼接，部分墙体无配套钢大模板可用时，用15mm厚木胶合板，50×
100木方配套穿墙螺栓Ф12使用。
木模板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×
100木方@300，水平采用Ф48钢管@600（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2Ф48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600，用钢管上中下三道进行@600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。
地下室外墙用Ф14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距用Ф48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验批记录表》，明确责任。
4.3.2地下室独立柱模板
采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×
100方木，加固采用Ф48×
3.5钢管间隔300~400mm一道加固，四周加钢管抛撑。
边长大于700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。
柱模板柱边阳角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
底部按照绿城集团模板施工工艺工法用木条固定。
斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
4.4.1顶板模板支设
（1）地下室顶板模板采用15mm厚木胶合板，50mm×
100mm木方做次楞，中心间距300mm，100mm×
100mm木方作主楞，中心间距900mm，碗扣式钢管顶撑系统。
（2）顶板模板施工时注意以下几点：
1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×
100mm×
500mm；
2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
L＜4m开间是不考虑起拱，4m≤L＜6m时按要求起拱。
按楼层标高次龙骨100×
100，间距300mm钢管斜顶边龙骨边龙骨50×
100，四周布置主龙骨100×
100，立杆间距900×
1200mm起拱10mm，≥6的起拱15mm；
5）顶板模板支设，下部支撑用满堂脚手架，支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
地下室顶板厚度为250mm，顶板钢管顶撑间距统一按900mm×
900mm处理。
（3）顶板梁支模
框架梁及次梁采用15mm厚木胶合板，50×
100木方纵向布置，间距250～300mm。
横向支承为Ф48钢管。
顶板梁一般高度为300mm-500mm，钢管顶撑间距为900mm×
1200mm，为了保证顶板梁的支撑，将梁纵向方向的间距调整为900mm。
4.5标准层墙体采用定型钢大模板
4.5.1钢大模板的制作
模板工程是全现浇砼结构中重要的分项工程，详细周到的模板设计和优质的模板是工程质量、工期的保证。
本工程采取全钢大模板施工，模板选用大路模板体系。
大路模板公司在国内具有相当的知明度，是全国新型模板脚手架推广中心的主要成员，大路体系也是全国唯一获得国家科技进步三等奖的模板体系，并在“二00六”度列入国家重点科技成果推广项目。
本次模板方案初步设计，主要以模板工程中比较难处理细部节点为主，保证优质结构样板工程。
在正式模板设计中，大路模板公司将在方案基础上作出详细模板设计，以精心的模板设计为工程质量提供保障。
4.3模板设计方案：
1、总体方案：
本工程模板总体方案考虑为：
墙体采用大路模板体系--全钢组装式大模板或全钢整体式大模板（见图）。
外脚手架采用外挂脚手架。
外模施工时，模板支承在外挂脚手架上。
现浇模板采取支撑+早拆头+木龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方案。
2、不同结构部位具体模板方案设计：
1）墙模板：
墙模板采用利建模板体系--全钢组拼式大模板或整体式大模板。
整体式全钢大模板整体性好，施工方便，混凝土表面效果好，不用抹灰，可以达到清水混凝土的标准。
其结构为：
边框及竖肋均用[8#槽钢焊成骨架,面板采用δ=6mm钢板,沿配板高度,布置背楞，背楞由2*[10槽钢焊接成组合截面焊在大模板的背面。
大模板还配有操作平台及调整模板垂直度和堆放时满足安全自稳要求的斜支撑。
组拼式全钢大模板是由标准块模板加非标板块组拼而成。
其优点在于模板的尺寸调整比较容易。
由于全钢大模板的周转使用次数在100次以上，所以在一个工程中使用完后，模板可以解体，加上一些非标板块，重新组拼应用于其它工程中。
模板的摊销费用大大降低。
全钢整体式大模板效果图
后
视
图
模板配板高度按内、外墙模的不同，考虑如下：
内模配板高度=标准层层高-板厚+10mm，这种配板高度将墙的水平施工缝留置位置，隐蔽在楼板底内，使施工缝不外漏，整体观感效果好。
外模配模高度=层高+搭接尺寸，为方便阳台部位内外模板的对拉螺栓布置，内外模支模时，下口就位标高一致，上口标高内外模相差一个板厚+搭接尺寸。
角模设计在任何一个工程中，都是大模板设计的难点，工程实践证明，多种阴角作法，定型钢角模作法较理想，本工程模板设计阴角将采用这种角模作法，设计采取了预留调节缝并形成企口构造密封措施。
阳角模处理方法：
在其中一模板端头处焊一角钢。
形成密封构造处理，同时在阳角处增设450体外对拉螺栓，防止阳角胀模，并同样具有加强构造密封作用。
模板构造设计十分重要，构造设计合理，模板支拆方便，不仅提高支拆效率，还会延长模板使用寿命。
在本工程的具体模板设计中我们将会认真按公司标准作法结合本工程应用。
外挂架是外模的配套产品，是外挂架是大模设计中涉及安全问题最多的重要部位。
上部主体按单元划分施工区段。
4.6.1上部顶板模板采用18mm厚木胶合板；
次龙骨用50mm×
100mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；
主龙骨用100mm×
100mm木方，支撑用钢管顶撑系统。
施工方法同地下室顶板。
4.6.2楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。
小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。
钢管支撑下垫100mm×
500mm（长）木方以增大楼面受压面积。
4.6.3纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平，特别是四周的格栅，保持在同一标高上，模板第一排支楞次方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
板与格栅用50mm长钉子固定，间距为300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平，铺设四周模板时，与墙接触的木胶合板周边贴密封条，避免漏浆。
4.6.4板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
4.6.5顶板模板支设
4.6.6跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>
6m起拱15mm。
4.6.7所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
本工程因层次多、工期短、质量要求高等原因，故顶板模板配制三套，阳台顶模四套、墙体模板配制二套。
4.7.1电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用钢模制成定型筒模，内用钢管对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。
模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。
值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼，主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。
4.7.2楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用40mm×
80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。
楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
4.7.3地上电梯间模板
因塔吊起吊量原因，本工程电梯井采用钢模板现场拼装
4.7.4阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板及钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×
100mm方木，次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×
1200mm（不足1200mm用900mm代替）。
用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆加100mm×
100mm方木顶住次龙骨。
阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。
阳台板的钢筋随顶板一起绑扎。
因设计要求阳台保温，故阳台底模的标高要按保温板的厚度往下降。
4.7.5施工缝模板
施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：
（2）楼梯施工缝：
留置在休息平台板跨中1/3范围内，梁位置在墙上留出洞口，进墙150mm。
板施工缝处理同上。
（3）墙体施工缝（砼标号不同时）的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。
拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一段的模板施工。
禁止使用钢板网加方木直接封堵。
施工缝留置在门窗洞1/3范围内。
4.8.1模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。
4.8.2顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。
墻体模板和保温层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能拆除；
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。
模板拆除需经项目技术部同意后方可进行。
4.8.3楼板模板采用四层顶撑，在每一间中，取中间一排作为找补，与大面模板分开，单独加顶撑，拆模时，该处顶撑和模板不拆。
第5章模板的拆除
5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
混凝土强度等级
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率%
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
——
5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5.3.1墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
5.3.2楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先拆除顶部支撑，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第6章模板制作、安装技术措施
6.1模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.1.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
6.
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