生物热电综合利用项目汽机反事故调试措施 8.docx
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生物热电综合利用项目汽机反事故调试措施8
方案报审表
工程名称：
XX生物热电综合利用项目编号：
SDYN-SEPC-JPT-001
致：
XX众成建设项目管理有限公司监理机构
现报上轴封系统调试措施，请审查。
附件：
轴封系统调试措施
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
建设单位审批意见：
专业工程师：
建设单位（章）：
项目负责人：
日期：
日期：
填报说明：
本表一式五份，由调试单位填报，建设单位、生产单位、项目监理机构、调试单位、施工单位各一份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。
乙类调试技术措施会签页
施工单位：
年月日
监理单位：
年月日
生产单位：
年月日
建设单位：
年月日
生物热电综合利用项目
C25-3.43/0.981型抽汽凝汽式汽轮机
轴封系统调试措施
编制：
审核：
批准：
XX电力建设第一工程公司
2017年10月
目录
1.工程概况1
2.编制依据1
3.调试目的及范围1
4.调试前应具备的条件2
5.调试工作内容及程序2
6.调试质量验评标准3
7.组织分工4
8.安全技术措施及要求4
9.环境、职业健康、安全控制措施5
10.调试所用仪器设备5
11.附录6
1.工程概况
1.1工程概述
XX生物热电综合利用项目新建2×75t/h循环流化床生物质锅炉,1×25MW中温中压单抽汽供热式汽轮机。
三大主机分别为：
郑州锅炉股份有限公司生产的ZG-75/3.82-T型单锅筒、自然循环，生物质循环流化床锅炉，适用于室外半露天布置。
汽轮机为中国长江动力集团有限公司生产
1×25MW抽汽凝汽式汽轮机中温中压单抽汽供热式汽轮机。
发电机为中国长江动力集团有限公司生产的30MW发电机组。
1.2系统简介
轴封系统的作用为，在机组的压力区段，防止蒸汽向汽轮机外泄漏，在真空区段，防止汽轮机外侧的空气向汽轮机内泄漏，以提高机组效率。
机组启动时采用新蒸汽经均压箱来汽，正常运行采用二段抽气经均压箱来汽，多余的蒸汽溢流至凝汽器。
轴封供汽压力维持在2.94KPa-29.4kPa之间,轴封供汽温度控制在200～220℃之内。
1.3设备参数
轴加风机
电机
型号
TDQ-5500AF
型号
YX3-132S2-2
流量
700-1483m3/h
额定电压
380V/660
全压
9.213-8.213KPa
额定功率
5.5KW
叶轮转速
2900r/min
转速
2935r/min
生产厂家
中国大连华鸿工业技术有限公司
电流
10.9/6.3A
2.编制依据
2.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013）
2.2《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013）
2.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2.4《电力建设施工及验收技术规范》汽机机组篇（DL/T5190.2--2012）
2.5《电力建设安全工作规程（第一部分：
火力发电厂）》DL5009.1-2014
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司国电电源[2002]49号
2.7设计有关技术资料及设备制造厂家技术资料
2.8《汽机热力系统图》及XX生物热电综合利用项目生物热电运行规程
3.调试目的及范围
3.1调试目的
3.1.1检验轴封系统设计、安装的合理性及自动调节的可靠性。
3.1.2通过对轴封系统的调整试验，使轴封母管压力稳定，高压轴封不冒汽，低压轴封不吸汽，能满足机组运行的要求。
3.2调试范围
轴封系统的均压箱、轴加风机。
4.调试前应具备的条件
4.1轴封系统吹扫完毕。
4.2按系统检查卡检查系统完毕。
4.3确认循环水系统运行正常。
4.4确认凝结水系统运行正常，轴封加热器水侧投入运行。
4.5确认新蒸汽母管压力、温度符合要求，开启新蒸汽至均压箱隔离门，轴封进汽管已充分疏水暖管。
4.6确认汽轮机本体及均压箱进汽管道疏水阀全部打开。
4.7确认系统中所有仪表投入正常可靠。
4.8检查轴封系统供汽压力调阀前后隔离阀开启。
4.9联系热控送上各压力调阀电源。
4.10检查真空破坏阀已关闭。
4.11试验现场清扫合格，照明设备齐全。
5.调试工作内容及程序
5.1轴封系统冷态调试
5.1.1供汽阀、溢流阀、压力、温度调节阀等阀门调试
5.1.1.1根据生产厂家提供资料，对系统阀门进行调试，确保各阀门动作灵活、不卡涩。
5.1.1.2对供汽阀、溢流阀、压力、温度调节阀等阀门进行整定，具体参数的确定应根据厂家说明书或电厂提供的连锁试验卡来进行。
5.2轴封系统热态调试
5.2.1轴封系统投运
5.2.1.1按阀门检查卡对系统阀门进行全面检查，各阀门位置正确，设备系统完好。
5.2.1.2稍开新蒸汽至均压箱供汽手动门进行充分疏水暖管。
5.2.1.3稍开均压箱至轴封截门暖管疏水。
5.2.1.4确认轴封管道暖管完毕，开启均压箱至轴封截门，轴封供汽压力在2.94KPa-29.4KPa之间。
5.2.1.5启动轴加风机，检查各部正常，维持轴封加热器内负压在5-7kPa之间。
5.2.1.6调整均压箱至轴封进汽手动门，高压轴封不冒汽，低压轴封不吸汽。
5.2.1.7轴封系统投入正常后，关闭有关疏水。
5.2.1.8轴封系统投运后，应检查确认以下各项：
5.2.1.8.1轴封系统没有泄漏，各轴封处不冒汽、不吸汽。
5.2.1.8.2轴加负压正常。
5.2.1.8.3轴加壳侧压力正常。
5.2.1.8.4均压箱轴封母管压力正常。
5.2.1.8.5各压力调阀状态正常均压箱进汽减温器正常投入。
5.2.2轴封系统停运
真空到零后，关闭均压箱到轴封的手动截门，检查轴封压力到零，停轴加风机。
5.3轴封系统运行注意事项
5.3.1冷态启动时，先抽真空后送轴封。
5.3.2热态启动时，先送轴封后抽真空。
5.3.3轴封送汽时，暖管疏水必须充分，并注意管道振动。
5.3.4主机停运后，确认真空到零，方可停止轴封供汽，停轴加风机，并将均压箱各进汽门关闭严密
注：
本措施中参数以业主下发正式版为准！
6.调试质量验评标准
符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T5294-2013》中有关轴封系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%；调试质量检验标准见质量检验评定表。
7.组织分工
7.1本措施由XX电力建设第一工程公司调试运行公司编写，并组织实施。
7.2本措施须经启动指挥部批准后由各方协调执行。
7.3设备厂家技术人员到现场做技术工作
7.4安装单位负责设备的维护、消缺及临时管道设备系统的改进和制作。
7.5XX永能生物科技有限公司负责生产的准备，运行人员的值班、设备的操作和记录，以及必要的化验工作的检查和验收。
7.6XX众成建设项目管理有限公司监理机构负责监督。
8.安全技术措施及要求
8.1参加调试的人员必须熟悉调试工序及安全注意事项。
8.2调试过程中值班人员认真负责，坚守岗位。
8.3孔洞、沟道必须安装防护盖板或搭设防护栏杆。
8.4调试的系统中不参与操作的阀门挂上“严禁操作”警示牌。
8.5系统调试过程必须统一指挥，严禁擅自进行操作，切换系统。
8.6严格执行送停电制度，设备消缺前必须取得停电单并确认设备停电后方可进行。
8.7调试过程中发生异常情况，如运行设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急中止调试，并分析原因，提出解决措施。
8.8调试过程中注意门窗封闭情况，保证厂界噪声在范围之内。
8.9调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。
8.10严禁酒后上班及疲劳作业，身体状况不好时应休息。
8.11夜间施工时，施工区域应有充足的照明。
9.环境、职业健康、安全控制措施
9.1施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
9.2坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真参加安全活动。
9.3认真学习并严格执行上级颁发的安全管理制度。
尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督和指导。
9.4施工现场的危险作业区设安全警戒线和警告标志。
现场拉设的安全绳高度不低于1.2米，两端拉直且牢固可靠。
9.5施工中加强安全“一对一”监护工作，以确保“四不伤害”。
9.6设备表面应清理干净，无积灰、积油等。
9.7调试过程注意保护成品，避免损坏成品设备。
10.调试所用仪器设备
序号
仪器名称
型号
精度
产地
数量
1
红外线测温仪
RaYR312ML3U
1%
武汉华电
1
2
振动测试仪
Vm-63a
5%
南京
1
3
对讲机
4
11.附录
附录1.安全H、S点签证单重大危险因素“H、S点”验证单
施工方案/专项施工方案名称：
轴封系统调试措施
序号
作业活动、施工工序
重大危险因素
可能导致
的事故
风险评价方式
危险
等级
H、S点
控制措施、方案
实施人
验证人
验证人
（签字）
定性评价
D=LEC
L
E
C
D
1
调试前准备
调试前无安全技术交底
施工人员未被告之危险因素引发各类安全事故
√
5
在项目开工前组织施工人员进行安全技术交底并签字。
2
地面不平、光线不充足
人员摔跤
人员受伤
√
5
地面要平整，照明充足，沟盖板、孔洞进行遮盖，围栏完善
3
旋转机械设备
人员被旋转机械刮伤
人员受伤
√
4
S
对轮连接可靠，加好防护罩；工作人员袖口扎紧
4
不了解试验程序
不了解系统设备状
人员伤/亡，设备
√
4
S
试验前认真学习试验措施，负责人进行交底；无关人员禁止进入试验区域
5
不了解系统设备
误操作
人员伤/亡，设备
√
3
S
按照运行规程和试验措施操作，严禁随意操作
6
启停设备就地无人监护
设备损坏不能及时处理
设备损坏
√
4
S
远方启停设备时就地安排人员进行监护，发现问题及时汇报并进行处理
7
工作有交叉、安措不完备、作业资格不够、缺乏安全认识和教育
人员伤亡、设备损毁
人员伤亡、设备损毁
√
2
H
严格工作票制度、操作票、有效监督、有效监护；作业人员持证上岗；进入施工工地前进行必要的安全教育，对违章作业立即停止工作进行整改。
注：
定性评价在栏目内打“√”
附表1调试措施交底记录.
调试措施交底记录
调试项目
XX生物热电综合利用项目
主持人
交底人
交底日期
交底内容
1．宣读《轴封系统调试措施》；
2．讲解调试应具备的条件；
3．描述调试程序和验收标准；
4．明确调试组织机构及责任分工；
5．危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；
6．答疑问题。
参加人员签到表
姓名
单位
姓名
单位
附表2调试前应具备的条件检查清单
分系统试运条件检查确认表
XX生物热电综合利用项目机组专业：
汽机系统名称：
轴封系统
序号
项目要求
落实情况
备注
一
环境条件
1
现场，道路和设备周围平坦，明亮干净
2
平台，楼梯，栏杆，护板，脚手架施工完并成拆除
3
现场照明充足
4
通信设施可靠
5
消防设备适当方便
二
设备条件
1
设备安装隔离全部完成
2
设备、阀门已完成标记并与系统一致
3
轴封系统吹扫完毕
4
确认凝结水系统运行正常，轴封加热器水侧投入运行
5
确认蒸汽母管压力、温度符合要求，开启蒸汽至均压箱隔离门，轴封进汽管已充分疏水暖管
6
确认汽轮机本体及均压箱进汽管道疏水阀全部打开
7
确认系统中所有仪表投入正常可靠
8
检查轴封系统供汽压力调阀前后隔离阀开启
9
检查真空破坏阀已关闭
三
电气和仪器仪表条件
1
系统缺陷已处理完成
2
测点和测量仪表校准合格指示正确
3
单体调试完成，阀门开关正常，CRT显示正常，反馈正确
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
附表3分系统试运记录表
设备试转数据记录表
项目时间
（年月日）
：
：
：
：
：
：
：
转速
rpm
泵出口压力
MPa
泵轴承温度（泵侧）
℃
泵轴承温度（电机侧）
℃
电机轴承温度（泵侧）
℃
电机轴承温度（电机侧）
℃
电机电流
A
泵轴承振动
（泵侧）
m
m
⊙
m
泵轴承振动
（电机侧）
m
m
⊙
m
电机轴承振动
（泵侧）
m
m
⊙
m
电机轴承振动
（电机侧）
m
m
⊙
m
启动时间
停止时间
备注
附录4：
分系统单位工程调试质量验收表
工程名称：
XX生物热电综合利用项目单项工程02-18表3.3.5-18
机组号
单项工程名称
汽机单项工程调试质量验收
单位工程名称
轴封系统调试
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
备注
联锁保护
主控
全部投入，动作正确
状态显示
正确
管道
系统
严密性
无泄漏
吹扫
清洁，无杂物
阀门
符合运行要求
减温减压装置
正常投运
轴封压力调整装置
动作正常
轴加
风机
轴承振动
μm
符合GB50275的规定
电流
A
不超额定电流
以下空白
评价结果
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
附表5阀门验收表
电动阀门、挡板传动验收记录表
工程名称：
XX生物热电综合利用项目系统名称：
轴封系统
序号
阀门、挡板名称
KKS编码
开时间
关时间
富裕量
反馈指示
传动结果
备注
1．
2．
3．
4．
5．
6．
7．
8．
9．
施工单位：
调试单位：
监理单位：
建设单位：
生产单位：
年月日
调节阀门、挡板传动验收记录表
工程名称：
XX生物热电综合利用项目系统名称：
轴封
序号
阀门、挡板名称
KKS编码
传动结果
备注
指令
％
反馈
％
指令
％
反馈
％
指令
％
反馈
％
指令
％
反馈
％
指令
％
反馈
％
1.
0
25
50
75
100
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
施工单位：
调试单位：
监理单位：
建设单位：
生产单位：
升级会员 