钻井过程.docx

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钻井过程

 钻井分直井和定向井。

定向井可分为：

普通定向井、大斜度井、丛式井、多底井、斜直井、水平井等。

普通定向井：

在一个井场内仅有一口最大井斜角小于60°的定向井。

大斜度井：

在一个井场内仅有一口最大井斜角在60°～86°范围内的定向井。

丛式井：

在一个井场内有计划地钻出的两口或两口以上的定向井组，其中可含一口直井。

多底井：

一个井口下面有两个或两个以上井底的定向井。

斜直井:

用倾斜钻机或倾斜井架完成的，自井口开始井眼轨道一直是一段斜直井段的定向井。

动画3-1

一、钻井过程

1、准备工作

   定井位：

地质师根据地质上或生产上的需要确定井身轴线或井底的位置。

   修公路：

主要保障能通行重车，有的满载车总重可达39～40吨或更多。

   平井场：

在井口周围平整出一块场地以供施工之用。

井场面积因钻机而异，大型钻机约需120×90m2，中型钻机可为100×60m2。

   打基础：

为了保证施工过程中各设备不因下陷不均匀而歪斜，要打基础。

小些的基础用预制件，大的基础则在现场用混凝土浇灌。

   安装：

立井架，安装钻井设备。

2、钻进

   当前世界各地普遍使用的打井方法是旋转钻井法，此法始于1900年。

   钻进：

钻进直接破碎岩石的工具叫钻头。

钻进时用足够的压力把钻头压到井底岩石上，使钻头的刃部吃入岩石中。

钻头上边接钻柱，用钻柱带动钻头旋转以破碎并底岩石广井就会逐渐加深。

加到钻头上的压力叫钻压，是靠钻柱在洗井液中的重量（即减去浮力后的重量）的一部分产生的。

   钻柱把地面的动力传给钻头，所以，钻柱是从地面一直延伸到井底的，井有多深，钻柱就有多长。

随着井的加深，钻柱重量将逐渐加大，以致于将超过钻压的需要。

过大的钻压将会引起钻头、钻柱、设备的损坏，所以必需将大于钻压的那部分钻柱重量吊悬起来，不使作用到钻头上。

钻柱在洗井液中的重量称为悬重，大于钻压需要而吊悬起来的那部分重量称为钻重。

亦即钻压=悬重一钻重。

   井加深的快慢，即钻进的速度，用机械钻速或钻时表示。

机械钻速是每小时破碎井底岩石的米数，即每小时进尺数。

钻时是每进尺1m所需时间，以分钟表示。

此二者互成倒数。

   洗井：

井底岩石被钻头破碎以后形成小的碎块，称为岩屑。

岩屑积多了会妨碍钻头钻切新的井底，引起机械钻速下降。

所以必需在岩屑形成以后及时地把它们从井底上清除掉，并携出地面，这就是洗井。

   洗井用洗井液进行。

洗井液可以是水、油等液体或空气、天然气等气体。

当前用得最多的是水基泥浆，即粘土分散于水中所形成的悬浮液。

也有人称洗井液为钻井液，但多数人则把各种洗井液统称之为泥浆。

   钻柱是中空的管柱，把洗井液经钻柱内孔柱入井中，从钻头水眼中流出而冲向井底，将岩屑冲离井底，岩屑随同洗井液一同进入井眼与钻柱之间的环形空间，向地面返升，一直返出地面，见图3-1。

岩屑在地面上从洗井液中分离出来井被清除掉，不含岩屑的洗井液再度被注入井内，重复使用。

洗井液为气体时则不再回收。

图3-1泥浆循环示意图

   在钻进时，洗井是与破碎岩石同时迸行的。

为了维持洗井液不间断地循环，就需用泵连续灌注。

液体在流经管路时是要损耗能量的，即要克服流动阻力而损耗洗井液所具有的压力。

因此，泵的出口压力要较高。

   接单根：

在钻进过程中井不断加深，钻柱也要及时接长，每次接入一根钻杆，叫做接单根。

打一口井要接很多次单很。

   起下钻：

为了更换磨损了的钻头，需将全部钻柱从井中起出，换了新钻头以后再重新下入井中，叫起钻或下钻。

一口井要用很多只钻头才能钻成，所以起下钻的次数是很多的。

   为了提高效率，节省时间，起下钻时不是以单根钻杆为单位进行接卸，而是以二或三根钻杆为一接卸单位，称为立根。

立根长度一般为24-25m。

为了配合这么长的立根，井架高度一般应为41m左右。

   固井：

一口井在形成时，要穿过各种性质不同的地层，有的地层岩石坚硬，井眼形成以后可以维持较长时间而不致坍塌，有的地层则很松软、破碎，形成的井壁不稳定，井壁上的岩石极易坍塌落入井内，有的地层内含有高压油，气，水等流体，有的地层则压力很低，易使洗井液漏失，有的地层含有某些盐类，会使洗井液性能变坏。

   尽管地层复杂多变，还是得设法将这些地层钻穿，否则无法继续向下钻进。

当这些地层被钻穿以后，上述的各种复杂情况有的可能消失，对以后的钻井工作不再造成危害。

而有的则继续给钻井工作造成麻烦，也许会形成隐患。

为了保护已钻成的井眼和使以后的钻井工作顺利进行，或为生产造成通路，应当在适当的时候对井眼进行加固，称为固井。

固井的方法是将称做套管的薄壁无缝钢管下入井中，井在井眼与套管之间灌注水泥浆以固定套管，封闭住某些地层。

这就是下套管，注水泥作业。

一口井从开始到完成，常需下入多层套管井注水泥，即需进行数次固井作业。

   事故处理：

如物件落入井内需进行打捞，钻杆断在井内也要打捞，钻柱被卡在井内则要设法解卡。

除落物外，引起井内复杂情况而需处理的原因多系洗井液性能不合要求所造成的。

二、钻井设备

常用钻具包括钻头、钻挺、稳定器、减振器、震击器、加重钻杆、钻杆、方钻杆、井底马达和连续导向动力钻具组合等。

1、钻头（DrillBit）

   钻头是钻井时直接破碎岩石的工具。

它的结构特点，制造工艺及选用是否得当对提高钻井速度，降低钻井成本很重要。

近十多年来，随着钻井技术的提高，冶金和机械制造工艺的改进，钻头的设计、制造和使用都有了很大的改善，使各类钻头的技术经济指标有了很大的提高。

   目前石油钻井常用的钻头（不包括地质钻探、矿产采掘等工业所用钻头），按其破碎岩石的作用原理分类，可分为切削型（刮刀钻头），冲击压碎剪切型（牙轮钻头）和研磨型（金刚石钻头）三类（图3-2）。

图3-2钻头类型介绍图

图3-3刮刀、牙轮、取心、金刚石钻头图片

2、钻杆（Drillpipe）

   用于将破碎岩石的扭矩从地面传递给钻头，并形成洗井液循环的通路。

钻杆用薄壁无缝钢俐管制成，每根长8-12m。

为了适应不同使用条件的要求，钻杆采用不同的钢级生产出不同直径、不同壁厚的多种规格（均为API标准）以供选用。

   钻杆由厚壁高强度钢管制成。

两端的接头比本体粗。

一端为公扣，一端为母扣。

其管体外径为73mm～168mm，壁厚8.38mm～11.40mm，内径为33mm～126mm。

在钻头与方钻杆之间。

作用是：

l）将钻头送入井底，起下井内钻具；2）输送高压钻井液；3）传递扭矩；4）控制钻压。

   三方、四方或六方空心钢管称方钻杆（Kelly），上接水龙头，下接钻杆，作用是将钻盘扭矩传递给钻柱。

API钻杆规范见表2-20。

表3-1API钻杆规范

外径mm（英寸）

内径mm

壁厚mm

线密度kg/m

114.3（41/2）

100.53

6.88

24.5

97.18

8.56

24.7

95.35

9.47

26.9

92.46

10.92

29.8

127（5）

111.96

7.52

24.2

108.61

9.19

29.0

图3-4钻杆（左图方钻杆；钻井现场的钻杆）

2、钻铤（DrillCollar）

   钻挺由厚壁高强度钢管制成，两端有接头。

一端为公扣，一端为母扣。

通体外径相等，内径相等；其外径在79mm～355mm的范围内；内径为31mm～76mm。

位置在钻柱下部、钻头之上。

其作用是：

1.提供钻压；2.传递运动力和力矩；3.控制井眼轨道；4.传递泥浆。

表3-2为API钻铤规范表。

                                      表3-2API钻铤规范

外径mm（英寸）

内径mm

壁厚mm

线密度kg/m

146.1（53/4）

57.15

44.46

111.2

152.4（6）

57.15

47.6

122.7

158.8（61/4）

57.15

50.8

135.1

177.8（7）

71.44

53.2

163.2

203.2（8）

71.44

65.9

223.9

228.6（9）

71.44

78.6

290.2

254（10）

76.2

88.9

361.6

279.4（11）

76.2

101.6

444.9

3、加厚钻杆

   普通钻杆的壁厚约8-12mm,钻艇壁厚约45-100mm,两者直接相接，刚度差别太大，对钻杆不利。

应当在两音之间接上加厚钻杆18～21根，使刚度不突然变化。

   加厚钻杆实际上是一种特殊的厚壁钻杆,壁厚为22-25mm，。

由于壁较厚，所以单位长度重量为普通钻杆的2.4倍以上。

   这种钻杆通常接在钻铤和普通钻杆之间。

其作用：

1）钻挺不足时可给钻头提供钻压；2）由于壁厚大，具有较高抗张、抗弯曲强度，可以有效地防止和减少钻具事故。

结构同于普通钻杆。

加厚钻杆规范见表3-3。

表3-3加厚钻杆规范

外径mm（英寸）

内径mm

壁厚mm

线密度kg/m

114.3（41/2）

69.9

22.2

59.4

127（5）

76.2

25.4

72.2

4、配合接头

   钻杆与钻镇有多种不同的外径，它们的接头丝扣也就具有不同的节圆直径，锥度与螺距也可能不同。

即使是外径相同的钻杆，也由于加厚方式的不同或其他原因，其接头丝扣的尺寸也不尽相同。

钻柱配合有多种不同的组合，相互连接处的接头丝扣尺寸可能是不一样的，这就无法相互连接。

解决的办法就是用配合接头，它两端的丝扣各与拟连接的丝扣同尺寸。

5、保护接头

   方钻杆下端接头丝扣处由于起下钻，接单根等作业接卸频繁而容易磨损。

磨损后不易修复。

水龙头中心曾下端也有这问题。

这些丝扣需要加以保护以延长其使用寿命。

采用的办法是在该处再加用一个接头，使经常接卸处移到这个新加的接头上就行了，如果损坏，换个接头还是简单易行的。

这个接头就叫保护接头。

6、吊卡、卡瓦、吊钳、提升短接、安全卡瓦

   钻井起下钻时常用到吊卡、卡瓦、吊钳（Tong）、提升短接、安全卡瓦设备（图3-5~图3-10）。

安全卡瓦（Safetyclamp）在钻铤上无接头台肩，用普通卡瓦卡紧在转盘上时可能滑落井中。

因此，在卸下吊卡前要卡上安全卡瓦，扣上吊卡以后再去掉。

利用尖劈原理将钻杆、钻铤卡紧在转盘孔斜面上，以悬持钻杆柱重量，以进行起、下管柱的作业。

图3-5吊卡与卡瓦

1－钻杆；2－吊环；3－吊卡；4－卡瓦；5－转盘

图3-6液压大钳图片（HydraulicTong）

图3-7钻杆吊卡图片（Elevatorsforhangingdrillrod）

图3-8套管吊卡（Elevatorsforhangingcasings）

图3-9钻具卡瓦

图3-10钻具安卡

7、打捞工具：

公锥（PinTap）、母锥（HenTap）、打捞筒、打捞蓝（FishingBasket）、打捞矛、磁力打捞器（Fishingmagnet）、磨鞋（Mill）。

（图3-11～3-14）。

图3-11打捞工具－铣鞋和倒扣接头

图3-12打捞工具－引子磨鞋和母锥

图3-13打捞工具－公锥、磨鞋捞杯和平底磨鞋

图3-14打捞工具－套子磨鞋、引子磨鞋和母锥

8、稳定器（Stabilizer）：

一端有母扣、一端有公扣的高强度钢管（图3-15）。

两端设有接头，中间有加粗钢筋。

位置在钻铤及钻杆中间。

作用是控制井眼轨道。

是满眼（保持原井眼轴线钻进）、钟摆和增稳降斜钻具组合中的必需部件。

一般扶正器用3个，放置在钻头以上1.3m,7.6m,19m左右处。

扶正器的外径应等于钻头外径。

应及时更换掉直径已磨小了的扶正器。

通常有直棱和螺旋两种类型。

图3-15可换套螺旋稳定器；滚轮稳定器；组合稳定器

9、减震器（Bumper）：

是一段轴向弹性较好的钻挺（图3-16）。

利用工具内部的减震元件或可压缩液体吸收或减小钻井过程中对钻头和钻具的冲击和振动负荷，保护钻头牙齿、轴承和钻具，延长钻头寿命和减少钻具刺漏的一种钻井工具。

位置在钻铤中间。

图3-16减震器

10、震击器（Jar）：

是钻往的一个短节（图3-17）。

当轴向拉力或压力达到一定的数值时，产生一个剧烈的轴向振动，以解除卡钻。

位置在钻铤中间。

图3-17减震器，震击器

11、井下动力装置（DownholeMotor）

    所谓井下动力钻具，是指用循环钻井液作动力驱动工具芯轴带动钻头旋转钻井的钻具。

井下动力钻具的共同特点是，钻井时钻柱不旋转。

利用这一特点，在定向井斜钻进中，可以使井身沿一定方向倾斜钻进至预定目标。

井下动力装置有三种：

螺杆钻具（液压驱动、螺杆转子、定子）、涡轮钻具（液压驱动、涡轮、叶轮）和电动钻具（电动机驱动）。

图3-18为螺杆图片。

图3-18螺杆图片

    防喷设备：

钻井过程中存在井内压力平衡问题。

泥浆漏失、溢流都可能使压力平衡被破坏，为了防止井场发生井喷事故（动画3-2），必须安装防喷设备，主要包括多效能防喷器、闸板防喷器、旋转防喷器。

多效能防喷器装在最上部。

发生溢流时，一般是先关这个防喷器。

密封件是带钢骨架的橡胶芯子（图B-9）。

关闭时是用油压推动活塞上行，压缩橡胶芯子即可封住。

放掉油压，活塞下行，橡胶芯子回到原位，该防喷器即打开。

在发生溢流时，井口可能是全空的。

也可能有钻杆，方钻杆。

橡胶芯子可封住任何形状的井口，但因封闭全井口时芯子易坏，所以除非是紧急情况，不建议用于无钻杆时的全封闭，封闭以后可以允许钻柱进行小量活动。

图3-19～图3-26为井喷现场、防喷设备及其工作原理图。

动画3-3

图3-19手动单闸板试油防喷器和井口四通

图3-20左－多功能防喷器；右－多功能防喷器内部结构

（1－压盖；2－橡胶芯子；3－活塞；4－支承套；5－密封套；6－外壳）

图3-21旋转防喷器及动力站照片

图3-22液压防喷器系统示意图

图3-23井口防喷器组合

图3-24井口安装

图3-25钻井防喷器原理示意图

图3-26井喷模拟现场

8、钻柱组合

   水龙头和方钻杆上部接头为左旋螺纹（反扣）。

从方钻杆下端到钻头的所有接头都是右旋螺纹（正扣）。

图3-27为常见的钻柱组合方式。

图3-27钻柱连接方式

三、钻井现场

1、井场布置

   井场是在陆地上打井时为便于钻井施工在井口周围平整出来的一片平地，面积根据钻机的大小面定，打6000m深井的钻机约需120×90m2,3000m钻机100×60m2,再小些的钻机井场可小到60×80m2。

井场的空场大小应能满足搬家、安装、面井等作业时大批车辆进出，摆放的需要。

对离矿区较远的探井，尚需有职工所需的生活设施如宿舍、厨房等。

如在水面上打井，则用钻井平台来代替井场。

图3-28给出了一个井场的布置图。

图3-28左图－钻井现场示意图（1－井口；2－井架，钻机；3－泥浆泵；4－泥浆池；5－固相清除设备，除气设备；6－水罐；7－油罐；8－值班房；9－库房；10－发电房）；右图－井场夜景

2、旋转系统

   主要由转盘、方钻杆、水龙头和钻柱组成（图3-29）。

图3-29左-旋转系统（1-水龙头;2-方钻杆;3-转盘;4-驱动链条;5-钻柱;6-钻台;7-方瓦及方补心）;右-转盘

3、吊升系统

   钻进时需将多于钻压需要的钻柱重量吊悬起来，换钻头或固井等作业时要进行起、下管柱、钻柱，其重量常达几十吨，这都要求钻井设备具有较大的起重能力。

为此采用复滑轮系统起重。

吊升系统主要包括天车、游动滑车、大绳、井架及底座、绞车、水刹车、大钩、水龙头组成（图3-30~3-34）。

吊升系统的起重能力应比实际最大值大20％左右.

图3-30左-方钻杆;右-吊升系统（1-天车;2-游动滑车;3-大钩;4-水龙头;5-水刹车;6-快绳;7-绞车;8-井架;9-死绳）

图3-31左-天车;右-游动滑车及大钩（1-外壳;2-轮子;3-轴承;4-轴;5-轮槽;6-大钩）

图3-32井架（a-塔式井架;b-A字井架）

图3-33绞车（1-控制台;2-猫头;3-捞砂滚筒;4-滚筒;5-水刹车;6-刹车把,刹带）

图3-34左-刹车机构（1-刹带;刹带块;3-刹把;4-刹车气缸;5-平衡梁）;右-水刹车（1-右定子;2-转子;3-主体;4-左定子;5-转轴;6-牙嵌离合器）

4、循环系统

   主要包括泥浆泵、地面管汇、水龙带、水龙头、泥浆罐、泥浆池、泥浆槽、振动筛、除砂（泥）器（图3-35~3-38）。

图3-35钻井现场地面循环系统图

图3-36循环系统中振动筛

图3-37SL3NB－1300型钻井泵

图3-38真空除气器

四、泥浆

    旋转钻井法是利用洗井液清洗井底，携出并下岩屑及控制井内压力等。

各种类型洗井液中应用最广泛的是粘土与水混合后的悬浮液，称为泥浆。

钻井术语中常把各类洗井液统称之为泥浆。

1、泥浆功用

   清岩－泥浆以较高的速度（一般在60～70m/s以上）自喷头喷嘴中流出、喷向井底，促使已碎岩石及时离开井底，为钻头钻切末破碎的岩石创造条件；携岩－将离开井底的岩屑带出地面，使井内清洁。

岩屑受到的浮力（岩屑密度:

2300-2700kg/m3，泥浆密度1040-2350kg/m3）及泥浆在环形空间里向上的返升速度或称环空返速使岩屑上行；悬浮加重剂及岩屑－泥浆应当具有足够大的粘度与切力以悬浮因故停止流动的泥浆中的固体颗粒如岩屑、加重剂等，防止颗粒下沉造成卡钻等事故；有良好的造壁性能－能在井壁上形成一层薄而致密的泥饼，以保护井眼、防止坍塌，减少生产层受到的损害；润滑钻柱，冷却钻头；控制井内高压油、气、水层，不使其流体流入井内；将地面功率以水力功率的形式传到井下，驱动井下动力钻具破碎岩石；泥浆录井－根据返出的泥浆和岩屑信息进行钻井泥浆录井。

2、泥浆组成

   当前绝大部分的洗井液是水基泥浆，其连续相是水，水中悬浮有能水化的枯土，这些粘土可能是配制泥浆时加入的，或岩屑中可水化的粘土水化后形成的。

泥浆中还有惰性颗粒，如增加泥浆密度用的加重剂以及细的岩屑颗粒。

3、泥浆性能

   主要是泥浆的密度、粘度、切力、失水量。

分别由实验的泥浆密度秤、旋转粘度计和失水仪测量。

五、井深计算

    井的最上部称为井口，井的最下部称为井底，井周围的侧壁为井壁，井眼的直径为井径，全部井眼为井身，全部井身中的某段为井段，井口转盘面到地面基墩的距离称补心高。

井深指井口转盘面到井底的距离。

计算公式是：

            井深=钻头长度+钻铤长度+钻杆长度+各种接头长度+方入=钻具总长+方入

    方入指方钻杆在转盘面以下的长度，方余指方钻杆在转盘面以上的长度。

到底方入指钻具下到井底时的方入；整米方入指钻具下到整米时的方入；取心方入指取心钻具下到井底时的方入；割心方入指取心钻具开始割心时的方入；打捞方入指打捞工具碰到井底落物时的方入；造孔方入指打捞工具扣紧井底落物时的方入；交接班方入，指交接班时的方入。

钻具的长度从母扣（0）边到公扣

（1）纹最深处。

图3-39显示了单根钻具长度的计算方法。

图3-39单根钻具的长度计算

六、井下压力测试及中途测试

    中途测试又称“地层试验器试井”或“钻杆测试”（简写为DST）。

它是指在油井正常钻进过程中，根据油气显示程度，中断正常钻进，进行一次能够评价油层的暂时性完井测试。

这种测试方法是以钻杆为油管，在其下部接上一套专用的井下工具（带封隔器的地层测试器）下到油层处，通过地面辅助设备的控制（图3-40），使其构成一个暂时的生产系统，以获取油层流体样品，测试油井产量，流压以及短期的压力恢复资料，通过资料的整理与分析，对油层作出初步评价。

出于这种测试方法在测试前不必下套管，对可疑的油层都可进行测试，如果对油层评价不高，便可继续钻进，所以，它既可省人力、物力，节约工程费用和时间，又具有较大的灵活性，加速油田勘探进程。

近年来，我国有关地质勘探部门都已使用这种新技术，并取得了良好的经济效益。

目前，我国现场上的地层测试器主要有三种：

    1、“MFE”多流量试验器（图3-41），适用于裸眼井的中途测试和下套管的完井测试（JOHNSTONE公司）。

整套测试工具均借助于钻杆的上、下运动来操作和控制井下工具的各种阀，具有操作方便、动作灵活可靠，地面显示清晰的特点。

测试时在地面可以比较容易地观察和判断井下工具所处的位置，并能获得任意次开井流动和关井测压期。

MFE系统包括多流测试器、旁通阀和安全密封。

    2、“PCT”试验器（JOHNSTONE公司）压力控制测试器即PCT（PressureControlledTester），是专为海洋测试而设计的，也可用于海洋自升式钻井平台、固定平台或陆地井斜较大的井酌测试。

（图3-42）

    3、膨胀封隔器试验器（JOHNSTONE公司）

       在一般情况下，中途测试有两次流动，两次关井（图3-43）。

初流动，初关井的目的是要获取—个可靠的原始地层压力。

因为封隔器是在泥浆中张开的，把部分泥浆挤入地层将引起局部超压现象，所以需要在初流动期间通过流体采出而得到释放。

另一方面，初流动期间生产时间短，地层能量消耗少，因而在初关并期间可得到比较可靠的原始地层压力。

终流动、终关井的目的是要测得一条合格的恢复曲线。

为此，第一次测试周期所用的时间短一些，第二次测试周期所需时间长一些。

    地层测试器在井筒中的工作时间有限，时间太长可能造成井壁培塌或卡钻等复杂情况。

但测试时间太短，又不可能取得合格的测压资料，为此。

在中途测试的设计中，，首先应考虑测试工具在裸眼井内允许停留的最长时间，因为它是制定测试方案的主要依据。

一般说来，初流动期约为5－10分钟左右，目的是释放压力；初关井约30分－1小时，目的在于使地层压力恢复到原始状态。

终流动时间可长—些，大约需30－120分钟，这是为了达到一定的生产时间Tp。

终关井时间一般大于或等于终流动时间。

为了能够测到一条足够长的半对数直线，在低渗透地层或裂缝地层中的测试往往需要更长时间。

    一张合格的压力卡片（图3-44），还需要具有如下特征：

    ①压力基线是一条清晰的直线；

    ②记录的初始与最终的泥浆往静水压力值（即C点与J点）相同，而且应该与深度及泥浆比重测算的结果相符合；

    ③压力降落与压力恢复曲线要光滑。

    测试过程中的压力卡片是多种多样的，把这些曲线的变化与标准卡片相比较，就可能了解测试工具在并下工作的状况，也可大致判断油层的渗透性能的商低。

图3-45中的各张压力卡片及其说明列举了典型的情况，可作为卡片分析时参考。

    DST压力恢复资料应用：

1、地层流动系数；2、计算S；3、原始地层压力Pi.4、确定油井污染比5、排驱面积半径

图3-40地面流动控制装置

图3-41MFE多流量试验器的管串结构

图3-42浮船测试和钻井平台测试

图3-43压力测试过程（1、试验器下入井筒；2、流动测试，诱导油流（初流动）；3、关井测压获取压力恢复资料；4、压力平衡，获取地层样品，终关井结束，DST测试测压工作完成（两流两关），迅速关闭水力弹簧凡尔；5、反循环，计量产液量，收回封隔器，打开反循环凡尔，泥浆进入钻杆，顶替流体出地面计算地层总产液量；6、提出试验器（起钻），地层测试结束，泥