桩基工程创优方案.doc
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永嘉县瓯北王家圩路拆迁安置项目--浦二大厦工程桩基创优专项方案
目录
第一节工程概况 2
第二节编制依据 2
第三节工程质量目标 2
第四节项目创优领导小组及创业组织机构 3
第五节指导思想 3
第六节机械设备选用及数量 4
第七节工程质量保证体系 4
7.1）质量管理体系 4
7.2）质量责任制和经济奖罚措施 5
7.3）项目部管理人员质量管理责任 5
第八节桩基工程质量控制及保证措施 7
8.1）组织保证措施 7
8.2）施工质量控制及保证措施 8
第九节附图表 13
（表1）钢筋笼制作质量标准表 15
（表2）混凝土原材料称量的允许偏差表 15
（表3）混凝土灌注桩检验标准 16
图2质监管理网络 17
图3质监体系 17
图4桩基施工质量管理体系图 18
图5钢筋混凝土钻孔灌注桩质量监控体系图 19
图6钢筋混凝土钻孔灌注桩质量监控点 20
图7工序管理 21
第一节工程概况
温州市永嘉县瓯北王家圩路拆迁安置项目—浦二大厦工程，位于瓯北王家圩路与浦一路的交汇处北侧。
工程规划用地面积5316m,总建筑面积18073.20m²,地下一层建筑面积3722.86不计入容积率）；地上由23层和24层两幢建筑组成，建筑面积14350.33m（计入容积率）。
其中1#楼24层，总高度72.10m；2#楼为23层，总高度为69.20m.
本工程由永嘉县瓯北心片建设指挥部开发；地质勘察由江西省勘察设计研究院完成；施工图由浙江新中环建筑设计有限公司设计；工程由温州市诚力项目管理有限公司监理；由温州市东风建筑工程公司总承建。
本工程桩基采用泥浆护壁成孔机械冲孔灌注桩，均为端承摩擦桩。
桩径均为700，共布桩313支。
其中受压、受拉桩84支，（其余均为受压桩）有效桩长约37m（以桩端进入④-3卵石层2.5m为终孔控制）；商业用房部位桩有效长度约37m,（以桩端进入④-3卵石层2.5m为终孔控制）；主楼部位有效桩长约40m（以桩端进入④-3卵石层5.5m为终孔控制）。
第二节编制依据
1、瓯北王家圩路拆迁安置工程浦二大厦施工图；
2、《瓯北王家圩路拆迁安置工程浦二大厦岩土工程勘察报告；
3、《钻孔灌注桩》（2004浙G23）；
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
6、《建筑桩基检测技术规程》（JGJ106-2003）；
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）；
9、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
第三节工程质量目标
本工程的整体质量目标是确保“瓯江杯”优质工程，桩基分项工程质量目标为优质桩基工程（桩基承载力试验合格率100%，桩身完整性检测Ⅰ类桩占总数的85%以上）。
我公司研究决定选拔具有丰富施工经验的工程技术、施工管理人员成立浦二大厦工程项目部，下达工程质量、安全生产与文明施工、工程进度的计划目标。
为实现这一目标，要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优名牌意识，激发职工对质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，着重做好以下几点：
1.项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。
2.在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。
3.重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。
第四节项目创优领导小组及创业组织机构
1.创优领导小组
项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组。
组长：
副组长：
组员：
2.创业组织结构图（见图1）
项目经理
技术负责
施工负责
质检员
测量员
材料员
安全员
施工员
文明施工组
生活后勤组
清障班组
排污班组
电焊班组
砼灌注组
钻机成孔组
图1项目组织管理机构网络图
第五节指导思想
为确保完成质量目标，创建“瓯江杯”工程指导思想是认真贯彻执行《建筑工程施工质量验收统一标准》和《施工质量验收规范》，严格按照企业质量保证手册、程序文件及质量、技术管理制度进行工程施工质量管理。
坚持过程控制方法的思想，施工前做好“人、机、料、法、环”准备工作，各类岗位人员持证上岗；机具设备运转调试正常，数据、性能满足施工需要，材料、设备进场要验收，有产品质量合格证、性能检测报告，涉及结构安全、功能安全必须复试合格后使用；“法”要求熟悉工艺标准、质量标准，熟悉施工图纸、各类技术文件，做好施工方案、质量计划等文件的编写和技术交底工作；施工条件符合安全、文明、环保等要求。
施工中加强施工过程监督检查，落实自检、交接检和质量专检制度，施工后适时对工程质量进行检测、评定。
第六节机械设备选用及数量
根据工程现场实际情况结合工程进度要求，我公司安排以下数量的设备及机械进场作业，就可满足施工要求，机械数量及型号见下表：
序号
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
定额功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
冲击桩机
CZ-6D
6
河北
2015
75
工程桩
2
钻孔桩机
GPS-18
4
江苏
2013
40
围护桩
3
深层搅拌桩机
SJB-1
2
江苏
2014
75
围护桩
4
泥浆泵
NSQ100
8
国产
2016
15
清孔
5
混凝土喷射机
HPC-Y
1
江苏
2016
5.5
围护
6
灰浆泵
ZKD85-3
2
江苏
2016
15
围护桩
7
挖掘机
PC240
3
小松
2013
挖土
8
钢筋切断机
GQ40A
1
长葛
2015
5.5
桩基
9
电焊机
BX3-300-2
4
杭州
2015
21
桩基
10
柴油发电机组
200GF
1
康明斯
2013
200KW
桩基
第七节工程质量保证体系
7.1质量管理系统
1.建立由项目经理领导，项目质检员中间控制，班组质检员基层检查三级管理系统。
形成一个横向从土建到安装等项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。
2.成立全面质量管理（TQC）小组。
3.根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长；专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序循环，不断地提高工程质量。
7.2质量责任制和经济奖罚措施
1.针对本工程特点，我公司内部实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。
2.实行“质量工资制”。
项目部管理人员奖金与施工质量紧密挂钩，当月工程质量（或各分项工程质量）优良率达90%以上（指一次性成优）时，对各管理人员进行一次性奖励2000元，对分项作业班组进行一次性奖励5000元，分项工程质量不合格的则对各分项直接管理人员及班组作业人员，处以同奖励相同的处罚。
3.实行“质量动态考核制”，由项目部每旬一次，公司每月一次对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优目标和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量创优质精品目标的实现。
7.3项目部管理人员质量管理责任
7.3.1项目经理质量管理责任
1.项目经理是单位工程质量管理的第一责任人，要领导好全体管理人员积极开展全面质量管理活动。
2.编制单位工程质量计划，落实质量措施。
3.密切配合上级有关部门检查验收，协调处理好各级关系。
4.参加工程质量竣工验收，做好工程全面质量控制。
5.主持抓好本单位图纸会审，经常组织检查现场操作质量。
7.3.2项目技术负责人质量管理责任
1.参加编制本单位工程的施工组织设计、图纸会审和质量计划。
2.做好分部、分项工程的技术质量交底、参加检查验收，并做好记录。
3.及时做好技术复核、隐蔽工程验收，并做好记录。
4.经常做好检查施工现场的质量，督促班组遵守操作规程，及时发现和解决质量问题。
5.负责做好技术资料收集、整理、汇总工作。
7.3.3施工员质量管理责任
1.参加编制本单位工程的施工组织设计、图纸会审和质量管理措施。
2.编制落实本工程的旬、日计划，签发任务单。
3.根据图纸、规范、措施、方案、程序和操作规程组织好施工生产，落实好各项管理制度。
4.积极推广应用“四新“技术，做到工完场清，认真填写施工记录，协同做好隐蔽工程验收，结构中间验收和技术复核，积累原始资料，做好签证。
5.做好竣工前的检查，对竣工前验收提出的质量问题组织人员及时整改。
7.3.4质量员质量管理责任
1.对本项目部工程质量负直接管理责任。
2.组织有关人员落实施工组织设计中的质量技术措施，督促项目技术负责人和施工负责人及时对工序、工种、分部、分项的技术交底。
3.组织施工现场定期的质量检查，督促做好“三检”工作，对施工中发现的质量问题要制订措施并及时解决。
对上级提出的有关工程质量问题要定时、定人、定措施予以整改。
4.加强对分包单位（特别是建设单位直接分包单位）的管理，教育他们树立以质取胜的思想，并督促和协同他们做好质量工作。
5.组织项目质量攻关QC小组，针对工程的特点和质量通病，新工艺、新技术、新材料等进行有效地质量技术攻关。
7.3.5材料员质量管理责任
1.项目部材料员负责对物资材料设备进行监控，对材料供方进行综合评价，并编制各材料供方名录，上报项目经理，确定合格分承包方名单。
2.材料采购必须在合格材料供方名录内采购，当生产急需时，应经项目经理或工程技术负责人批准、签字允许后方再名录外采购。
3.严格把好各类原材料进场的质量关，不合格材料不采购。
4.及时提供材料、构配件等的质保单或验收报告，要求数据齐全、正确。
5.严格材料验收制，按质建立材料台帐，发现不合格材料，应及时向有关部门反映。
6.各类材料，应按指定地点集中堆放，做好防雨、防潮，防止生锈霉变。
7.3.6班组长质量管理责任
1.班组长是班组施工操作的组织者，对本班组的工程质量全面负责。
2.贯彻落实班组的质量措施，搞好QC小组活动，并做好记录。
3.做好本班组的质量技术交底，及小面积样板工作。
4.坚持做好质量自检和日检，并做好记录。
5.贯彻执行施工工艺操作规程，严格把好工序关。
6.有权制止违章作业，发现问题及时上报。
7.负责做好本班组的质量整改、收集、汇总施工原始材料。
质量控制要求。
管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩。
作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。
7.3.7专职质检员配备
根据工程规模，结合本工程施工工期、质量目标等情况，配备2名专职质检员，分工明确、责任落实到人。
第八节桩基工程质量控制及保证措施
8.1组织保证措施
8.1.1施工准备阶段的质量预控措施：
1.成立高素质的项目经理部：
公司根据工程的实际情况，选择具有丰富施工经验和指挥协调能力、质量意识强、工作负责、熟悉国家的建筑政策法规的项目经理，抽调具有类似工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程施工，圆满的完成公司对本工程所定的质量目标任务。
2.制定详细的质量保证措施；
3.科学的编制施工方案，对人、财、物进行优化组合。
8.1.2建立工程质量保证体系，确保质量目标管理：
建立质量保证体系时质量目标分解到位，层层落实到人，严格执行质量保证体系。
1.质量管理机构：
质量管理实行“双线”控制：
一条是以项目经理为首，包括项目技术负责人的项目部各管理人员、班组长和班组质量检验员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行控制。
另一条是由公司总工程师领导下的公司质量监督部门对项目工程质量实行强制的内部监督。
该部门与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我公司内部专门文件中的有关规定执行；
2.明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。
工程开工前项目经理与公司经理签订“创优目标责任状”，班组进场前，要先签订质量保证书，确定应达到的质量标准，工程成立质量管理领导小组，以便不断提高工程质量，并按照管理责任制对管理层质量管理优劣纳入年度考核内容，和年度奖挂钩，在各作业层中实施“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全、（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制，并跟踪落实，奖罚分明以促进工程质量的提高；
3.坚持“质量认证制”。
坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由质检人员检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程不得进入下道工序，质量达不到要求，必须返工，并对责任班组负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各施工阶段得到保证，以工序质量保证工程质量。
8.1.3施工过程的质量控制：
1.在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”的思想，将质量意识灌输到每个职工的头脑，使每个职工在工作前具有创优夺杯的决心；
2.把好“五关”：
人员关、材料关、工艺关、检验关、信息关。
使施工质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现；
3.人员关：
首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位责任，杜绝有岗无人的现象。
把好人员的素质关，在公司范围内选择技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。
对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人实行先培训后上岗；
4.材料关：
把好采购、运输、储存、使用等质量关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠厂家。
材料的运输、储存要按公司文件规定做好防护；
5.工艺关：
在施工过程中，必须严格按照国家关于质量的标准规程和规范施工，对某些工序施工要按照规范提高等级要求，高标准、高严格的控制施工全过程；
6.检验关：
每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并且作详细的书面技术交底，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关。
班组作业层要坚持“三检制”：
自检、互检、交接检；
7.信息管理关：
项目施工应按照公司质量程序文件要求搞好项目质量信息的管理、反馈工作。
项目工程师作为项目质量的负责人，应根据所收集的质量信息进行正确分析，确定相关纠正和预防措施。
在施工的同时，同步进行技术资料的编写和收集，以便反映全过程，在各工序施工过程中有代表性的要录像、拍照，以便追溯。
8.2施工质量控制及保证措施
8.2.1工艺性试桩
钻孔灌注桩的施工，一般均要求先进行工艺性试桩，本工程的桩基施工在全面铺开施工前，采用塔吊基础桩作为工艺试桩，进行一次工艺性试桩。
通过工艺性试桩，要达到以下几个目的：
1.检验施工工艺是否合理、工艺参数（特别是泥浆的比重、粘度、含砂率等指标）是否适当；
2.检验机械设备对地层的适应性；
3.检验地层与勘察报告中所揭露的土层是否一致；
4.检验设计文件所确定的施工工艺是否可行；
5.混凝土的充盈系数是否达到或超过设计要求。
工艺性试桩后，组织各钻机的机长、班长进行钻进技术交底、钻进工艺参数交底，使各钻机能够尽快熟悉地层，做到心中有数。
8.2.2确保桩位准确的措施：
1.施工前做好工程测量控制网的建立，认真做好定位放样工作；
2.以桩孔中心为基准，开挖埋设护筒坑。
护筒采用8mm厚的钢板卷成，埋设时采用全站仪校正。
对中、垂直，外围用粘土填平夯实，其中心和桩位中心偏差不大于20mm；
3.铺设好机台枕木，钻机准确到位，确保其水平周正、稳固，施工不发生倾斜移位；
4.建立桩位三级复核制度；
5.基准点每次放样前均应认真检查，每月复核次数不少于两次。
8.2.3防止孔斜的措施：
1.施工前要做好场地的平整工作，有利于施工机械运行；
2.必须使施工设备平正、稳固，钢丝绳要垂直，锤头、天车、桩孔三中心成一垂线，以确保开钻后不发生倾斜移位；
3.在成孔钻进过程中，用升降机上下活动，确定畅通无阻后，方可继续继续冲进；
4.根据地层情况，锤头选型必须合理，合理控制钻进技术参数，用以防止桩孔偏斜；
5.地层换层时，因其强度变化较大，容易产生倾斜，应注意冲进速度及其变化，必要时要增加扶正器冲进。
8.2.4进持力层控制措施
1.在桩基施工前，建设、施工、勘察、设计单位一起确定桩基持力层原则，制定相关标准。
2.仔细阅读工程地质勘察资料，绘制出每个部位持力顶端等高线，待施工深度达到高线附近可进行判别。
3.确定桩的深度，先测出桩基护筒的高程，再用测绳测出钻进深度，用护筒高程减去钻进深度判定桩底高程，然后对比地质勘察报告来判定。
4.看钻头进入速度，如果连续1小时钻进小于0.5米，这时将钻头带出的岩石颗粒进行取样鉴定。
8.2.5孔底沉渣处理的保证措施：
1.在成孔冲进过程中，要注意根据地层特点，相应选择和调整合适的泥浆性能，用以增强泥浆携渣的能力；
2.采用二次清孔：
即终孔提钻前采用正循环清孔，下完导管后采用泥浆泵二次清孔；
3.二次清孔后应在30分钟内开始浇灌混凝土，避免工序间隔时间过长，沉渣下沉，影响桩的质量；
4.混凝土灌注采用“回顶法”灌注工艺，当储料斗内初灌砼料备足后，快速打开挡板，使初灌砼料下沉过程中对孔底造成一定的冲击压力，把孔底剩余沉渣以及下沉的浓泥浆从导管外围冲顶上来，使沉渣得以排除。
8.2.6成孔的保证措施：
根据设计要求及本工程的地质条件，为确保工程质量达到优良标准，拟提出如下措施：
1.软层的冲进采用梅花型锤头冲进，锤头直径不小于设计直径，底端锥角大于120度；
2.泥浆比重成孔时控制在1.20～1.35之间，尽可能的提高泥浆性能，保持孔壁的稳定及携带钻渣的能力。
8.2.7钢筋笼制作、安装的质量保证措施：
1.现场专门设置钢筋笼制作场地；
2.操作人员全部持证上岗，操作技能要能满足质量要求；
3.钢筋笼在现场分段制作，主筋采用直螺纹连接，加强筋、螺旋筋全部采用焊接的方法，其允许偏差在规范允许之内；
4.钢筋笼制作验收后，挂牌堆放，堆放层数不大于两层；
5.钢筋笼孔口吊装必须两点起吊，防止其变形，放入孔内时要轻提慢放，不得强行压入；
6.钢筋笼孔口直螺纹连接要符合现行规范要求，经验收合格后放入孔内；
7.根据孔口高程合理确定吊筋长度，吊筋采用2Ф16钢筋对称布置，钢筋笼四周每隔4m均匀布置砼保护块，且钢筋笼顶部的加劲圈部位必须放置一组混凝土保护块。
钢筋笼保护层厚度为50mm。
8.2.8砼灌注质量的控制保证措施：
8.2.8.1砼搅拌运输：
1.确保混凝土具有良好的和易性；
2.本工程采用商品预拌混凝土，用罐车运送到孔口。
8.2.8.2水下砼灌注：
1.砼灌注导管采用Ф300游轮式径向密封连接的导管，壁厚5mm。
下导管前要丈量导管长度，合理配置导管总长度，确保导管离孔底高度0.3～0.5m；
2.二次清孔泥浆比重应控制在1.10～1.20，流动粘度19～22s之间，孔底沉渣厚度小于50mm，清孔合格后，必须在30分钟内开始灌注混凝土；
3.认真做好“三控一验收工作”：
控制配合比，控制砼的强度等级，控制砼坍落度。
由质量员对质量把关验收；
4.隔水栓采用钢盖板；
5.初灌量须满足要求，确保导管底部埋深不少于0.8m，砼灌注过程中，混凝土的搅拌供应必须足量、及时，保证灌注的连续性。
确保桩顶砼标号达到设计要求；
6.及时测量砼顶面高度，计算导管埋深，导管埋深要控制在2～6m之间，保证拆卸后导管埋深不少于2m，严禁拔脱导管。
拔管时，应先将导管上下窜动，用以加强桩身砼的密实度和防止缩径，在灌注过程中做好混凝土灌注记录；
7.认真做好成桩混凝土试块制作及编号和养护工作，养护到期及时送检，砼试块及桩用材料取样时，实行见证取样制度。
8.原材料质量控制措施：
1）按照ISO9000质量体系管理要求，确定合格的材料供应商；
2）对所有进场材料均采用先检验后使用的原则；
3）对检验不合格材料坚决不用。
9.严格工序质量的控制，落实质量责任。
根据桩基施工的工艺流程，设立相应的工序质量控制点，明确工序质量标准及责任，逐一落实。
各质检员严格按照本工序质量标准的要求，强化工序质量的验收。
1.1钻孔灌注桩施工工序质量验收标准表
工序
流向
重点工作内容
质量标准
检查手段
责任岗
检查
人员
复检
人员
测量放样
检查桩位、控制网及孔口高程
桩孔中心位置容许误差≦10mm
经纬仪
水准仪
测量员
质监员
护
筒
埋
设
护筒外径尺寸
≧设计桩径100
钢卷尺
机长
质监员
护筒中心偏差
≦50mm
经纬仪
钢卷尺
机长
质监员
埋设深度
穿过杂填土以下500mm
钢卷尺
机长
施工员
埋设垂直度
<1%
铅锤、
钢卷尺
机长
施工员
桩
机
就
位
钻盘中心与桩孔中心偏差
不得大于15mm
铅锤、
钢卷尺
机长
质监员
转盘水平
水平
水平尺
机长
质监员
天车、转盘和桩孔中心
三点在同一铅锤线上
铅锤、
钢卷尺
机长
质监员
成
孔
与
终
孔
钻头直径
按设计桩径配置
钢卷尺
机长
质监员
泥浆性能与比重
泥浆比重：
1.15～1.30粘度：
20～28S
比重仪、粘度计
班长
质监员
孔深
+200mm
测绳、
钢卷尺
机长
质监员
孔径、孔垂直度
桩孔垂直度偏差<1%桩孔直径≧设计直径
下钢筋笼
机长
质监员
一次清孔的孔底沉渣
≦500mm
测绳、
钢卷尺
机长
质监员
下
钢
筋
笼
检查钢筋笼规格及连接、焊接质量
钢筋笼总长度±50mm
钢卷尺
钢筋班长
质监员
箍筋间距±20mm
钢卷尺
钢筋班长
质监员
钢筋笼直径±10mm
钢卷尺
钢筋班长
质监员
主筋间距±10mm
钢卷尺
钢筋班长
质
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