生物热电综合利用项目MCS调试措施.docx
《生物热电综合利用项目MCS调试措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生物热电综合利用项目MCS调试措施.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
生物热电综合利用项目MCS调试措施
方案报审表
工程名称：
XX生物热电综合利用项目编号：
SDYN-SEPC-KPT-005
致：
XX众成建设项目管理有限公司监理机构
现报上机组模拟量控制系统调试措施，请审查。
附件：
机组模拟量控制系统调试措施
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
项目监理机构审查意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
建设单位审批意见：
建设单位（章）：
项目代表：
日期：
填报说明：
本表一式五份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。
乙类调试技术措施会签页
施工单位：
年月日
监理单位：
年月日
生产单位：
年月日
建设单位：
年月日
生物热电综合利用项目
机组模拟量控制系统调试措施
编制：
审核：
批准：
XX电力建设第一工程公司
2017年10月
目录
1工程概述1
2调试范围及相关项目1
3编制的主要依据2
4调试目的2
5调试前应具备的条件2
6调试步骤3
7调试所使用工具4
8调试质量检验标准4
9调试组织分工4
10强制性条文5
11安全控制措施及要求7
12环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求9
13附录10
1工程概述
XX生物热电综合利用项目新建2×75t/h循环流化床生物质锅炉,1×25MW中温中压单抽汽供热式汽轮机。
电厂工艺流程和控制采用设置全厂集中控制室（中央控制室），对2台锅炉、1台汽轮发电机采用DCS控制系统集中控制，实现炉、机、电统一的监视与控制。
模拟量控制系统是指系统的控制作用由被控量通过反馈通路引向控制系统输入端所形成的控制系统，一般包含参数自动调节及偏差报警等功能。
模拟量控制系统是对锅炉、汽轮机及辅助系统的有关模拟量参数进行连续闭环控制，使被控模拟量参数值维持在设定范围或按预期目标变化的自动控制系统的总称。
该控制系统先进，分组、分层、分块的平台建设思想，灵活的可视化图形组态功能和功能模块的自定义功能，系统与过程接口能力强，具有较高的安全可靠性。
对机炉运行中各主要参数进行控制，保持机组内部参数在额定范围内，在维持机组内部物质与能量平衡的前提下，快速适应电网对机组的负荷要求，实现机组运行方式切换和安全保护逻辑。
2调试范围及相关项目
2.1锅炉给水调节
2.2锅炉过热蒸汽温度调节
2.3锅炉炉膛负压调节
2.4锅炉炉床温度调节
2.5锅炉一次风流量调节
2.6锅炉二次风流量调节
2.7给水母管压力调节
2.8除氧器压力调节
2.9除氧器水箱水位调节
2.10凝汽器补水调节
2.11凝结水再循环调节
3编制的主要依据
3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009；
3.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013；
3.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013；
3.4《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2014；
3.5《火力发电工程质量监督检查大纲》国能综安全［2014］45号；
3.6《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》DL/T657-2006；
3.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国能安全〔2014〕161号；
3.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）；
3.9设计图纸及设备说明书。
4调试目的
根据控制系统设计思想，在机组静态调试时确认各执行器、测量元件的正确性和可靠性，进行冷态开环调试，以尽早发现并解决系统设计、软、硬件设备中存在的问题，为动态调试时逐步投入各系统提供保证。
5调试前应具备的条件
序号
检查确认项目
检查确认
5.1
试运范围场地平整，道路畅通。
5.2
试运现场环境干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板。
5.3
现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
5.4
消防措施处于可靠备用状态。
5.5
电话等通讯设备安装完毕，可以投入使用。
5.6
在寒冷气候下进行试运的现场，应做好厂房封闭和防冻措施，室内温度能保持＋12℃以上。
5.7
机炉控制室与电子设备间土建工作已完成并通过验收签证。
整个机房已具备防尘、防静电、照明及安全保卫等防护措施。
5.8
机炉控制室与电子设备间的空调已具备投运条件，能保证装置正常工作必须的温度、湿度。
5.9
DCS系统已完成带电工作，满足双路电源冗余配置，完成冗余切换试验，且供电电源稳定。
5.10
DCS系统的复原试验已完成，具备长时间工作的条件。
5.11
DCS系统的控制站、操作站、网络通讯及输入/输出等设备的软/硬件工作正常。
5.12
DCS系统的画面显示功能、历史记忆功能、报警功能和打印功能已具备。
5.13
DCS系统相关卡件已插入，且自检正常。
5.14
DCS控制柜到就地的电缆已连接完毕，且连接正确。
5.15
各执行机构安装就位，接线完成，动作和指示正确，并单体调试结束，气动执行机构气源压力稳定，满足远方传动条件。
5.16
现场元件一次校验合格。
5.17
现场元件已安装就位，接线工作已完成。
5.18
设计院已提供DCS系统I/O清册。
5.19
设计院已提供热力系统设备及测点布置图。
（PID流程图）
5.20
设计院已提供热力系统设备清册。
5.21
设计院已提供模拟量输入/输出测点的类型、量程和工程单位等信息。
5.22
设计院已提供风量测量装置、流量测量装置等装置的计算说明书。
5.23
《模拟量控制系统功能说明书》正式版已提供。
5.24
模拟量控制系统已按功能说明书要求完成逻辑组态，初稿SAMA图已提供。
6调试步骤
序号
检查确认项目
检查确认
6.1
对参与自动调节的测点进行正确性确认，其结果应符合设计图纸和有关技术要求。
6.2
按工艺流程检查被控量的取样点安装是否合理，必要时检查热电偶、热电阻、变送器等各物理量测量元件的校验报告和安装情况，其校验数据和安装质量应符合相应的规定要求。
6.3
对影响测量精度的压力变送器进行必要的静压补偿。
6.4
检查各测点的量程、工程单位和上下限设置的正确性。
6.5
根据流量孔板或喷嘴等测量装置的设计参数检查水或蒸汽流量计算的参数设置。
6.6
根据测量装置的设计参数和锅炉进行风量标定的系数检查并重新设置风量的计算参数。
6.7
检查热电偶温度测量信号的补偿功能。
6.8
检查各执行机构或调节阀门的线性关系和灵敏度（死区），不满足要求的应重新调整。
6.9
根据设计SAMA图或设计资料，检查自动调节系统的软件组态，对存在的问题进行修改。
6.10
检查“三取中”、“二取平均”等信号切换偏差设置。
6.11
检查各个自动调节功能切手动的条件及其参数设置是否正确合理。
6.12
检查各自动控制系统的调节方向是否正确，手/自动切换时控制信号的跟踪是否正确。
6.13
根据经验初步设置各调节系统的PID参数。
6.14
调节器输出高、低限的设定。
为保证机组安全运行，对有关调节器输出上、下限进行设定。
6.15
检查与其它系统的接口信号。
6.16
机组启动前解除所有的强制信号。
调试执行人：
专业负责人：
日期：
7调试所使用工具
7.1万用表Fluke15B
7.2平口螺丝刀、十字花螺丝刀、测电笔、斜口钳等
7.3摇表
7.4信号发生器Fluke725
8调试质量检验标准
参见《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（附表3）。
9调试组织分工
试运工作在试运指挥部的统一领导、组织下，由相关分部试运组指挥进行。
9.1建设单位职责
全面协助试运指挥部做好试运中的组织管理，协调各种关系，解决有关问题。
9.2施工单位职责
负责控制设备的安装、接线并保证接线回路的正确性，负责设备的消缺工作，负责卡件柜与接线柜联线接线；负责控制室与电子设备间安全保卫与清洁，加装设备带电警示牌，负责分系统单体设备的试运和传动工作。
9.4生产单位职责
负责提供设备、设计院和厂家资料；组织人员配合调试单位做好调试工作，并根据情况参与调试工作。
提供电气、热控整定值；完成系统隔离和设备启停操作；提供有关工具。
9.5监理单位职责
负责对系统调试的条件进行确认，对调试过程中的安全、进度、质量进行控制。
检查、督促本措施的实施，并确认调试结果。
参加试运工作并验收签证。
9.6DCS厂家职责
各种电缆包括卡件柜与接线柜联线、通讯电缆、预制电缆的确认并保障设备安全，负责DCS系统的日常维护和逻辑修改，并对调试中发现的问题进行处理。
提供对设备和系统进行维护和启动所必需的专用测试设备和工具。
10强制性条文
10.1《电力建设安全工作规程第1部分:
火力发电厂》DL5009.1-2014全部为强制性内容，不单独摘录。
10.2《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000
“12.6.1热工保护应符合下列要求:
1热工保护系统的设计应有防止误动和拒动的措施，保护系统电源中断或
恢复不会发出误动作指令。
2热工保护系统应遵守下列“独立性”原则:
1）炉、机跳闸保护系统的逻辑控制器应单独冗余设置;
2）保护系统应有独立的I/O通道，并有电隔离措施;
3）冗余的I/O信号应通过不同的I/O模件引入;
4）机组跳闸命令不应通过通讯总线传送;
5）热工保护系统输出的操作指令应优先于其他任何指令，即执行“保护优
先”的原则;
6）保护回路中不应设置供运行人员切、投保护的任何操作设备。
”
“12.6.4锅炉应设有下列保护:
1.锅炉给水系统应用下列热工保护：
1）汽包锅炉的汽包水位保护；
2锅炉蒸汽系统应用下列热工保护：
1）主蒸汽压力高（超压）保护；
3在运行中锅炉发生下列情况之一时，应发出总燃料跳闸指令，实现紧急停炉保护:
1）手动停炉指令;
2）炉膛压力超限;
3）汽包水位过高/过低;
4）引风机跳闸;
5）根据锅炉特点要求的其它停炉保护条件。
”
“12.6.5汽轮机应设有下列保护:
1在运行中汽轮发电机组发生下列情况之一时应实现紧急停机保护:
1）汽轮机超速;
2）凝汽器真空过低;
3）润滑油压力过低;
4）轴承振动大;
5）轴向位移大;
6）发电机系统故障；
7）手动停机;
8）汽轮机数字电液控制系统失电;
9）汽轮机、发电机等制造厂提供的其他保护项目。
2汽轮机还应有下列热工保护：
1）抽汽防逆流保护;
2）低压缸排汽防超温保护;
3）汽轮机防进水保护;
4）汽轮机真空低保护等。
”
11安全控制措施及要求
11.1一般安全注意事项
11.1.1本措施未尽事宜参照《运行规程》及厂家说明书进行。
11.1.2试运操作人员必须熟悉本措施及《运行规程》。
11.1.3其它事项按《电业工作安全规程》执行。
11.1.4试运转区域禁止危及试运转的施工工作，如必须进行施工要严格执行工作票制度。
11.1.5现场照明充足，操作检查通道畅通，现场联络通讯设备齐全。
11.1.6试运转设备及系统周围的安全设施已按设计要求安装完毕。
11.1.7调试过程中应派人监视被调试设备，发现异常，及时汇报。
11.1.8调试过程中任何人不得随意操作调试设备，若有意外，及时汇报。
11.1.9为保障卡件安全，禁止施工单位在卡件送电的情况下进行接线工作；施工单位如果需要进行接线工作，必须要通知调试人员，在调试人员确认同意后，将卡件拔出，方可接线。
11.1.10禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立。
11.1.11禁止在可能受到烫伤的地方长时间停留，如：
汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门、安全门、加热器疏水弯头、除氧器和热交换器的水位计等处。
11.1.12需要在容器内或较危险的地方工作时，必须派两人，一人工作，一人监护，并做好防范措施。
11.1.13在高处作业时，如果现场没有脚手架或没有栏杆的脚手架，必须使用安全带和工具袋，安全带要挂在牢固的构件上。
11.1.14禁止在高处作业的下面通行或逗留，如必须在此环境下工作，应做好相应的防护隔离措施。
11.1.15进入现场工作，必须清楚井、坑、孔、洞盖板是否坚固；平台、通道、栏杆是否完整，防止摔伤。
11.1.16进入现场工作的人员必须戴好安全帽，穿工作服，增加自保、互保意识，严格按照安全规定执行，有效防止人身和设备的损坏。
11.1.17锅炉水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。
当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期（不宜超过8h）恢复；当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经总工程师批准，限期（8h以内）恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。
（二十五项反措）
11.1.18给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。
当失去备用时，应制定安全运行措施，限期恢复投入备用。
（二十五项反措）
11.1.19按规程要求对锅炉水位计进行零位校验。
当各水位计偏差大于30mm时，就立即汇报，并查明原因予以消除。
当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。
（二十五项反措）
11.2安全防护用品及安全设施要求
11.2.1所有进入现场的人员必须佩带合格的安全防护用品（安全带、安全帽、安全鞋、绝缘手套等），严禁使用三无产品。
11.2.2高空作业超过2.0米时，必须及时提供及配备安全防护设施，无安全防护设施的不准施工，安全防护设施的安装及搭设均有特种作业人员完成。
11.2.3施工现场安全防护设施严禁挪做他用或拆除，需要拆除时必须经过公司安全监察部和项目负责人同意后方可拆除。
11.2.4任何人禁止故意破坏安全防护设施、安全标志牌。
11.2.5盘柜送电时，做好安全隔离措施，并拉设警戒绳，送电完成后，挂盘柜已送电标志牌，防止触电。
11.3危险因素识别及控制方法
11.3.1在项目开工前，未组织施工人员参加安全技术交底。
控制措施：
在项目开工前组织施工人员进行安全技术交底并签字。
11.3.2机柜送电时，防止机柜失火或导致人员触电伤亡。
控制措施：
送电人员带好绝缘手套、绝缘靴，检查机柜的电源系统的接线是否正确，用500V摇表对电源回路进行绝缘测试，绝缘电阻不得小于20MΩ。
有多路电源供电时应逐路送电，并用万用表测量电压是否在设备允许的范围内，严禁将多路电源同时送电。
11.3.3机柜带电时，高压电大规模击毁DCS卡件。
控制措施：
送电前按照设计图纸逐条检查，并由DCS厂家现场服务人员确认可以送电。
11.3.4无警戒线或警戒标志。
控制措施：
划定警戒线，设置安全标志，禁止非施工人员入内。
11.3.5联锁试验时，通讯不畅造成误操作。
控制措施：
联锁试验前，检查通讯设备通讯是否通畅，如通讯不通畅立即停止调试，待设备恢复正常后或更换通讯设备后再进行。
11.4重大危险因素“H、S”点验证单（附表1）
11.5作业风险应急处置措施
11.5.1如在调试过程中发生人员触电，应立即切断电源，实施心肺复苏等紧急救护，拨打急救电话并向上级汇报情况。
11.5.2如在调试过程中发生设备着火，应视起火设备或起火部位等使用相应的灭火器材进行灭火，如无法控制火势，尽快拨打火警报警电话并向上级汇报。
12环境保护、文明施工及低碳绿色施工措施及要求
12.1在调试中，废弃物如：
短接线、自粘胶带及废旧电池等，进行统一回收处理。
12.2光污染控制工作，尽量避免或减少施工过程中的光污染。
夜间室外照明灯应加设灯罩，使透光方向集中在施工范围。
12.3调试现场施工留下的废料、垃圾、及时放到指定位置和集中处理，防止对环境污染。
12.4调试过程中操作人员禁止对保温和刷漆管道禁止踩踏。
12.5调试过程中坚持文明施工，做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”。
12.6现场消防措施放置到指定位置，禁止乱挪用和乱放。
12.7施工中加强安全“一对一”监护工作，做到：
四不伤害”。
12.8坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真参加安全活动，严格执行上级下发的安全规章制度。
尊重和支持安检工作人员的监督和指导。
12.9不得在设备上、管道上乱写乱画，防止二次污染。
12.10设备表面应清理干净，无积灰、积油等。
13附录
13.1重大危险因素“H、S点”验证单
施工方案名称：
机组模拟量控制系统调试措施
序号
作业活动、施工工序
重大危险因素
可能导致的事故
风险评价方式
危险
等级
HS点
控制措施
实施人
验证人
验证人
（签字）
定性评价
D=LEC
L
E
C
D
1
设备联锁试验
执行器联调。
高空坠落、高空落物，触电，设备损坏，人员受伤。
√
3
10
15
450
1
H
加强自保互保意识，严格按照规程操作，做好联系工作，同时切除设备联锁，防止联锁导致其他设备动作。
2
设备试运
DCS系统DPU断电。
自调系统参数设置丢失。
√
1
1
7
7
5
S
热控人员参数设置完成后随时写盘到备用DPU组态。
3
系统调试
操作员误操作设备。
仪表损坏、人员伤亡与机组跳闸。
√
3
1
100
300
2
H
熟悉逻辑，按规程操作。
13.2附表2：
系统试运条件检查确认表
系统试运条件检查确认表
工程名称：
XX生物热电综合利用项目
专业：
热控系统名称：
模拟量控制系统
序号
检查内容
检查确认
备注
1
模拟量控制系统的相关测点接线完成
2
模拟量控制系统调节机构调试完成，调门死区、基本误差符合要求
3
模拟量控制逻辑中切手条件包括信号判断、执行机构故障、信号偏差大等条件
4
模拟量控制系统中各个控制单回路初始参数符合经验要求，正反作用正确，手自动无扰切换等
5
调试措施符合规定
结论
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
监理代表签字（签字）：
年月日
建设代表签字（签字）：
年月日
13.3附表3：
质量检验评定表
分系统单位工程调试质量验收表
工程名称：
XX生物热电综合利用项目单项工程04-05表3.3.9-5
发电机组
单项工程名称
热控单项工程调试质量验收
单位工程名称
模拟量控制系统调试
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
备注
电源熔丝
符合设计要求
绝缘电阻
MΩ
>200
硬件组态
符合设计要求
供电电源电压误差
%
±10
控制装置通风
工作正常
I/O
模
件
调
校
模拟量
满足设计要求
开关量
满足设计要求
用户软件组态检查修改
协调控制系统
正确合理
给水控制系统
正确合理
炉膛负压控制系统
正确合理
送风氧量控制系统
正确合理
主汽温度控制系统
正确合理
再热汽温控制系统
正确合理
磨煤机风量控制系统
正确合理
除氧器水位调节系统
正确合理
其他调节系统
正确合理
静态参数设定
主控
符合工艺流程要求
动态参数初整定
初步符合工艺要求
模
拟
传
动
试
验
执行机构方向检查
方向符合调节要求
调节器方向试验
方向符合调节要求
手/自跟踪误差
%
≤l
手/自切换允差
%
≤l
手/自切换试验
正确
偏差指示
正确
状态显示
正确
手
操
M/A站操作
方向、开度指示正确
远方显示器操作
方向、开度指示正确
以下空白
评价结果
该设备/系统已于年月日至年月日完成分部试运，按《火力发电建设工程机组调试质量验收与评价规程》验收，被评为，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
13.4附表4：
调试措施交底记录表
调试措施交底记录
调试项目
XX生物热电综合利用项目机组模拟量控制系统
主持人
交底人
交底日期
交底内容
1．宣读《机组模拟量控制系统调试措施》；
2．讲解调试应具备的条件；
3．描述调试程序和验收标准；
4．明确调试组织机构及责任分工；
5．危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；
6．答疑问题。
参加人员签到表
姓名
单位
姓名
单位
升级会员 